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江西汇和化工有限公司年产4000吨咪鲜胺自动化改造项目(一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********139325J | 建设单位法人：章辉祥 |
| 邹开芬 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区星火工业园 |
建设项目基本信息
| ****年产4000吨咪鲜胺自动化改造项目(一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造； 合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区星火工业园 |
| 经度:115.****88889 纬度: 29.****69444 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-08-09 |
| 赣环审〔2024〕58号 | 本工程排污许可证编号：913********139325J001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 8000 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| 913********139325J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| MA37P4EA-7 | 验收监测单位：******公司 |
| MA37P4EA-7 | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-25 | 验收报告公开结束时间：2025-05-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=451577 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000吨咪鲜胺 | 实际建设情况：年产4000吨咪鲜胺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）醚化反应→（2）胺化工段→（3）酰化工段 →（4）缩合工段→（5）过渡相锰盐精制工艺 | 实际建设情况：（1）醚化反应→（2）胺化工段→（3）酰化工段 →（4）缩合工段→（5）过渡相锰盐精制工艺 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：高盐废水通过高盐废水处理系统预处理，处理后产生的高盐废水冷凝水与围堰区雨水、工艺低盐废水、废气碱吸收废水、树脂解析再生废水一并进入低盐废水处理系统处理，经处理后废水再与生活污水、分析化学室废水、罐区喷淋水、真空泵废水、设备清洗废水、地面冲洗水、循环冷却水系统定排水、初期雨水一并排入综合废水处理系****工业园污水处理厂进一步处理； 废气：干燥废气经水膜除尘+一级水喷淋处理后通过1根20m排气筒排放。工艺废气经各车间预处理设施+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭（RTO处理系统）吸附处理后通过1根30m高排气筒排放。储罐区废气经两级水喷淋处理后，并入RTO处理系统进一步处理后也通过30m高排气筒排放。高盐废水处理系统废气经一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附处理后通过1根20m高排气筒排放。新危废间废气经一级水喷淋处理后通过1根15m高排气筒排放； 固废：生活垃圾收集后交由环卫部门处理，生产产生的固体废物分类存放在危废暂存间，定期交由有资质单位处置； 噪声：采用低噪声设备、合理布置噪声源、隔声降噪、距离衰减、绿化等 | 实际建设情况：废水：高盐废水通过高盐废水处理系统预处理，处理后产生的高盐废水冷凝水与围堰区雨水、工艺低盐废水、废气碱吸收废水、树脂解析再生废水一并进入低盐废水处理系统处理，经处理后废水再与生活污水、分析化学室废水、罐区喷淋水、真空泵废水、设备清洗废水、地面冲洗水、循环冷却水系统定排水、初期雨水一并排入综合废水处理系****工业园污水处理厂进一步处理； 废气：干燥废气经1套水膜除尘+2级水喷淋+除雾处理后通过1根20m高1#排气筒排放。工艺废气经各车间预处理设施+“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭”（RTO处理系统）吸附处理后通过1根30m高2#排气筒排放。储罐区废气经经两级水喷淋处理后，并入RTO处理系统进一步处理后也通过30m高2#排气筒排放。高盐废水处理系统废气经一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附处理后通过1根20m高3#排气筒排放。新危废间废气经一级水喷淋处理后通过1根15m高4#排气筒排放； 固废：生活垃圾收集后交由环卫部门处理，生产产生的固体废物分类存放在危废暂存间，定期交由有资质单位处置； 噪声：采用低噪声设备、合理布置噪声源、隔声降噪、距离衰减、绿化等； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 69 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 6.208 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.104 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 30.938 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.026 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 8.517 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 高盐废水处理系统，低盐废水处理系统 | ****处理厂接管标准，《污水综合排放标准》表4中的一级标准要求，《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表3标准要求 | 项目废水均利用企业现有污水设施，高盐废水通过高盐废水处理系统预处理，处理后产生的高盐废水冷凝水与围堰区雨水、工艺低盐废水、废气碱吸收废水、树脂解析再生废水一并进入低盐废水处理系统处理，经处理后废水再与生活污水、分析化学室废水、罐区喷淋水、真空泵废水、设备清洗废水、地面冲洗水、循环冷却水系统定排水、初期雨水一并排入综合废水处理系****工业园污水处理厂进一步处理，达标排放 | 验收监测期间化学需氧量最大日均排放浓度、五日生化需氧量最大日均排放浓度，悬浮物最大日均排放浓度，pH最大日均排放浓度，NH3-N最大日均排放浓度，总磷最大日均排放浓度，总氮最大排放浓度，动植物油最大日均排放浓度，石油类最大日均排放浓度，全盐量最大日均排****工业园污水处理厂接管标准；色度最大排放浓度，磷酸盐最大排放浓度，氟化物最大排放浓度，可吸附有机卤化物（AOX）最大排放浓度，甲苯最大排放浓度，总锰最大排放浓度，2，4，6–三氯苯酚最大排放浓度，总氰化合物最大排放浓度，挥发酚最大排放浓度，TOC最大排放浓度满足《污水综合排放标准》表4中的一级标准要求；二噁英类最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）表3标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水膜除尘+2级水喷淋+除雾处理后通过1根20m高1#排气筒，各车间预处理设施+“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭”（RTO处理系统）处理后通过1根30m高2#排气筒，经两级水喷淋处理后，并入RTO处理系统进一步处理后也通过30m高2#排气筒，高盐废水系统废气收集后经一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附处理后通过1根20m高3#排气筒，经一级水喷淋处理后通过1根15m高4#排气筒排放 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准要求，《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）标准要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）与《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）从严值要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表2燃烧装置大气污染物排放限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）表2中相关限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级排放标准要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值要求，《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求 | 工艺废气主要来自于109车间干燥废气、101、102、103 车间工艺废气、储罐区收集废气、高盐废水系统废气、危废仓库收集的废气。109车间干燥废气经1套水膜除尘+2级水喷淋+除雾处理后通过1根20m高1#排气筒排放；101、102、103车间工艺废气经各车间预处理设施+“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭”（RTO处理系统）处理后通过1根30m高2#排气筒排放；储罐区收集废气经两级水喷淋处理后，并入RTO处理系统进一步处理后也通过30m高2#排气筒排放；高盐废水系统废气收集后经一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附处理后通过1根20m高3#排气筒排放；危废仓库废气经一级水喷淋处理后通过1根15m高4#排气筒排放。未收集部分无组织废气，****绿化处理 | 验收监测期间1#排气筒检测口有组织：颗粒物最大排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准要求，甲醇最大排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）标准要求，VOCs最大排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）与《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）从严值要求。无组织废气监控点位硫化氢最大浓度，氨最大浓度，臭气浓度最大浓度，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级排放标准要求。HCl最大浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值要求，非甲烷总烃最大浓度，VOCs最大浓度，甲苯最大浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求。颗粒物最大浓度，甲醇最大浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求。未收集部分无组织废气，****绿化处理。 | |
| 2 | 水膜除尘+2级水喷淋+除雾处理后通过1根20m高1#排气筒，各车间预处理设施+“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭”（RTO处理系统）处理后通过1根30m高2#排气筒，经两级水喷淋处理后，并入RTO处理系统进一步处理后也通过30m高2#排气筒，高盐废水系统废气收集后经一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附处理后通过1根20m高3#排气筒，经一级水喷淋处理后通过1根15m高4#排气筒排放 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准要求，《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）标准要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）与《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）从严值要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表2燃烧装置大气污染物排放限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）表2中相关限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级排放标准要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值要求，《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求 | 工艺废气主要来自于109车间干燥废气、101、102、103 车间工艺废气、储罐区收集废气、高盐废水系统废气、危废仓库收集的废气。109车间干燥废气经1套水膜除尘+2级水喷淋+除雾处理后通过1根20m高1#排气筒排放；101、102、103车间工艺废气经各车间预处理设施+“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭”（RTO处理系统）处理后通过1根30m高2#排气筒排放；储罐区收集废气经两级水喷淋处理后，并入RTO处理系统进一步处理后也通过30m高2#排气筒排放；高盐废水系统废气收集后经一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附处理后通过1根20m高3#排气筒排放；危废仓库废气经一级水喷淋处理后通过1根15m高4#排气筒排放。未收集部分无组织废气，****绿化处理。 | 验收监测期间2#排气筒检测口有组织：氟化氢最大排放浓度，颗粒物最大排放浓度，HCl最大排放浓度，氨最大排放浓度均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准要求。甲醇最大排放浓度，DMF最大排放浓度，甲苯最大排放浓度，1，2-二氯乙烷最大排放浓度，非甲烷总烃最大排放浓度，VOCs最大排放浓度，光气最大排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）标准要求。SO2最大排放浓度，NOx最大排放浓度，二噁英最大排放浓度均满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表2燃烧装置大气污染物排放限值要求。无组织废气监控点位硫化氢最大浓度，氨最大浓度，臭气浓度最大浓度，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级排放标准要求。HCl最大浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值要求，非甲烷总烃最大浓度，VOCs最大浓度，甲苯最大浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求。颗粒物最大浓度，甲醇最大浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求，未收集部分无组织废气，****绿化处理。 | |
| 3 | 水膜除尘+2级水喷淋+除雾处理后通过1根20m高1#排气筒，各车间预处理设施+“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭”（RTO处理系统）处理后通过1根30m高2#排气筒，经两级水喷淋处理后，并入RTO处理系统进一步处理后也通过30m高2#排气筒，高盐废水系统废气收集后经一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附处理后通过1根20m高3#排气筒，经一级水喷淋处理后通过1根15m高4#排气筒排放 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准要求，《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）标准要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）与《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）从严值要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表2燃烧装置大气污染物排放限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）表2中相关限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级排放标准要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值要求，《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求 | 工艺废气主要来自于109车间干燥废气、101、102、103 车间工艺废气、储罐区收集废气、高盐废水系统废气、危废仓库收集的废气。109车间干燥废气经1套水膜除尘+2级水喷淋+除雾处理后通过1根20m高1#排气筒排放；101、102、103车间工艺废气经各车间预处理设施+“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭”（RTO处理系统）处理后通过1根30m高2#排气筒排放；储罐区收集废气经两级水喷淋处理后，并入RTO处理系统进一步处理后也通过30m高2#排气筒排放；高盐废水系统废气收集后经一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附处理后通过1根20m高3#排气筒排放；危废仓库废气经一级水喷淋处理后通过1根15m高4#排气筒排放。未收集部分无组织废气，****绿化处理 | 验收监测期间3#排气筒检测口有组织：HCl最大排放浓度，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准要求，DMF最大排放浓度，甲醇最大排放浓度，非甲烷总烃最大排放浓度，VOCs最大排放浓度，甲苯最大排放浓度，1，2-二氯乙烷最大排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）标准要求，臭气浓度最大排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）表2中相关限值要求，无组织废气监控点位硫化氢最大浓度，氨最大浓度，臭气浓度最大浓度，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级排放标准要求。HCl最大浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值要求，非甲烷总烃最大浓度，VOCs最大浓度，甲苯最大浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求。颗粒物最大浓度，甲醇最大浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求，未收集部分无组织废气，****绿化处理。 | |
| 4 | 水膜除尘+2级水喷淋+除雾处理后通过1根20m高1#排气筒，各车间预处理设施+“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭”（RTO处理系统）处理后通过1根30m高2#排气筒，经两级水喷淋处理后，并入RTO处理系统进一步处理后也通过30m高2#排气筒，高盐废水系统废气收集后经一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附处理后通过1根20m高3#排气筒，经一级水喷淋处理后通过1根15m高4#排气筒排放 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1中化学原药制造、农药中间体制造和农药研发机构工艺废气标准要求，《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）标准要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）与《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）从严值要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表2燃烧装置大气污染物排放限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）表2中相关限值要求，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级排放标准要求，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值要求，《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求 | 工艺废气主要来自于109车间干燥废气、101、102、103 车间工艺废气、储罐区收集废气、高盐废水系统废气、危废仓库收集的废气。109车间干燥废气经1套水膜除尘+2级水喷淋+除雾处理后通过1根20m高1#排气筒排放；101、102、103车间工艺废气经各车间预处理设施+“一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+除雾器+RTO+一级水洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭”（RTO处理系统）处理后通过1根30m高2#排气筒排放；储罐区收集废气经两级水喷淋处理后，并入RTO处理系统进一步处理后也通过30m高2#排气筒排放；高盐废水系统废气收集后经一级冷凝+一级酸洗+一级碱洗+一级水洗+活性炭吸附处理后通过1根20m高3#排气筒排放；危废仓库废气经一级水喷淋处理后通过1根15m高4#排气筒排放。未收集部分无组织废气，****绿化处理 | 验收监测期间4#排气筒检测口有组织：DMF最大排放浓度，甲醇最大排放浓度，非甲烷总烃最大排放浓度，VOCs最大排放浓度，甲苯最大排放浓度，1，2-二氯乙烷最大排放浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）标准要求，臭气浓度最大排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554- 93）表2中相关限值要求，无组织废气监控点位硫化氢最大浓度，氨最大浓度，臭气浓度最大浓度，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级排放标准要求。HCl最大浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表3企业边界大气污染物浓度限值要求，非甲烷总烃最大浓度，VOCs最大浓度，甲苯最大浓度均满足《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）表3无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求。颗粒物最大浓度，甲醇最大浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监控浓度限值要求，未收集部分无组织废气，****绿化处理。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过采用低噪声设备、合理布局、建筑隔声、距离衰减，加强绿化等措施减少噪声对周围环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值标准要求 | 通过采用低噪声设备、合理布局、建筑隔声、距离衰减，加强绿化等措施减少噪声对周围环境的影响 | 验收监测期间，该项目四周厂界昼夜噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收集后交由环卫部门处理；原料外包装材料经收集后，返回厂家回收利用；反应、蒸馏等残渣、隔油气浮产生废油、废活性炭、废盐、废水处理污泥、原料内包装材料、废保温材料、废机油、冷凝冷冻回收液、废滤布、废树脂等危险废物妥善包装分类存放在危废暂存间，定期交由有资质单位处置 | 生活垃圾收集后交由环卫部门处理；原料外包装材料经收集后，返回厂家回收利用；反应、蒸馏等残渣、隔油气浮产生废油、废活性炭、废盐、废水处理污泥、原料内包装材料、废保温材料、废机油、冷凝冷冻回收液、废滤布、废树脂等危险废物妥善包装分类存放在危废暂存间，定期交由有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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