桥八厂减壳A线斗山650改造大修

发布单号：JJ202****70002

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交货地址：**省**市**区****工业园西金路中段 ****

联系人：白浪电话：187****1983

供应商资质：无

商务条款：商务条款 依照《中华人民**国民法典》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公**诚实信用的原则，双方就本承包事项协商一致，订立合同。 合同中的所有合同附件均应被视为本合同的组成部分，并具有同等法律效力。在合同生效后所签署的一切补充协议、会议纪要在双方签字后也应成为本合同的组成部分，并具有同等法律效力。 1、交付时间：拉走之日起100天到甲方现场 2、交货地点：******工厂 3、付款条件： 3.1本合同价款采用固定单价方式，合同一经签定立即生效，合同价款不得随意调整。 3.2合同签字盖章生效后，买方向卖方预付合同总金额的10%，发货前支付40%货款，终验收合格且收到乙方开具的全额增值税发票后支付40%验收款，剩余合同总款的10%，为质量保证金，质保期满无遗留质量问题后一次付清，质保期自终验收合格之日起满12个月。 付款方式：电子承兑 3.3发票信息：****为独立企业法人，********公司为****的分支机构。****工厂业务，发票信息为：户名：****；住所：****开发区陕汽大道北侧；开户行：工商银行**市**县蔡家坡支行；账号：260********00007819；税号：916********043136N。电话：0917-****352。****公司业务，发票信息为：户名：********公司；住所：****开发区泾渭工业园；开户行：****分行小寨支行；账号：129********0901；税号：916********100629U。电话：029-****7555。 3.4验收标准、方法及提出异议期限：按技术协议、国家及行业有关标准验收。 4、合同争议的解决的方式：合同在履行过程中发生的争议，由双方当事人协商解决；协商不成的，任何一方可****人民法院起诉。 5、其他约定事项：交货期每拖期1天罚合同总额的6‰，但总额不超过20%，除因不可抗力因素外，合同双方必须履行合同所规定的义务。 6、本合同为双方协商一致共同拟定的合同文本，是双方意思自治的表示，不产生格式条款的效力。 7、违约、索赔和争议 7.1、违约 如因乙方原因造成实际制造进度落后于本合同规定的制造进度计划时，甲方有权书面通知乙方立即排除阻碍因素，加快进度。乙方在收到甲方书面通知书后应立即作出调整和整改，确保设备按期交付。 如因乙方原因，造成未能按附件所规定的时间交货，甲方有权对乙方实施违约罚款。每拖期一天（不足一天，应按一天计算），应处以合同总价款6‰的罚款。但此类罚款最多不应超过合同总价款的20%。甲方可在最后一次付款时，将罚款扣除。如此类罚款已达到合同总价款的20%，而乙方依然无法按照附件所规定的时间履行交货、安装、培训义务，甲方有权退货，如甲方退货，乙方应退还甲方全部已经支付款项并支付合同总金额20%的违约金。 如甲方不按期支付进度款，交货时间顺延，逾期超过2周除交货时间顺延外，甲方自逾期第3****银行规定的金融机构计收逾期贷款利息的标准计算逾期付款违约金，但此类罚款最多不应超过合同总价款的5%。 7.2、索赔 甲方如发现合同设备的性能与本合同规定不符合或发现合同设备使用不良的材料、零部件或非甲方的原因引起的缺陷，甲方在检验期和质量保修期内可提出索赔，乙方将按下列方式理赔： 7.2.1、更换合同设备的部分或全部质次材料、零部件，所更换的材料、零部件的规格、质量和性能必须符合合同规定；同时，乙方须承担由此产生的全部费用和甲方遭受的直接损失，并按本合同质量保修的规定对新更换的材料、零部件的质量实行12个月的质保期。如因乙方原因，设备不能及时修复造成甲方生产遭受重大损失的，将对乙方进行合理追偿。 7.2.2、如乙方对索赔提出异议，甲方有权申请法定检验部门检验，并根据检验报告向乙方索赔。乙方收到检验报告后，若在28天内不答复，视为同意甲方提出的一切索赔。由乙方以符合合同规定的规格、质量和性能的新设备更换有缺陷的合同设备至现场。乙方应承担甲方所有相关直接开支同时对所更换的合同设备给予新的质量保证。 选择保留合同设备但同时根据合同设备的劣等程度、受损程度和甲方所受损失由双方一致同意，对其进行折价。 7.3、争议 在执行合同过程中所发生的争议，合同双方本着**协商的原则加以解决。如协商无法解决，****人民法院裁决。 8、不可抗力 8.1、不可抗力是指合同双方都不能预见、不能避免并不能克服而导致合同双方无法执行合同的事件。以下事件被视为不可抗力：战争、政府行为**令、严重火灾、洪水、台风、地震以及其它国际公认的不可抗力事件。 8.2、任何一方因不可抗力事件的发生使合同的执行受阻，合同的执行时间将依据不可抗力事件所延误的时间同等**。对本合同的执行因不可抗力事件造成延误或失败不能构成受阻方的违约或赋予一方对损坏、损失或罚款的索赔权。 提出不可抗力的一方必须在不可抗力发生后14天内立即通知对方，并提供必要的官方文件以证明确实发生了不可抗力。 8.3、受阻方应书面通知其他方不可抗力事件的消除以便其他方审核和确认 8.4、当不可抗力发生时，发生不可抗力的一方有义务作出努力，将不可抗力带来的损失减少到最低限度。 8.5、当不可抗力被认可后，合同中规定双方义务的期限因不可抗力导致延期应视作自动**。 8.6、因不可抗力造成的损失由双方商定解决。如若必须，****法院裁定。 9、合同的中止和解除 9.1、发生下列情况之一时，甲方有权中止及解除合同，并有权要求乙方赔偿由此造成的经济损失。 乙方无正当理由不按期制造投入时。 乙方无正当理由不执行合同有关规定，经甲方书面催促后仍无解决诚意时。 9.2、发生下列情况时，乙方有权中止及解除合同，并有权要求甲方赔偿由此造成的经济损失。 甲方违反本合同而造成本合同无法履行时。 甲方明显没有支付合同金额的能力时。 9.3、解除合同的措施 9.3.1、对因乙方过错解除本合同时，甲方有权要求乙方退还全部已付货款，并补偿由此给甲方带来的经济损失。 9.3.2、解除合同时，乙方应在一星期内退还属于甲方的资料、物品，作好善后处理，并为甲方保密。 9.3.3、由于甲方过错解除本合同时，乙方有权要求甲方补偿由此给乙方带来的经济损失。 9.4合同终止 本合同所订全部设备验收交付甲方使用直至乙方对设备质量保证期期结束，同时甲方结清设备全部款项后，本合同自动终止。 10、修改 只有在合同双方的合法代表书面签字同意后，才能对本合同的条款进行修改、补充和更改。这些修改、补充和更改的文件和本合同具有同等效力。 11、权利和义务的转让 乙方不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务（设备所需外购件采购除外）。 12、通知 所有通知和通讯均需采用书面形式，如为电传或传真，则发出当日视为送达。 13、知识产权 乙方保证提供给甲方的产品或服务，包括但不限于备件和工装模具等，享有充分的所有权，不得侵犯其他第三方的权益，若发生任何知识产权侵权责任与甲方无关，由此对甲方造成的一切损失全部由乙方承担。 14、合同生效 14.1协议、合同及其附件均使用电子印章进行签署，电子印章包括公章、协议专用章及法人章，与加盖实体印章的纸质版协议具有同等法律效力。 14.2协议、合同自各方在第三方电子印章平台加盖电子印章后生效，加盖电子印章的协议原件为电子版形式，协议各方打印的带有防伪水印的纸质版协议与电子版协议具有同等法律效力，如任一方对加盖电子印章的协议生效时间、协议内容有异议，可以第三方电子印章平台出具的CA证书、存证报告等作为证明文件。 14.3付款方式采用1:4:4:1，即，预付10%，发货前40%，验收后40%，质保10%。 14.4交货期：拉走之日起100天到甲方现场。 14.5合同约定：甲方在合同签订后1年内，对中标设备（同型号、同配置）如有采购需求，甲方可以中标价格原价采购。 14.6因履行本协议发生争议的，甲乙双方协商解决，协商不成的，****法院提起诉讼。 14.7保密责任：甲、乙双方相互有保密责任、未经对方许可不得向第三方透漏与提供产品有关的内容。

技术条款：****MYNX650 ****中心 技术条款 1、工程概况 1.1、设备名称：****中心 1.2、型号：MYNX650 1.3、数量规格：1 台 1.4、设备基本参数 工作台面积：1400mmX650mm X 轴行程：1300mm Y 轴行程：650mm Z 轴行程：625mm 主轴转速：6000rpm 主轴锥孔：No.50 (7:24 锥孔 ) 刀柄形式：MAS403 BT50 拉钉形式：MAS1 45° 刀库容量：20 把 （圆盘式刀库） 机床总重量：10 吨 1.5、设备现状： 该机床多年使用也进行过机械大修，但是大修后各方面性能不佳。目前机床主要存在几何精度超差，贴塑软带磨损，机床整体性能下降，各进给轴的负载偏大。现决定对该机床进行机械大修并改造，该机床三进给轴为硬轨，对该机床改造为“两线一硬”X 轴/Y 轴导轨改为直线导轨，Z 轴保持原来硬轨只进行机械大修。恢复机床几何精度，改善机床运行状态，提高机床加工精度和稳定性。 1.6、配置要求： 序号 外购件名称 产地 供货厂家 备注 1 滚珠丝杠 ** PMI 2 耐磨软带 进口 3 传动轴承 日本 NSK 4 直线导轨 日本 THK 1.7、工作内容： 机床拆解、运输、大修、改造完工后机床安装在原位置桥八厂内。包含机床拆解、 运输、大修、改造、安装、调试等工作任务， 1.8、机床大修、改造（机械部分）内容及要求： 1.8.1、更换 X/Y/Z 轴滚珠丝杠副（丝杠选用**银泰）。更换三轴丝杠支撑轴承(轴承品牌：NSK),设备精度达到出厂合格证要求。 1.8.2、修磨 Z 轴导轨面，滑台大面重新贴塑（采用进口耐磨软带）、刮研，重新配磨压板及镶条，修磨机床工作台上表面，几何精度达到出厂合格证要求。 1.8.3、对X、Y 轴进行改造，原来硬轨改为直线导轨。线轨品牌选用日本THK，P3 精度等级。选用的直线导轨满足机床改造前各轴承受的载荷和扭矩。保证X、Y 轴丝杠与X、Y 轴直线导轨正向侧向的平行，以及丝****中心高一致。 1.8.4、X、Y 轴改装线轨后，工作台面升高，在立柱底面加装底座，保证Z 轴的加工行程不变。 1.8.5、检修机床润滑及气动系统，更换所有的润滑管路、分油器及其它损坏件，保证导轨、丝杠润滑良好（滑块润滑接头选用快插式接头，分油器选用贝奇尔不带针，润滑单元选用贝奇尔）。 1.8.6、更换Z 轴不锈钢伸缩护罩，更换密封条，杜绝机床漏油漏水。 1.8.7、对X、Y 轴加工制作伸缩护板，护板采用201 不锈钢，壁厚3mm。以及加工制作护板两侧的支架。 1.8.10、检修机床液压系统，更换机床高压油管，确保无泄漏。检修机床冷却系统，更换老化管路。 1.8.11、双频激光干涉仪检测补偿。 1.8.12、机床整机刷漆，颜色与原来色号相同。 二、 大修、改造方案： 1、X 轴轴导轨、滑座的修理 1.1、X 轴线轨载荷校核： 工作台承重：1000Kg 工作台自重:500Kg P1= mg/6+mg*L2/2*L0-mg*L3/2*L1=2510N P2= mg/6-mg*L3/2*L1=-1240N P3= mg/6-mg*L2/2*L0-mg*L3/2*L1=-4990N P4= mg/6-mg*L2/2*L0+mg*L3/2*L1=2490N P5= mg/6+mg*L3/2*L1=6240 P6= mg/6+mg*L2/2*L0+mg*L3/2*L1=9990N 1.2、X 轴单滑块扭矩校核： Mo=（Mg*1/2L*k）/n=2.167KN/m M：工件及工作台重量 G：重力加速度 L：X 轴行程 K：安全系数 n:单条滑块的数量 （以上数据仅供参考） 1.3、X 轴线轨选用SRG45LR3，滑块有效载荷115KN，滑块承受最大扭矩6.64KN/m。 1.4、铣削X 轴导轨，加工X 轴直线导轨安装基面，加工保证两条直线导轨安装面（侧面、底面）与X 轴丝杠的平行度在0.02mm/全长，直线度为0.015/m。 1.5、铣削X 轴丝母座，补偿因安装X 轴直线导轨滑块增加的高度，相对应制作加工X 轴丝母座补偿线轨滑块增加的高度，保证X ****中心重合贴合面平行。 2、Y 轴导轨、滑座的修理 2.1 、Y 轴线轨载荷校核： 工作台承重：1000Kg 工作台自重:500Kg 下滑座自重：1500Kg Y 轴线轨承重：3000Kg P1= mg/4+mg*L2/2*L0-mg*L3/2*L1=7454N P2= mg/4-mg*L2/2*L0-mg*L3/2*L1=-7546N P3= mg/4-mg*L2/2*L0+mg*L3/2*L1=7546N P4= mg/4+mg*L2/2*L0+mg*L3/2*L1=22546N 2.2、Y 轴单滑块扭矩校核： Mo=（Mg*1/2*L*k）/n=9.75KN/m M：工件及工作台重量 G：重力加速度 L：X 轴行程 K：安全系数 n:单条滑块的数量 （以上数据仅供参考） 2.3、Y 轴线轨选用SRG55SLC2，滑块有效载荷210KN，滑块承受最大扭矩15.6KN/m。 2.4、铣削Y 轴导轨，加工Y 轴直线导轨安装基面，加工保证两条直线导轨安装面（侧面、底面）与Y 轴丝杠的平行度在0.02mm/全长，直线度为0.015/m。 2.5、铣削Y 轴丝母座，补偿因安装Y 轴直线导轨滑块增加的高度，相对应制作加工Y 轴丝母座补偿线轨滑块增加的高度，保证Y ****中心重合贴合面平行。 3、Z 轴导轨、滑座修理： 3.1、Z 轴导轨使用导轨磨床进行磨削修复，保证床身导轨面在垂直、水平两个方向上的直线度达到大修标准要求。 3.2、Z 轴滑座导轨面、压板、稍板重新贴塑并刮研，保证表面配合接触点数25mmX25mm面积内，不少于20 个接触点，保证总体导轨副接触面可靠接触，达到75%以上。 3.3、****中心与Z 轴导轨正向侧向的平行，在0.015/300 之内。 3.4、更换Z 轴滚珠丝杠丝母副以及丝杠轴承，滚珠丝杠选用PMI、丝杠轴承选用NSK，安装丝杠并校核丝杠与Z 轴导轨正向侧向的平行，保证在0.02/全长。 3.5、重新制作加工立柱下方过渡支座，在原来支座的高度尺寸上补偿因安装X 轴线轨、Y 轴线轨工作台面加高的尺寸，保证Z 轴的有效行程不变。合研过度支座的上下平面。保证底面与床身贴合面接触良好，上面与立柱底面贴合良好，并保证立柱（Z 轴）与工作台面正向（Y 轴）侧向（X 轴）的垂直度达到0.015/300。 4、ATC 刀库修理： 4.1、用校刀器进行校正，保****中心****中心重合。如发现有损坏的零部件与甲方另行协商。 5、液压系统检修： 5.1、清铣液压油箱更换油泵滤芯以及老化的密封圈，保证功能齐全、运行可靠。 5.2、更换液压系统全部高压油管、压力表等。需要更换的液压元器件选用原品牌。 6、润滑系统检修： 机床整体采用润滑装置，更换集中润滑单元以及润滑分配器，集中润滑单元具有压 力检测和液位检测功能。重新配置润滑管路，实现各轴导轨和丝杠单独润滑，保证导轨、丝杠润滑良好。 7、气动系统检修： 7.1 、更换气动三联件、更换所有风管和损坏的接头。 7.2、更换气动电磁阀及其它气动控制元件，保证气动系统运行正常。 8 、冷却系统： 更换冷却水泵进出口的橡胶软管，冷却系统管路布局合理，实现冷却液充分过滤和 回收功能，保证机床防护无漏水现象。 9、其它部分检修： 9.1、机床整机刷漆颜色与原来色号相同，保证机床外观防护漆面无流挂、气泡、色差现象。 9.2、更换X、Y 轴护板，更换各轴坦克链。为保证X 轴的行程，X 轴护板两侧防护需开装两个窗口。 9.3、加工制作X 轴Y 轴两侧护板支座。 三、机床组装、几何精度检查及调试 1、床身清理、清洗及机床调平，要求0.02/1000mm。 2、各轴丝杠丝母副的安装 2.1、 清洗滚珠丝杠丝母副表面的防锈油，吊运、安装时做好防护，以免磕碰。 2.2、 轴承涂抹润滑脂，配磨轴承隔垫，安装丝杠两端轴承及轴承座，将两端轴承座与丝杠组装在一起。 3.3、 将组装好的丝杠及轴承座部件放置于轴承座安装面上并用螺钉预紧，表座固定于基准轨滑块上，表头分别顶在丝杠上母线和侧母线拉表检查丝杠与基准线轨的平行度并做初步调整。预紧两端轴承座锁紧螺母，打表检查丝杠轴端的径向跳动，边预紧边检查直至跳动符合要求。 3、X 轴Y 轴滑座、滑块的安装以及Z 轴滑座立柱的安装 3.1、吊装Y 轴滑座与Y 轴线轨滑块贴合，调整滑座螺钉孔与线轨滑块螺钉孔重合并带入全部把合螺钉，螺钉先不能预紧。安装Y 轴基准线轨滑块楔块并完全预紧，最后用力矩扳手全部预紧滑块与滑座把合螺钉。X 轴滑座安装与Y 轴滑座安装用同样的方法。 3.2、Z 轴滑座、压板、镶条安装：连接丝母与滑座，安装各压板和镶条，用手转动丝杠，再打表检查丝杠侧母线与上母线，分别调整丝杠座子左右位置及下端调整垫，配磨压板和镶条，调整好各项间隙，保证滑座运行与线轨平行并移动灵活顺畅。 3.3、 立柱及立柱滑座整体吊运安装，并紧固立柱。 4、主轴组件安装 清洗Z 轴滑座主轴组件安装孔及端面，清除表面毛刺，将组装好的主轴组件装入Z 轴滑座孔内并紧固。 5、安装各轴伺服电机，安装刀库及相关附件。 6、机床液压系统、润滑系统、冷却系统及气动系统管路连接及恢复。 7、机床线路连接，通电试车。 8、检查机床几何精度，根据检查情况配磨相关调整垫并做相应调整，保证几何精度满足验收要求。 9、用激光干涉仪检测各直线运动轴的定位精度和重复定位精度，调整补偿各轴定位精度和重复定位精度至最佳状态。 10、排查和解决机床调试中出现的故障。 11、安装机床各轴伸缩钢护板，安装外围防护罩，保证开机状态无漏油、漏液、漏屑。 12、按照设备修前甲方提供的精度验收标准进行验收、双方签字确认并交付用户使用。 四、技术资料 乙方提供的技术资料： 1．更换备件清单（含自制件/丝杠图纸，外购件型号/****制造厂家）； 2．更换备件全部返回甲方，双方现场核对、签字。 五、双方职责 1.乙方负责机床的拆解、安装和调试。 2.乙方拆解机床后，甲方负责机床的吊装、倒运和装车，乙方施工人员配合。 3.机床修理完成运至甲方现场后，甲方负责机床的吊装、倒运和就位，乙方施工人员配合。 4.甲方负责机床在甲方现场吊装、倒运和装车所需的吊索具及相关设备设施。 5.乙方提供机床运输所需车辆，并做好设备装车时的配合工作。 6.乙方提供机床拆解、修理、安装和调试所需的工器具及相关检具。 7.乙方施工人员在机床拆解、安装和调试过程中甲方需提供相关便利条件，机床操 作者要做好配合工作，以方便乙方人员工作顺利进行。 8.机床修理前，甲方应给出机床验收的内容和标准。 六、工期：100 天。 七、质保期和售后服务 质保期：自验收合格之日起12 个月。在质保期内，因乙方修理、装配质量或由乙方更换的备件质量问题引起的故障，乙方自收到甲方的通知后4 小时内回复，通过电话或邮件等形式予以指导处理，如故障仍不能解决，乙方将在48 小时内安排维修人员到达甲方现场进行故障排除。

备注：无