首页 /沧州方能电气设备有限公司新建年产集装箱、预制舱100台项目

沧州方能电气设备有限公司新建年产集装箱、预制舱100台项目

审批

河北-沧州-沧县

发布时间： 2025年05月27日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0922MAC75YQY93	高林
张忠驰	******
**开发区闽道13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******年产集装箱、预制舱100台项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	**** ****
经度:117.134167 纬度: 38.319167	**开发区**中心
	2024-06-18
沧东行审（环）字〔2024〕011号	****0922MAC75YQY93001W
2024-06-24	1100
10	****
****0922MAC75YQY93	******公司
****0944MA7HTK0323	******公司
****0944MA7HTK0323	2024-06-23

2025-04-23	2025-05-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=451102

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产集装箱、预制舱100台	产集装箱、预制舱100台
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺为：原料→机加工→焊接→打磨→喷砂→喷漆→晾干→内部装修→组装→试验→成品	生产工艺为：原料→机加工→焊接→打磨→喷砂→喷漆→晾干→内部装修→组装→试验→成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目焊接工序经集气装置收集后由布袋除尘器处理后经1根27m排气筒（DA001）外排；本项目喷砂工序过程中会产生粉尘（以颗粒物计），喷砂废气经密闭设备+布袋除尘器+1根27m高排气筒（DA002）排放；喷漆室调漆、喷漆、晾干废气经干式过滤棉+二级活性炭吸附装置进行处理，处理后由1根27m高排气筒（DA003）排放；机加工废气经设备自带除尘器处理后车间内无组织排放；打磨工序废气经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内无组织排放；项目无生产废水外排，喷淋实验用水，循环使用，损耗定期补充；产生的废水主要为职工生活废水，生活废水用于泼洒抑尘，不外排；项目机加工工序产生的下脚料、焊接工序产生的焊渣、打磨工序产生的金属碎屑、喷砂工序产生的废钢砂、除尘设备收集的除尘灰，均暂存一般固废区后统一收集后外售；喷漆工序产生的漆渣、废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶，生产过程产生的废液压油、废液压油桶，环保设备产生的废过滤棉（漆渣）、废活性炭，均属于危险废物，在厂内危废间暂存后，定期交有资质单位处理；项目职工生活产生的生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。项目噪声主要为生产设备及环保设备在运行过程中产生的噪声，优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施。	项目焊接工序废气采用集气罩收集经布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒（DA001）外排；喷砂工序废气密闭收集经滤筒除尘器处理后，由1根18m高排气筒（DA002）排放；调漆、喷漆、晾干产生的废气经密闭喷漆晾干房收集后经干式过滤棉+二级活性炭吸附装置进行处理，处理后由1根19m高排气筒（DA003）排放；项目机加工工序中激光切割过程产生的废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放；打磨工序废气经移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放；项目无生产废水外排，喷淋实验用水，循环使用，损耗定期补充；产生的废水主要为职工生活废水，生活废水用于泼洒抑尘，不外排；项目机加工工序产生的下脚料、焊接工序产生的焊渣、打磨工序产生的金属碎屑、喷砂工序产生的废钢砂、除尘设备收集的除尘灰，均暂存一般固废区后统一收集后外售；喷漆工序产生的漆渣、废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶，生产过程产生的废液压油、废液压油桶，环保设备产生的废过滤棉（漆渣）、废活性炭，均属于危险废物，在厂内危废间暂存后，定期交有资质单位处理；项目职工生活产生的生活垃圾，由环卫部门统一清运处理。项目噪声主要为生产设备及环保设备在运行过程中产生的噪声，优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施。
环评中焊接废气排气筒DA001高度为27米；喷砂工序废气收集后经布袋除尘器处理后经1根27米高排气筒DA002排放；喷漆、晾干工序废气排气筒DA003高度为27米。焊接废气排气筒DA001实际高度为15米；喷砂工序废气实际为收集后经滤筒除尘器处理后经1根18米高排气筒DA002排放；喷漆、晾干工序废气排气筒实际高度为DA003高度为19米。项目机加工工序中激光切割过程产生的废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

激光切割机为2台、数控折弯机为4台、逆变式CO2/手弧两用弧焊机为60台、内****工作站为4台、喷砂机为3台、喷漆设备为3套、自动焊机为2台、气磨机为5台、角磨机为20台、手电钻为15台。	激光切割机为1台、数控折弯机为1台、逆变式CO2/手弧两用弧焊机为27台、内****工作站为3台、喷砂机为1台、喷漆设备为2套、自动焊机为1台、气磨机为3台、角磨机为8台、手电钻为6台，喷漆房新增配套晾干房一间
现场生产设备经核实实际激光切割机为1台、数控折弯机为1台、逆变式CO2/手弧两用弧焊机为27台、内****工作站为3台、喷砂机为1台、喷漆设备为2套、自动焊机为1台、气磨机为3台、角磨机为8台、手电钻为6台，喷漆房新增配套晾干房一间。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
11123.04	0	11123.04	11123.04	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.675	3.024	0.675	0.675	/
0.279	4.32	0.279	0.279	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目焊接工序经集气装置收集后由布袋除尘器处理后经1根27m排气筒（DA001）外排；喷砂废气经密闭设备+布袋除尘器+1根27m高排气筒（DA002）排放；喷漆室调漆、喷漆、晾干废气经干式过滤棉+二级活性炭吸附装置进行处理，处理后由1根27m高排气筒（DA003）排放；项目机加工工序中激光切割过程会产生废气，经自带除尘器处理后在车间内无组织排放；打磨工序废气经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间内无组织排放

焊接、喷砂工序颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物其他二级标准；颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；喷漆漆雾有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物中染料尘二级标准，漆雾无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值标准（染料尘）；喷漆、晾干二甲苯、非甲烷总烃有组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业标准；二甲苯、非甲烷总烃无组织排放执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值其他企业要求；厂区内非甲烷总烃的无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A厂区内VOCs无组织特别排放限值要求

项目焊接工序废气采用集气罩收集经布袋除尘器处理后，由1根15m排气筒（DA001）外排；喷砂工序废气密闭收集经滤筒除尘器处理后，由1根18m高排气筒（DA002）排放；调漆、喷漆、晾干产生的废气经密闭喷漆晾干房收集后经干式过滤棉+二级活性炭吸附装置进行处理，处理后由1根19m高排气筒（DA003）排放;项目机加工工序中激光切割过程产生的废气经滤筒除尘器处理后车间内无组织排放；打磨工序废气经移动式烟尘净化器处理后在车间内无组织排放；项目未被收集废气经车间密闭、加强管理、规范操作后，无组织排放

喷砂工序排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为6.4mg/m3，最大排放速率为0.128kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物其他二级排放标准及7.1相关规定要求（颗粒物浓度≤120mg/m3、速率≤2.47kg/h）。焊接工序排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3，最大排放速率为0.028kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物其他二级排放标准及7.1相关规定要求（颗粒物浓度≤120mg/m3、速率≤1.75kg/h）。喷漆、晾干工序排气筒出口废气中，非甲烷总烃（以碳计）最大小时均值排放浓度为4.75mg/m3，二甲苯最大小时均值排放浓度为0.462mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1中表面涂装业排放限值及4.1.7相关规定要求（非甲烷总烃浓度≤30mg/m3，甲苯与二甲苯合计浓度≤10mg/m3）；非甲烷总烃最低去除效率为47.4%，不满足《工业企业挥发性性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中表面涂装业非甲烷总烃最低去除效率要求（非甲烷总烃最低去除效率≥70%），因非甲烷总烃去除效率不达标，加测车间有机废气浓度；颗粒物最大排放浓度为4.5mg/m3，最大排放速率为0.085kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物二级染料尘排放标准及7.1相关规定要求（颗粒物浓度≤18mg/m3、速率≤0.391kg/h）。厂界无组织废气中，总悬浮颗粒物最高排放浓度为423μg/m3（换算后为0.423mg/m3），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物无组织排放限值要求（颗粒物浓度≤1.0mg/m3）；非甲烷总烃（以碳计）最高排放浓度为0.90mg/m3，二甲苯未检出，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表2中企业边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃浓度≤2.0mg/m3，二甲苯浓度≤0.2mg/m3）。车间无组织废气中，非甲烷总烃（以碳计）最高排放浓度为1.76mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3中生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃≤4.0mg/m3），同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1厂区内VOCS无组织排放限值要求（厂房外监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3；厂房外监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求

优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施

该项目厂界昼间噪声最大值为62dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求（昼间≤65dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目机加工工序产生的下脚料、焊接工序产生的焊渣、打磨工序产生的金属碎屑、喷砂工序产生的废钢砂、除尘设备收集的除尘灰，均暂存一般固废区后统一收集后外售；喷漆工序产生的漆渣、废漆桶、废固化剂桶、废稀释剂桶，生产过程产生的废液压油、废液压油桶，环保设备产生的废过滤棉（漆渣）、废活性炭，均属于危险废物，在厂内危废间暂存后，定期交有资质单位处理；项目职工生活产生的生活垃圾，由环卫部门统一清运处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程