湖南汇达年产600吨新材料炭炭复合热场材料生产线建设项目环境影响报告表

区域

环境

质量

现状

3.1环境空气质量现状调查与评价

（1）基本污染物环境质量现状及达标区判定

《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）“5.5 评价基准年筛选依据评价所需环境空气质量现状、气象资料等数据的可获得性、数据质量、代表性等因素，选择近3年中数据相对完整的1个日历年作为评价基准年”。本项目位于**市，依据上述新版大气导则要求，为了解本项目周边环境空气质量状况，收集了2023年**市环境空气质量年度报表相关数据。具体数据见下表：

表3.1-1 **市大气环境质量监测结果统计表 单位 ug/m3

结果表明，项目所在区域的环境空气质量数据SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3各项检测指标均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）修改单中二级标准要求，项目地属于达标区。

（2）其他污染物环境质量现状

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》中要 求“排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5 千米范围内近3年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1个点位补充不少于 3 天的监测数据”。

为了解项目评价区域内TSP、TVOC环境质量现状，本次引用《****公司年产2万条水泥电杆新增设备项目环境影响报告表》中委托****公司于2024年4月24日~26日对颗粒物开展的连续3天的监测结果以及《**高新技术产业区扩区规划环境影响报告书》中委托****公司于2024年1月2日~8日对永泉安置区TVOC开展的连续7天的监测结果，其监测点位分别位于本项目北侧约1720m处、东侧约580m处，位于项目周边5km范围内，时间近三年有效，因此引用数据可行。具体监测情况如下：

（1）监测布点：G1******公司所在地（本项目北侧约1720m处）、G2永泉安置区（本项目东侧约580m处）。

（2）监测项目：TSP、TVOC。

（3）监测时间和频次：2024年4月24日~26日，TSP 监测日均值，2024年1月2日~8日，TVOC 监测8h均值。

（4）分析方法：监测、分析方法均按照国家相关环境监测技术规范进行。

（5）评价标准：TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单限值，TVOC执行《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的浓度限值。

（6）评价方法：采用占标率法进行评价。

监测内容见下表。

表3.1-2 监测点位基本项目信息及检测结果

由上表可知，区域TVOC满足《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中的浓度限值，TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单要求。

3.2地表水环境现状调查与评价

项目区域地表水体为韶河。项目区域主要地表水体为韶河。根据《**省主要水系地表水环境功能区划》（DB43/023-2005），韶河该河段水域应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。本环评引用2023年1月**村断面韶河水质监测的数据。

监测项目：水温、pH、溶解氧、高锰酸盐指数、CODCr、氨氮、BOD5、氰化物、总汞、粪大肠菌群（个/L）、总氮、总磷、铜、锌、氟化物、硒、砷、镉、六价铬、铅、氰化物、挥发酚、石油类、阴离子表面活性剂、硫化物。

监测频次：1天，每个监测点一天一次。

数据以及评价结果见表3.2-1。

表3.2-1 地表水监测数据统计一览表 单位：mg/L，pH无量纲

根据上表，项目区域地表水环境各项水质监测指标符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准，地表水环境质量现状良好。

3.3声环境

本项目委托****公司于2024年11月22日~2024年11月23日对项目所在地声环境质量进行了现场监测。

监测布点情况详见表3.3-1，监测结果详见表3.3-2。

表3.3-1 监测点位一览表

表3.3-2 噪声监测结果

根据监测结果可知，项目东、南、西、北厂界、斌韶之家噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。

3.4生态环境

项目位于城镇已建成区，土地利用率高，植被覆盖率较低，生态环境一般。根据现状勘察，项目所在区域受人类活动干扰，动植物数量锐减，分布的植被以城市绿化带的植被为主。周边未开发的区域内分布的植被多为松散的灌丛、杂草，柑桔等疏林地及蔬菜等农作物。据调査项目评价区域内无珍稀、濒危植物及国家法规保护的植物**，项目所在区域不属于生态敏感区。

3.5地下水、土壤环境质量现状

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）试行》中具体编制要求“原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。”结合现场调查及工艺分析，本项目租赁******科技园厂房10#、11#、12#、14#栋作为项目生产场地，目前厂房内周边厂区道路地面均硬化并按三防”措施（防扬散、 防流失、防渗漏）已建成，本项目无生产废水产生，仅生活污水排放，不具备地下水、土壤污染途径，因此不再开展地下水、土壤环境质量现状调查。

环境

保护

目标

3.6主要环境保护目标（列出名单及保护级别）

本项目位于******科技园厂房10#、11#、12#、14#栋。经过现场踏勘，项目周边主要环境保护目标见下表。

表3.6-1 大气\声环境保护目标

污染物排放控制标准

3.7废气

热沉积炉尾气碳黑执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物碳黑尘二级标准；热沉积、烘箱有机废气参考执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2浓度限制。

厂区内无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中的厂区内VOCs浓度排放限值。机加工、短切、裁剪废气无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值。

表3.7-1 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准限值（摘录）

注：由于DA002、DA003排气筒高度不能达到半径200m范围内建筑物5m以上，应按其高度对应的表列排放速率标准严格50%执行。

3.8噪声

施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放限值》（GB12523-2011）的场界排放限值。营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表3.8-1 工业企业厂界环境噪声排放标准

3.9废水

营运期本项目无生产废水产生，厂区生活污水经****园区污水管网进入****处理厂处理，最终排入韶河。

表3.9-1 水污染物排放标准 （GB8978-1996） 单位：mg/L

3.10固废

一般工业固废处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）。

总量

控制

指标

根据工程分析，本项目产生的生活污水经****园区污水管网进入****处理厂处理，最终汇入韶河。本项目产生的废水总量控制指标纳入****处理厂，不另申请总量指标。

已审批项目：根据《**汇达年产800吨新材料炭炭复合热场材料生产线建设项目环境影响报告表》，VOCs产生量为1.2t/a，非甲烷总烃产生量为10.506t/a，按照《**省制造业（工业涂装）VOCS排放量测算技术指南》表2可知，活性炭处理效率为80%，使用二级活性炭箱处理，总综合处理效率为96%，VOCs排放量为0.048t/a，非甲烷总烃产生量为0.4202t/a，潭环审（**）【2023】08号审批总量控制指标为VOCs0.4682t。

拟建设项目：有机废气使用五级活性炭吸附处理有机废气，根据《主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）》，综合处理效率为5.63%，本项目总量控制指标VOCS0.853t/a，非甲烷总烃3.106t/a，合计3.959/a。

施工

期环

境保

护措

施

****园区已建标准厂房，施工期仅进行厂房基础设施安装，施工期对周边环境影响较小，故本评价不再对施工期进行具体分析。

运营

期环

境影

响和

保护

措施

4.2废气

4.2.1污染源源强核算

项目将木制模具放到针刺机上，把热缩膜包裹在木模上，在EVA板上涂白胶后粘贴在热缩膜上套在木制模具上，项目使用白胶为水基型胶粘剂，主要作用为热塑膜粘贴到EVA板上，产生的挥发性有机物的量极其微小。对纤维丝进行规整短切、裁剪，不进行破碎，短切、裁剪过程中产生微量粉尘，车间通风无组织排放，故本环评不对其进行定量分析。

项目生产过程中产生高温废气和热沉积炉尾气、硬化有机废气、梳理纤维絮、机加工粉尘。

（1）热沉积炉尾气

项目热沉积炉设备均为密闭性设备，热沉积炉在不同的操作阶段产生的尾气性质不同，在抽真空阶段主要是空气，在升温阶段主要是粘胶分解后产生的挥发性有机物VOCs，在碳沉积阶段主要是部分未分解的丙烷、丙烷分解后未能利用的碳黑和氢气，以及作为保护气的氮气。

送入热沉积炉的氮气直接排放，丙烷经过分解后碳元素沉积并产生大约4倍体积的氢气，还有少量未能全部分解的丙烷或其他非甲烷总烃气体，建设单位提供资料以及《****年产50吨碳碳复合材料及制品扩建项目》项目的资料，控制性反应步骤是丙烷分解成碳和氢气，该控制步骤的分解率约为98%左右，裂解成碳的利用率约为95%，即残余丙烷进入尾气，氢气、氮气不属于污染物可直接排放，丙烷分解后未利用的碳黑（未被利用的5%）颗粒在进入真空泵后被真空泵油吸收，绝大部分都转移到真空泵油中，少部分通过20m高排气筒排放。

表4.2-1 热沉积炉废气产生情况一览表

① VOCs

根据建设单位提供资料以及《****年产50吨碳碳复合材料及制品扩建项目》项目的资料，预制体粘胶含量为0.3%，在高温情况下全部挥发，即本项目VOCS产生量为1.023t/a，每生产一批次产品该过程主要在温度达到1100℃之前24h升温过程中产生，本项目约生产90批次，产生时间为1800小时。产生速率为0..568kg/h，风机风量为11500m3/h（最多约23台真空泵同时开启，每台真空泵500m3/h，合计11500m3/h），产生浓度为49.42mg/m3，根据《主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）》表2-3可知，一次性活性炭吸附的VOCs去除率为15%，则五级活性炭效率可达到55.63%，则排放量为0.454t/a，排放速率为0.252kg/h，风机风量为15000m3/h，则排放浓度为18.811mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)的浓度要求。

② 碳黑

CVD炉主要污染为含烃类废气、碳黑尘，根据建设单位提供资料，CVD炉年耗丙烷1.026t/t-原料碳纤维，CVD炉丙烷裂解率为98%，裂解成碳的利用率约为95%，生成氢气约62.36t、碳原子约280.636t，约有266.605t碳原子进入产品，剩余14.031t形成碳黑尘外排。全厂年产生碳黑尘约14.031t，年工作时间为5600h，通过CVD炉自带过滤罐（自带袋式过滤装置）后，袋式过滤装置处理效率99%，真空泵油过滤，处理效率为70%，处理后仅0.3%碳黑经20m高排气筒外排，排放量为0.042t/a，0.007kg/h，风机风量为15000m3/h，浓度0.501mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)的浓度要求。

③CVD沉积过程中产生非甲烷总烃

未参与反应的非甲烷总烃气体含丙烷7t/a，本项目约生产90批次，年工作时间为5600h。产生速率为1.25kg/h，风机风量为11500m3/h（最多约23台真空泵同时开启，每台真空泵500m3/h，合计11500m3/h），产生浓度为108.696mg/m3，根据《主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）》表2-3可知，一次性活性炭吸附的VOCs去除率为15%，则五级活性炭效率可达到55.63%，则排放量为3.106t/a，排放速率为0.555kg/h，风机风量为15000m3/h，则排放浓度为36.975mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)的浓度要求。

（2）高温处理工序产生的颗粒物

根据建设单位提供资料以及《****年产50吨碳碳复合材料及制品扩建项目》项目的资料，对CVD增密达到要求的产品进行高温处理，进一步调整产品组织结构，仅有少部分碳微粒以粉尘状逸出，设备采用同时采用自带的除尘收集罐收集处理，排出的气体对周围大气环境影响较小。故本环评不对其进行定量分析。

（3）硬化有机废气

根据建设单位提供资料，以及类比同类项目，碳纤维布中含0.5%左右为树脂，本项目自制胚体180吨，在硬化情况下会产生有机废气通过烘箱风机口挥发，本项目按最大挥发量计算，则全挥发VOCS产生量为0.9t/a，本项目共设1台同功率烘箱，年工作时长1200h，产生速率为0.75kg/h，风机风量为3000m3/h（烘箱风机风量3000m3/h），产生浓度为250mg/m3，根据《主要污染物总量减排核算技术指南（2022年修订）》表2-3可知，一次性活性炭吸附的VOCs去除率为15%，则五级活性炭效率可达到55.63%，则排放量为0.399t/a，排放速率为0.333kg/h，风机风量为15000m3/h，则排放浓度为22.185mg/m3，可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的浓度要求。

（4）梳理纤维絮

将短丝放到网胎机的喂料帘上，经过设备自动梳理铺网形成厚度均匀的网胎层，此过程产生少量的纤维絮，根据建设单位提供资料，44吨碳纤维丝制成网胎层，纤维絮产生量约为0.5%，本项目产生微量的纤维絮产生量约0.22t，纤维絮经喷淋室喷淋+收集网收集纤维絮，确保纤维絮不外排到外环境。为了确保纤维絮不外排到外环境，建议定期清理收集网。

（5）机加工粉尘

经过数控车床精加工，在车床加工过程中，加工过程产生粉尘，成分均为碳单质，粉尘产生量约6.582t/a，建设单位配备2台集中式布袋除尘器，南、北侧机加工设备在加工工位附近就近通过负压收集处理含尘尾气。

北侧10台机加工设备产生的3.291吨粉尘通过厂房西北侧布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）外排。风机风量为30000m3/h，收集效率为90%，处理效率为99%，处理后的粉尘经15m高排气筒（DA002）达标排放，排放量为0.03t/a，年工作2400h，排放速率0.012kg/h，排放浓度0.411mg/m3，粉尘未被收集的粉尘约为0.296t/a，车间无组织排放。

南侧10台机加工设备产生的3.291吨粉尘通过厂房东南侧布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA003）外排，风机风量为50000m3/h，收集效率为90%，处理效率为99%，处理后的粉尘经15m高排气筒（DA003）达标排放，排放量为0.03t/a，年工作2400h，排放速率0.012kg/h，排放浓度0.247mg/m3，粉尘未被收集的粉尘约为0.296t/a，车间无组织排放。

（6）废气处理设施

根据业主提供废气处理方案：

热沉积炉尾气碳黑进入二级收集系统，碳黑经自带过滤罐过滤网收集，废气经真空泵后被真空泵油吸收，绝大部分都转移到真空泵油中，少部分经20m高排气筒（DA001）外排；

热沉积炉尾气非甲烷总烃经五级活性炭处理后经20m高排气筒（DA001）外排；

热沉积炉尾气丙烷经五级活性炭处理后经20m高排气筒（DA001）外排；

硬化有机废气经五级活性炭处理后经20m高排气筒（DA001）外排；

11#北侧机加工设备产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒（DA002）外排；

11#南侧机加工设备产生的粉尘经布袋除尘器处理后通过20m高排气筒（DA003）外排。

梳理纤维絮经喷淋室喷淋+收集网收集纤维絮，确保纤维絮不外排到外环境。

根据业主提供的资料，同类企业在用燃烧法处理CVD炉废气产生过安全隐患。并且本项目CVD炉为真空操作，工况变化较大，给火炬点火工艺控制带来了较大的难度，根据《****800吨炭炭复合热场材料生产线建设项目安全生产条件和设施综合分析报告》：“尾气处理设施采用活性炭吸附+负压风机+高空排放的处理工艺安全系数比采用辅助燃烧处理的工艺要高很多”因此采用五级活性炭吸附处理CVD炉废气中非甲烷总烃。

（7）废气产生情况汇总

表4.2-2 大气污染物有组织排放量核算表

表4.2-3 大气污染物无组织排放量核算表

表4.2-4 大气污染物年排放量核算表

根据现状监测数据可知，项目所在区域为达标区，项目周边最近环境保护目标位于厂界外西侧27m处，处于主导风向的侧风向，热沉积炉尾气中碳黑先经CVD炉自带收集设施（袋式过滤）收集后再通过真空泵油过滤后高空排放，热沉积炉尾气非甲烷总烃、硬化有机废气经五级活性炭处理后高空排放，排放浓度为75.97mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)有组织排放浓度限制120mg/m3排放限值要求；机加工粉尘通过布袋除尘器处理后高空排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)有组织排放浓度限制120mg/m3排放限值要求；综上所述，本项目废气环保措施可行，对周边大气环境影响较小。

4.2.2污染源排污口情况

本项目废气热沉积炉有机废气、硬化有机废气、机加工粉尘通过排气筒有组织排放，排污口详细情况见下表。

表4.2-5 排污口情况一览表

4.2.3废气监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范 石墨及其他非金属矿物制品制造》（HJ1119-2020），本项目废气监测要求详见下表。

表4.2-7 项目监测计划一览表

根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关内容和《**省VOCs污染防治攻坚三年行动计划（2018-2020年）》的要求，本次环评建议企业在后续运营过程中应严格遵守以下要求。

①加强废气处理装置的日常维护和检修，同时保证活性炭等滤料的更换周期。企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂更换周期和更换量等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。

②投产后，在能满足产品要求的条件下，建议企业将水性涂料代替溶剂型涂料。

③企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。

④通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。

⑤载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统。

⑥含挥发性有机物的原辅材料在储存和输送过程中应保持密闭，使用过程中随取随开，用后应及时密闭，以减少挥发。

⑦VOCs废气收集处理系统应先于生产工艺设备启动，并同步运行，滞后关闭。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用，生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。

4.3废水

本项目运营期无生产废水产生，项目产生的废水主要为生活污水。

4.3.1生活污水产生情况

本项目劳动定员为90人，年工作300天，90均人不在厂内食宿，参照《**省地方标准用水定额》（DB43/T388-2020），不含食宿员工生活用水量按38m3/人●d，则生活用水量为3420t/a。生活污水排放量按用水量的80%计，则项目职工生活污水总排放量为2736t/a。生活污水主要污染物为 COD：350mg/L、BOD5：200mg/L、NH3-N：30mg/L、SS：300mg/L。

4.3.2废水处置措施及排放情况

本项目无生产废水产生，项目实施雨污分流，厂区****园区雨水收集管网，生活污水经化****园区污水管网，最终纳入****处理厂统一处理。

表4.3-1 项目废水处理情况一览表

表4.3-2 废水类别、污染物及污染治理设施信息表

表4.3-3 废水间接排放口基本信息表

4.3-4 废水污染物排放执行标准

表4.3-5 废水污染物排放信息表

4.3.3废水进入****处理厂的环境可行性

项目所在地处于****处理厂服务范围内，项目产生的生活污水排入市政管网进入****处理厂，处理后经规范化排口排入韶河。****处理厂总处理规模为1.2×104m3/d，一期设计处理规模0.6×104m3/d，二期设计处理规模0.6×104m3/d。本项目属于****处理厂工程纳污范围，本项目废水排放日均值为9.12m3/d，****处理厂可接纳本项目废水，故项目废水处理及排放方案可行。****处理厂的日处理规模均值为6000m3/d，余量约3000 m3/d。

本项目排水9.12m3/d，****处理厂设计处理水量的0.152%，所占比例很小。本项****处理厂造成水质、水量上的冲击。由于污水量小，生活污水经****处理厂处理后排放对韶河的水质影响较小。

本项目位于****开发区，在****处理厂的污水收集范围内，项目废水可以顺利接入。本项目污水经化粪池处理后水质可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准限值要求，符合****处理厂进水水质要求。

综上所述，本项目运营期间产生的废水治理措施合理可行，不会对项目周边地表水环境造成明显不利影响。

4.3.4废水监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018），本项目废水监测要求详见下表。

表4.3-6 项目监测计划一览表

4.4噪声

本项目噪声主要来自于设备运行噪声主要来自真空泵、冷却塔、风机机加工设备等机械设备运行产生的噪声，噪声级在65～75dB（A）之间，通过选用低噪声设备，合理布置噪声源位置，安装减震垫，同时项目主要生产设备均位于厂房内，噪声通过厂房墙壁的隔声，可有效降低项目噪声影响。

根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中，进行边界噪声评价时，**项目以工程噪声贡献值作为评价量；改扩建建设项目以工程噪声贡献值与受到现有工程影响的边界噪声值叠加后的预测值作为评价量。

用厂界噪声本底值加上评价项目贡献值表征工程噪声影响的大小。根据评价项目噪声源有关参数及减噪措施，利用噪声距离衰减模式计算出厂界噪声的贡献值，然后与本底值对数叠加得到预测值。即

预测值＝本底值＋贡献值

本次环评采用点源模式进行预测。预测公式为：

（1）点声源距离衰减模式

序号

声源名称

空间相对位置/m

声源源强

声源控制措施

运行时段

X

Y

Z

声功率级/dB(A)

1

冷却塔

50

56.2

1.2

75

隔声、减震

24h

2

DA001风机

68.9

70.6

2.5

85

24h

3

DA002风机

-99.2

22.6

1.2

90

昼间8h

4

DA003风机

0.4

21.1

1.2

90

昼间8h

表4.4-2 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）

表4.4-3 厂界噪声预测结果与达标分析表

表4.4-4 工业企业声环境保护目标噪声预测结果与达标分析表

由上表4.4-3、表4.4-4可知，项目厂界四周昼间、夜间噪声排放值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值（昼间65dB(A)、夜间50 dB(A)），保护目标斌韶之家昼间、夜间噪声满足《声环境质量标准》(GB3096-2008) 3类标准（昼间65dB(A)、夜间50 dB(A)）。

为进一步防止项目生产产生的噪声对周边环境的影响，确保厂界噪声达标排放，本环评建议：

①在设备选型时，除考虑满足生产工艺要求外，还必须考虑设备的声学特性（选用高效低噪设备），对于噪声较高的设备应与设备出售厂方协商提供配套的降噪措施。

②应加强设备的保养和维修，使设备随时处于良好的运行状态，避免偶发强噪声产生。高噪声设备操作人员，操作时应佩戴防护头盔或耳套。

③生产作业时关闭部分门窗，加强职工环保意识教育，提倡文明生产；

④在原料和产品等运输车辆途径居民点时严禁鸣号，进入厂内低速行驶；

⑤加强设备维护与保养，及时淘汰落后设备，适时添加润滑油，减少摩擦噪声。

综上所述，在落实各项噪声污染防治措施的情况下，项目投产后对周围声环境影响较小，本项目投产后再生具体监测计划如下。

表4.4-5 项目监测计划一览表

4.5固体废物

本项目运营期产生的固体废物主要是不合格品、炉腔内清理的碳黑、废包装材料、废弃刺针、废弃EVA板、废纤维絮、边角废料，以及含有碳黑的真空泵油，废机油、废含有油抹布、手套、废机油桶，另有员工生活垃圾。

（1）一般工业固废

①不合格品

本项目因坯料自身结构缺陷，在机加工过程中可能破损从而形成不合格品，建设单位参考同行估算约有0.1%的破损率，即年产生不合格品0.6t，属于一般工业固废，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），不合格品代码（309-001-S59），收集暂存后外售。

②碳粉

本项目碳黑经CVD炉自收集设施（过滤罐）收集，袋式过滤收集效率为99%，收集碳黑13.89t，机加工工序产生的粉尘经布袋除尘器收集的粉尘量为2.93t，全厂共16.82t，主要成分为纯碳，属于一般工业固废。本项目根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），碳粉代码（309-002-S59），收集暂存后外售。

③废包装材料

原材料入厂和生产成品在包装入库时会产生包装废料，根据建设单位实际情况，年产生量为1.5t，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），废包装材料代码（309-003-S59），收集暂存后外售。

④边角废料

本项目在自制碳纤维预制体胚体时，短切、裁剪过程中产生边角废料，年产生边角废料约9.5t，属于一般工业固废，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），边角废料代码（309-004-S59），收集暂存后外售。

⑤废弃刺针

本项目针刺钝化后交由厂家回收处理，产生量为1.5t，属于一般工业固废，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），废弃刺针代码（309-005-S59）。

⑥废纤维絮

本项目经喷淋室收集纤维絮约0.22t，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），代码（309-006-S59），收集暂存后外售。

⑦废弃EVA板

本项目针刺之前使用粘贴了热缩模的EVA板保护木模，针刺后粘贴了热缩模的EVA板，产生量为7.8t，属于一般工业固废，根据《固体废物分类与代码目录》（公告2024年第4号），废弃EVA板代码（309-007-S59），收****公司处置。

（2）危险废物

①废真空泵油

本项目热沉积过程产生的部分碳黑等污染物均进入真空泵油，根据建设单位提供的技术资料，一个生产周期为72小时，每两个生产周期泵油就需要更换一次。全年消耗真空泵油约28.125t。对照《国家危险废物名录》（2025版），属危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-218-08（危险特性T，I）。经收集后暂存于危险废物贮存间，最终交由资质单位处置。

②废机油

项目生产过程中机加工设备机油产生，按每年产生量约0.8t，项目生产过程中需要使用机油，用量为0.8t/a，根据业主提供资料及同类型行业参考可知，废机油产生量为年用量的5%-10%，本环评以最大量10%计，则废机油产生量约为0.08t/a，对照《国家危险废物名录》（2025版），属危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码为900-214-08（危险特性T，I）。经收集后暂存于危险废物贮存间，最终交由资质单位处置。

③废含有油抹布、手套

本项目生产过程中对真空泵或者设备表面利用抹布进行擦拭，产生废含有油抹布、手套0.02t/a，对照《国家危险废物名录》（2025版），属危险废HW49其他废物，废物代码为900-041-49（危险特性T/In）。经收集后暂存于危险废物贮存间，最终交由资质单位处置。

④废机油桶：项目生产过程有废机油桶产生，其产生量约为0.1t/a，按《国家危险废物名录》（2025版），属危险废物HW49其他废物，废物代码为900-041-49（危险特性T/In）。经收集后暂存于危险废物贮存间，最终交由资质单位处置。

⑤废活性炭

项目有机废气产生量为8.923t/a。根据工程经验系数可知，每吨活性炭可吸附大约0.26t的有机废气，因此，本项目废气处理所需的活性炭量约为34.32t/a，本项目设计五级活性炭装置，每级活性炭层均设置0.5t活性炭/个装置，一至五级活性炭箱装置建议活性炭更换周期分别为10、15、25、50、100天（累计使用天数），因此，废活性炭产生量约为39.284t/a。按《国家危险废物名录》（2025版），属危险废物HW49其他废物，废物代码为900-039-49（危险特性T），经收集后暂存于危险废物贮存间，最终交由具有相应资质类别的危险废物处置单位处置。

⑥焦油及滤网

项目炉腔内设置的收集焦油的滤网，滤网使用量为0.15t/a，焦油产生量为0.03t/a，由于滤网和焦油无法分离，含焦油的滤网一同作危险废物，产生量为0.18t/a，按《国家危险废物名录》（2025版），属危险废物HW11精（蒸）馏残渣，废物代码为309-001-11（危险特性T）。经收集后暂存于危险废物贮存间，最终交由资质单位处置。

本项目危险废物的最大储存量为20t。

（3）生活垃圾

项目职工人数90人（均不住厂），不在厂内食宿员工生活垃圾约0.5kg/人﹒天，则项目生活垃圾产生量约13.5t/a。生活垃圾实行分类收集，定期由环卫部门统一按时清运。

表4.5-1 项目运营期固废产生及处置情况一览表

表4.5-2 危险废物汇总样表

本环评建议项目一般固体废物与危险废物分别存放在独立的一般固废贮存间和危险废物贮存间。其中危险废物堆放区域必须做到防风、防雨、防晒，分类堆放，设标识牌，并应按相关规定做好危险废物堆放区地面硬化、铺设防渗层，加强堆放区的防雨和防渗漏措施，以免其随雨水渗漏而造成地下水体的污染。同时企业应按要求建立转运、处理台账制度。厂内严禁自行焚烧各类固废。

11#生产车间东北侧设置400m2一般工业固体废物贮存区，贮存场所要求如下：

①固体废物贮存场所要有防火、防扬散、防流失、防渗漏、防雨措施；并加强固体废弃物的分类存放管理，确保各类固废分类存放于固废贮存间内，不散乱堆放。

②固体废物贮存场所在醒目处设置一个标志牌。固废环境保护图形标志牌按照《环境保护图形标志》(GB15562.2-1995)规定制作。

③企业应设置专门人员负责将废弃物运输到贮存间，进行分类堆放，在运输过程中，确保不撒漏、不混放。禁止一般工业固体废物和生活垃圾混入。

④建立档案制度：应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及检查维护资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。固废贮存间的固废应及时处置，不得停留较长时间。禁止在厂区内焚烧各类固废。

⑤车间地面应收拾干净，各工段产生的废弃物应及时分类收集，不得外溢，及时转运。废弃物转运时，运输车辆需密闭，严禁泄漏。

10#生产车间东北侧设置专门的危废贮存间，面积约为30m2，并由专人负责危险废物的收集、暂存，避免二次污染。具体要求如下：

①根据《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298-2019）和《国家危险废物名录》，危废贮存间采取基础防渗层为0.5m粘土层，上铺2mm厚度**度聚乙烯膜，再在上层铺10～15cm的水泥进行硬化，并涂防腐防渗涂层，并在周边设置围堰，在围堰内涂环氧树脂防渗，渗透系数≤10-10cm/s。同时贮存装置分类放置，设防雨、防风、防晒设施，避免污染物泄漏，污染环境。在危废间门口设置危废警示标志，由专人管理，设置严格的管理制度，无关人员不得进入危废贮存间。

②贮存间地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造。

③贮存间用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无缝隙。

④不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔短。

⑤贮存间必须按《环境保护区图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）的规定设置警示标志。

⑥作好危险废物情况的记录。记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留3年。

由上分析可知，本项目固体废物去向明确，均能得到妥善处置，可实现固废的零排放，对周边环境无影响。

4.6环境风险

本项目属于石墨及碳素制品制造，本项目涉及危险物质主要为丙烷、机油、真空泵油、危险废物。尾气中氢气为易燃气体，对比《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，氢气爆炸极限是4.0%～75.6%（体积浓度），氢气在空气中的体积浓度在4.0%～75.6%之间时，遇火源就会爆炸，而当氢气浓度小于4.0%或大于75.6%时，即使遇到火源，也不会爆炸。本项目热沉积过程为真空过程，使用到氮气为保护气，CVD热沉积炉裂解过程中产生氢气，与未裂解丙烷和氮气一同经活性炭箱处理，建设单位严格控制氢气在空气中体积浓度，防止氢气爆炸，企业根据安评提出相应措施防范爆炸火灾风险。项目危险物质数量与临界量比值Q=2.3966>1，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》(环办环评〔2020〕33 号）和《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的要求，本项目所在的厂区有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目，需进行环境风险专项评价。本项目环境风险评价详见《**汇达年产600吨新材料炭炭复合热场材料生产线建设项目（变更）环境风险专项评价》。

在严格落实本报告的提出各项事故防范和应急措施，加强管理，可最大限度地减少可能发生的环境风险。一旦发生事故，也可将影响范围控制在较小程度之内，减轻对环境的影响，环境风险在可控范围内。

内容

要素

排放口(编号、名称)/污染源

污染物项目

环境保护措施

执行标准

大气环境

热沉积炉尾气

非甲烷总烃、VOCs

五级活性炭箱

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准

碳黑尘

CVD炉系统自带过滤罐+真空泵油过滤

硬化有机废气

VOCs

五级活性炭箱

机加工粉尘

粉尘

布袋除尘器

梳理纤维絮

纤维絮

纤维絮经喷淋室喷淋+收集网收集纤维絮

纤维絮不外排到外环境

地表水环境

生活污水

COD、BOD、SS、NH3-N

生活污水****园区污水管网排入****处理厂处理

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准

声环境

生产厂房

各类生产设备

选用低噪声设备，合理布局、建筑隔声、基础减震等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

电磁辐射

/

/

/

/

固体废物

职工生活

生活垃圾

生活垃圾收集桶

不外排

一般工业固废

碳粉、废包装材料、边角废料、废纤维絮、废弃刺针、不合格品

经收集后外售

不外排

废弃EVA板

委托其他单位处置

危险废物

废真空泵油、废机油、废抹布、手套、废活性炭、废机油桶、焦油及滤网

暂存于危废贮存间，定期交由资质单位处置

达到《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）

土壤及地下水

污染防治措施

/

生态保护措施

****园区已建标准厂房，施工期仅进行厂房基础设施安装，施工期对周边环境影响较小，故本评价不再对施工期进行具体分析。

环境风险

防范措施

①按规范要求进行原料、产品的储存。设产品的专用库房，库房保持通风干燥，远离火种、热源，并注意防潮，机油、真空泵油与危险废物应分开贮存。

②对原料的使用和储存提出相应的管理及使用要求，并严格按照该管理要求进行日常监督、管理。原料仓库保持干燥通风，生产存储过程**料及物料做到密闭，不长时间暴露在空气中。原料转移和上料过程严格按照操作规程进行操作，按照安全生产要求设立仓库和生产区的防火防爆防潮设施及器具，做到生产区清净整洁，防止物料的撒漏。

③加强企业实际生产过程中各工艺环节的管理，定期进行设备及相应环保设施的维护。

④强化风险意识、加强安全管理，严格按操作规程操作。远离火种、热源，配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

⑤严格控制点火源，员工在仓库作业时严禁动用明火，同时按消防要求配置灭火器材；消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。此类场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装不易产生静电，撞击不产生火花的材料制作，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁处理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。应对原料和成品库房设置防火标识，采用防爆照明灯具，应严格遵照消防防火有关规范标准要求，车间内应按消防要求配备足够型号相符的灭火器，车间工作人员及相关责任人均应熟悉其放置地点，用法，而且要经常检查。

⑥建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。加强工作人员的安全教育，由厂区安全及环保管理人员对厂区员工进行安全与环保知识培训，熟悉国家安全生产方针、政策、法规、标准，增强安全意识和法制观念，掌握安全卫生基本知识，具有一定的安全管理和决策能力；加大管理力度，及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。

⑦一旦发生火灾，消防废水随意排放将会对周边地表水体造成污染，因此环评要求，严禁将消防废水外排，依托园区设立应急事故池，并关闭雨水阀门，利用废水管网或水泵将消防废水导流至应急事故池池内进行暂存；若池内水将无法全部收容，则应立即联系罐车将池内废水进行转移至有能力的废水处理单位进行分批次处理。

⑧危险废物的存放区贴上醒目的专用标签；真空泵油的出入库要有专人登记。尽量减少气体瓶在厂区内的储存量。储区应备有泄漏应急处理设备

⑨制定风险防范措施和制度以及书面的应急程序，以便在发生意外时，行动有所依据。对员工进行指导和培训，确保在紧急情况下能实施应急程序。配备应急医疗药品，厂房周围设消防通道，通道宽4m，保证消防车辆畅通。建、构筑物周围设消防给水管，并配备灭火器材装置

⑩企业应制定事故应急预案，定期演练。丙烷储罐设置围堰，围堰地面（包括内设的收集沟）按照一般防渗区要求，选用等效粘土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，能有效防止丙烷下渗污染地下水。危险废物暂存于危废贮存间内，危废贮存间防渗防腐防泄漏措施，可有效防治危险废物下渗污染地下水。真空泵油储存在原料储存间设置托盘、围堰等措施，能将原料泄漏液控制在围堰内，厂区雨水总排口设有截断阀门，且厂房第一时间做好堵漏、防止物料泄漏出厂房。

其他环境

管理要求

1、项目监测计划

《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）规范的要求，本项目监测计划见下表。

表5-1 项目监测计划表

2、环保设施要求

表5-2 项目环保投资一览表

3、建设项目竣工环境保护验收

根据《中华人民**国大气污染防治法》、《中华人民**国水污染防治法》《中华人民**国环境噪声污染防治法》、《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《关于发布〈建设项目竣工环境保护验收暂行办法〉的公告》（国环规环评【2017】4号）以及其他有关规定，本项目建成投入运营后，项目（废水、大气、噪声、固废污染防治措施）可进行自主验收整改。

自主环保竣工验收参照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评【2017】4号）进行。项目环保竣工验收一览表见5-3。

表5-3 项目环保竣工验收一览表

4、管理要求

①组织贯彻国家及地方的有关环保方针、政策法令和条例，搞好环境教育和技术培训，提高公司职工的环保意识和技术水平，提高污染控制的责任心。

②****公司环境保护工作的长期规划及年度污染治理计划；定期检查环保设施的运行状况及对设备的维修与管理，严格控制“三废”的排放。

③掌握公司内部污染物排放状况，编制公司内部环境状况报告；建立污染突发事故分类分级档案和处理制度。

④负责环保专项资金的平衡与控制及办理环保超标缴费工作。

⑤协同有关环境保护主管部门组织落实“三同时”，参与有关方案的审定及竣工验收。

⑥按照监测计划要求进行项目污染源及厂区环境监测，并及时将环境监测信息向环保部门通报。

⑦运营期间产生的固废严格分类处理，危废应妥善收集至危废贮存间，同时设立台账制度，并做好转运登记。

⑧****公司的环境管理系统，建立清洁生产审计计划，体现“以防为主”的方针，实现环境效益和经济效益的统一。

⑨运营期做好环保设施的维护。

环境要素

坐标

环境保护目标

保护内容

相对方位

相对厂界距离/m

保护级别或要求

经度

纬度

大气环境

112°33′8.05″

27°53′41.65″

斌韶之家

居住，约200人

西侧

约0.03km

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单二级标准

112°32′43.30″

27°54′15.31″

工业园安置区

居住（约200户）

西北侧

约1km

112°33′10″

27°53′43.02″

永泉村

居住（约5户）

西侧

约0.16km

112°33′0.16″

27°54′15.98″

****开发区管委会

办公

西北侧

约0.97km

112°33′28.11″

27°54′15.72″

狮山村

居住（约50户）

北侧

约0.9km

112°33′0.26″

27°53′43.32″

庞家安置区

居住（约30户）

西侧

约0.33km

112°33′37.53″

27°53′37.76″

韶南村木屐组

居住（约30户）

东南侧

约0.51km

112°33′6.40″

27°53′15.09″

韶南村

居住（约10户）

南侧

约0.73km

112°32′43.57″

27°54′32.00″

新天名府

居住（约500户）

西北侧

约1.54km

112°31′58.25″

27°54′51.67″

天鹅小区

居住（约200户）

西北侧

约2.81km

112°31′29.07″

27°55′37.64″

****医院

医院（约50人）

西北侧

约4.41km

112°31′20.83″