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浙江旭亿新材料科技股份有限公司年产6000吨无纺布制品生产线项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2025年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA29J9LG1G	孙国峰
孙国峰	省市安**
安**递铺街道净土路28号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产6000吨无纺布制品生产线项目

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C178-C178-产业用纺织制成品制造
	省市安安递铺街道净土路28号
经度:119.59864 纬度: 30.62047	****环境局
	2017-12-27
安环建〔2017〕173号	****
2025-05-21	10000
350	****
****0523MA29J9LG1G	****
****0523MA29J9LG1G	******公司
****0501MA28CE2G5X	2023-09-29

2025-04-26	2025-05-26
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产纺粘无纺布2000吨、针刺无纺布4000吨	年产纺粘无纺布2000吨、针刺无纺布2000吨
（一）生产规模：企业设计生产能力为年产纺粘无纺布2000吨、针刺无纺布4000吨，由于目前针刺无纺布生产设备尚未达到环评中的设计配置数量，因此其针刺无纺布实际产能为2000吨/年，纺粘无纺布产能不变，仍为2000吨/年。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料：外购聚丙烯片料以及后道加工产生的产品回料。纺丝工序：原料进入螺杆高温挤出设备，经加热熔融，送至切换过滤器去除杂质，过滤后的熔体在稳定的压力下通过熔体管道进入计量泵，保持恒定温度的熔体定量送至纺丝组件，经组件内的滤网过滤后，从多孔喷丝板喷出。冷却、气流牵引：原料熔体经喷丝后进入冷却牵引装置，长丝在导丝辊之间获得稳定的张力并伸长，此工序由空调提供冷风，采用侧吹风方式强制冷却。成型工序：进入铺网机，将梳理后的纤网均匀铺叠设置一定宽度及厚度，经加压后输送至双辊热轧装置，压实纤网成布；卷绕、倒布分切：成布后进入收卷装置，将布卷绕成筒；再经倒布分切后制成产品；称重包装：产品通过称重后，简易包装，再仓储外售。原料：外购涤纶短纤；开松：含粗开松、精开松两道处理工序，主要为将外购压紧、互相纠缠的纤维原料松解；梳理：将经初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态；铺网：将梳理后的纤网均匀铺叠设置一定宽度及厚度；针刺：含预刺、上刺、下刺等工序，对铺设成网的纤维层进行针刺（刺勾）加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布；烫平：利用电加热设备，对制成的针刺无纺布进行加热熨平，加热温度较低，不会产生相关工艺废气；成卷：进入收卷设备，对制成的产品进行绕卷，多余处进行裁剪；成品：制成的成卷产品经简易包装后，仓储外售。	原料：外购聚丙烯片料以及后道加工产生的产品回料。纺丝工序：原料进入螺杆高温挤出设备，经加热熔融，送至切换过滤器去除杂质，过滤后的熔体在稳定的压力下通过熔体管道进入计量泵，保持恒定温度的熔体定量送至纺丝组件，经组件内的滤网过滤后，从多孔喷丝板喷出。冷却、气流牵引：原料熔体经喷丝后进入冷却牵引装置，长丝在导丝辊之间获得稳定的张力并伸长，此工序由空调提供冷风，采用侧吹风方式强制冷却。成型工序：进入铺网机，将梳理后的纤网均匀铺叠设置一定宽度及厚度，经加压后输送至双辊热轧装置，压实纤网成布；卷绕、倒布分切：成布后进入收卷装置，将布卷绕成筒；再经倒布分切后制成产品；称重包装：产品通过称重后，简易包装，再仓储外售。原料：外购涤纶短纤；开松：含粗开松、精开松两道处理工序，主要为将外购压紧、互相纠缠的纤维原料松解；梳理：将经初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态；铺网：将梳理后的纤网均匀铺叠设置一定宽度及厚度；针刺：含预刺、上刺、下刺等工序，对铺设成网的纤维层进行针刺（刺勾）加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布；烫平：利用电加热设备，对制成的针刺无纺布进行加热熨平，加热温度较低，不会产生相关工艺废气；成卷：进入收卷设备，对制成的产品进行绕卷，多余处进行裁剪；成品：制成的成卷产品经简易包装后，仓储外售。
（二）生产设备：企业在产项目针刺无纺布未达到设计产能，目前实际配备设备数量未达到环评审批数量。环评审批8台开边机、8台粗开机、8台精开机、8台储棉机、8台疏理机、8台铺网机、8台针刺机、8台成卷机，实际配备4台开边机、4台粗开机、4台精开机、4台储棉机、4台疏理机、4台铺网机、4台针刺机、4台成卷机，其余生产设备数量不变。纺丝组件使用一定周期后需清洗，较原环评审批增加1台超声波清洗机。（三）原辅料消耗：原环评审批年消耗涤纶短纤4044吨，由于在产项目针刺无纺布未达到设计产能，因此实际原辅料消耗小于环评核算量，实际年消耗涤纶短纤量为2030吨。原环评审批企业能耗10万kwh，根据企业提供资料目前实际年消耗电量为28万kwh.

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、加强废水污染防治。生活污水经化粪池预处理后纳管。 2、加强废气污染防治。喷丝废气经处理后高空排放，外排废气须达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中的标准要求。 3、加强噪声污染防治。选用优质低噪设备，合理布置设备布局，采取有效的降噪措施，确保厂界噪声达到GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准。 4、加强固废污染治理。生产和生活中产生的固体废弃物应分类收集堆放，分质妥善处置，不得随意倾倒和焚烧。	（一）废水：项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网**处理厂集中处理。纺丝组建清洗废水经捞取浮渣和沉渣后，循环使用，定期补充损耗，不排放。（二）废气：项目营运过程产生的废气主要为喷丝废气，其主要污染因子为非甲烷总烃。项目生产过程中纺丝工序产生的喷丝工艺废气收集后经3根15m高的排气筒排空。（三）噪声：项目营运过程产生的噪声主要为生产设备和通风设施运行时产生的机械噪声。企业采取合理布置生产设备位置，平时关闭门窗，加强管理和设备维护保养等措施来降低噪声排放。（四）固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；废包装材料和滤渣**公司处理；纺粘无纺布边角料、针刺无纺布边角料收集后回用于生产。喷丝废气排气筒收集的油水混合物残渣和超声波清洗机清理的废渣收集后暂存危废仓库，定期委托有资质的危废处置单位处置。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求
（四）环境保护措施：企业环评审批较早，原环评审批喷丝废气经吸风集气后通过15m排气筒排空，由于喷丝废气含有一定的油雾，同时相对温度较高，因此在排放过程排气筒与外界空气接触后，会产生冷凝效果，排气筒尾端会有含油和水的混合物产生，根据《国家危险废物名录（2025年版）》，该固废属于危险固废，其废物类别为：HW09，废物代码为：900-007-09。企业环评文件中并未论述该部分废物的产生和处置方式，实际目前喷丝废气排气筒尾端收集的含油水混合物桶装后暂存于危废仓库，并定期委托资质单位安全处置。另外，环评未分析纺丝组件的清洗工艺、设备及污染物产生环节，实际纺丝组件在使用一定周期后需进行清洗，该工序为必不可少的辅助工艺，目前企业配备有超声波清洗机1台，用于对纺丝组件的清洗，清洗废水捞取浮渣和沉渣后循环使用，定期补充损耗，不排放。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，捞取的清洗固废属于危险固废，其废物类别为：HW09，废物代码为：900-007-09，目前收集桶装后暂存于危废仓库，定期委托资质单位安全处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.036	0.036	0	0.036	0.036
0.0144	0.024	0	0.014	0.014
0.001	0.0024	0	0.001	0.001
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.146	0.7	1.4	0.146	-1.254	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池预处理

******公司****处理厂纳管标准

项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网****处理厂集中处理。纺丝组建清洗废水经捞取浮渣和沉渣后，循环使用，定期补充损耗，不排放。

监测结果显示：企业生活污水排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足******公司****处理厂纳管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气排放

《合成树脂工业污染物排放标准》

项目营运过程产生的废气主要为喷丝废气，其主要污染因子为非甲烷总烃。项目生产过程中纺丝工序产生的喷丝工艺废气收集后经3根15m高的排气筒排空。

监测结果显示：项目有机废气排放口非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5的标准限值要求限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染治理。生产和生活中产生的固体废弃物应分类收集堆放，分质妥善处置，不得随意倾倒和焚烧。

项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；废包装材料和滤渣****公司处理；纺粘无纺布边角料、针刺无纺布边角料收集后回用于生产。喷丝废气排气筒收集的油水混合物残渣和超声波清洗机清理的废渣收集后暂存危废仓库，定期委托有资质的危废处置单位处置。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程