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河北铁村管道设备有限公司新增X射线数字成像检测系统项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0930MACBL9F62T | 建设单位法人：李杰 |
| 李杰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县****驾校北 |
建设项目基本信息
| ****新增X射线数字成像检测系统项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:172-核技术利用建设项目 | 行业类别（国民经济代码）：C33-C33-金属制品业 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****5号车间西南侧 |
| 经度:117.10099 纬度: 38.12683 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-28 |
| 沧审批辐表〔2024〕38号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-16 | 项目实际总投资(万元)：150 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0930MACBL9F62T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0930MACBL9F62T | 验收监测单位：**民康****公司 |
| 911********984190L | 竣工时间：2024-12-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-15 | 验收报告公开结束时间：2025-05-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50415Jde5g |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设内容为拟使用1台X射线数字成像检测系统，对生产的钢管进行X射线检测，型号为XYG-22508/3，最大管电压为225kV，最大管电流为8mA，放置于5号车间西南侧探伤室，采用实时成像系统。 | 实际建设情况：本项目建设内容为使用1台X射线数字成像检测系统，对生产的钢管进行X射线检测，型号为XYG-22508/3，最大管电压为225kV，最大管电流为8mA，放置于5号车间西南侧探伤室，采用实时成像系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①探伤室大铅门打开，受检件由上下料运管平车运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在推杆同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起，大铅门关闭。 ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至X射线中心位置时止，旋转辊转动，旋转受检件，****中心位于X射线照射、****中心，准备检测。 ③开启射线及成像系统，运管平车以1-4m/min检测速度检测，当受检件尾端运行X射线中心位置时止，****车行程为受检件长度；检测完成。如果在检测过程中发现缺陷疑点，可启动电动打标记程序，在缺陷边处做标记，以便分析、返修。 ④检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，大铅门开；运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至大铅门口，此时顶升输送辊在推杆作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，由上下料运管车运走，完成一个工作循环。 ⑤重复上述运动，进行下一个工作循环。 | 实际建设情况：①探伤室大铅门打开，受检件由上下料运管平车运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在推杆同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起，大铅门关闭。 ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至X射线中心位置时止，旋转辊转动，旋转受检件，****中心位于X射线照射、****中心，准备检测。 ③开启射线及成像系统，运管平车以1-4m/min检测速度检测，当受检件尾端运行X射线中心位置时止，****车行程为受检件长度；检测完成。如果在检测过程中发现缺陷疑点，可启动电动打标记程序，在缺陷边处做标记，以便分析、返修。 ④检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，大铅门开；运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至大铅门口，此时顶升输送辊在推杆作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，由上下料运管车运走，完成一个工作循环。 ⑤重复上述运动，进行下一个工作循环。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 探伤室设有两扇防护门，一扇进出件电动大铅门、一扇工作人员小铅门，均设置门-机联锁装置；探伤室大小铅门门口和内部同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置，并与探伤机联锁，在指示灯边上张贴对“射”和“预备”信号意义的说明；探伤室南墙安装3个摄像头、西墙安装1个摄像头，操作室的操作台上有专用的监视器；探伤室的大小防护门上张贴符合 GB 18871 要求的电离辐射警告标志和中文警示说明；紧急停机按钮设置10个：探伤室东墙1个、西墙1个、北墙1个、南墙6个、操作室内1个，紧急停机按钮附近张贴标签，标明使用方法；探伤室安装固定式场所辐射探测报警装置，固定式场所辐射探测报警装置的探头安装在探伤室内，主机位于操作室；设备控制台操作控制界面，可以设置电压（kV）、电流（mA）；探伤室西墙北侧预埋电缆，提前预埋U型高压穿线管；探伤室采用机械通风装置换气，西南侧安装排风孔一个，采用U型弯方式防护射线，排风管埋于地坪以下，排风管道将废气引至探伤室外合适高度排至厂房外，且排风管**口朝向避开人员活动密集区。探伤室有效体积为596m3，本项目风机风量为2400m3/h，通风次数约为4次/h； 进出件电动大防护门设置有防夹伤装置。本项目为每名探伤工作人员配备1套个人剂量计（每套2个），同时配备个人剂量报警仪2个，便携式X-γ剂量率仪1台。 | 实际建设情况：探伤室设有两扇防护门，一扇进出件电动大铅门、一扇工作人员小铅门，均设置门-机联锁装置；探伤室大小铅门门口和内部同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置，并与探伤机联锁，在指示灯边上张贴对“照射”和“预备”信号意义的说明；探伤室南墙安装1个摄像头、东墙安装1个摄像头、西北角安装1个摄像头，操作室的操作台上有专用的监视器；探伤室的大小防护门上张贴符合 GB 18871 要求的电离辐射警告标志和中文警示说明； 紧急停机按钮设置8个：探伤室东墙1个、北墙1个、南墙5个、操作室内1个，紧急停机按钮附近张贴标签，标明使用方法；探伤室安装固定式场所辐射探测报警装置，固定式场所辐射探测报警装置的探头安装在探伤室内西墙，主机位于操作室；设备控制台操作控制界面，可以设置电压（kV）、电流（mA）； 探伤室西墙北侧预埋电缆，提前预埋U型高压穿线管；探伤室采用机械通风装置换气，南侧安装排风孔一个，采用U型弯方式防护射线，排风管埋于地坪以下，排风管道将废气引至探伤室外合适高度排至厂房外，且排风管**口朝向避开人员活动密集区。探伤室有效体积为596m3，本项目风机风量为2400m3/h，通风次数约为4次/h；进出件电动大防护门设置有防夹伤装置。本项目为每名探伤工作人员配备1套个人剂量计（每套2个），同时配备个人剂量报警仪2个，便携式X-γ剂量率仪1台。 |
| 实际建设情况摄像头的照射范围更全面；机器照射方向向上，从西墙到北墙急停的距离为3m左右，人员在主束照射不到的情况下可到达北墙的急停，因此西墙未安装急停；排风口位置更靠近机器，能更好的排除产生的废气，因此，实际建设情况满足要求。根据实际工作人员数量配备相应的个人剂量计。 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设内容为拟使用1台X射线数字成像检测系统，对生产的钢管进行X射线检测，型号为XYG-22508/3，最大管电压为225kV，最大管电流为8mA，放置于5号车间西南侧探伤室，采用实时成像系统。 | 实际建设情况：本项目建设内容为使用1台X射线数字成像检测系统，对生产的钢管进行X射线检测，型号为XYG-22508/3，最大管电压为225kV，最大管电流为8mA，放置于5号车间西南侧探伤室，采用实时成像系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设内容为拟使用1台X射线数字成像检测系统，对生产的钢管进行X射线检测，型号为XYG-22508/3，最大管电压为225kV，最大管电流为8mA，放置于5号车间西南侧探伤室，采用实时成像系统。 | 实际建设情况：本项目建设内容为使用1台X射线数字成像检测系统，对生产的钢管进行X射线检测，型号为XYG-22508/3，最大管电压为225kV，最大管电流为8mA，放置于5号车间西南侧探伤室，采用实时成像系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①探伤室大铅门打开，受检件由上下料运管平车运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在推杆同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起，大铅门关闭。 ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至X射线中心位置时止，旋转辊转动，旋转受检件，****中心位于X射线照射、****中心，准备检测。 ③开启射线及成像系统，运管平车以1-4m/min检测速度检测，当受检件尾端运行X射线中心位置时止，****车行程为受检件长度；检测完成。如果在检测过程中发现缺陷疑点，可启动电动打标记程序，在缺陷边处做标记，以便分析、返修。 ④检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，大铅门开；运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至大铅门口，此时顶升输送辊在推杆作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，由上下料运管车运走，完成一个工作循环。 ⑤重复上述运动，进行下一个工作循环。 | 实际建设情况：①探伤室大铅门打开，受检件由上下料运管平车运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在推杆同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起，大铅门关闭。 ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至X射线中心位置时止，旋转辊转动，旋转受检件，****中心位于X射线照射、****中心，准备检测。 ③开启射线及成像系统，运管平车以1-4m/min检测速度检测，当受检件尾端运行X射线中心位置时止，****车行程为受检件长度；检测完成。如果在检测过程中发现缺陷疑点，可启动电动打标记程序，在缺陷边处做标记，以便分析、返修。 ④检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，大铅门开；运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至大铅门口，此时顶升输送辊在推杆作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，由上下料运管车运走，完成一个工作循环。 ⑤重复上述运动，进行下一个工作循环。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①探伤室大铅门打开，受检件由上下料运管平车运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在推杆同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起，大铅门关闭。 ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至X射线中心位置时止，旋转辊转动，旋转受检件，****中心位于X射线照射、****中心，准备检测。 ③开启射线及成像系统，运管平车以1-4m/min检测速度检测，当受检件尾端运行X射线中心位置时止，****车行程为受检件长度；检测完成。如果在检测过程中发现缺陷疑点，可启动电动打标记程序，在缺陷边处做标记，以便分析、返修。 ④检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，大铅门开；运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至大铅门口，此时顶升输送辊在推杆作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，由上下料运管车运走，完成一个工作循环。 ⑤重复上述运动，进行下一个工作循环。 | 实际建设情况：①探伤室大铅门打开，受检件由上下料运管平车运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在推杆同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起，大铅门关闭。 ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至X射线中心位置时止，旋转辊转动，旋转受检件，****中心位于X射线照射、****中心，准备检测。 ③开启射线及成像系统，运管平车以1-4m/min检测速度检测，当受检件尾端运行X射线中心位置时止，****车行程为受检件长度；检测完成。如果在检测过程中发现缺陷疑点，可启动电动打标记程序，在缺陷边处做标记，以便分析、返修。 ④检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，大铅门开；运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至大铅门口，此时顶升输送辊在推杆作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，由上下料运管车运走，完成一个工作循环。 ⑤重复上述运动，进行下一个工作循环。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 探伤室设有两扇防护门，一扇进出件电动大铅门、一扇工作人员小铅门，均设置门-机联锁装置；探伤室大小铅门门口和内部同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置，并与探伤机联锁，在指示灯边上张贴对“射”和“预备”信号意义的说明；探伤室南墙安装3个摄像头、西墙安装1个摄像头，操作室的操作台上有专用的监视器；探伤室的大小防护门上张贴符合 GB 18871 要求的电离辐射警告标志和中文警示说明；紧急停机按钮设置10个：探伤室东墙1个、西墙1个、北墙1个、南墙6个、操作室内1个，紧急停机按钮附近张贴标签，标明使用方法；探伤室安装固定式场所辐射探测报警装置，固定式场所辐射探测报警装置的探头安装在探伤室内，主机位于操作室；设备控制台操作控制界面，可以设置电压（kV）、电流（mA）；探伤室西墙北侧预埋电缆，提前预埋U型高压穿线管；探伤室采用机械通风装置换气，西南侧安装排风孔一个，采用U型弯方式防护射线，排风管埋于地坪以下，排风管道将废气引至探伤室外合适高度排至厂房外，且排风管**口朝向避开人员活动密集区。探伤室有效体积为596m3，本项目风机风量为2400m3/h，通风次数约为4次/h； 进出件电动大防护门设置有防夹伤装置。本项目为每名探伤工作人员配备1套个人剂量计（每套2个），同时配备个人剂量报警仪2个，便携式X-γ剂量率仪1台。 | 实际建设情况：探伤室设有两扇防护门，一扇进出件电动大铅门、一扇工作人员小铅门，均设置门-机联锁装置；探伤室大小铅门门口和内部同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置，并与探伤机联锁，在指示灯边上张贴对“照射”和“预备”信号意义的说明；探伤室南墙安装1个摄像头、东墙安装1个摄像头、西北角安装1个摄像头，操作室的操作台上有专用的监视器；探伤室的大小防护门上张贴符合 GB 18871 要求的电离辐射警告标志和中文警示说明； 紧急停机按钮设置8个：探伤室东墙1个、北墙1个、南墙5个、操作室内1个，紧急停机按钮附近张贴标签，标明使用方法；探伤室安装固定式场所辐射探测报警装置，固定式场所辐射探测报警装置的探头安装在探伤室内西墙，主机位于操作室；设备控制台操作控制界面，可以设置电压（kV）、电流（mA）； 探伤室西墙北侧预埋电缆，提前预埋U型高压穿线管；探伤室采用机械通风装置换气，南侧安装排风孔一个，采用U型弯方式防护射线，排风管埋于地坪以下，排风管道将废气引至探伤室外合适高度排至厂房外，且排风管**口朝向避开人员活动密集区。探伤室有效体积为596m3，本项目风机风量为2400m3/h，通风次数约为4次/h；进出件电动大防护门设置有防夹伤装置。本项目为每名探伤工作人员配备1套个人剂量计（每套2个），同时配备个人剂量报警仪2个，便携式X-γ剂量率仪1台。 |
| 实际建设情况摄像头的照射范围更全面；机器照射方向向上，从西墙到北墙急停的距离为3m左右，人员在主束照射不到的情况下可到达北墙的急停，因此西墙未安装急停；排风口位置更靠近机器，能更好的排除产生的废气，因此，实际建设情况满足要求。根据实际工作人员数量配备相应的个人剂量计。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设内容为拟使用1台X射线数字成像检测系统，对生产的钢管进行X射线检测，型号为XYG-22508/3，最大管电压为225kV，最大管电流为8mA，放置于5号车间西南侧探伤室，采用实时成像系统。 | 实际建设情况：本项目建设内容为使用1台X射线数字成像检测系统，对生产的钢管进行X射线检测，型号为XYG-22508/3，最大管电压为225kV，最大管电流为8mA，放置于5号车间西南侧探伤室，采用实时成像系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 探伤室设有两扇防护门，一扇进出件电动大铅门、一扇工作人员小铅门，均设置门-机联锁装置；探伤室大小铅门门口和内部同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置，并与探伤机联锁，在指示灯边上张贴对“射”和“预备”信号意义的说明；探伤室南墙安装3个摄像头、西墙安装1个摄像头，操作室的操作台上有专用的监视器；探伤室的大小防护门上张贴符合 GB 18871 要求的电离辐射警告标志和中文警示说明；紧急停机按钮设置10个：探伤室东墙1个、西墙1个、北墙1个、南墙6个、操作室内1个，紧急停机按钮附近张贴标签，标明使用方法；探伤室安装固定式场所辐射探测报警装置，固定式场所辐射探测报警装置的探头安装在探伤室内，主机位于操作室；设备控制台操作控制界面，可以设置电压（kV）、电流（mA）；探伤室西墙北侧预埋电缆，提前预埋U型高压穿线管；探伤室采用机械通风装置换气，西南侧安装排风孔一个，采用U型弯方式防护射线，排风管埋于地坪以下，排风管道将废气引至探伤室外合适高度排至厂房外，且排风管**口朝向避开人员活动密集区。探伤室有效体积为596m3，本项目风机风量为2400m3/h，通风次数约为4次/h； 进出件电动大防护门设置有防夹伤装置。本项目为每名探伤工作人员配备1套个人剂量计（每套2个），同时配备个人剂量报警仪2个，便携式X-γ剂量率仪1台。 | 实际建设情况：探伤室设有两扇防护门，一扇进出件电动大铅门、一扇工作人员小铅门，均设置门-机联锁装置；探伤室大小铅门门口和内部同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置，并与探伤机联锁，在指示灯边上张贴对“照射”和“预备”信号意义的说明；探伤室南墙安装1个摄像头、东墙安装1个摄像头、西北角安装1个摄像头，操作室的操作台上有专用的监视器；探伤室的大小防护门上张贴符合 GB 18871 要求的电离辐射警告标志和中文警示说明； 紧急停机按钮设置8个：探伤室东墙1个、北墙1个、南墙5个、操作室内1个，紧急停机按钮附近张贴标签，标明使用方法；探伤室安装固定式场所辐射探测报警装置，固定式场所辐射探测报警装置的探头安装在探伤室内西墙，主机位于操作室；设备控制台操作控制界面，可以设置电压（kV）、电流（mA）； 探伤室西墙北侧预埋电缆，提前预埋U型高压穿线管；探伤室采用机械通风装置换气，南侧安装排风孔一个，采用U型弯方式防护射线，排风管埋于地坪以下，排风管道将废气引至探伤室外合适高度排至厂房外，且排风管**口朝向避开人员活动密集区。探伤室有效体积为596m3，本项目风机风量为2400m3/h，通风次数约为4次/h；进出件电动大防护门设置有防夹伤装置。本项目为每名探伤工作人员配备1套个人剂量计（每套2个），同时配备个人剂量报警仪2个，便携式X-γ剂量率仪1台。 |
| 实际建设情况摄像头的照射范围更全面；机器照射方向向上，从西墙到北墙急停的距离为3m左右，人员在主束照射不到的情况下可到达北墙的急停，因此西墙未安装急停；排风口位置更靠近机器，能更好的排除产生的废气，因此，实际建设情况满足要求。根据实际工作人员数量配备相应的个人剂量计。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①探伤室大铅门打开，受检件由上下料运管平车运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在推杆同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起，大铅门关闭。 ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至X射线中心位置时止，旋转辊转动，旋转受检件，****中心位于X射线照射、****中心，准备检测。 ③开启射线及成像系统，运管平车以1-4m/min检测速度检测，当受检件尾端运行X射线中心位置时止，****车行程为受检件长度；检测完成。如果在检测过程中发现缺陷疑点，可启动电动打标记程序，在缺陷边处做标记，以便分析、返修。 ④检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，大铅门开；运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至大铅门口，此时顶升输送辊在推杆作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，由上下料运管车运走，完成一个工作循环。 ⑤重复上述运动，进行下一个工作循环。 | 实际建设情况：①探伤室大铅门打开，受检件由上下料运管平车运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在推杆同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起，大铅门关闭。 ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至X射线中心位置时止，旋转辊转动，旋转受检件，****中心位于X射线照射、****中心，准备检测。 ③开启射线及成像系统，运管平车以1-4m/min检测速度检测，当受检件尾端运行X射线中心位置时止，****车行程为受检件长度；检测完成。如果在检测过程中发现缺陷疑点，可启动电动打标记程序，在缺陷边处做标记，以便分析、返修。 ④检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，大铅门开；运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至大铅门口，此时顶升输送辊在推杆作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，由上下料运管车运走，完成一个工作循环。 ⑤重复上述运动，进行下一个工作循环。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 探伤室设有两扇防护门，一扇进出件电动大铅门、一扇工作人员小铅门，均设置门-机联锁装置；探伤室大小铅门门口和内部同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置，并与探伤机联锁，在指示灯边上张贴对“射”和“预备”信号意义的说明；探伤室南墙安装3个摄像头、西墙安装1个摄像头，操作室的操作台上有专用的监视器；探伤室的大小防护门上张贴符合 GB 18871 要求的电离辐射警告标志和中文警示说明；紧急停机按钮设置10个：探伤室东墙1个、西墙1个、北墙1个、南墙6个、操作室内1个，紧急停机按钮附近张贴标签，标明使用方法；探伤室安装固定式场所辐射探测报警装置，固定式场所辐射探测报警装置的探头安装在探伤室内，主机位于操作室；设备控制台操作控制界面，可以设置电压（kV）、电流（mA）；探伤室西墙北侧预埋电缆，提前预埋U型高压穿线管；探伤室采用机械通风装置换气，西南侧安装排风孔一个，采用U型弯方式防护射线，排风管埋于地坪以下，排风管道将废气引至探伤室外合适高度排至厂房外，且排风管**口朝向避开人员活动密集区。探伤室有效体积为596m3，本项目风机风量为2400m3/h，通风次数约为4次/h； 进出件电动大防护门设置有防夹伤装置。本项目为每名探伤工作人员配备1套个人剂量计（每套2个），同时配备个人剂量报警仪2个，便携式X-γ剂量率仪1台。 | 实际建设情况：探伤室设有两扇防护门，一扇进出件电动大铅门、一扇工作人员小铅门，均设置门-机联锁装置；探伤室大小铅门门口和内部同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置，并与探伤机联锁，在指示灯边上张贴对“照射”和“预备”信号意义的说明；探伤室南墙安装1个摄像头、东墙安装1个摄像头、西北角安装1个摄像头，操作室的操作台上有专用的监视器；探伤室的大小防护门上张贴符合 GB 18871 要求的电离辐射警告标志和中文警示说明； 紧急停机按钮设置8个：探伤室东墙1个、北墙1个、南墙5个、操作室内1个，紧急停机按钮附近张贴标签，标明使用方法；探伤室安装固定式场所辐射探测报警装置，固定式场所辐射探测报警装置的探头安装在探伤室内西墙，主机位于操作室；设备控制台操作控制界面，可以设置电压（kV）、电流（mA）； 探伤室西墙北侧预埋电缆，提前预埋U型高压穿线管；探伤室采用机械通风装置换气，南侧安装排风孔一个，采用U型弯方式防护射线，排风管埋于地坪以下，排风管道将废气引至探伤室外合适高度排至厂房外，且排风管**口朝向避开人员活动密集区。探伤室有效体积为596m3，本项目风机风量为2400m3/h，通风次数约为4次/h；进出件电动大防护门设置有防夹伤装置。本项目为每名探伤工作人员配备1套个人剂量计（每套2个），同时配备个人剂量报警仪2个，便携式X-γ剂量率仪1台。 |
| 实际建设情况摄像头的照射范围更全面；机器照射方向向上，从西墙到北墙急停的距离为3m左右，人员在主束照射不到的情况下可到达北墙的急停，因此西墙未安装急停；排风口位置更靠近机器，能更好的排除产生的废气，因此，实际建设情况满足要求。根据实际工作人员数量配备相应的个人剂量计。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目建设内容为拟使用1台X射线数字成像检测系统，对生产的钢管进行X射线检测，型号为XYG-22508/3，最大管电压为225kV，最大管电流为8mA，放置于5号车间西南侧探伤室，采用实时成像系统。 | 实际建设情况：本项目建设内容为使用1台X射线数字成像检测系统，对生产的钢管进行X射线检测，型号为XYG-22508/3，最大管电压为225kV，最大管电流为8mA，放置于5号车间西南侧探伤室，采用实时成像系统。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①探伤室大铅门打开，受检件由上下料运管平车运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在推杆同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起，大铅门关闭。 ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至X射线中心位置时止，旋转辊转动，旋转受检件，****中心位于X射线照射、****中心，准备检测。 ③开启射线及成像系统，运管平车以1-4m/min检测速度检测，当受检件尾端运行X射线中心位置时止，****车行程为受检件长度；检测完成。如果在检测过程中发现缺陷疑点，可启动电动打标记程序，在缺陷边处做标记，以便分析、返修。 ④检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，大铅门开；运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至大铅门口，此时顶升输送辊在推杆作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，由上下料运管车运走，完成一个工作循环。 ⑤重复上述运动，进行下一个工作循环。 | 实际建设情况：①探伤室大铅门打开，受检件由上下料运管平车运送至在铅门口外辊线上；运管平车运行至铅门口，此时输送辊在推杆同步顶升作用下与外辊线同高；受检件由外辊道输送至运管平车输送辊上，到达理想工位后，顶升输送辊通过推杆作用将受检件同步下降至检测工位，旋转辊将受检件托起，大铅门关闭。 ②运管平车以1-10m/min的行走速度运行，当受检件首端运行至X射线中心位置时止，旋转辊转动，旋转受检件，****中心位于X射线照射、****中心，准备检测。 ③开启射线及成像系统，运管平车以1-4m/min检测速度检测，当受检件尾端运行X射线中心位置时止，****车行程为受检件长度；检测完成。如果在检测过程中发现缺陷疑点，可启动电动打标记程序，在缺陷边处做标记，以便分析、返修。 ④检测完成后，关闭高频高压、冷却系统及成像系统，大铅门开；运管平车以8-10m/min的行走速度反向运至大铅门口，此时顶升输送辊在推杆作用下顶升至最高点，已检件被输送辊托起，与外辊线同高，已检件由运管平车输送辊输送至外辊输线上，由上下料运管车运走，完成一个工作循环。 ⑤重复上述运动，进行下一个工作循环。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 探伤室设有两扇防护门，一扇进出件电动大铅门、一扇工作人员小铅门，均设置门-机联锁装置；探伤室大小铅门门口和内部同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置，并与探伤机联锁，在指示灯边上张贴对“射”和“预备”信号意义的说明；探伤室南墙安装3个摄像头、西墙安装1个摄像头，操作室的操作台上有专用的监视器；探伤室的大小防护门上张贴符合 GB 18871 要求的电离辐射警告标志和中文警示说明；紧急停机按钮设置10个：探伤室东墙1个、西墙1个、北墙1个、南墙6个、操作室内1个，紧急停机按钮附近张贴标签，标明使用方法；探伤室安装固定式场所辐射探测报警装置，固定式场所辐射探测报警装置的探头安装在探伤室内，主机位于操作室；设备控制台操作控制界面，可以设置电压（kV）、电流（mA）；探伤室西墙北侧预埋电缆，提前预埋U型高压穿线管；探伤室采用机械通风装置换气，西南侧安装排风孔一个，采用U型弯方式防护射线，排风管埋于地坪以下，排风管道将废气引至探伤室外合适高度排至厂房外，且排风管**口朝向避开人员活动密集区。探伤室有效体积为596m3，本项目风机风量为2400m3/h，通风次数约为4次/h； 进出件电动大防护门设置有防夹伤装置。本项目为每名探伤工作人员配备1套个人剂量计（每套2个），同时配备个人剂量报警仪2个，便携式X-γ剂量率仪1台。 | 实际建设情况：探伤室设有两扇防护门，一扇进出件电动大铅门、一扇工作人员小铅门，均设置门-机联锁装置；探伤室大小铅门门口和内部同时设有显示“预备”和“照射”状态的指示灯和声音提示装置，并与探伤机联锁，在指示灯边上张贴对“照射”和“预备”信号意义的说明；探伤室南墙安装1个摄像头、东墙安装1个摄像头、西北角安装1个摄像头，操作室的操作台上有专用的监视器；探伤室的大小防护门上张贴符合 GB 18871 要求的电离辐射警告标志和中文警示说明； 紧急停机按钮设置8个：探伤室东墙1个、北墙1个、南墙5个、操作室内1个，紧急停机按钮附近张贴标签，标明使用方法；探伤室安装固定式场所辐射探测报警装置，固定式场所辐射探测报警装置的探头安装在探伤室内西墙，主机位于操作室；设备控制台操作控制界面，可以设置电压（kV）、电流（mA）； 探伤室西墙北侧预埋电缆，提前预埋U型高压穿线管；探伤室采用机械通风装置换气，南侧安装排风孔一个，采用U型弯方式防护射线，排风管埋于地坪以下，排风管道将废气引至探伤室外合适高度排至厂房外，且排风管**口朝向避开人员活动密集区。探伤室有效体积为596m3，本项目风机风量为2400m3/h，通风次数约为4次/h；进出件电动大防护门设置有防夹伤装置。本项目为每名探伤工作人员配备1套个人剂量计（每套2个），同时配备个人剂量报警仪2个，便携式X-γ剂量率仪1台。 |
| 实际建设情况摄像头的照射范围更全面；机器照射方向向上，从西墙到北墙急停的距离为3m左右，人员在主束照射不到的情况下可到达北墙的急停，因此西墙未安装急停；排风口位置更靠近机器，能更好的排除产生的废气，因此，实际建设情况满足要求。根据实际工作人员数量配备相应的个人剂量计。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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