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湖北鸿路钢结构有限公司一期产能提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********2868452 | 建设单位法人：蔡文彬 |
| 叶** | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区城南工业园 |
建设项目基本信息
| ****一期产能提升改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区城南工业园 |
| 经度:114.88526 纬度: 30.63498 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-29 |
| 黄环审〔2024〕50号 | 本工程排污许可证编号：914********2868452001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 3000 |
| 2375.5 | 运营单位名称：**** |
| **** | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 914********2378766 | 验收监测单位：湖****公司 |
| ****0100MA49J7J06M | 竣工时间：2024-01-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-02 | 验收报告公开结束时间：2025-04-30 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=447687 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万吨钢结构 | 实际建设情况：年产12万吨钢结构 |
| 环评设计产能为15万吨，但是产能根据市场订单进行生产，根据近两年生产情况，企业近2年实际年产12万吨钢结构，此不属于重大变更 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢板-切割-拼接-组立-焊接、打磨-矫正-总装焊接、打磨-抛光-喷漆-晾干、烘干 | 实际建设情况：钢板-切割-拼接-组立-焊接、打磨-矫正-总装焊接、打磨-抛光-喷漆-晾干、烘干 |
| 钢板-切割-拼接-组立-焊接、打磨-矫正-总装焊接、打磨-抛光-喷漆-晾干、烘干 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （二）严格落实各项废气处理措施。项目抛丸工序产生的粉尘经管道收集后采用“旋风+脉冲滤筒除尘器”处理，然后通过18米高的排气筒排放；焊接区产生的焊接烟尘经固定式管道收集后采用脉冲滤筒除尘器处理，然后通过18米高的排气筒排放；喷漆、晾干、烘干、喷枪清洗等产污环节产生的挥发性有机物经抽风收集后采用“沸石转轮浓缩+催化燃烧”处理，然后通过25米高的排气筒排放；调漆工序产生的挥发性有机物经管道收集后采用活性炭吸附处理，然后通过18米高的排气筒排放；危废暂存间产生的挥发性有机物经管道收集后采用活性炭吸附处理，然后通过15米高的排气筒排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后，通过专用烟道高于屋顶排放。项目外排有组织废气（颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCS、SO2、NOX）、须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准，食堂油烟须满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）（试行）表2中相应标准限值要求。 落实生产车间及物料的运输、存贮等过程的无组织排放废气防治措施。等离子切割机配套设置脉冲滤筒除尘器对切割粉尘进行收集处理，生产车间设置喷雾抑尘系统，加强车间通风与厂区绿化。项目无组织排放的废气（颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCS）须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1相应标准限值要求 | 实际建设情况：项目切割粉尘经脉冲滤筒除尘器处理后在生产车间内无组织排放；打磨粉尘经脉冲除尘器处理后呈无组织排放；抛丸过程中产生的废气经设备密闭收集后，分别经18套“旋风+脉冲滤筒除尘器”处理后，尾气分别通过9根18m高排气筒DA012-DA020高空排放。；焊接烟尘由固定式管道收集装置收集后，分别经9套脉冲滤筒除尘器处理，尾气分别通过9根18m高排气筒DA003-DA011高空排放；11个喷漆车间均采取整体封闭负压收集，单个喷漆车间两侧分别设置抽风箱（内置三级干式过滤装置），收集的废气分别经2套（1#~6#喷漆车间共享一套，7#~11#喷漆车间共享一套）“沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置处理后，尾气通过25m排气筒DA001高空排放；危废暂存间有机废气，在封闭暂存间内抽风收集，经活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA002高空排放。 |
| 调漆间废气处理措施在原有的车间级过滤+三级干式过滤的基础上新增沸石转轮浓缩+催化燃烧处理装置（且该措施已通过工程验收），未新增新的污染物，优化废气处理措施，进一步提高废气处理能力，为有利于环境的有益变更，不属于重大变更； 危废间废气仅将排气筒编号调整为DA002，不新增污染物，不涉及重大变更，为一般变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无变更 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产15万吨钢结构 | 实际建设情况：年产12万吨钢结构 |
| 环评设计产能为15万吨，但是产能根据市场订单进行生产，根据近两年生产情况，企业近2年实际年产12万吨钢结构，此不属于重大变更 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢板-切割-拼接-组立-焊接、打磨-矫正-总装焊接、打磨-抛光-喷漆-晾干、烘干 | 实际建设情况：钢板-切割-拼接-组立-焊接、打磨-矫正-总装焊接、打磨-抛光-喷漆-晾干、烘干 |
| 钢板-切割-拼接-组立-焊接、打磨-矫正-总装焊接、打磨-抛光-喷漆-晾干、烘干 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （二）严格落实各项废气处理措施。项目抛丸工序产生的粉尘经管道收集后采用“旋风+脉冲滤筒除尘器”处理，然后通过18米高的排气筒排放；焊接区产生的焊接烟尘经固定式管道收集后采用脉冲滤筒除尘器处理，然后通过18米高的排气筒排放；喷漆、晾干、烘干、喷枪清洗等产污环节产生的挥发性有机物经抽风收集后采用“沸石转轮浓缩+催化燃烧”处理，然后通过25米高的排气筒排放；调漆工序产生的挥发性有机物经管道收集后采用活性炭吸附处理，然后通过18米高的排气筒排放；危废暂存间产生的挥发性有机物经管道收集后采用活性炭吸附处理，然后通过15米高的排气筒排放；食堂油烟经油烟净化装置处理后，通过专用烟道高于屋顶排放。项目外排有组织废气（颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCS、SO2、NOX）、须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准，食堂油烟须满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）（试行）表2中相应标准限值要求。 落实生产车间及物料的运输、存贮等过程的无组织排放废气防治措施。等离子切割机配套设置脉冲滤筒除尘器对切割粉尘进行收集处理，生产车间设置喷雾抑尘系统，加强车间通风与厂区绿化。项目无组织排放的废气（颗粒物、甲苯、二甲苯、VOCS）须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）中表A.1相应标准限值要求 | 实际建设情况：项目切割粉尘经脉冲滤筒除尘器处理后在生产车间内无组织排放；打磨粉尘经脉冲除尘器处理后呈无组织排放；抛丸过程中产生的废气经设备密闭收集后，分别经18套“旋风+脉冲滤筒除尘器”处理后，尾气分别通过9根18m高排气筒DA012-DA020高空排放。；焊接烟尘由固定式管道收集装置收集后，分别经9套脉冲滤筒除尘器处理，尾气分别通过9根18m高排气筒DA003-DA011高空排放；11个喷漆车间均采取整体封闭负压收集，单个喷漆车间两侧分别设置抽风箱（内置三级干式过滤装置），收集的废气分别经2套（1#~6#喷漆车间共享一套，7#~11#喷漆车间共享一套）“沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置处理后，尾气通过25m排气筒DA001高空排放；危废暂存间有机废气，在封闭暂存间内抽风收集，经活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA002高空排放。 |
| 调漆间废气处理措施在原有的车间级过滤+三级干式过滤的基础上新增沸石转轮浓缩+催化燃烧处理装置（且该措施已通过工程验收），未新增新的污染物，优化废气处理措施，进一步提高废气处理能力，为有利于环境的有益变更，不属于重大变更； 危废间废气仅将排气筒编号调整为DA002，不新增污染物，不涉及重大变更，为一般变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 2.8873 | 0 | 0 | 0 | 2.887 | 2.887 | |
| 0 | 1.44 | 0 | 0 | 0 | 1.44 | 1.44 | |
| 0 | 0.144 | 0 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
| 0 | 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 3.174 | 0 | 0 | 0 | 3.174 | 3.174 | / |
| 0 | 3.51 | 0 | 0 | 0 | 3.51 | 3.51 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 | 依托现有隔油池、化粪池，生活污水经隔油池+化粪池处理后，经市政管网进****处理厂进一步处理，尾水排入长河，最终汇入长江。 | 2024年10月28日-29日验收监测期间，项目1#废水总排口中pH值、动植物油的排放浓度均能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4标准限值要求,其他监测项目的排放浓度均能够满足《****处理厂接管标准》限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+脉冲滤筒除尘器、沸石转轮浓缩+催化燃烧 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》 | 切割粉尘经车间脉冲滤筒除尘器处理后在生产车间内无组织排放；焊接烟尘由固定式管道收集装置收集后，分别经9套脉冲滤筒除尘器处理，尾气分别通过9根18m高排气筒DA003-DA011高空排放；打磨工序主要为不合格钢材由人工进行表面毛刺打磨，打磨粉尘经车间脉冲除尘器处理措施后呈无组织排放，产生量较小，对周围环境影响较小；抛丸过程中产生的废气经设备密闭收集后，分别经18套“旋风+脉冲滤筒除尘器”处理后，尾气分别通过9根18m高排气筒DA012-DA020高空排放；调漆工作在密闭的调漆间进行工作，调漆废气经车间级过滤+三级干式过滤后经管道收集至“沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置处理后，尾气通过25m高DA001排气筒高空排放；11个喷漆车间均采取整体封闭负压收集，单个喷漆车间两侧分别设置抽风箱（内置三级干式过滤装置），收集的废气分别经2套（1#~6#喷漆车间共享一套，7#~11#喷漆车间共享一套）“沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置处理后，尾气通过25m排气筒DA001高空排放。自动喷漆生产线废气经密闭收集后，废气经纤维过滤棉收集后，尾气接入“沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置处理；危废暂存间有机废气，在封闭暂存间内抽风收集，经活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒DA002高空排放；食堂油烟经油烟净化器处理后经专用烟道引至屋顶排放 | 监测结果符合相关排放标准限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 选取低噪声设备，合理布设于生产车间内，基础减振，厂房隔声等 | 2024年10月29日-30日验收监测期间，项目厂界东北侧、东南侧昼间和夜间噪声监测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准限值要求、西南侧、西北侧昼间和夜间噪声监测值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物污染防治。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废和危险废物按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物须交由有资质单位安全处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物暂存间建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求。危险废物贮存场所建设物联网监管系统，并于生态环境部门联网 | 生活垃圾定点收集后由环卫部门统一清运处理；废边角料、废焊材、废钢丸、除尘器收尘、废滤筒收集后交由物资回收单位回收处理；废漆渣、废纤维过滤袋、废活性炭于危废间暂存后交由恩菲城市****公司、**七****公司安全处理，废矿物油于危废间暂存后交由**市天一****公司安全处理，废油漆桶于危废间暂存后交由******公司安全处理。废催化剂2年更换一次，目前暂未进行更换，未产生，后期产生后将于危废间暂存后交由恩菲城市****公司安全处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下污染物不排入外环境。落实各类油类物质、油漆的储存和运输过程风险防范措施，厂区设置足够容积的事故应急池。项目原料及产品多为易燃、易爆、有毒有害化学品，严格各项规章制度、加强设备维护、提高操作水**技能。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和****生态环境局****分局备案。完善环境事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险防范预案演练，并建立相应的应急联动机制 | 本厂区已制定突发环境事件应急预案，并已完成备案，备案编号为：421121-2025-003-L。厂内设有完善的消防处置措施，如灭火器、消防栓、废水收集桶的应急设备和物资，建立了完善的规章制度、视频监控等措施，并定期进行环境风险应急演练，提高职工应急处置能力，一旦发生环境污染事故，快速上传下达，及时快速、高效将污染事故加以控制，并在事后做出相应处理，将风险控制至最小。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程、公用工程、储运工程依托现有 | 验收阶段落实情况：化粪池依托现有 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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