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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0322MADQ2H4G87 | 建设单位法人:李凯 |
| 李凯 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省**市**五段镇老工业集聚区 |
| 年加工4000万只玻璃瓶项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:039-印刷 | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:117.076111 纬度: 34.576944 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-03 |
| 徐沛环项表〔2024〕80号 | 本工程排污许可证编号:****0322MADQ2H4G87001Y |
| 2025-03-25 | 项目实际总投资(万元):800 |
| 40 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0322MADQ2H4G87 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0324MA1W6B0J6W | 竣工时间:2025-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-29 | 验收报告公开结束时间:2025-05-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/list/2 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目位于**五段镇老工业集聚区,总投资800万元,其中环保投资为37万元。项目租用现有厂房5亩,建设玻璃瓶喷涂生产线、玻璃瓶贴花生产线及玻璃瓶丝印生产线各一条,购置喷涂机、烤花炉、丝印机等设备。项目建成后形成年加工4000万只玻璃瓶的生产能力。 | 实际建设情况:本项目位于**五段镇老工业集聚区,总投资800万元,其中环保投资为40万元。项目租用现有厂房5亩,建设玻璃瓶喷涂生产线、玻璃瓶贴花生产线及玻璃瓶丝印生产线各一条,购置喷涂机、烤花炉、丝印机等设备。项目建成后形成年加工4000万只玻璃瓶的生产能力。 |
| 环保投资增加 | 是否属于重大变动:|
| 工艺流程简述: 1)擦拭 本项目外购新制作玻璃瓶,清洗环节整体外包,进厂的玻璃瓶正常肉眼观察,少数的表面有灰尘的,用抹布擦拭,该工序会产生废擦拭抹布S1。 2)预热 本项目使用烤花炉对玻璃瓶进行加热,烤花炉使用电加热,本项目会产生噪声。 3)喷涂 将玻璃瓶放入全自动喷漆线进行表面喷涂,喷漆前需调漆,在喷漆房内进行。该过程产生喷涂废气G1和漆渣S2及噪声。 4)烘干 本项目喷涂、烘干一体,烘干为电加热,加热温度为180℃,在生产线上行走下线后,完成烘干,自然冷却。此过程会产生烘干废气G2及噪声。 5)检验包装 经检验合格后的产品进行包装装配后入库待售。此过程产生S3次品。 ②玻璃瓶贴花工艺流程 工艺流程简述: 1)贴花 贴花工序工人按照使用需要将一定数量的花纸在水里发开,进行贴花操作时,用小刷子蘸水在需要贴花的区域刷一次,将发开的花纸贴在玻璃瓶上,此过程会产生废印花纸S4。 2)晾干 将按压服帖后的贴花自然晾干,即可进入烘烤工序。 3)烘烤 经过贴花、晾干等工序后玻璃瓶按批次被放入烤花炉中,在70℃左右的温度下进行烘烤,使花纸上的图案印在瓶子上,烤花炉采用电加热方式。此过程会产生烘烤废气G3、噪声。 4)包装 对产品进行人工检验,经检验合格的产品进行包装入库。此环节产生次品S3。 ③玻璃瓶丝印生产工艺流程 1)丝印 使用丝印机将丝印水性油墨印到玻璃瓶上,此过程会产生丝印废气G4、S5废丝网及噪声。 2)晾干 丝印后的玻璃瓶自然晾干。 3)烫金 丝印后的产品需要进行烫金工艺处理。烫金,学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,借助一定的压力和温度,通过烫印机上的模板,使承印物和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔按烫印模板的图文转印到承印物的表面。本项目的烫金工序不添加有机溶剂,烫金过程无工艺废气产生,此过程会产生废烫金纸S6、噪声。 4)包装 对产品进行人工检验,经检验合格的产品进行包装入库。此环节产生次品S3。 | 实际建设情况:工艺流程简述: 1)擦拭 本项目外购新制作玻璃瓶,清洗环节整体外包,进厂的玻璃瓶正常肉眼观察,少数的表面有灰尘的,用抹布擦拭,该工序会产生废擦拭抹布S1。 2)预热 本项目使用烤花炉对玻璃瓶进行加热,烤花炉使用电加热,本项目会产生噪声。 3)喷涂 将玻璃瓶放入全自动喷漆线进行表面喷涂,喷漆前需调漆,在喷漆房内进行。该过程产生喷涂废气G1和漆渣S2及噪声。 4)烘干 本项目喷涂、烘干一体,烘干为电加热,加热温度为180℃,在生产线上行走下线后,完成烘干,自然冷却。此过程会产生烘干废气G2及噪声。 5)检验包装 经检验合格后的产品进行包装装配后入库待售。此过程产生S3次品。 ②玻璃瓶贴花工艺流程 工艺流程简述: 1)贴花 贴花工序工人按照使用需要将一定数量的花纸在水里发开,进行贴花操作时,用小刷子蘸水在需要贴花的区域刷一次,将发开的花纸贴在玻璃瓶上,此过程会产生废印花纸S4。 2)晾干 将按压服帖后的贴花自然晾干,即可进入烘烤工序。 3)烘烤 经过贴花、晾干等工序后玻璃瓶按批次被放入烤花炉中,在70℃左右的温度下进行烘烤,使花纸上的图案印在瓶子上,烤花炉采用电加热方式。此过程会产生烘烤废气G3、噪声。 4)包装 对产品进行人工检验,经检验合格的产品进行包装入库。此环节产生次品S3。 ③玻璃瓶丝印生产工艺流程 1)丝印 使用丝印机将丝印水性油墨印到玻璃瓶上,此过程会产生丝印废气G4、S5废丝网及噪声。 2)晾干 丝印后的玻璃瓶自然晾干。 3)烫金 丝印后的产品需要进行烫金工艺处理。烫金,学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,借助一定的压力和温度,通过烫印机上的模板,使承印物和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔按烫印模板的图文转印到承印物的表面。本项目的烫金工序不添加有机溶剂,烫金过程无工艺废气产生,此过程会产生废烫金纸S6、噪声。 4)包装 对产品进行人工检验,经检验合格的产品进行包装入库。此环节产生次品S3。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 按照“雨污分流,清污分流”的原则设计、建设、完善厂区给排水系统。 本项目无生产废水产生。生活污水经“****处理站”处理后回用于农田灌溉,出水水质执行《南四湖流域(**区域)水污染物综合排放标准》 (DB32-4576/2023)表4中“重点保护区域”限值要求。 落实《报告表》提出的各项废气污染防治措施,确保各类废气污染物稳定达标排放,各排气筒不得低于报告表所列高度。 本项目喷漆工序产生的有组织废气经“干式过滤”处理后与烘干工序、丝印工序产生的有组织废气共用一套“干式过滤+二级活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”收集处理后,通过一根15m高排气筒(DA001)排放。产生的有组织废气非甲烷总烃执行**省《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)表1中限值要求,颗粒物执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1中限值要求。 危废暂存间废气经“活性炭吸附”装置收集处理后,通过一根15m高排气筒(DA002)排放。产生的有组织废气非甲烷总执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1中限值要求。 厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中限值要求。 厂区内无组织废气非甲烷总烃执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表3中限值要求。 选用低噪声设备,并对产生噪声的设备需采取合理布局、隔音、减振等措施,减少对周边声环境影响。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区限值要求。 按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 本项目产生的废擦拭抹布、次品、废印花纸、废包装材料、废烫金纸等属于一般固废,其中废擦拭抹布、次品、废印花纸、废烫金纸分类收集后外售处理,废包装材料集中收集后出****公司。 废漆渣、废包装桶、喷枪清洗废液、废丝网、废油墨、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废过滤材料、废活性炭等属于危险废物,分类收集后暂存于危废间,委托有资质单位进行处置。生活垃圾和化粪池污泥委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:本项目为租赁厂房,****园区内化粪池,****园区内雨水管网。 调漆、喷漆、烘干、丝印工序产生的废气经“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”处理后通过15m高排气筒DA001排放; 危废库产生的废气经活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA002排放。 无组织废气排放采用密闭厂房控制措施。 生产设备产生的噪声,通过选用低噪声设备、加装减震基、厂房密闭等措施降噪. 生活垃圾、废擦拭抹布、次品、废印花纸、废包装材料、废烫金纸收集后外售或综合利用; 废包装桶、废漆渣、喷枪清洗废液、废丝网、废油墨、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废过滤材料、废活性炭收集后暂存于危废库内,委托****处置,已签订危废处置协议,见附件。废催化剂产生后应委托有资质单位处置。 |
| 本项目为租赁厂房,****园区内化粪池,****园区内雨水管网。 | 是否属于重大变动:|
| 1、建设项目的总量指标 (1)废气:颗粒物0.045吨/年、挥发性有机物0.272吨/年。 (2)废水:无需申请总量指标。 本项目环保设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产,项目建成并在投入运行之前,须按照《固定污染源排污 许可分类管理名录(2019年版)》要求,纳入排污许可管理。 按照《**省排污口设置及规范化整治管理办法》(苏环控〔1997〕122号)文件要求建设规范化排污口并设置标志牌。落实《报告表》提出的环境管理及监测计划。 | 实际建设情况:依据******公司出具的项目检测报告核算,并结合生产工况折合满负荷工况可得,非甲烷总烃排放量为0.258t/a。颗粒物排放量为0.043t/a满足批复要求。 公司于2025年3月25变更了排污登记,登记编号为:****0322MADQ2H4G87001Y 已规范化排污口并设置标志牌。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.043 | 0.045 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
| 0 | 0.258 | 0.272 | 0 | 0 | 0.258 | 0.258 | / |
| 1 | “干式过滤+二级活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置” | 有组织废气非甲烷总烃执行**省《印刷工业大气污染物排放标准》(DB32/4438-2022)表1中限值要求,颗粒物执行**省《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB32/4439-2022)表1中限值要求。 | “干式过滤+二级活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置” | 委托******公司于2025年5月4日~5日对废气、噪声等污染物排放情况进行了验收检测 | |
| 2 | 危废暂存间废气经“活性炭吸附”装置 | **省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1中限值要求。 | 危废暂存间废气经“活性炭吸附”装置 | 委托******公司于2025年5月4日~5日对废气、噪声等污染物排放情况进行了验收检测 |
| 1 | 合理布局、隔音、减振等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类功能区限值要求 | 厂房密闭、****基地 | 委托******公司于2025年5月4日~5日对废气、噪声等污染物排放情况进行了验收检测 |
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 本项目产生的废擦拭抹布、次品、废印花纸、废包装材料、废烫金纸等属于一般固废,其中废擦拭抹布、次品、废印花纸、废烫金纸分类收集后外售处理,废包装材料集中收集后出****公司。 废漆渣、废包装桶、喷枪清洗废液、废丝网、废油墨、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废过滤材料、废活性炭等属于危险废物,分类收集后暂存于危废间,委托有资质单位进行处置。生活垃圾和化粪池污泥委托环卫部门定期清运。 | 生活垃圾、废擦拭抹布、次品、废印花纸、废包装材料、废烫金纸收集后外售或综合利用; 废包装桶、废漆渣、喷枪清洗废液、废丝网、废油墨、废润滑油、废润滑油桶、废含油抹布、废过滤材料、废活性炭收集后暂存于危废库内,委托****处置,已签订危废处置协议,见附件。废催化剂产生后应委托有资质单位处置。 |
| 1 | ****生态环境厅****应急管理厅《关于做****管理部门联动工作的意见》(苏环办〔2020〕101号)文件要求,开展安全风险辨识管控,健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度,严格依据标准规范建设环境治理设施,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 2025年4月8日完成了《****突发环境事件应急预案》备案,备案编号为320322-2025-043-L。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |