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普泰年产60万件汽车零部件项目

审批

湖北-荆州-洪湖市

发布时间： 2025年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1083MAD8C6K900	刘英伟
马丹	省市**市
**市新滩镇汉洪公路与建业路交汇处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

普泰年产60万件汽车零部件项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市**市新滩镇汉洪公路与建业路交汇处
经度:113.**64446 纬度: 30.**15758	****环境局
	2024-05-20
洪环审文〔2024〕15号	****1083MAD8C6K900001W
2024-08-01	150
50	****
****1083MAD8C6K900	****
****1083MAD8C6K900	******公司
****9005MA49G3M676	2024-06-01
2024-06-05	2024-06-30
2024-11-08	2024-12-05
	http://www.**.com/thread-**694-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万件导轨1（铁板）、20万件导轨1（铝板）、20万件盖板（镀锌板）	年产2.5万件导轨1（铁板）、2.5万件导轨1（铝板）、2.5万件盖板（镀锌板）（本次进行阶段性验收）
因市场行情原因，实际规模相比环评规模变小，本次进行阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）热水洗：工件进行热水清洗（55-60℃），水采用燃气锅炉加热，清洗方式采用水喷淋，清洗时间为1min，清洗用水循环使用，但由于长期清洗，水质混浊，需定期更换，该工序产生废水。2）预脱脂、脱脂、水洗：金属在存储、搬运和加工过程中，会被外界一些污染物所污染，****工厂为防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油等，所以本项目采用脱脂剂对进行表面进行除油（将脱脂剂分体与水按一定比例混合均匀，浓度约为3%），工件预脱脂1分钟，温度为50-55℃，工件浸入脱脂液时间为2分钟，温度为50-55℃，脱脂液槽定期更换。脱脂后需对工件进行水洗，以除去因脱脂给工件表面带来的脱脂液，脱脂工序清洗用水为循环+溢流使用，清洗时间为1分钟，自来水清洗后纯水清洗一次，清洗水循环使用，清洗时间为1分钟，定期更换。纯水槽中的废水会溢流至前一道清洗工序，此过程会产生废槽液和清洗废水。3）槽液加热装置：合用1个常压热水锅炉，热水洗、预脱脂、脱脂釆用槽内不锈钢盘管加热加温控制是由温度传感器、数显温控仪来控制工作状态，从而实现槽液温度的自控/数显；温升时间为60分钟左右。此过程会产生锅炉燃烧废气。4）陶化：陶化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。陶化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。陶化处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理时间为2.5分钟。此过程会产生陶化废液。5）水洗：陶化处理后需对工件进行水洗，以除去因陶化处理给工件表面带来的陶化，陶化处理工序清洗用水为循环+溢流使用，清洗时间为1分钟，定期更换，一道两道纯水清洗，清洗水循环使用，清洗时间为1分钟，定期更换。二次纯水槽中的废水会溢流至前一道清洗工序，此过程会产生清洗废水。6）水分烘干：将工件水份进行彻底烘干，并对工件进行预加热，促进工件涂装过程中的上粉率，无需二次喷涂而达到涂膜厚度要求，增强工件与粉料的粘合度，此工序由天然气燃烧加热，有天然气燃烧废气产生。该工序产生燃料燃烧废气。7）喷粉：静电喷塑涂层厚为40μm-70μm，其工艺原理：喷塑室主要由喷枪、自动回收系统和供粉系统组成，喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以在枪尖处产生高达10万伏的电压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的塑粉通过该区域时带上正电荷，与带负电荷的工件接触，产生静电吸附，在工件表面形成一层均匀的粉状涂层。在喷粉室内设置滤筒，通过抽风系统将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体经旋风除尘器过滤后吸入滤筒进行处理，收集的颗粒物全部进行回用。该工序会产生粉尘、噪声。8）粉末固化：喷塑完成后的工件进入烘烤箱中进行固化，固化温度约为180℃-190℃，固化时间约为21.5分钟。塑粉经烘烤后流平固化在工件表面，使产品具有耐腐蚀、耐磨损的物性。固化的热能由天然气热风炉提供，天然气燃烧后烟气和烘烤废气通过喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理后排放。此工序有有机废气、天然气燃烧烟气和噪声产生。	1）热水洗：工件进行热水清洗（55-60℃），水采用燃气锅炉加热，清洗方式采用水喷淋，清洗时间为1min，清洗用水循环使用，但由于长期清洗，水质混浊，需定期更换，该工序产生废水。2）预脱脂、脱脂、水洗：金属在存储、搬运和加工过程中，会被外界一些污染物所污染，****工厂为防锈、拉拔和机械加工或成型过程中使用的机油、润滑油等，所以本项目采用脱脂剂对进行表面进行除油（将脱脂剂分体与水按一定比例混合均匀，浓度约为3%），工件预脱脂1分钟，温度为50-55℃，工件浸入脱脂液时间为2分钟，温度为50-55℃，脱脂液槽定期更换。脱脂后需对工件进行水洗，以除去因脱脂给工件表面带来的脱脂液，脱脂工序清洗用水为循环+溢流使用，清洗时间为1分钟，自来水清洗后纯水清洗一次，清洗水循环使用，清洗时间为1分钟，定期更换。纯水槽中的废水会溢流至前一道清洗工序，此过程会产生废槽液和清洗废水。3）槽液加热装置：合用1个常压热水锅炉，热水洗、预脱脂、脱脂釆用槽内不锈钢盘管加热加温控制是由温度传感器、数显温控仪来控制工作状态，从而实现槽液温度的自控/数显；温升时间为60分钟左右。此过程会产生锅炉燃烧废气。4）陶化：陶化处理是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面处理的过程。陶化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。陶化处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理时间为2.5分钟。此过程会产生陶化废液。5）水洗：陶化处理后需对工件进行水洗，以除去因陶化处理给工件表面带来的陶化，陶化处理工序清洗用水为循环+溢流使用，清洗时间为1分钟，定期更换，一道两道纯水清洗，清洗水循环使用，清洗时间为1分钟，定期更换。二次纯水槽中的废水会溢流至前一道清洗工序，此过程会产生清洗废水。6）水分烘干：将工件水份进行彻底烘干，并对工件进行预加热，促进工件涂装过程中的上粉率，无需二次喷涂而达到涂膜厚度要求，增强工件与粉料的粘合度，此工序由天然气燃烧加热，有天然气燃烧废气产生。该工序产生燃料燃烧废气。7）喷粉：静电喷塑涂层厚为40μm-70μm，其工艺原理：喷塑室主要由喷枪、自动回收系统和供粉系统组成，喷枪的枪体内带有高压发生器，它可以在枪尖处产生高达10万伏的电压，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的塑粉通过该区域时带上正电荷，与带负电荷的工件接触，产生静电吸附，在工件表面形成一层均匀的粉状涂层。在喷粉室内设置滤筒，通过抽风系统将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体经旋风除尘器过滤后吸入滤筒进行处理，收集的颗粒物全部进行回用。该工序会产生粉尘、噪声。8）粉末固化：喷塑完成后的工件进入烘烤箱中进行固化，固化温度约为180℃-190℃，固化时间约为21.5分钟。塑粉经烘烤后流平固化在工件表面，使产品具有耐腐蚀、耐磨损的物性。固化的热能由天然气热风炉提供，天然气燃烧后烟气和烘烤废气通过喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附处理后排放。此工序有有机废气、天然气燃烧烟气和噪声产生。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：生活污水依托厂区现有卫生间，生活污水预处理依托已建成化粪池，外排废**处理厂进水水质标准；项目生产废水和环保设施排水经厂区污水处理设施（处理能力5t/h，处理规模“调节→隔油→混凝、沉淀→砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→RO反渗透”）处处理厂进水水质处理站。（2）废气：1）锅炉废气污染物为颗粒物、SO2、NOX，经低氮燃烧+15m高排气筒排放。2）烘干废气污染物为颗粒物、SO2、NOX，经低氮燃烧+15m高排气筒排放。3）固化废气污染物为颗粒物、SO2、NOX和非甲烷总烃，收集后通过水冷塔+干式过滤+二级活性炭吸附后由风机引至15m高排气筒排放。4）喷粉废气污染物为颗粒物，收集后经“旋风+滤芯除尘”，由风机引至15m高排气筒排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：项目废包装材料外售给物资回收单位，除尘器收集的粉尘回用于生产，生活垃圾、纯水制备废滤芯、车间地面洒落的塑粉由环卫部门清运，喷粉废气滤芯和废水**设备厂商回收，生产废水处理污泥、槽渣、废活性炭、废润滑油、废过滤棉、含油抹布属于危险废物，交由有资质单位处理。项目在车间北侧设置一般固废暂存区，面积约为15m2；在车间北侧设置危废暂存间，面积约为10m2。	（1）废水：生活污水依托厂区现有卫生间，生活污水预处理依托已建成化粪池，外排废**处理厂进水水质标准；项目生产废水和环保设施排水经厂区污水处理设施（处理能力5t/h，处理规模“调节→隔油→混凝、沉淀→砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→RO反渗透”）处处理厂进水水质处理站。（2）废气：1）锅炉废气污染物为颗粒物、SO2、NOX，经低氮燃烧+15m高排气筒排放。2）烘干废气污染物为颗粒物、SO2、NOX，经低氮燃烧+15m高排气筒排放。3）固化废气污染物为颗粒物、SO2、NOX和非甲烷总烃，收集后通过水冷塔+干式过滤+二级活性炭吸附后由风机引至15m高排气筒排放。4）喷粉废气污染物为颗粒物，收集后经“旋风+滤芯除尘”，由风机引至15m高排气筒排放。（3）噪声：选用低噪声设备，采用隔声、减震等措施。（4）固体废物：项目废包装材料外售给物资回收单位，除尘器收集的粉尘回用于生产，生活垃圾、纯水制备废滤芯、车间地面洒落的塑粉由环卫部门清运，喷粉废气滤芯和废水设备厂商回收，生产废水处理污泥、槽渣、废活性炭、废润滑油、废过滤棉、含油抹布属于危险废物，其中废润滑油、废活性炭、废过滤棉、含油抹布交由**公司处理，污泥、槽渣交由丽****公司处理。项目在车间内设置一般固废暂存区，面积约为15m2；在车间北侧设置危废暂存间，面积约为10m2。
为方便管理，一般固废暂存间由车间外变为车间内。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）厂房1栋，1F，面积3300m2，项目生产、仓储均在此车间，主要包括两条自动化喷粉线：前处理、水分烘干、喷粉、固化、下线等。（2）锅炉废气：低氮燃烧+15m高排气筒（DA001、DA002）；烘干废气：低氮燃烧+15m高排气筒（DA003、DA004）；喷粉废气：2套旋风除尘+滤芯除尘+15m高排气筒（DA005、DA006）；固化废气：2套水冷塔+干式过滤+二级活性炭吸附+15m高排气筒（DA007、DA008）。	厂房1栋，1F，面积3300m2，项目生产、仓储均在此车间，主要包括一条自动化喷粉线：前处理、水分烘干、喷粉、固化、下线等。
（1）因公司规划，生产线目前仅建设了一条，本次进行阶段性验收。（2）因公司规划，生产线目前仅建设了一条，因此对应的环保设施和排气筒均减少为1个，本次进行阶段性验收。具体为锅炉废气：低氮燃烧+15m高排气筒（1根）；烘干废气：低氮燃烧+15m高排气筒（1根）；喷粉废气：1套旋风除尘+滤芯除尘+15m高排气筒（1根）；固化废气：1套水冷塔+干式过滤+二级活性炭吸附+15m高排气筒（1根）。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0371	0	0.037	0.037
0.018	0.586	0.018	0.018
0.002	0.059	0.002	0.002
0.0002	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.01	0.116	0.01	0.01	/
0.01	0.546	0.01	0.01	/
0.176	0.378	0.176	0.176	/
0.007	0.007	0.007	0.007	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目生活污水经化粪池处理，前处理清洗废水、槽角废液、固化废气冷却废水、车间地面清洗废水经厂区自建污水处理设备（生产工艺为调节→隔油→混凝、沉淀→砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→RO反渗透）处理后，和纯水制备浓水一起经厂区总排口通过污水****处理厂。

项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级****工业园****处理厂接管标准。

建设了化粪池、污水处理设备（生产工艺为调节→隔油→混凝、沉淀→砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→RO反渗透）

对厂区总排口废水中pH值、COD、BOD5、SS、NH3-N、总磷、硫酸盐、石油类、氟离子和阴离子表面活性剂进行监测，监测2天，4次/天，监测结果表明化粪池出口****处理厂的接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

锅炉废气：低氮燃烧器；烘干废气：低氮燃烧器；喷粉废气：旋风除尘+滤芯除尘器；固化废气：水冷塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置。

项目颗粒物和有机废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准及无组织排放监控浓度限值；锅炉燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中燃气锅炉限值；厂界内非甲烷总烃无组织排放标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），前处理烘干燃烧废气及固化废气颗粒物、SO2、NOx 等废气污染物排放满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）颗粒物<30mg/m3、SO2<200mg/m3、NOx<300mg/m3 的要求。

锅炉废气：低氮燃烧器；烘干废气：低氮燃烧器；喷粉废气：旋风除尘+滤芯除尘器；固化废气：水冷塔+干式过滤+二级活性炭吸附装置。

本次验收对厂区有组织排放的烘干废气排气筒出口设置1个监测点位，监测2天，3次/天，对厂区有组织排放的喷粉废气排气筒出口设置1个监测点位，监测2天，3次/天，对厂区有组织排放的固化废气排气筒出口设置1个监测点位，监测2天，3次/天。监测结果表明有组织排放的废气中，烘干炉及固化炉废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）限值要求；固化废气中的非甲烷总烃和喷粉废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求。对厂界颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物（上风向一个点，下风向三个点）进行监测，监测2天，4次/天，监测结果表明厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫和氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求。对厂区内非甲烷总烃设置一个监测点位，监测2天，4次/天，监测结果表明厂区内厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震装置

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

隔声减震装置

对厂界四周各设置一个监测点位，共4个监测点位，监测因子为等效连续A声级，监测2天，每天昼夜各1次。监测结果表明厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾交由环卫部门每日清运；一般工业固体废物中的废包装材****公司回收利用，生产中的除尘灰回用于生产，不外排；车间地面洒落的塑粉和纯水制备产生的废滤芯收集后交由环卫部门清运处理；喷粉间废滤芯和污水处理系统废滤材交由厂家回收处理；危险废物(生产废水处理污泥、槽渣、废活性炭、废过滤棉、废矿物油和含油抹布)暂存于厂区内危险废物暂存间内，不同类别危废分区堆存，定期交由有资质的单位进行处理。

项目废包装材料外售给物资回收单位，除尘器收集的粉尘回用于生产，生活垃圾、纯水制备废滤芯、车间地面洒落的塑粉由环卫部门清运，喷粉废气滤芯和废水****设备厂商回收，生产废水处理污泥、槽渣、废活性炭、废润滑油、废过滤棉、含油抹布属于危险废物，交由有资质单位处理（其中废润滑油、废活性炭、废过滤棉、含油抹布交由******公司处理，污泥、槽渣交由**丽****公司处理）。项目在生产车间内建设一座15m2的一般固废暂存间，在生产车间北侧建设一座10m2的危废暂存间。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程