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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********3367851 | 建设单位法人:Joris Mazille |
| 刘永昭 | 建设单位所在行政区划:**市****开发区 |
| ******开发区****园区(环外)海泰创新四路8号 |
| ****改建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3415-C3415-风能原动设备制造 |
| 建设地点: | **市****开发区 ****园区(环外)海泰创新四路8号 |
| 经度:117.06499 纬度: 39.07724 | ****机关:******开发区行政审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-13 |
| 津高新审建审〔2023〕35号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-07-13 | 项目实际总投资(万元):4969.22 |
| 496.22 | 运营单位名称:**** |
| 911********3367851 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********3367851 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0223MA068PHJ8R | 竣工时间:2024-05-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-03-16 | 验收报告公开结束时间:2025-04-11 |
| 验收报告公开载体: | http://www.hky-ep.com/article.php?id=1160 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 达到机舱800台/年、D3轮毂300台/年、主轴齿轮箱(DT)800台/年、常规轮毂800台/年、发电机900台/年、电柜7500台/年的生产能力 | 实际建设情况:达到机舱800台/年、D3轮毂300台/年、主轴齿轮箱(DT)800台/年、常规轮毂800台/年、发电机900台/年、电柜7500台/年的生产能力 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 组装、嵌线、浸漆、喷漆等 | 实际建设情况:组装、嵌线、浸漆、喷漆等 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 机舱厂房D3轮毂预装、总装6、非170型号机舱后梁预装等产生的有机废气,经万向集气罩收集,进入1#UV光氧+二级/三级活性炭吸附装置处理后,通过1根18.6m高排气筒P1排放;非170型号机舱总装工序产生的有机废气,经万向集气罩收集,进入2#UV光氧+三级活性炭吸附装置处理后,通过1根18.6m高排气筒P2排放;170型号预装、总装产生的有机废气,经万向集气罩收集,进入3#UV光氧+二级/三级活性炭吸附装置处理后,通过1根20.5m高排气筒P3排放。 HUB厂房主轴齿轮箱(DT)主轴预装、齿轮箱预装产生的有机废气,经万向集气罩收集,进入4#UV光氧+三级活性炭吸附装置处理后,通过1根18.4m高排气筒P4排放;主轴齿轮箱(DT)无对接工序、对接工序、清洁实验、常规轮毂各工序产生的有机废气,经万向集气罩收集,进入5#UV光氧+三级活性炭吸附装置处理后,通过1根18.4m高排气筒P5排放。 发电机厂房转子每个焊接工位配有1个可移动的吸气臂,通过吸气臂的喇叭状集气罩收集焊接烟尘,焊接烟尘引至1#“滤筒除尘器”净化处理,尾气由1根18.4m的排气筒P6排放;发电机厂房定子每个焊接工位配有1个可移动的吸气臂,通过吸气臂的喇叭状集气罩收集焊接烟尘,焊接烟尘引至2#“滤筒除尘器”净化处理,尾气由1根18.4m的排气筒P8排放。 发电机厂房浸漆调漆废气经贮漆罐密闭全部收集,浸漆环节浸漆废气经贮漆罐、浸漆罐密闭全部收集,浸漆烘干废气经烘箱密闭全部收集。滴漆/清洁环节浸漆废气、清洁废气、转子灌芯废气、定子槽楔固定废气经可移动的顶吸、侧吸集气罩进行收集。红漆调漆废气、转子动平衡红漆废气中调漆废气、蓝漆补漆废气中调漆废气通过调漆室密闭全部收集,红漆喷漆废气、转子动平衡红漆废气中喷漆废气、蓝漆补漆废气中喷漆废气、洗枪废气、243紧固胶废气、防锈剂废气、冷镀锌漆废气中喷漆废气通过喷漆室密闭全部收集,红漆烘干废气、转子动平衡红漆废气中烘干废气、蓝漆补漆废气中烘干废气、冷镀锌漆废气中烘干废气通过烘干室密闭全部收集。上述废气中,发电机厂房浸漆调漆废气、浸漆环节浸漆废气(贮漆罐),经1台除雾器净化后,与浸漆环节浸漆废气(浸漆罐)、浸漆烘干废气一并送入1台气旋塔处理,处理后再与VPI区域其它废气、喷漆房废气再一并进入1套“干式过滤器+活性炭箱+RCO”装置净化,尾气由1根23m排气筒P7排放。 | 实际建设情况:机舱厂房D3轮毂预装、总装6、非170型号机舱后梁预装等产生的有机废气,经万向集气罩收集,进入1#UV光氧+二级/三级活性炭吸附装置处理后,通过1根20.5m高排气筒P1排放;非170型号机舱总装工序产生的有机废气,经万向集气罩收集,进入2#UV光氧+三级活性炭吸附装置处理后,通过1根18.6m高排气筒P2排放;170型号预装、总装产生的有机废气,经万向集气罩收集,进入3#UV光氧+二级/三级活性炭吸附装置处理后,通过1根20.5m高排气筒P3排放。 HUB厂房主轴齿轮箱(DT)主轴预装、齿轮箱预装产生的有机废气,经万向集气罩收集,进入4#UV光氧+三级活性炭吸附装置处理后,通过1根18.4m高排气筒P4排放;主轴齿轮箱(DT)无对接工序、对接工序、清洁实验、常规轮毂各工序产生的有机废气,经万向集气罩收集,进入5#UV光氧+三级活性炭吸附装置处理后,通过1根18.4m高排气筒P5排放。 发电机厂房转子每个焊接工位配有1个可移动的吸气臂,通过吸气臂的喇叭状集气罩收集焊接烟尘,焊接烟尘引至1#“滤筒除尘器”净化处理,尾气由1根18.4m的排气筒P6排放;发电机厂房定子每个焊接工位配有1个可移动的吸气臂,通过吸气臂的喇叭状集气罩收集焊接烟尘,焊接烟尘引至2#“滤筒除尘器”净化处理,尾气由1根18.4m的排气筒P8排放。 发电机厂房浸漆调漆废气经贮漆罐密闭全部收集,浸漆环节浸漆废气经贮漆罐、浸漆罐密闭全部收集,浸漆烘干废气经烘箱密闭全部收集。滴漆/清洁环节浸漆废气、清洁废气、转子灌芯废气、定子槽楔固定废气经可移动的顶吸、侧吸集气罩进行收集。红漆调漆废气、转子动平衡红漆废气中调漆废气、蓝漆补漆废气中调漆废气通过调漆室密闭全部收集,红漆喷漆废气、转子动平衡红漆废气中喷漆废气、蓝漆补漆废气中喷漆废气、洗枪废气、243紧固胶废气、防锈剂废气、冷镀锌漆废气中喷漆废气通过喷漆室密闭全部收集,红漆烘干废气、转子动平衡红漆废气中烘干废气、蓝漆补漆废气中烘干废气、冷镀锌漆废气中烘干废气通过烘干室密闭全部收集。上述废气中,发电机厂房浸漆调漆废气、浸漆环节浸漆废气(贮漆罐),经1台除雾器净化后,与浸漆环节浸漆废气(浸漆罐)、浸漆烘干废气一并送入1台气旋塔处理,处理后再与VPI区域其它废气、喷漆房废气再一并进入1套“干式过滤器+活性炭箱+RCO”装置净化,尾气由1根23m排气筒P7排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.4185 | 0 | 0 | 0 | 0.418 | 0.418 | |
| 0 | 1.1969 | 1.674 | 0 | 0 | 1.197 | 1.197 | |
| 0 | 0.0346 | 0.1464 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.0119 | 0.0125 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0653 | 0.2092 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.7788 | 5.403 | 0 | 0 | 2.779 | 2.779 | / |
| 1 | 1#UV光氧+二级/三级活性炭吸附装置;2#UV光氧+三级活性炭吸附装置;3#UV光氧+二级/三级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)、《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 1#UV光氧+二级/三级活性炭吸附装置;2#UV光氧+三级活性炭吸附装置;3#UV光氧+二级/三级活性炭吸附装置 | 各生产线按设计负荷生产,主体工程正常运行,环保设施运行正常。 | |
| 2 | 4#UV光氧+三级活性炭吸附装置;5#UV光氧+三级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)、《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 4#UV光氧+三级活性炭吸附装置;5#UV光氧+三级活性炭吸附装置 | 各生产线按设计负荷生产,主体工程正常运行,环保设施运行正常。 | |
| 3 | 1#“滤筒除尘器”;2#“滤筒除尘器” | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 1#“滤筒除尘器”;2#“滤筒除尘器” | 各生产线按设计负荷生产,主体工程正常运行,环保设施运行正常。 | |
| 4 | 干式过滤器+活性炭箱+RCO | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)、《恶臭污染物排放标准》(DB12/059-2018) | 干式过滤器+活性炭箱+RCO | 各生产线按设计负荷生产,主体工程正常运行,环保设施运行正常。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |