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中国石油广东石化公司低硫船用燃料油生产和储运项目（厂内储运部分）

审批

广东-揭阳

发布时间： 2025年05月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****5200MACWM4WJ8N	周健
郭长景	省市大**石化工业区
省市大石化工业区临**路以西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司低硫船用燃料油生产和储运项目（厂内储运部分）	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	省市大石化工业区 **厂区内
经度:116.221763 纬度: 22.939055	**环境局**分局
	2022-04-29
揭市环（大**）审〔2022〕1号	****5200MACWM4WJ8N001P
2024-03-08	19930
733.3	****
****5200MACWM4WJ8N	中油华**公司
913********213506G	******公司
****0101MA9WJW978E	2025-01-07
2025-02-28	2025-03-02
2025-04-18	2025-05-20
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=50418ARO9F

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**4座20000m3船燃储罐以及配套工程，船燃设计周转量260万吨/年。	**4座20000m3船燃储罐以及配套工程，船燃设计周转量260万吨/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要对**石化厂内现有五种中间产品（加氢蜡油、催化重柴、催化油浆、直馏重蜡、减压渣油）进行在线比例调合后以生产低硫船用燃料油并储存，调合、储存及周转规模为260万吨/年。	本项目主要对**石化厂内现有五种中间产品（加氢蜡油、催化重柴、催化油浆、直馏重蜡、减压渣油）进行在线比例调合后以生产低硫船用燃料油并储存，调合、储存及周转规模为260万吨/年。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、严格落实大气污染防治措施。采用低泄漏和封等级的设备，采用在线调和技术，定期开展 LDAR 检测及修复，结合《省涉挥发性有机物（VOCs）重点行业治理指引》等相关规定做好项目无组织排放废气治理。废水集输过程产生的挥发气体依托中委石化 2000 万吨/年重油加工工程污水处理系统收集处理设施处理达标。二、严格落实水污染防治措施。充分依托中委石化2000 万吨/年重油加工工程污水处理系统，按照“雨污分流、清污分流、循环用水”的原则，强化废水的深度处理和回用。项目产生的冲洗水、储罐清洗等含油废水依托中委石化 2000 万吨/年重油加工工程污水处理设施处理后回用；不能回用部分依托中委石化 2000 万吨/年**处理场总排口排放。严格做好项目地面防渗措施，防止污染土壤、地下水。加强废水收集、排放管网的运行维护。三、严格落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取有效的隔声、减振措施，降低噪声的强度。四、严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、化、无害化”的要求妥善做好固体废物分类收集、处置工作。项目产生的清罐油泥、废润滑油应送至中委**石化 2000 万吨/年重油加工工程危险焚烧系统焚烧，废过滤器滤芯等危险废物应交由工业区内具有相应危险废物经营资质单位进行无害化处置。五、强化施工期环境管理，采取有效措施防治施工噪声扬尘、废水等污染，做好施工临时用地的生态恢复和绿化工作，防止工程施工造成环境污染或生态破坏。妥善分类处置建筑垃圾，废油漆桶等施工期危险废物交由具有相应危险废物经营资质的单位。	一、本项目采用低泄漏和封等级的储罐、管线等设备以及全密闭在线调合工艺技术；依托石化 LDAR 系统按照规范要求定期进行检测及修复，对泄漏率超过标准的及时进行维修或更换，项目运行进行全周期 VOCs 无组织排放管控；项目废水实现密闭收集、集输，并依托石化现有污水处理系统的废气收集处理设施达标处理。二、本项目按“清污分流、污污分流”的原则设置排水系统，对项目含油污水进行分级控制，最终依托处理场进行处理、回用后达标排放。项目产生的地面冲洗水、储罐清洗等含油污水出防火堤后经切换阀及水封井自流至 12#处理站隔油预处理后，再管处理场进行深度处理后回用，不能回用部分则处理场总排口达标排放。根据验收监测期间的监测统计结果，项目验收期间，依处理场总排口的相关污染物排放浓度均能实现达标排放。本项目严格根据《石油化工工程防渗技术规范》的要求对罐区划分了重点污染防治区和一般污染防治区进行地面分区防渗；同时项目依托石化的土壤隐患排查和自行监测计划，炼化厂区及周边已布设长期监测井 39 口（含炼化一体化项目的 12 口），其中潜水监测井 37 口，承压水监测井 2 口。项目罐区可依托 CG08、CG30、CG31以及 CG33 进行周边废水管网、地下隐蔽设施的泄漏监控。三、本项目选用生产效率高且性能好噪声低的设备；项目位于石化厂区中部，距离厂界较远，验收监测期厂界昼夜间噪声等级均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3 类标准要求，属于达标排放。四、本项目严格按照“减量化、化、无害化”的要求对项目固废进行分类收集、处置。在验收监测期间，本项目尚未产生固废；根据项目设计文件和石化固废管控要求，项目后期产生的清罐油泥、废润滑油、废过滤器滤芯等危废全部依托石化现有危废外委处置流程进行合规妥善处置；项目上述危废尽可能做到即卸即运，否则可依托石化厂内现有 2250m2 的危废暂存库进行临时贮存，暂存期不超过一年。五、项目施工期依托石化炼化一体化项目相关施工环保措施，对项目的施工废水、废气、烟尘、噪声等进行有效管控；施工结束后，石化也对罐区周边的临时用地进行平整或绿化，未造成环境污染和生态破坏；项目施工人员在施工期产生的生活垃圾已由当地环卫部门定期清运；场地土方回填后可用于场地平整，无弃方；建筑废料尽量回收利用，无利用价值的施工**公司接收处置；项目废油漆桶则委托有资质单位处理或厂家回收。
项目固废全部外委处置，其中废润滑油、罐底油泥由自主焚烧改为外委处置，处置程序合法合规，不会产生不利影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、严格落实各项污染源和生态环境监测计划。进一步完善项目监测频率和监测因子，建立环境监测体系，完善监测计划，建立污染源台账制度，开展长期环境监测，保存原始监测记录，定期向公众公布污染物排放监测结果。如果出现污染物排放超标情况，应立即查明原因并进一步采取污染物减排措施。二、建立与项目环境保护工作需求相适应的环境管理团队，完善企业各项环境管理制度，加强环境管理。在项目施工和运营过程中，主动发布企业环境保护信息。并自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与渠道，加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映的环境问题，满足公众合理的环境保护诉求。三、项目主要污染物排放总量指标为VOCs 62.53吨/年、COD 0.0404吨/年，由中委**石化2000万吨/年重油加工工程主要污染物总量排放指标中调剂解决。四、项目应严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，项目应经环保验收合格方可投产。	一、本项目充分依托石化现有企业自行监测计划和监测力量，定期组织厂内有组织废气、厂界无组织废气和噪声、废水处理设施的污染源监测，同时根据监测计划进行厂区周边的空气、地表水、地下水、土壤和海洋环境质量监测。目前，广环境监测站，配备了相应环境监测仪器、人员、车辆，并能满足应急监测要求。石化已建立污染源台账制度，每年定期制定自行监测计划，并按计划组织实施、保存原始监测记录，每月定期向公众公布监测结果。若出现污染物排放超标情况，石化设立了内部响应机制，立即查明原因并进一步采取污染物减排措施。二、本项目充分依托石化环境管理体系。石化已建立了专职环境管理团队，对企业进行了日常环境合规管理，并制定了各项环境管理制度；在项目施工和运营期间，石化定期发布企业环保信息，并保持与公众的沟通渠道畅通，通过视频、参观或公众号等多种方式进行石化环保工作宣传，及时对公众反映的环境问题进行响应。另外，石化对承包单位提出相关环保管控要求，并定期进行考核，确保其环保职责符合相关法律法规要求，环保措施落实到位。三、在本次项目验收阶段，经核算项目实际VOCs排放量为60.73 t/a，叠加石化2024年VOCs实际排放量2922.360 t/a后，石化全厂VOCs排放量为2983.09 t/a，在石化排污许可VOCs许可排放量3315.54 t/a范围内，不新增VOCs排放总量，满足项目环评及其批复要求。石化全厂实际废水污染物排放总量分别为：外排水量506.4万t/a，COD 154.39 t/a、氨氮0.29 t/a、总氮15.33 t/a，均满足石化相应许可排放量COD 294.59 t/a、氨氮30.36 t/a、总氮118.44 t/a要求，项目不新增废水污染物排放总量，满足项目环评及其批复要求。四、本项目的主要环保设施均充分依托石化现有环保设施，配套新增的环境保护设施与项目主体工程能够同时设计、同时施工、同时投产使用，符合“三同时”制度管理要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
2922.36	60.73	3315.54	2983.09	60.73	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

12#****处理站+****处理场

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）表1 直接排放限值及《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）表 4 第二时段一级标准的最严值

项目产生的废水主要为地面冲洗水、储罐清洗等含油污水。项目废水依托**石化厂内12#****处理站隔油预处理后，再密闭管****处理场进行集中深度处理。

在本次验收监测期间，项目依托的12#****处理站****处理场集中处理后的排放废水中主要污染物COD、氨氮、总氮、总磷、悬浮物的排放浓度均能满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）表1 直接排放限值及《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）表4第二时段一级标准的最严值，属于达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

12#****处理站废气处理设施

《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4 大气污染物特别排放限值

项目废水送12#****处理站处理，12#****处理站废气经收集后通过活性炭吸附工艺处理，最终通过DA095的15m排气筒排放。

在本项目验收监测期间，项目依托12#****处理站的废气排放筒DA095的非甲烷总烃排放浓度均满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4特别排放限值要求，属于达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

机泵减振基座

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008 ）3 类排放标准限值

项目机泵均采用生产效率高且性能好噪声低的设备，且均设置了减振基座。

在本项目验收监测期间，项目厂界噪声昼、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类排放标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在**石化2000万吨/年重油加工工程炼化厂区及周边布置长期监测井12口，其中潜水监测井10口，承压水监测井2口。严格做好项目地面防渗措施，防止污染土壤、地下水。加强废水收集、排放管网的运行维护。

本项目依托**石化现有地下水自行监测计划，**石化及周边已布设长期监测井39口，其中潜水监测井37口，承压水监测井2口。本项目所依托的监控井位号为CG08、CG30、CG31以及CG33。验收监测期间，除总硬度因本底超标外，地下水质量满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类水质标准要求。本项目将储罐基础至防火堤间设置为一般污染防治区，将埋地废水管线及罐区底部设置为重点污染防治区。定期对废水收集、排放管网进行检查和维护。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、**化、无害化”的要求妥善做好固体废物分类收集、处置工作。项目产生的清罐油泥、废润滑油应送至中委**石化 2000 万吨/年重油加工工程危险焚烧系统焚烧，废过滤器滤芯等危险废物应交由工业区内具有相应危险废物经营资质单位进行无害化处置。

验收期间，项目尚未产生固废。项目预计产生的0.5 t/a废润滑油、160 t/5a清罐油泥、0.1 t/a废过滤器滤芯，均属于危险废物，全部依托**石化现有危废处置管控体系进行妥善处置，定期外委处置，在厂内暂存时则依托**石化现有危废暂存库。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范和事故应急措施。构建环境风险防控体系，加强运行、污染防治设施的管理和维护。设置足够容积的事故废水储存设施，确保事故废水不直接排入外环境和得到妥善处理处置。按照相关规定，配备充足的应急**，制定环境风险防范相关制度，明确相关机构和职责。制定环境风险应急预案，并与政府突发环境事件应急预案衔接。开展必要的环境风险应急演练，做好与相关部门的应急联动。

本项目依托**石化厂内现有三级防控系统。第一级防控系统为项目罐区内的设备围堰和防火堤，防火堤（119.5m×124.5m×1.55m）设计容量大于罐区内最大储罐2万方的容积，收集小规模事故泄漏产生的事故废水，防止泄漏物料以及消防水溢出防火堤，并可实现对废水的有序导流。二级防控系统依托厂内12#****处理站（包括池外溢流至雨水明沟系统和事故水转输管道系统的切断阀）及炼化厂区事故水转输管道系统及配套管道、切断阀、切换阀等。发生一般事故时，通过开启通往初期雨水池的阀门，并关闭通往清净雨水系统阀门的方式将事故区污染雨水、消防水和泄漏物料排入初期雨水池，然后****处理场含油含盐污水处理系统。第三级防控系统为事故水池，用于收集和容纳较大事故状态下的消防废水和进入事故收集系统的雨水。项目依托厂内炼油区18万方的炼化厂区事故水收集池。当发生较大事故时，事故水经事故水收集系统收集后，经重力流自流至炼化厂区事故水收集池，****处理场进行达标处理。本项目设置可燃气体和有毒气体检测报警器，检测信号引入DCS进行指示报警。本项目依托**石化土壤和地下水自行监测计划，**石化及周边已布设长期监测井39口，其中潜水监测井37口，承压水监测井2口。本项目可依托的监控井位号为CG08、CG30、CG31以及CG33。本项目将储罐基础至防火堤间设置为一般污染防治区，将埋地废水管线及罐区底部设置为重点污染防治区。项目投产前，****公司突发环境事件应急预案进行了修订，项目罐组已纳入全厂环境风险应急防控体系，2023年11月****生态环境局进行了备案（445209-2023-0001-H）。另外，**石化组建了职业的应急队伍，配备了完善的环境应急设备和物资，制定了环境风险防范相关制度，明确了相关机构和职责，每年定期组织各级环境风险专项应急演练，并与园区企业进行应急联动。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程