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工业污盐资源化循环利用技术改造项目

审批

山东-潍坊

发布时间： 2025年05月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA3CTE4H4G	孙劲松
王勇	省潍**开发区
市区央子街道海旺路002888号1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

工业污盐**化循环利用技术改造项目	****

2021版本:101-47--101危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	潍**开发区央子街道海旺路002888号1号
经度:119.11994 纬度: 37.01596	**环境局分局
	2024-08-14
潍滨环审字〔2024〕40号	****0700MA3CTE4H4G001V
2024-12-11	1200
110	青绿**公司
****0705MA3MPB922R	青绿**公司
****0705MA3MPB922R	市环**公司
****0700MA3PJ41KX5	2024-10-10
2024-12-02	2025-06-02
2025-04-24	2025-05-23
	http://www.****.com/gongshi/859.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟对现有工业污盐**化循环利用项目进行技术改造，较实际运行情况比较，原料新增硫酸钠单盐、氯化钠和硫酸钠混盐，增加经营类别及代码，对现有生产工艺进行调整，新增盐硝分离工艺，改造后，焚烧炉处置能力不变，仍为10万吨/年	原料新增硫酸钠单盐、氯化钠和硫酸钠混盐，增加经营类别及代码，对现有生产工艺进行调整，新增盐硝分离工艺，改造后，焚烧炉处置能力不变，仍为10万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污盐经拆包、破碎、干燥预处理后，进入回转窑进行热解、焙烧，处理后的固体盐分别经溶盐、过滤去除杂质，再经电催化氧化后得到三种含盐水：氯化钠盐水、硫酸钠盐水、混盐水（含硫酸钠、氯化钠），其中氯化钠盐水经过MVR蒸发结晶工艺得到再生盐，硫酸钠盐经过四效蒸发结晶工艺得到再生盐，混盐水经过盐硝分离工艺得到再生盐。	污盐经拆包、破碎、干燥预处理后，进入回转窑进行热解、焙烧，处理后的固体盐分别经溶盐、过滤去除杂质，再经电催化氧化后得到三种含盐水：氯化钠盐水、硫酸钠盐水、混盐水（含硫酸钠、氯化钠），其中氯化钠盐水经过MVR蒸发结晶工艺得到再生盐，硫酸钠盐经过四效蒸发结晶工艺得到再生盐，混盐水经过盐硝分离工艺得到再生盐。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气治理措施化验室产生的酸性废气采用通风橱负压收集后经1#一级碱吸收处理，产生的有机废气采用通风橱负压收集后经1#一级活性炭吸附、2#一级活性炭吸附处理，处理后的酸性废气和有机废气由一根15米高的排气筒DA001排放； 3#污盐仓库西侧废气经管道收集后经2#一级碱吸收+3#一级活性炭或4#一级活性炭（一用一备）吸附后由一根25米高排气筒DA002排放；仓库东侧废气经管道收集后经3#一级碱吸收+5#一级活性炭或6#一级活性炭（一用一备）吸附后由一根25米高排气筒DA003排放；盐水处理产生废气经4#一级碱吸收后由一根25m高的排气筒DA006排放；焚烧烟气经过“二燃室+PNCR脱硝+半干式急冷塔+干法脱酸及活性炭吸附+布袋除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸+湿式电除尘”处理后，经50米排气筒DA007排放；拆包破碎废气负压收集后经5#一级碱吸收+7#一级活性炭（8#一级活性炭）吸附处理和自产危废库暂存废气负压收集后经6#一级碱吸收+8#一级活性炭（7#一级活性炭）吸附处理后由一根20m高的排气筒DA008排放；精制废气通过密闭管道收集后经7#一级碱吸收处理后由一根20m高的排气筒DA009排放。（2）废水治理本工程污水主要来自余热锅炉定排废水、脱盐水制备废水、碱喷淋废水、循环水系统废水、化验室废水、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水。其中，初期雨水暂存在事故水池，最后初期雨水、生活污水和生**处理站均质池均质处理后通过一企一管排入潍**公司处理达标后，最终排入崔家河。（3）固废治理本工程产生的固废主要是废包装袋、灰渣、废耐火材料、废催化剂、废布袋、废滤布、滤渣、废电极、化验室废物、废活性炭、废机油、废机油桶、废油漆桶废树脂等，其中灰渣直接输送至溶盐系统进行回用，其他均委托有资质单位进行处理。（4）噪声本工程噪声设备主要为输送系统、风机、各类泵等，设计中安装减振基础及消声器消声等。	（1）废气治理措施化验室产生的酸性废气采用通风橱负压收集后经1#一级碱吸收处理，产生的有机废气采用通风橱负压收集后经1#一级活性炭吸附、2#一级活性炭吸附处理，处理后的酸性废气和有机废气由一根15米高的排气筒DA001排放； 3#污盐仓库西侧废气经管道收集后经2#一级碱吸收+3#一级活性炭或4#一级活性炭（一用一备）吸附后由一根25米高排气筒DA002排放；仓库东侧废气经管道收集后经3#一级碱吸收+5#一级活性炭或6#一级活性炭（一用一备）吸附后由一根25米高排气筒DA003排放；盐水处理产生废气经4#一级碱吸收后由一根25m高的排气筒DA006排放；焚烧烟气经过“二燃室+PNCR脱硝+半干式急冷塔+干法脱酸及活性炭吸附+布袋除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸+湿式电除尘”处理后，经50米排气筒DA007排放；拆包破碎废气负压收集后经5#一级碱吸收+7#一级活性炭（8#一级活性炭）吸附处理和自产危废库暂存废气负压收集后经6#一级碱吸收+8#一级活性炭（7#一级活性炭）吸附处理后由一根20m高的排气筒DA008排放；精制废气通过密闭管道收集后经7#一级碱吸收处理后由一根20m高的排气筒DA009排放。（2）废水治理本工程污水主要来自余热锅炉定排废水、脱盐水制备废水、碱喷淋废水、循环水系统废水、化验室废水、地面冲洗废水、生活污水、初期雨水。其中，初期雨水暂存在事故水池，最后初期雨水、生活污水和生**处理站均质池均质处理后通过一企一管排入潍**公司处理达标后，最终排入崔家河。（3）固废治理项目生产过程中产生的危险废物废包装袋、废耐火材料、废催化剂、废布袋、废滤布、滤渣、化验室废物、废活性炭、废机油、废机油桶、废油漆桶，暂存在自产危废库内，委托有资质的单位处置；灰渣一部分进溶盐系统回用，一部分委托有资质的单位处置；废电极、废树脂暂存在一般固废暂存处，外售综合利用。（4）噪声本工程噪声设备主要为输送系统、风机、各类泵等，设计中安装减振基础及消声器消声等。
灰渣直接输送至溶盐系统进行回用改为“灰渣一部分进溶盐系统回用，一部分委托有资质的单位处置”

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区建设1座有效容积为2000m3的事故池，****处理站西侧，事故状态下，基于围堰及各导排系统收集的事故废水能自流进入事故池。	厂区建设1座有效容积为2000m3的事故池，****处理站西侧，事故状态下，基于围堰及各导排系统收集的事故废水能自流进入事故池。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
6.62	74.6	6.62	6.62
0.55	7.46	0.55	0.55
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.005	7.1	0.005	0.005	/
0.17	15.7	0.17	0.17	/
2.27	6.65	2.27	2.27	/
2.72	11.83	2.72	2.72	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水均质池

潍****公司进水水质要求

依托

已按照排污许可要求开展监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一级碱吸收+一级活性炭（实验废气）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1第Ⅱ时段	依托	已按照排污许可要求开展监测
2	一级碱吸收+3#一级活性炭（3#污盐仓库东西侧暂存废气）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1第Ⅱ时段	依托	已按照排污许可要求开展监测
3	一级碱吸收+7#一级活性炭（拆包破碎车间废气）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1第Ⅱ时段	依托	已按照排污许可要求开展监测
4	二燃室+PNCR脱硝+半干式急冷塔+干法脱酸及活性炭吸附+布袋除尘器+SCR脱硝+湿法脱酸+湿式电除尘（焚烧废气）	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点控制区的要求、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3中限值要求、《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1第Ⅱ时段限制要求、《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ2301/2017）中氨逃逸限值	依托	已按照排污许可要求开展监测
5	碱吸收（盐水处理废气、精制废气）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2	依托	已按照排污许可要求开展监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实3#污盐仓库、自产危废库、生产装置区(焚烧装置、精制车间、盐水处理)及有可能引起废水下渗的环节的防渗措施，严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)等要求进行防渗，防止对周围地下水和土壤造成影响。

3#污盐仓库、自产危废库、生产装置区采取的防渗措施渗透系数＜10-7cm/s，满足重点防渗的要求。此外，建设单位还制定了针对地下水及土壤的检修维护计划，定期检修及维护土壤及地下水污染防控措施。建议建设单位定期开展地下水污染隐患排查，厂区内设置5口地下水井，其中1口背景监测井，能够反映其他地下水井变化趋势；其余4口地下水井分布在易发生泄漏的装置车间附近，能够通过监测及时发现地下水是否超标。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目产上的危险废物主要有废耐火材料、滤渣、废催化剂、废包装袋、废布袋、废滤布、废活性炭、废油漆桶、化验室废物、废机油、废机油桶，均委托具备相应资质单位处置；灰渣进溶盐系统回用。废树脂和废电极为一般工业固体废物，外售综合利用；生活垃圾，****公司统一清运。危险废物的收集、暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，加强对各类危险废物储存，运输和处置环节的全过程环境管理，执行危废申报登记和转移联单制度，防止危险废物流失、扩散导致二次污染；一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中有关一般固体废物的要求管理进行贮存、运输、处置。

项目生产过程中产生的危险废物废包装袋、废耐火材料、废催化剂、废布袋、废滤布、滤渣、化验室废物、废活性炭、废机油、废机油桶、废油漆桶，暂存在自产危废库内，委托有资质的单位处置；灰渣一部分进溶盐系统回用，一部分委托有资质的单位处置；废电极、废树脂暂存在一般固废暂存处，外售综合利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施制定详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案，建立完善的三级防控体系及三级预警。项目依托厂区现有事故水池，用来接收事故废水和初期雨水；在车间、危险废物和一般工业固废贮存场所四周设废水收集系统并与事故池相连；在雨水排放口与外部水体间安装切断设施，防止事故废水未经处理直接排往外环境。对环保设施开展安全风险辨识管理，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任机制，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。

已建立完善的三级防控体系；厂区已建设1座有效容积为2000m3的事故池，****处理站西侧，事故状态下，基于围堰及各导排系统收集的事故废水能自流进入事故池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程