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荔浦华越电子科技有限公司LED支架项目

审批

广西-桂林-荔浦市

发布时间： 2025年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0331MA5P6TAW6F	金良进
韦振	壮族自治区市荔蒲市
荔****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****LED支架项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3872-C3872-照明灯具制造
	壮族自治区市荔蒲市荔****工业园区
经度:110.43189 纬度: 24.47293	****审批局
	2021-01-27
市环评审批许可〔2021〕5号	****0331MA5P6TAW6F001X
2023-12-27	11000
602	****
****0331MA5P6TAW6F	****
****0331MA5P6TAW6F	****公司,公司,千卓环境****公司
**0100MAC18HKT44,914****1178056,**0322MA5NEEC590	2021-09-30

2025-04-21	2025-05-21
	https://bbs.**.com/forum.php?mod=viewthread tid=**220 extra=

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为**	项目为**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程等（其中主体工程、公用工程及污水处理的****园区已建设施），共建设10条卷对卷高速连续电镀铜镍银自动线，投产后年产299亿只LED支架、60付模具。项目分两期建设，其中一期建设2条镀铁基材高速连续电镀铜镍银自动线，年产59.8亿只LED支架、60付模具；二期建设7条镀铁基材高速连续电镀铜镍银自动线，1条镀铜基材高速连续电镀铜镍银自动线，年产239.2亿只LED支架。	本项目分两期建设，其中一期建设2条镀铁基材高速连续电镀铜镍银自动线，二期建设7条镀铁基材高速连续电镀铜镍银自动线，1条镀铜基材高速连续电镀铜镍银自动线。共建设10条卷对卷高速连续电镀铜镍银自动线，投产后形成年产299亿只LED支架、60付模具的生产能力。本项目验收一期和二期同时进行。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

LED引线框架总工艺流程：冲压加工利用安装在冲床上的模具，对模具里的铜基带或钢基带施加变形力，使基带在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件。模具生产工艺：电镀加工就是通过电机牵引带动引线，使引线通过电镀生产流水线当中的各个凹槽，经过整流器通电作用把所需的材料镀到工件的表面上，达到客户所需使用性能的一个过程。切断加工利用自动切割机上对在模具里的引线框架进行切割，使带状引线，框架在模具里切割成片状，从而获得一定尺寸和性能的产品零件。模具生产、冲压及切断过程会产生一般固体废物废边角料（S1）。表面处理工艺：准备原辅材；镀件表面常沾有指纹、油污以及靠静电作用而附着的灰尘等污染物，这些污垢应加以去除。化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。项目化学除油采用40～60g/L的除油粉（主要成分NaOH、C10-14-烷基苯磺酸衍生物钠盐，硅酸钠等）；在碱性溶液中，以镀件为阴极，在直流电作用下将镀件表面油污除去；使金属表面产生挂灰后表面活性更强，同时还起到二次除油的作用。投加氢氧化钠、除油粉等药剂，在碱性溶液中，以镀件为阳极，在直流电作用下将镀件表面油污除去，主要借助电解水过程中氢气氧气大量析出时产生的气泡撕裂油膜，并将其从金属表面挤走，从而达到脱脂的目的。除油液每半个月处理一次，槽底含渣槽液作为废液，平时经补加除油粉循环使用；水洗槽内对工件进行逆流清洗；活化是利用无机酸的浸蚀和溶解作用，除去工件表面的氧化层，工件露出新鲜表面，以便有好的结合力。本工段采用盐酸活化。盐酸浓度10%；水洗槽内对工件进行逆流清洗；镀液主要成分为硫酸镍和氯化镍。涉及的反应方程式为：阴极反应：Ni2++2e→Cu，阳极反应： Ni -2e→Ni 2+；镀件完成电镀后，从药液中移出后，挂件上带有较多的药液，为减少药液的损失，设置一个回收槽，将镀件上的药液回收重新回流至镀槽中；水洗槽内对工件进行逆流清洗；预镀铜工段，采用含氰镀铜工艺，在配置的氰镀铜溶液（氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠）中，通电后，在工件表面镀上铜层，改善后续电镀层的覆盖力，对于提高镀层间的结合力和耐腐蚀性起重要作用。涉及的电极反应如下：阴极反应：Cu+-e→Cu，阳极反应： Cu+3CN--e→（Cu（CN）3）2-；镀件完成电镀后，从药液中移出后，挂件上带有较多的药液，为减少药液的损失，设置一个回收槽，将镀件上的药液回收重新回流至镀槽中；水洗槽内对工件进行逆流清洗；采用硫酸盐镀铜的方式。硫酸盐镀铜成分简单，溶液稳定，采用合适的光亮剂可达到全光亮镀层，整平性能好。主要通过溶液中的大量的二价铜离子在外电流的作用下，在阴极上放电而获得铜镀层。镀液主要成分为硫酸铜（250g/L）和硫酸（60~70 g/L）。涉及的反应方程式为：阴极反应：Cu2++2e→Cu，阳极反应： Cu-2e→Cu2+；镀件完成电镀后，从药液中移出后，挂件上带有较多的药液，为减少药液的损失，设置一个回收槽，将镀件上的药液回收重新回流至镀槽中。回收槽定期清洗，产生含铜浓液；水洗槽内对工件进行逆流清洗；用于电镀多层镍，依靠不同镍镀层之间的电位差来达到电化学保护作用，以增强镀层对基体金属的防锈性。镀液主要成分为硫酸镍和氯化镍。涉及的反应方程式为：阴极反应：Ni2++2e→Cu，阳极反应： Ni -2e→Ni 2+；镀件完成电镀后，从药液中移出后，挂件上带有较多的药液，为减少药液的损失，设置一个回收槽，将镀件上的药液回收重新回流至镀槽中；水洗槽内对工件进行逆流清洗；活化是利用利用无机酸的浸蚀和溶解作用，除去工件表面的氧化层，工件露出新鲜表面，以便有好的结合力。本工段采用硫酸活化。硫酸70g～80g/L；水洗槽内对工件进行逆流清洗；防止工件直接进入银槽铜与阴离子置换及银层结合力。镀液采用低主盐高络合物组成，一方面有效降低了置换反应的速度；另一方面镀液有很高的络合度，大大提高了阴极极化，从而得到一层结晶细致，结合力良好的过渡层。化学反应原理。在电源的作用下，银离子在阴极（工件）得到电子生成银单质，沉积在工件表面，不溶性阳极只发生析氧反应。 Ag+ + e → Ag → 工件镀银；采用喷射镀的方法。所用的电流密度高达300～3000A／dm，镀液中氰化银钾[KAg(CN)2]的浓度也高达40～75g／L，阳极采用白金或镀铂的钛阳极；水洗槽内对工件进行逆流清洗；氰化镀银溶液主要由银氰络盐和一定量的游离氰化物组成，采用氰化物镀银可得到结晶细致、紧密的镀层，外观为银白色。镀液主要包括氰化银钾、氰化钾；镀件完成电镀后，从药液中移出后，挂件上带有较多的药液，为减少药液的损失，设置一个回收槽，将镀件上的药液回收重新回流至镀槽中，同时对银进行回收；水洗槽内对工件进行逆流清洗；添加脱银粉，对银层表面进行抛光，使银层表面的光亮度符合客户要求；水洗槽内对工件进行逆流清洗；镀银件在运输和储运过程中遇到大气中的二氧化硫、硫化氢、氯化物等腐蚀性介质时，银层表面很快产生氯化银、硫化银、硫酸银等难溶物质，使**消失，银层变色。不但影响外观，而且严重影响镀层焊接性能和导电性能，因此必须采取防止银层变色的措施和方法。项目采用的防银变色工艺为涂覆有机保护膜法。在含硫等活性基团活杂环化合物钝化液中，银层与有机物作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，以隔离Ag+与腐蚀介质的反应，达到防止变色的目的；水洗槽内对工件进行逆流清洗；以强风将镀件表面的大部分水分去掉，增强烘干效果；设一个烘干道，热气烘干，采用电加热；	LED引线框架总工艺流程：冲压加工利用安装在冲床上的模具，对模具里的铜基带或钢基带施加变形力，使基带在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件。模具生产工艺：电镀加工就是通过电机牵引带动引线，使引线通过电镀生产流水线当中的各个凹槽，经过整流器通电作用把所需的材料镀到工件的表面上，达到客户所需使用性能的一个过程。切断加工利用自动切割机上对在模具里的引线框架进行切割，使带状引线，框架在模具里切割成片状，从而获得一定尺寸和性能的产品零件。模具生产、冲压及切断过程会产生一般固体废物废边角料（S1）。表面处理工艺：准备原辅材；镀件表面常沾有指纹、油污以及靠静电作用而附着的灰尘等污染物，这些污垢应加以去除。化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。项目化学除油采用40～60g/L的除油粉（主要成分NaOH、C10-14-烷基苯磺酸衍生物钠盐，硅酸钠等）；在碱性溶液中，以镀件为阴极，在直流电作用下将镀件表面油污除去；使金属表面产生挂灰后表面活性更强，同时还起到二次除油的作用。投加氢氧化钠、除油粉等药剂，在碱性溶液中，以镀件为阳极，在直流电作用下将镀件表面油污除去，主要借助电解水过程中氢气氧气大量析出时产生的气泡撕裂油膜，并将其从金属表面挤走，从而达到脱脂的目的。除油液每半个月处理一次，槽底含渣槽液作为废液，平时经补加除油粉循环使用；水洗槽内对工件进行逆流清洗；活化是利用无机酸的浸蚀和溶解作用，除去工件表面的氧化层，工件露出新鲜表面，以便有好的结合力。本工段采用盐酸活化。盐酸浓度10%；水洗槽内对工件进行逆流清洗；镀液主要成分为硫酸镍和氯化镍。涉及的反应方程式为：阴极反应：Ni2++2e→Cu，阳极反应： Ni -2e→Ni 2+；镀件完成电镀后，从药液中移出后，挂件上带有较多的药液，为减少药液的损失，设置一个回收槽，将镀件上的药液回收重新回流至镀槽中；水洗槽内对工件进行逆流清洗；预镀铜工段，采用含氰镀铜工艺，在配置的氰镀铜溶液（氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠）中，通电后，在工件表面镀上铜层，改善后续电镀层的覆盖力，对于提高镀层间的结合力和耐腐蚀性起重要作用。涉及的电极反应如下：阴极反应：Cu+-e→Cu，阳极反应： Cu+3CN--e→（Cu（CN）3）2-；镀件完成电镀后，从药液中移出后，挂件上带有较多的药液，为减少药液的损失，设置一个回收槽，将镀件上的药液回收重新回流至镀槽中；水洗槽内对工件进行逆流清洗；采用硫酸盐镀铜的方式。硫酸盐镀铜成分简单，溶液稳定，采用合适的光亮剂可达到全光亮镀层，整平性能好。主要通过溶液中的大量的二价铜离子在外电流的作用下，在阴极上放电而获得铜镀层。镀液主要成分为硫酸铜（250g/L）和硫酸（60~70 g/L）。涉及的反应方程式为：阴极反应：Cu2++2e→Cu，阳极反应： Cu-2e→Cu2+；镀件完成电镀后，从药液中移出后，挂件上带有较多的药液，为减少药液的损失，设置一个回收槽，将镀件上的药液回收重新回流至镀槽中。回收槽定期清洗，产生含铜浓液；水洗槽内对工件进行逆流清洗；用于电镀多层镍，依靠不同镍镀层之间的电位差来达到电化学保护作用，以增强镀层对基体金属的防锈性。镀液主要成分为硫酸镍和氯化镍。涉及的反应方程式为：阴极反应：Ni2++2e→Cu，阳极反应： Ni -2e→Ni 2+；镀件完成电镀后，从药液中移出后，挂件上带有较多的药液，为减少药液的损失，设置一个回收槽，将镀件上的药液回收重新回流至镀槽中；水洗槽内对工件进行逆流清洗；活化是利用利用无机酸的浸蚀和溶解作用，除去工件表面的氧化层，工件露出新鲜表面，以便有好的结合力。本工段采用硫酸活化。硫酸70g～80g/L；水洗槽内对工件进行逆流清洗；防止工件直接进入银槽铜与阴离子置换及银层结合力。镀液采用低主盐高络合物组成，一方面有效降低了置换反应的速度；另一方面镀液有很高的络合度，大大提高了阴极极化，从而得到一层结晶细致，结合力良好的过渡层。化学反应原理。在电源的作用下，银离子在阴极（工件）得到电子生成银单质，沉积在工件表面，不溶性阳极只发生析氧反应。 Ag+ + e → Ag → 工件镀银；采用喷射镀的方法。所用的电流密度高达300～3000A／dm，镀液中氰化银钾[KAg(CN)2]的浓度也高达40～75g／L，阳极采用白金或镀铂的钛阳极；水洗槽内对工件进行逆流清洗；氰化镀银溶液主要由银氰络盐和一定量的游离氰化物组成，采用氰化物镀银可得到结晶细致、紧密的镀层，外观为银白色。镀液主要包括氰化银钾、氰化钾；镀件完成电镀后，从药液中移出后，挂件上带有较多的药液，为减少药液的损失，设置一个回收槽，将镀件上的药液回收重新回流至镀槽中，同时对银进行回收；水洗槽内对工件进行逆流清洗；添加脱银粉，对银层表面进行抛光，使银层表面的光亮度符合客户要求；水洗槽内对工件进行逆流清洗；镀银件在运输和储运过程中遇到大气中的二氧化硫、硫化氢、氯化物等腐蚀性介质时，银层表面很快产生氯化银、硫化银、硫酸银等难溶物质，使**消失，银层变色。不但影响外观，而且严重影响镀层焊接性能和导电性能，因此必须采取防止银层变色的措施和方法。项目采用的防银变色工艺为涂覆有机保护膜法。在含硫等活性基团活杂环化合物钝化液中，银层与有机物作用生成一层非常薄的银络合物保护膜，以隔离Ag+与腐蚀介质的反应，达到防止变色的目的；水洗槽内对工件进行逆流清洗；以强风将镀件表面的大部分水分去掉，增强烘干效果；设一个烘干道，热气烘干，采用电加热；
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目运行期大气污染物主要为电镀生产过程产生的碱雾、氯化氢、硫酸雾、氰化氢。项目碱雾产生较少，收集后与酸性废气一同进入酸性废气净化塔处理；硫酸雾、盐酸雾经槽体加盖密闭，管道抽风收集后汇总经碱液喷淋塔吸收处理，后通过1根20m高排气筒排放；氰化氢经密闭+槽边双侧抽风收集后汇总进入氰化氢净化塔处理，后通过1根25m高排气筒排放。废水：根据项目规划镀种、工艺及产污节点分析情况，项目设含银废水，含镍废水、含铜废水、综合废水、酸碱废水5大类连续排放的生产废水收集系统。**园区建设的废水分类收集管道，通过管处理厂各预处理单元，处理厂处理，外排废水执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准，其中NH3-N执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3标准。固体废物：项目产生的一般工业固废主要为冲压车间产生的金属边角料，暂存于机加工生产车间内，定期外售综合利用，不外排环境。危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理。生活垃圾由环卫部门清运，项目产生的固体废物全部得到综合利用或安全处置。噪声：项目噪声主要为部分设备和泵等的机械噪声及气动系统、空压机和风机的空气动力性噪声。项目噪声源较多，但声源声功率不高，**工厂厂房内或相应设备的室内，同时通过选用低噪声设备，并采取房屋隔声、基础减振等措施进行降噪处理。	废气：酸性废气经槽体加盖密闭后通过集气系统收集，再通过酸碱废气净化塔净化处理，最后通过25m高排气筒排放；氰化氢废气经槽体加盖密闭后通过集气系统收集，再通过碱液喷淋吸收塔净化处理，最后通过25m高排气筒排放。废水：项目设含银废水，含镍废水、含铜废水、综合废水、酸碱废水5大类连续排放的生产废水收集系统。项目设5根废水分类收集管道，明管布设，**园区在电镀车间外规划好的废水收集管，通过管道分类输处理厂各预处理单元，处理厂处理。固体废物：项集团有限公司购买钢带用于生产，生产过程中产生的金属边角料暂存于一般固废间，集团有限公司回收综合利用，不对环境造成影响；危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理（有关协议详见附件6）；生活垃圾由环卫部门清运。噪声：项目噪声主要为部分设备和泵等的机械噪声及气动系统、空压机和风机的空气动力性噪声。项目噪声源较多，但声源声功率不高，**工厂厂房内或相应设备的室内，同时通过选用低噪声设备，并采取房屋隔声、基础减振等措施进行降噪处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****环境保护部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，落实环境风险防范措施，定期进行应急演练，切实防范和应对环境风险。	项目于2022年12月21**生态环境局对**“企业事业单位突发环境事件应急预案”的备案（详见附件9）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

13.26	13.26	13.26
0	0	0
0	0	0
0	0	0
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10580.04	10580.04	10580.04	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水收集系统

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中**企业水污染物排放限值要求

项目设含银废水，含镍废水、含铜废水、综合废水、酸碱废水5大类连续排放的生产废水收集系统。项目设5根废水分类收集管道，明管布设，****园区在电镀车间外规划好的废水收集管，通过管道分类输****处理厂各预处理单元，****处理厂处理。

根据监测结果，废水排放达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中**企业水污染物排放限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#酸碱废气净化塔（DA001）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准	1#酸碱废气净化塔（DA001）	根据监测结果，项目有组织排放的氯化氢、硫酸雾、氰化氢达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求。
2	2#氰化氢废气净化塔（DA002）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求	2#氰化氢废气净化塔（DA002）	根据监测结果，项目有组织排放的氯化氢、硫酸雾、氰化氢达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求。
3	3#酸碱废气净化塔（DA003）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求	3#酸碱废气净化塔（DA003）	根据监测结果，项目有组织排放的氯化氢、硫酸雾、氰化氢达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求
4	4#氰化氢废气净化塔（DA004）	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求。	4#氰化氢废气净化塔（DA004）	根据监测结果，项目有组织排放的氯化氢、硫酸雾、氰化氢达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气处理系统基础减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	废气处理系统基础减振	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求
2	纯水制备系统基础减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	纯水制备系统基础减振	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求
3	纯水制备系统隔声间	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	纯水制备系统隔声间	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求
4	切断工序基础减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	切断工序基础减振	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求
5	切断工序隔声间	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	切断工序隔声间	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求
6	电镀线基础减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	电镀线基础减振	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求
7	电镀线隔声间	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	电镀线隔声间	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求
8	冲压成型基础减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	冲压成型基础减振	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求
9	冲压成型隔声间	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	冲压成型隔声间	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求
10	模具制造加工基础减振	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	模具制造加工基础减振	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求
11	模具制造加工隔声间	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求	模具制造加工隔声间	根据监测结果，项目东、西、南、北面边界均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类（昼间：≤65dB（A）、夜间：≤55dB（A））标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

你公司应严格落实《报告书》确定的地下水污染防治措施，按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则对项目采取防渗措施，按要求建立地下水环境监测管理体系，设置地下水跟踪监测井，开展动态监测，确保地下水环境安全。

按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则对项目采取防渗措施，按要求建立地下水环境监测管理体系，设置地下水跟踪监测井，开展动态监测，确保地下水环境安全。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的一般工业固废主要为冲压车间产生的金属边角料，暂存于机加工生产车间内，定期外售综合利用，不外排环境。危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理。生活垃圾由环卫部门清运，项目产生的固体废物全部得到综合利用或安全处置。

项****集团有限公司购买钢带用于生产，生产过程中产生的金属边角料暂存于一般固废间，****集团有限公司回收综合利用，不对环境造成影响；危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位进行处理（有关协议详见附件6）；生活垃圾由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****环境保护部《关于印发〈企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）〉的通知》（环发〔2015〕4号）等相关要求，落实环境风险防范措施，定期进行应急演练，切实防范和应对环境风险。

项目于2022年12月21****生态环境局对****“企业事业单位突发环境事件应急预案”的备案（详见附件9）

5、环境保护对策措施落实情况

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