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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0137MACB84FP3K | 建设单位法人:贾** |
| 朱涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市国****基地 |
| **市****基地郭靳路227号4号厂房 |
| 零部件集中喷涂线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市国****基地 郭靳路227号4号厂房 |
| 经度:109.20939 纬度: 34.59856 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2023-09-19 |
| 航空企服环批复〔2023〕24号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-11-21 | 项目实际总投资(万元):460 |
| 280 | 运营单位名称:**** |
| ****0137MACB84FP3K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0137MA710XPQ2W | 验收监测单位:****公司 |
| ****0103MA6TYBYU1W | 竣工时间:2024-04-29 |
| 调试结束时间: | |
| 2024-08-30 | 验收报告公开结束时间:2024-09-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=5 proid=957a1e77e1fd****883ee7c3384f1a50 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年喷漆面积29万平方米,年喷塑面积20万平方米 | 实际建设情况:年喷漆面积29万平方米,年喷塑面积20万平方米 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 预处理工件→喷砂→喷粉→固化→成品 预处理工件→喷砂→底漆喷涂→面漆喷涂→烘干→成品 | 实际建设情况:预处理工件→喷砂→喷粉→固化→成品 预处理工件→喷砂→底漆喷涂→面漆喷涂→烘干→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:喷砂设置密闭喷砂 房,喷砂粉尘经旋风和布袋除尘器处理后由18 米高排气筒(DA001)排放;喷塑设置密闭喷塑房,喷塑粉尘通过4 套塑粉回收柜回收再利用、经旋风和布袋除尘器处理后由18 米高排气筒(DA002) 排放,喷砂、喷塑粉尘经有效收集处理后颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》(GB16397-1996)中表2 二级标准要求;项目设置密闭喷漆房及烘干房,喷漆废气 经干式漆雾过滤系统+初效过滤箱过滤漆雾后,经沸石分子筛吸附+在线脱附再生浓缩+催化燃烧装置处理后由18 米高排气筒(DA003)排放;喷涂烘干、固化与天然气燃烧废气冷却降温后,与喷漆废气一同进入经初效过滤箱+沸石分子筛吸附+在线脱附再生浓缩+催化燃烧装置处理后由18 米高排气筒(DA003)排放;油漆库、调漆房和危废间等其他挥发性有机废气经集气管道负压至吸附+脱附再生浓缩+催化燃烧装置,通过18 米高排气筒(DA003)排放; 废水:****园区已建化粪池(20m3)预处理后,由市政管网排****处理厂处理; 噪声:基础减振、厂房隔声、风机进出口采用非燃性软连接等; 固废:一般固废:废钢砂、收集粉尘收集后暂存于厂区现有一般固废暂存区,定期外售综合利用;喷塑收尘回用于喷粉工序;废水性漆料桶收集后交由厂家回收处理 危险废物:油性漆桶、废过滤棉、废沸石分子筛和废催化剂等暂存于危废贮存库后,定期由有危废处置资质单位转运处置 | 实际建设情况:废气:喷砂粉尘:项目设置密闭喷砂房。本项目喷砂在密闭喷砂房中进行,喷砂粉尘经旋风和布袋除尘器处理后由18m高排气筒(DA001)排放。喷塑粉尘:项目设置密闭喷塑房,喷塑粉尘经通过4套塑粉回收柜(配套8个脉冲除尘器,每个包括4个滤芯)回收再利用,旋风和布袋除尘器处理后,其余废气由18m高排气筒(DA002)排放。喷漆废气:设密闭喷漆房及烘干房,喷漆废气经干式漆雾过滤系统+初效过滤箱过滤漆雾(颗粒物)后,经沸石分子筛吸附+在线脱附再生浓缩+催化燃烧装置,处理后由18m高排气筒(DA003)排放。喷涂烘干、固化与天然气燃烧废气:喷涂烘干、固化与天然气燃烧废气冷却降温后,与喷漆废气一同进入经初效过滤箱+沸石分子筛吸附+在线脱附再生浓缩+催化燃烧装置,处理后由18m高排气筒(DA003)排放。油漆库、调漆房和危废间等其他挥发性有机废气:根据验收监测期间现场调查,油漆库、调漆房和危废间等其他挥发性有机废气经集气管道负压至吸附+脱附再生浓缩+催化燃烧装置,通过18m高排气筒(DA003)排放。 废水:生活污水经厂区已建化粪池收集后定期清掏,市政管网接通后排****处理厂。 噪声:本项目噪声源主要为喷砂机、风机等设备运行时的噪声。根据验收现场调查结果,项目生产设备均位于车间内,车间墙壁对噪声有一定的削减作用,风机设置了风机房,设备通过基础减振及墙体隔声对周围环境影响较小; 固废:一般固废:废钢砂、收集粉尘收集后暂存于厂区现有一般固废暂存区,定期外售综合利用;喷塑收尘回用于喷粉工序;废水性漆料桶收集后交由厂家回收处理;危险废物:油性漆桶、废过滤棉、废沸石分子筛和废催化剂等暂存于危废贮存库后,定期由******公司转运处置。 |
| 生活污水依托厂区已建化粪池收集后定期清掏,待市政管网接通后排****处理厂处理 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 0 | 0.42 | 0.42 | 0 | 0 | 0.42 | 0.42 | / |
| 1 | 喷砂房:密闭喷砂房+旋风和布袋除尘器+18m高排气筒(DA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16397-1996) | 项目设密闭喷砂房,喷砂粉尘经旋风和布袋除尘器处理后由18m高排气筒(DA001)排放 | 喷砂废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16397-1996)中二级标准要求 | |
| 2 | 喷塑房:密闭喷塑房+脉冲滤筒回收柜+旋风和布袋除尘器+18m高排气筒(DA002) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16397-1996) | 喷塑房:密闭喷塑房+脉冲滤筒回收柜+旋风和布袋除尘器+18m高排气筒(DA002) | 喷塑废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16397-1996)中二级标准要求 | |
| 3 | 喷漆房、烘干房(包括油漆库、调漆房、危废贮存库):密闭负压房+迷宫纸盒+两层过滤棉+初效过滤箱(一套布袋+两层过滤棉)+吸附+脱附浓缩+催化燃烧装置处理,最终经18m高排气筒 (DA003) | 《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017) | 喷漆房、烘干房(包括油漆库、调漆房、危废贮存库):密闭负压房+迷宫纸盒+两层过滤棉+初效过滤箱(一套布袋+两层过滤棉)+吸附+脱附浓缩+催化燃烧装置处理,最终经18m高排气筒 (DA003) | DA003排放口苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃排放浓度满足**省《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T 1061-2017)中表1有组织排放限值要求。颗粒物、SO2、NOX排放浓度满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》(环大气[2019]56号)要求;非甲烷总烃去除效率为87.6%,满足《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017)表1,去除效率不低于85%要求 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振、厂房隔声 | 厂界昼间、夜间噪声监测结果均满足厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准规定的限值要求 |
| 1 | 一般固废:设置一般固废暂存间,收集设施集中回收、临时贮存、定期外售,废滤芯由厂房回收;危险废物:**1座8m2危废贮存库,委托******公司转运处置 | 一般固废:设置一般固废暂存间,收集设施集中回收、临时贮存、定期外售,废滤芯由厂房回收;危险废物:**1座8m2危废贮存库,委托******公司转运处置 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |