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都兰县多金属矿业有限责任公司选矿厂迁建工程

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-都兰县

发布时间： 2025年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********640328N	李宗峰
许显亮	海西县
县察汗镇**街31号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****选矿厂迁建工程	****

2021版本:136-机场	B0912-B0912-铅锌矿采选
	海西县海西县
经度:98.048611 纬度: 36.305000	****环境局
	2020-03-25
西生审〔2020〕38号	916********640328N001W
2024-06-26	11709.47
1437.62	****
916********640328N	******公司
916********927805H	****公司,青研究院（****中心）
**2100MA752KRT9Y,126******005286D	2024-08-07

2025-04-14	2025-05-14
	126********005286D

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目位于省海西州县多金属选矿产业园工业生产片区内，属于项目，占地面积8.25hm2，服务年限10年。铁矿25万t/a、磁铁矿12.5万t/a，矿石总处理规模为37.5万t/a，铅精矿、锌精矿、铁精矿产量分别为4707.5t/a、14177.5t/a、68507.5t/a。原矿来源于白石崖(距离选厂约18km)和拉克贡玛(距离选厂约80km)，铁矿铁矿体，拉克贡玛为铅锌矿体。项目主要建设内容:原矿堆场(2个，占地面积分别为1973m、754m)、混矿堆场(1个，占地面积2348m)、粗碎车间、中细碎及筛分车问、粉矿仓、磨浮车间、精矿脱水车间、石灰乳制备车间(建筑面积56㎡)、中矿尾矿浓密车间、尾矿输送系统、药剂贮存仓库(建筑面积270m2)、机修车间(建筑面积336m2)、备品备件库、**检查站(建筑面积1044㎡)、地磅房及值班室等主体和辅助工程;高压配电室(建筑面积275㎡)、给排水系统、场内道路、消防设施、生活污水处理设施(1座40㎡化粪池，1座隔油池，1套地埋式一元化生活污水处理装置)、初期雨水处置设施、尾矿事故池(192m2)、厂前回水系统、综合楼、食堂及浴室等环保和公用工程。迁建选厂前期利用现有尾矿库，后期利用产业园尾矿库，不**尾矿库。项目总投资为11709.47万元，其中环保投资为1437.62万元，占总投资的12.28%。	拟建项目位于省海西州县多金属选矿产业园工业生产片区内，属于项目，占地面积8.25hm2，服务年限10年。铁矿25万t/a、磁铁矿12.5万t/a，矿石总处理规模为37.5万t/a，铅精矿、锌精矿、铁精矿产量分别为4707.5t/a、14177.5t/a、68507.5t/a。原矿来源于白石崖(距离选厂约18km)和拉克贡玛(距离选厂约80km)，铁矿铁矿体，拉克贡玛为铅锌矿体。项目主要建设内容:原矿堆场(2个，占地面积分别为1973m、754m)、混矿堆场(1个，占地面积2348m)、粗碎车间、中细碎及筛分车问、粉矿仓、磨浮车间、精矿脱水车间、石灰乳制备车间(建筑面积56㎡)、中矿尾矿浓密车间、尾矿输送系统、药剂贮存仓库(建筑面积270m2)、机修车间(建筑面积336m2)、备品备件库、**检查站(建筑面积1044㎡)、地磅房及值班室等主体和辅助工程;高压配电室(建筑面积275㎡)、给排水系统、场内道路、消防设施、生活污水处理设施(1座40㎡化粪池，1座隔油池，1套地埋式一元化生活污水处理装置)、初期雨水处置设施、尾矿事故池(192m2)、厂前回水系统、综合楼、食堂及浴室等环保和公用工程。迁建选厂前期利用现有尾矿库，后期利用产业园尾矿库，不**尾矿库。项目总投资为11709.47万元，其中环保投资为1437.62万元，占总投资的12.28%。
项目新增一条浮磁选生产线，变更后矿石总处理规模由37.5增加为47.5万t/a，矿石总处理规模增加26.7％，变更完成后选矿厂矿石总处理规模为1900t/d，处理铅锌矿（1260t/d）和铁矿（640t/d）。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建项目位于省海西州县多金属选矿产业园工业生产片区内，属于项目，占地面积8.25hm2，服务年限10年。铁矿25万t/a、磁铁矿12.5万t/a，矿石总处理规模为37.5万t/a，铅精矿、锌精矿、铁精矿产量分别为4707.5t/a、14177.5t/a、68507.5t/a。原矿来源于白石崖(距离选厂约18km)和拉克贡玛(距离选厂约80km)，铁矿铁矿体，拉克贡玛为铅锌矿体。项目主要建设内容:原矿堆场(2个，占地面积分别为1973m、754m)、混矿堆场(1个，占地面积2348m)、粗碎车间、中细碎及筛分车问、粉矿仓、磨浮车间、精矿脱水车间、石灰乳制备车间(建筑面积56㎡)、中矿尾矿浓密车间、尾矿输送系统、药剂贮存仓库(建筑面积270m2)、机修车间(建筑面积336m2)、备品备件库、**检查站(建筑面积1044㎡)、地磅房及值班室等主体和辅助工程;高压配电室(建筑面积275㎡)、给排水系统、场内道路、消防设施、生活污水处理设施(1座40㎡化粪池，1座隔油池，1套地埋式一元化生活污水处理装置)、初期雨水处置设施、尾矿事故池(192m2)、厂前回水系统、综合楼、食堂及浴室等环保和公用工程。迁建选厂前期利用现有尾矿库，后期利用产业园尾矿库，不**尾矿库。项目总投资为11709.47万元，其中环保投资为1437.62万元，占总投资的12.28%。	拟建项目位于省海西州县多金属选矿产业园工业生产片区内，属于项目，占地面积8.25hm2，服务年限10年。铁矿25万t/a、磁铁矿12.5万t/a，矿石总处理规模为37.5万t/a，铅精矿、锌精矿、铁精矿产量分别为4707.5t/a、14177.5t/a、68507.5t/a。原矿来源于白石崖(距离选厂约18km)和拉克贡玛(距离选厂约80km)，铁矿铁矿体，拉克贡玛为铅锌矿体。项目主要建设内容:原矿堆场(2个，占地面积分别为1973m、754m)、混矿堆场(1个，占地面积2348m)、粗碎车间、中细碎及筛分车问、粉矿仓、磨浮车间、精矿脱水车间、石灰乳制备车间(建筑面积56㎡)、中矿尾矿浓密车间、尾矿输送系统、药剂贮存仓库(建筑面积270m2)、机修车间(建筑面积336m2)、备品备件库、**检查站(建筑面积1044㎡)、地磅房及值班室等主体和辅助工程;高压配电室(建筑面积275㎡)、给排水系统、场内道路、消防设施、生活污水处理设施(1座40㎡化粪池，1座隔油池，1套地埋式一元化生活污水处理装置)、初期雨水处置设施、尾矿事故池(192m2)、厂前回水系统、综合楼、食堂及浴室等环保和公用工程。迁建选厂前期利用现有尾矿库，后期利用产业园尾矿库，不**尾矿库。项目总投资为11709.47万元，其中环保投资为1437.62万元，占总投资的12.28%。
项目新增一条浮磁选生产线，变更后矿石总处理规模由37.5增加为47.5万t/a，矿石总处理规模增加26.7％，变更完成后选矿厂矿石总处理规模为1900t/d，处理铅锌矿（1260t/d）和铁矿（640t/d）。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****铁矿25万t/a、磁铁矿12.5万t/a，矿石总处理规模为37.5万t/a，铅精矿、锌精矿、铁精矿产量分别为4707.5t/a、14177.5t/a、68507.5t/a。	项目新增一条浮磁选生产线，变更后矿石总处理规模由37.5增加为47.5万t/a，矿石总处理规模增加26.7％，变更完成后选矿厂矿石总处理规模为1900t/d，处理铅锌矿（1260t/d）和铁矿（640t/d）。
项目新增一条浮磁选生产线，变更后矿石总处理规模由37.5增加为47.5万t/a，矿石总处理规模增加26.7％，变更完成后选矿厂矿石总处理规模为1900t/d，处理铅锌矿（1260t/d）和铁矿（640t/d）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(二)严格落实地表水环境保护措施。施工废水经过隔油池沉淀处理后全部回用于施工环节或用于洒水抑尘，不外排;施工期洗漱废水经收集后用于厂区洒水抑尘;粪便污水经临时防渗旱厕收集，施工结束后清理底泥用于选厂生活区绿化用肥。项目运营期药剂制备水加入选矿工艺中随尾矿一起排至尾矿库;设备冷却水、地面清洗水、试化验室排水、经隔油池处理后的机修车间排水，自流至尾矿浓密池下的喂浆池，经尾矿输送系统排至尾矿库，在尾矿库沉淀、澄清后回用于选矿工艺，不外排;生活污水经化粪池处理、食堂生活污水经隔油池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入产业园生活污水管网，**处理站园区绿化和选矿补充用水。处理站建成前，生活污水经化粪池处理、食堂生活污水经隔油池处理后，再经一元化生活污水处理装置处理，满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中的标准后，用于场绿化或排至尾矿库经沉淀澄清后回用于选矿工艺;初期雨水经泵提升至总尾矿浓密机，溢流水回用于选矿工艺。项目铁生产线废水执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)中的相关标准限值要求;铅锌生产线废水执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中的相关标准限值要求。 (三)加强地下水污染防治工作。按照分区防渗的要求，落实防渗措施，化粪池、隔油池、地埋式一元化生活污水处理装置、石灰乳制备车间、机修车间属于一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K<1x10cm/s。磨浮车间、精矿脱水车间、铅精矿浓密机、锌精矿浓密机、铁精矿浓密机、中矿浓密机、尾矿浓密机、危废暂存间、药剂存储仓库、回水池、雨水池、事故水池、管线管槽地基为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6m,K<1x10cm/s。在磨浮车间西侧20m处、产业园工业生产片区东侧(距离项目东边界约15m)、精矿脱水车间东侧5m处、回水池东侧5m处、现有尾矿库东侧20m处，严格按照《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)设置地下水监测井(共5个)，并进行长期监测。(五)严格落实大气污染防治措施。施工期避免大风天气下作业，易产生扬尘的建筑材料运输、装卸、堆放、使用时采取有效的防风抑尘措施;施工原料堆存地点周围设置围栏，遇恶劣天气加蓬覆盖;施工机械和运输车辆使用合格燃油，并加强日常维护。项目运营期物料运输采用密闭皮带廊道，原矿堆场、混矿堆场地面进行硬化，四周设6m高挡风抑尘网，场内堆放矿石采用防尘网遮盖。粗碎车间各扬尘点产生的含尘废气采用集气罩+脉冲清灰袋式除尘器(覆聚四氟乙烯膜)净化处理后由15m高的排气筒排放;中细碎车间各扬尘点产生的含尘废气采用集气罩+脉冲清灰袋式除尘器(覆聚四氟乙烯膜)净化处理后由15m高的排气筒排放;筛分车间各扬尘点产生的含尘废气采用集气罩+脉冲清灰袋式除尘器(覆聚四氟乙烯膜)净化处理后由15m高的排气筒排放;粉矿仓各扬尘点产生的含尘废气采用集气罩+脉冲清灰袋式除尘器(覆聚四氟乙烯膜)净化处理后由15m高的排气筒排放;检查站各扬尘点产生的含尘废气经单机袋式除尘器净化处理后由15m高的排气筒排放。粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、粉矿仓、检查站各扬尘点产生的含尘废气排放须满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)企业大气污染物排放浓度限制要求。原矿仓汽车卸矿过程产生的粉尘采用微雾抑尘措施;食堂安装环保型油烟净化装置，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的相关标准。 (六)严格控制噪声环境影响。优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理安排施工时间、布置高噪声设备，加强设备的维护和保养。对高噪声机械设备采取基础减震、隔音、消声、吸声等降噪措施。施工期噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关标准要求。运营期各厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 (七)严格落实固体废物处理措施。施工期土石方外运**公司进行妥善处置;建筑垃圾和装修垃圾能利用的尽量综合利用，政府部门指定渣土场统一进行处置;施工期生活垃圾在场地内统一收集后由环卫部门处理。运营期尾矿经选厂总尾矿浓密机浓密后，自流至其底部的尾矿输送矿浆池，公司现有尾矿库，待产业园尾矿库建成后，再输送至产业园尾矿库。在尾矿浓密机附近设尾矿事故池，事故池配备液下渣浆泵。除尘器收集的粉尘检查站废样品收集后全部返回选矿系统。机修车问产生的废机油、含油抹布、废手套废油桶、废蓄电池等危险废物**检查站危险废物分类收集后暂存于危废暂存间(占地面积54m)，定期交由有危险废物处置资质的单位进行妥善处置，且严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013年修改单)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中关于危险废物收集、运输、暂存的相关规定及日常运行的管理要求。机修车间产生的其他维修固废属于一般固体废物，统一收集后交由废旧物资回收商进行处置，且严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001及2013年修改单)中的标准要求。生活垃圾经集中收集后定期清运至环卫部门指定的地点进行处理。浓硝酸罐四周设置围堰，发生泄漏时酸液经围堰收集后交由有危险废物处置资质的单位进行妥善处置;药剂储存仓库门口设置拱背型围挡;选矿厂及尾矿回水输送管线最低点设置事故应急池(1座，240m)，供事故时管道放空使用。	(二)严格落实地表水环境保护措施。施工废水经过隔油池沉淀处理后全部回用于施工环节或用于洒水抑尘，不外排;施工期洗漱废水经收集后用于厂区洒水抑尘;粪便污水经临时防渗旱厕收集，施工结束后清理底泥用于选厂生活区绿化用肥。项目运营期药剂制备水加入选矿工艺中随尾矿一起排至尾矿库;设备冷却水、地面清洗水、试化验室排水、经隔油池处理后的机修车间排水，自流至尾矿浓密池下的喂浆池，经尾矿输送系统排至尾矿库，在尾矿库沉淀、澄清后回用于选矿工艺，不外排;生活污水经化粪池处理、食堂生活污水经隔油池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入产业园生活污水管网，**处理站园区绿化和选矿补充用水。处理站建成前，生活污水经化粪池处理、食堂生活污水经隔油池处理后，再经一元化生活污水处理装置处理，满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中的标准后，用于场绿化或排至尾矿库经沉淀澄清后回用于选矿工艺;初期雨水经泵提升至总尾矿浓密机，溢流水回用于选矿工艺。项目铁生产线废水执行《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)中的相关标准限值要求;铅锌生产线废水执行《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)中的相关标准限值要求。 (三)加强地下水污染防治工作。按照分区防渗的要求，落实防渗措施，化粪池、隔油池、地埋式一元化生活污水处理装置、石灰乳制备车间、机修车间属于一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K<1x10cm/s。磨浮车间、精矿脱水车间、铅精矿浓密机、锌精矿浓密机、铁精矿浓密机、中矿浓密机、尾矿浓密机、危废暂存间、药剂存储仓库、回水池、雨水池、事故水池、管线管槽地基为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6m,K<1x10cm/s。在磨浮车间西侧20m处、产业园工业生产片区东侧(距离项目东边界约15m)、精矿脱水车间东侧5m处、回水池东侧5m处、现有尾矿库东侧20m处，严格按照《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)设置地下水监测井(共5个)，并进行长期监测。(五)严格落实大气污染防治措施。施工期避免大风天气下作业，易产生扬尘的建筑材料运输、装卸、堆放、使用时采取有效的防风抑尘措施;施工原料堆存地点周围设置围栏，遇恶劣天气加蓬覆盖;施工机械和运输车辆使用合格燃油，并加强日常维护。项目运营期物料运输采用密闭皮带廊道，原矿堆场、混矿堆场地面进行硬化，四周设6m高挡风抑尘网，场内堆放矿石采用防尘网遮盖。粗碎车间各扬尘点产生的含尘废气采用集气罩+脉冲清灰袋式除尘器(覆聚四氟乙烯膜)净化处理后由15m高的排气筒排放;中细碎车间各扬尘点产生的含尘废气采用集气罩+脉冲清灰袋式除尘器(覆聚四氟乙烯膜)净化处理后由15m高的排气筒排放;筛分车间各扬尘点产生的含尘废气采用集气罩+脉冲清灰袋式除尘器(覆聚四氟乙烯膜)净化处理后由15m高的排气筒排放;粉矿仓各扬尘点产生的含尘废气采用集气罩+脉冲清灰袋式除尘器(覆聚四氟乙烯膜)净化处理后由15m高的排气筒排放;检查站各扬尘点产生的含尘废气经单机袋式除尘器净化处理后由15m高的排气筒排放。粗碎车间、中细碎车间、筛分车间、粉矿仓、检查站各扬尘点产生的含尘废气排放须满足《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)企业大气污染物排放浓度限制要求。原矿仓汽车卸矿过程产生的粉尘采用微雾抑尘措施;食堂安装环保型油烟净化装置，食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中的相关标准。 (六)严格控制噪声环境影响。优先选用低噪声设备，优化厂区平面布置，合理安排施工时间、布置高噪声设备，加强设备的维护和保养。对高噪声机械设备采取基础减震、隔音、消声、吸声等降噪措施。施工期噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关标准要求。运营期各厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 (七)严格落实固体废物处理措施。施工期土石方外运**公司进行妥善处置;建筑垃圾和装修垃圾能利用的尽量综合利用，政府部门指定渣土场统一进行处置;施工期生活垃圾在场地内统一收集后由环卫部门处理。运营期尾矿经选厂总尾矿浓密机浓密后，自流至其底部的尾矿输送矿浆池，公司现有尾矿库，待产业园尾矿库建成后，再输送至产业园尾矿库。在尾矿浓密机附近设尾矿事故池，事故池配备液下渣浆泵。除尘器收集的粉尘检查站废样品收集后全部返回选矿系统。机修车问产生的废机油、含油抹布、废手套废油桶、废蓄电池等危险废物**检查站危险废物分类收集后暂存于危废暂存间(占地面积54m)，定期交由有危险废物处置资质的单位进行妥善处置，且严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013年修改单)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中关于危险废物收集、运输、暂存的相关规定及日常运行的管理要求。机修车间产生的其他维修固废属于一般固体废物，统一收集后交由废旧物资回收商进行处置，且严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001及2013年修改单)中的标准要求。生活垃圾经集中收集后定期清运至环卫部门指定的地点进行处理。浓硝酸罐四周设置围堰，发生泄漏时酸液经围堰收集后交由有危险废物处置资质的单位进行妥善处置;药剂储存仓库门口设置拱背型围挡;选矿厂及尾矿回水输送管线最低点设置事故应急池(1座，240m)，供事故时管道放空使用。
中细碎车间和筛分车间合并排气筒。由 15m 高排气筒排放；粉矿仓废气处理方式为采用微米级干雾抑尘，抑尘效率98%；****检查站增设 1 套酸雾净化吸收塔及15m高排气筒。项目变更后通过合并排气筒，粉矿仓废气处理方式采用微米级干雾抑尘，大气污染物排放量不增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
11.7	-11.7	-11.7	/
4	-4	-4	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1座40m3化粪池、1座隔油池；1套地埋式一元化生活污水处理装置，处理能力为2m3/h。初期雨水池、尾矿事故池。

铁生产线废水执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）“表1**企业水污染排放浓度限值及单位产品基准排水量”、铅锌生产线废水执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）“表2**企业水污染排放浓度限值及单位产品基准排水量”，混合后的生产废水执行上述两个标准中较严格的标准限值；生活污****处理站时执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，****处理站建成前执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）。

已建成2座40m3化粪池、1座隔油池、1套地埋式一元化生活污水处理装置。初期雨水池、尾矿事故池。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

在粗碎车间设1套通风除尘系统，产尘点设置集气罩收集粉尘，含尘废气经脉冲清灰袋式除尘器处理后，由15m高排气筒排放；中细碎车间设1套通风除尘系统，产尘点设置集气罩收集粉尘，含尘废气经脉冲清灰袋式除尘器处理后，由15m高排气筒排放；筛分车间设1套通风除尘系统，产尘点设置集气罩收集粉尘，含尘废气经脉冲清灰袋式除尘器处理后，由15m高排气筒排放；粉矿仓设2套通风除尘系统，产尘点设置集气罩收集粉尘，含尘废气经脉冲清灰袋式除尘器处理后，分别由2个15m高排气筒排放； ****检查站设1套通风除尘系统，磨矿浮选室产尘点设置局部排风，含尘废气经单机袋式除尘器净化处理后，由15m高排气筒排放。

《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）“表5**企业大气污染物排放浓度限值”。

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

针对不同噪声源，主要是设置专门的空压机房进行隔声，并在空气进出口加装消声器等；各类风机进出风口均采取柔性连接，风机房设置隔声墙；粗碎车间、中细碎车间、水泵房等设置隔音值班室及操作工人配备个人防护用具等措施，尽量降低设备噪声值。

噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，临主要干线一侧执行4类标准。

无

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照分区防渗的要求，落实防渗措施，化粪池、隔油池、地埋式一元化生活污水处理装置、石灰乳制备车间、机修车间属于一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K<1x10cm/s。磨浮车间、精矿脱水车间、铅精矿浓密机、锌精矿浓密机、铁精矿浓密机、中矿浓密机、尾矿浓密机、危废暂存间、药剂存储仓库、回水池、雨水池、事故水池、管线管槽地基为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6m,K<1x10cm/s。在磨浮车间西侧20m处、产业园工业生产片区东侧(距离项目东边界约15m)、精矿脱水车间东侧5m处、回水池东侧5m处、现有尾矿库东侧20m处，严格按照《地下水环境监测技术规范》(HJ/T164-2004)设置地下水监测井(共5个)，并进行长期监测。

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处理措施。施工期土石方外运****公司进行妥善处置;建筑垃圾和装修垃圾能利用的尽量综合利用，****政府部门指定渣土场统一进行处置;施工期生活垃圾在场地内统一收集后由环卫部门处理。运营期尾矿经选厂总尾矿浓密机浓密后，自流至其底部的尾矿输送矿浆池，****公司现有尾矿库，待产业园尾矿库建成后，再输送至产业园尾矿库。在尾矿浓密机附近设尾矿事故池，事故池配备液下渣浆泵。除尘器收集的粉尘****检查站废样品收集后全部返回选矿系统。机修车问产生的废机油、含油抹布、废手套废油桶、废蓄电池等危险废物****检查站危险废物分类收集后暂存于危废暂存间(占地面积54m)，定期交由有危险废物处置资质的单位进行妥善处置，且严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及2013年修改单)和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)中关于危险废物收集、运输、暂存的相关规定及日常运行的管理要求。机修车间产生的其他维修固废属于一般固体废物，统一收集后交由废旧物资回收商进行处置，且严格执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001及2013年修改单)中的标准要求。生活垃圾经集中收集后定期清运至环卫部门指定的地点进行处理。浓硝酸罐四周设置围堰，发生泄漏时酸液经围堰收集后交由有危险废物处置资质的单位进行妥善处置;药剂储存仓库门口设置拱背型围挡;选矿厂及尾矿回水输送管线最低点设置事故应急池(1座，240m)，供事故时管道放空使用。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实生态环境保护和恢复措施。合理规划施工场地，合理安排施工计划和施工时间，优化施工方案，尽量减少施工期临时占地，施工占地应避开林木、灌丛和植被茂密的区域。严格控制开挖深度，挖出土方在指定地点堆存，待施工结束后及时对地面采取绿化和硬化措施。施工期尽量减少和有效控制对施工区生态环境影响范围和程度。施工结束后，对项日沿线施工残留进行清理整治，并平整土地恢复原有植被和生态环境。

已落实

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立健全各项环境管理制度，制定环境突发事故应急预案，并在当地环保部门备案。加强环境管理和和环境监测工作,按照相关规范制定并实行自行监测方案，开展废气、废水、土壤、噪声等监测工作，定期对尾矿库、废石场等进行检查，并配备专业环境管理人员。做好企业职工的环境安全教育和事故防范知识培训，定期开展环境风险应急培训和演练，加强应急物资储备，有效防范和应对项目环境风险，一旦出现非正常状况，及时采取应对措施，最大限度减少污染事故对环境造成的不利影响。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程