开启全网商机
登录/注册
卓凡智美有限公司特种金属加工制造西北基地
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0323MA6XJ0U88J | 建设单位法人：朱昭 |
| 姚杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 蔡家坡经开区南环路百万平方米标准化厂房C期4-15号 |
建设项目基本信息
| ****公司特种****基地 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:107.611944 纬度: 34.273056 | ****机关：****服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-06 |
| 宝审服环字〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0323MA6XJ0U88J001P |
| 2024-11-26 | 项目实际总投资(万元)：900 |
| 271.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0323MA6XJ0U88J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0323MA6XJ0U88J | 验收监测单位：**珈****公司 |
| ****0323MABW0NQK8W | 竣工时间：2024-11-29 |
| 2024-11-29 | 调试结束时间：2024-12-28 |
| 2025-04-21 | 验收报告公开结束时间：2025-05-21 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50421ol3Pp |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目建成后实现铝、镁、钢等工件表面处理量330000平方米/年。 | 实际建设情况：项目建成后实现铝、镁、钢等工件表面处理量330000平方米/年。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目氧化自动生产线、项目氧化手动生产线、喷塑线、喷漆线、前处理（抛丸）生产线 | 实际建设情况：项目氧化自动生产线、项目氧化手动生产线、喷塑线、喷漆线、前处理（抛丸）生产线 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：项目氧化自动生产线和手动生产线产生的硫酸雾、氮氧化物经槽边侧吸、顶吸收集+碱液喷淋塔中和法处理后分别由15米高排气筒排放；表面氧化生产线配套的锅炉烟气经低氮燃烧器处理后由15米高排气筒排放；喷塑生产线产生的喷塑废气经两级滤芯回收后由15米高排气筒排放；喷漆废气经干式过滤箱去除颗粒物后与烘干、浸渗等有机废气合并采用二级活性炭吸附处理后经15米高排气筒排放；喷塑喷漆打磨、抛丸及喷砂在密闭车间，废气收集后经布袋除尘器处理由15米高排气筒排放。运营期有组织大气污染物执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5排放标准要求，有机物执行《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)及工业涂装绩效分级指标A级排放限值相关要求，锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB61/1226-2018)《**市大气污染治理专项行动方案(2023—2027年)》相关要求，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关要求；无组织大气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)相关要求。 废水：按照“雨污分流、清污分流、分类收集、分质处理”的原则，落实生产废水收集、处理、回用措施，进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。项目设置含镍废水和综合废水两套废水处理系统，含镍废水在车间内单独收集，经蒸发系统低温蒸发后，不外排，蒸发残液按危险废物进行处置；综合废水收集后经废水调节+气浮沉淀+石英砂过滤+活性炭过滤+保安过滤处理后，约35.7%经RO反渗透回用，其余外排废水达到执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)相关要求后经市政管****处理厂。生产线纯水制备浓水与生活污水合并经化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准后经市政管****处理厂。 噪声：优化厂区布局，高噪声设备远离厂界布设，且应设在密闭厂房内；优选低噪声、低振动设备；对高噪声设备、管道等采用隔声、减振、消声等措施；加强运营期设备的管理和维护，削减噪声强度。确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类昼夜标准 固废：落实并优化固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善处理和处置固体废物和危险废物。对固体废物分类贮存，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范建设和管理固体废物贮存设施。危险废物交由有资质的单位处置，严格执行危险废物转移管理制度。 | 实际建设情况：废水：项目生产废水分为含镍废水及综合废水两类，含镍废水，收集蒸发，不外排；综合废水，经废水收集-废水调节-气浮沉淀-石英砂过滤-活性炭过滤-保安过滤处理后，经RO反渗透回用，其余外排废水达标后经市政管****处理厂，项目建设方与**蔡源****公司****水厂）达成纳管排放协议。 （项目租赁标准化厂房，厂房东侧为办公隔楼，生活污水排放设施已建立，生活污水单独排放）生产线纯水制备浓水与生活污水合并经化粪池处理达标后经市****处理厂。 废气：项目氧化自动生产线酸雾废气槽边侧吸、顶吸收集+喷淋塔中和法处理+15m排气筒排放（DA001），项目氧化手动生产线酸雾废气槽边侧吸、顶吸收集+喷淋塔中和法处理+15m排气筒排放（DA002），项目氧化自动生产线及项目氧化手动生产线配套锅炉烟气：低氮燃烧器+15m高排气筒排放（DA003），项目喷塑生产线喷塑废气：喷塑滤芯回收+袋式除尘器+15m高排气筒排放（DA004） 项目喷塑生产线、项目喷漆生产线：喷漆（水性漆）经干式过滤箱去除颗粒物后与烘干（固化）、喷漆（水性漆）、烘干（水性漆）、喷塑喷漆烘干（腻子）废气合并经二级活性炭吸附+15m高排气筒排放（DA005），项目前处理（抛丸/喷砂）生产线、喷塑生产线及喷漆生产线腻子打磨废气：抛丸/喷砂、打磨密闭房间+布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA006）。 固废：一般废包装、纯水制备废过滤膜、废滤筒、废漆桶、废漆渣、废钢丸废砂废磨片除尘灰 设置一般工业固废暂存区15m2，用于一般工业固废暂存废槽渣及废槽液、试验废液、废原料桶、废填料、废滤网、废矿物油、废活性炭、废水处理站污泥、废水处理站过滤介质、废水处理站蒸发残液危险废物贮存库（25m2）暂存，专用容器若干，危险废物产生后经专用收集桶分类收集，暂存于厂区危险废物贮存库内，并定期委托有资质单位处置。分类收集，****园区指定地点，由园区委托当地环卫部门统一清运处置。 噪声：厂房门窗隔声、设备减振处理 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.8152 | 0.8152 | 0 | 0 | 0.815 | 0.815 | |
| 0 | 0.09 | 0.3811 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.005 | 0.025 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0198 | 0.13 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.237 | 0 | 0 | 0 | 0.237 | 0.237 | / |
| 0 | 0.0115 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水 | 《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008） | 综合废水，经废水收集－废水调节－气浮沉淀－石英砂过滤－活性炭过滤－保安过滤处理后，约35.7%经RO反渗透回用，其余外排废水达标后经市政管****处理厂，项目建设方与**蔡源****公司****水厂）达成纳管排放协议； | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 酸雾喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 项目氧化自动生产线酸性废气槽边侧吸、顶吸收集+喷淋塔中和法处理+15m排气筒排放（DA001） | NOX、硫酸雾已监测 | |
| 2 | 酸雾喷淋塔 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 项目氧化手动生产线酸性废气槽边侧吸、顶吸收集+喷淋塔中和法处理+15m排气筒排放（DA002） | NOX、硫酸雾已监测 | |
| 3 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）《**市大气污染治理专项行动方案(2023-2027年)》 | 项目氧化自动生产线及项目氧化手动生产线配套锅炉烟气：低氮燃烧器+15m高排气筒排放（DA003） | 颗粒物、SO2、NOX已监测 | |
| 4 | 喷塑两级滤芯回收 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 项目喷塑生产线喷塑废气：喷塑两级滤芯回收+15m高排气筒排放（DA004） | 颗粒物已监测 | |
| 5 | 过滤棉及二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《工业涂装绩效分级指标A级排放限值》 | 项目喷塑生产线、项目喷漆生产线及项目侵渗生产线：喷漆（水性漆）经干式过滤箱去除颗粒物后与烘干（固化）、喷漆（水性漆）、烘干（水性漆）、喷塑喷漆烘干（腻子）、侵渗废气合并经二级活性炭吸附+15m高排气筒排放（DA005） | 颗粒物、有机废气已监测 | |
| 6 | 布袋除尘器 | 大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 目前处理（抛丸/喷砂）生产线、喷塑生产线及喷漆生产线腻子打磨废气：抛丸/喷砂、打磨密闭房间+布袋除尘器+15m高排气筒排放（DA006） | 颗粒物已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，风机减噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 厂房隔声，风机减噪 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控 制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，严格做好大气污 染防治设施及地面分区防渗措施的建设，采取必要的修复、检修、 监测、管理措施，减少对地下水和土壤的影响。 | 已按照要求做好防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实并优化固体废物污染防治措施，按照“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、 妥善处理和处置固体废物和危险废物。对固体废物分类贮存，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，规范建设和管理固体废物贮存设施。危险废物交由有资质的单位处置，严格执行危险废物转移管理制度。 | 已按照要求建设一般固废区及危废贮存库 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置事故池 | 已设置围堰及事废水收集桶 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
