开启全网商机
登录/注册
新能源汽车底盘骨架及零部件加工项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0124MAD39GLXXU | 建设单位法人：景海霞 |
| 陈渊 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **省**市**县**产业园创业大道14号 |
建设项目基本信息
| 新能源汽车底盘骨架及零部件加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县**产业园创业大道14号 |
| 经度:108.371667 纬度: 34.080833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-23 |
| 周环批复〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0124MAD39GLXXU001U |
| 2025-04-17 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 86 | 运营单位名称：**** |
| ****0124MAD39GLXXU | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0124MAD39GLXXU | 验收监测单位：******公司 |
| ****0132MACAE8AA14 | 竣工时间：2024-11-01 |
| 2024-12-01 | 调试结束时间：2025-04-30 |
| 2025-04-23 | 验收报告公开结束时间：2025-05-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/userCenter |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理新能源汽车底盘件以及新能源汽车零部件50万套 | 实际建设情况：本次验收年处理新能源汽车底盘件以及新能源汽车零部件50万套中的焊接、电泳、装配工序 |
| 冲压、抛丸暂不建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 汽车零部件生产工艺流程： ①冲压 外购的钢材进入冲压车间，经开卷线开卷后对工件进行冲压等一系列处理，得到车身、各总成零部件。冲压成型过程会产 生金属边角料。 ②焊接 焊装车间承担汽车零部件焊接装配生产任务，主要焊接车架总成及其他零部件焊接以及焊接后的调整工作，焊接过程会产生焊接烟尘和废焊渣。 ③抛丸 焊接后设抛丸工段，需对部分缺陷工件进行抛丸，抛丸过程会产生抛丸粉尘。 ④表面处理 经抛丸后，对汽车零部件及配件进行表面处理，表面处理工艺详见图2-3。金属表面处理过程中会产生有机废气、天然气燃烧废气、表面处理生产线废水、噪声等。 ⑤装配 金属进行表面处理后，进行装配，即为成品；金属表面处理线生产工艺流程：本项目电泳处理生产线，项目工件进行电泳前需要先经过前处理去除工件的油脂、灰尘等污渍，采用自动化生产，各处理室采用全封闭式结构。本项目前处理工序主要设置中性水洗、热水洗、预脱脂、脱脂、水洗、纯水洗、硅烷化、纯水洗、电泳过程。 ①上件 人工将工件挂至悬挂输送链输送工件。 ②2道水洗（中性水洗、热水洗） 中性水洗：采用喷淋的水洗的方式对工件进行中性除锈清洗，水洗工作温度均为常温，工艺时间为60s，槽液2年更换一次。 热水洗：工件进行加工前，需提前对工件进行喷淋水洗清洁，主要目的去除工件上异物、粉尘等，工作温度为50-60℃，热源为天然气锅炉提供。工艺时间为60秒，会产生热水洗废水。 ③2道脱脂（预脱脂及主脱脂） 预脱脂（喷淋）：采用喷淋的方式去除工件上的一般油污及对工件进行升温，防止主脱脂温度降低的太快和减少污染。工作温度为50-60℃，热源为天然气锅炉提供。工艺时间为60s，槽液2年更换一次。 主脱脂（浸泡）：加入脱脂剂和脱脂助剂，用1：4进行兑水，对工件表面进行除油，总时间约5min，将添加了脱脂粉和脱脂剂的溶液以游浸的方式对工件进行脱脂处理，目的是去除工件表面的少量油脂，工作温度为50-60℃，热源为天然气锅炉提供。工艺时间为180s，槽液每2年更换一次。 ③水洗及纯水洗 水洗#1（喷淋）、纯水洗1（浸泡）：脱脂后设置3级水洗，水洗1采用喷淋的水洗的方式对工件进行清洗，水洗工作温度均为常温，工艺时间为45s； 纯水洗采用浸泡的纯水洗的方式对工件进行清洗，纯水洗工作温度均为常温，工艺时间为60s，2级水洗后用采用纯水直喷，水洗会产生水洗废水。 ④硅烷 工件进入硅烷化槽进行硅烷化处理，目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于电泳前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。不产生磷化渣，硅院处理剂和水定期添加。硅烷化处理金属基材无有害重金属离子，不含磷，无需加温。且不产生沉渣、可省去表调工序，槽液可重复使用，无废水产生；工艺时间为180s。 ⑤纯水洗 硅烷工序后进行纯水洗，采用浸洗方式进行，浸泡时间1min。 纯水洗2（浸泡）、纯水洗3（喷淋）、纯水洗4（喷淋：硅烷化后需对工件进行纯水水洗，纯水洗2采用浸泡水洗的方式对工件进行清洗，时间为45s，工作温度为常温，纯水洗3采用喷淋水洗的方式对工件进行清洗，时间为36s，会产生水洗废水。 ⑥电泳 电泳：电泳前为降低工件表面水份，对工件进行滴水处理，时间为60s，温度为常温。滴水后进行电泳工序，电泳工序采用的是阴极电泳，工件电泳时处在负电位。阴极电泳涂装采用水溶性阳离子型树脂，经有机酸中和在水中离解成粒子，从而得到带正电荷的阳离子树脂，在直流电场的作用下向极性相反的被涂工件泳动，使得被涂装工件界面产生氢氧根积聚，并与带正电荷的阳离子树脂反应，使在被涂表面发生沉积，形成电泳涂膜，以改进工件的耐腐蚀性及外观。 电泳槽液（电泳槽1个，容积为50m3）不需要更换，当固体份含量低于16%时，只需添加电泳漆，使电泳液维持所需浓度。此工序主要产生少量有机废气，为水性电泳漆中溶剂挥发，以非甲烷总烃计。工件电泳时间约150s，电泳池中电泳漆及UF水洗池中水循环使用，定期补充损耗量。 电泳原理：电泳在沉积过程中伴随有电解、电泳、电沉、电渗等四种电化学现象，是将经过前处理的工件浸渍于电沉积槽中，通电后工件表面首先被泳涂。当外表面产生较大的电阻后，未被泳涂的内表面电流增大，沉积便在这些表面发生，该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕，则电沉积过程结束。本项目电泳采用无铅阴极电泳工艺，电泳槽连续循环搅拌，定期向电泳槽补充电泳漆。电泳后的工件采用UF（超滤）循环水4级水洗，可有效去除和回收浮漆。 ⑦UF0水洗、UF1水洗、UF2水洗、UF3水直喷及烘干：电泳后的工件表面带有较多的电泳漆，设置电泳漆回收系统（超滤装置），采用UF水对工件进行水洗去除表面未附着的电泳漆，经超滤装置后，电泳漆浓液回用到电泳槽，过滤后的超滤清液直接回流到UF0水洗工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。项目采用UF循环水4级逆流水洗。UF3水洗槽中水溢流至UF0水槽。UF0、UFl、UF2水洗槽无废水排放，UF3每个月定期对超滤系统进行反冲洗，反冲洗废水每个月废水排放一次。 ⑧纯水洗 纯水洗4（喷淋）：电泳后工件进行最后一套纯水洗，采用1道喷淋水洗的方式对工件进行清洗，工作温度为常温，工艺时间为36s，然后用纯水直喷工件，清洗工序会产生水洗废水。 ⑧滴水 清洗后工件在传动链条上晾挂，将大部分残留水滴落，并经一道风吹工艺将水分吹干，防止水迹产生。 ⑨电泳固化 经滴水后工件进入烘干固化工序，电泳后的工件随输送系统进入烘干隧道内（固化温度为180℃～200℃，固化时间为50min），使电泳漆迅速固化成膜，粘附在金属表面，即在工件表面形成坚硬涂膜。 本项目电泳烘干工序设置1台固化炉，热风炉提供热源。烘干过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计，热风炉产生天然气燃料燃烧废气。 ⑩自然冷却、下挂 烘干固化后的工件采用自然冷却达到降温目的，经15min冷却后，可以下件。通过人工取下挂件。 ⑾外观检查 合格的工件经人工检查后，进行包装便可入库。 | 实际建设情况：汽车零部件生产项目工艺流程：①冲压 外购的钢材进入冲压车间，经开卷线开卷后对工件进行冲压等一系列处理，得到车身、各总成零部件。冲压成型过程会产生金属边角料，未建设，纳入下次验收。 ②焊接 焊装车间承担外来汽车零部件焊接装配生产任务，主要焊接车架总成及其他零部件焊接以及焊接后的调整工作，焊接过程会产生焊接烟尘和废焊渣。 ③抛丸 焊接后设抛丸工段，需对部分缺陷工件进行抛丸，抛丸过程会产生抛丸粉尘，未建设，纳入下次验收。 ④表面处理 经抛丸后，对汽车零部件及配件进行表面处理，表面处理工艺详见图2-3。金属表面处理过程中会产生有机废气、天然气燃烧废气、表面处理生产线废水、噪声等。 ⑤装配 金属进行表面处理后，进行装配，即为成品。金属表面处理线生产工艺流程：本项目电泳处理生产线，项目工件进行电泳前需要先经过前处理去除工件的油脂、灰尘等污渍，采用自动化生产，各处理室采用全封闭式结构。本项目前处理工序主要设置中性水洗、热水洗、预脱脂、脱脂、水洗、纯水洗、硅烷化、纯水洗、电泳过程。 ①上件 人工将工件挂至悬挂输送链输送工件。 ②2道水洗（中性水洗、热水洗） 中性水洗：采用喷淋的水洗的方式对工件进行中性除锈清洗，水洗工作温度均为常温，工艺时间为60s，槽液2年更换一次。 热水洗：工件进行加工前，需提前对工件进行喷淋水洗清洁，主要目的去除工件上异物、粉尘等，工作温度为50-60℃，热源为天然气锅炉提供。工艺时间为60秒，会产生热水洗废水。 ③2道脱脂（预脱脂及主脱脂） 预脱脂（喷淋）：采用喷淋的方式去除工件上的一般油污及对工件进行升温，防止主脱脂温度降低的太快和减少污染。工作温度为50-60℃，热源为天然气锅炉提供。工艺时间为60s，槽液2年更换一次。 主脱脂（浸泡）：加入脱脂剂和脱脂助剂，用1：4进行兑水，对工件表面进行除油，总时间约5min，将添加了脱脂粉和脱脂剂的溶液以游浸的方式对工件进行脱脂处理，目的是去除工件表面的少量油脂，工作温度为50-60℃，热源为天然气锅炉提供。工艺时间为180s，槽液每2年更换一次。 ④水洗及纯水洗 水洗#1（喷淋）、纯水洗1（浸泡）：脱脂后设置3级水洗，水洗1采用喷淋的水洗的方式对工件进行清洗，水洗工作温度均为常温，工艺时间为45s； 纯水洗采用浸泡的纯水洗的方式对工件进行清洗，纯水洗工作温度均为常温，工艺时间为60s，2级水洗后用采用纯水直喷，水洗会产生水洗废水。 ⑤硅烷 工件进入硅烷化槽进行硅烷化处理，目的是给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于电泳前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。不产生磷化渣，硅院处理剂和水定期添加。硅烷化处理金属基材无有害重金属离子，不含磷，无需加温。且不产生沉渣、可省去表调工序，槽液可重复使用，无废水产生；工艺时间为180s。 ⑥纯水洗 硅烷工序后进行纯水洗，采用浸洗方式进行，浸泡时间1min。 纯水洗2（浸泡）、纯水洗3（喷淋）、纯水洗4（喷淋：硅烷化后需对工件进行纯水水洗，纯水洗2采用浸泡水洗的方式对工件进行清洗，时间为45s，工作温度为常温，纯水洗3采用喷淋水洗的方式对工件进行清洗，时间为36s，会产生水洗废水。 ⑦电泳 电泳：电泳前为降低工件表面水份，对工件进行滴水处理，时间为60s，温度为常温。滴水后进行电泳工序，电泳工序采用的是阴极电泳，工件电泳时处在负电位。阴极电泳涂装采用水溶性阳离子型树脂，经有机酸中和在水中离解成粒子，从而得到带正电荷的阳离子树脂，在直流电场的作用下向极性相反的被涂工件泳动，使得被涂装工件界面产生氢氧根积聚，并与带正电荷的阳离子树脂反应，使在被涂表面发生沉积，形成电泳涂膜，以改进工件的耐腐蚀性及外观。 电泳槽液（电泳槽1个，容积为50m3）不需要更换，当固体份含量低于16%时，只需添加电泳漆，使电泳液维持所需浓度。此工序主要产生少量有机废气，为水性电泳漆中溶剂挥发，以非甲烷总烃计。工件电泳时间约150s，电泳池中电泳漆及UF水洗池中水循环使用，定期补充损耗量。 电泳原理：电泳在沉积过程中伴随有电解、电泳、电沉、电渗等四种电化学现象，是将经过前处理的工件浸渍于电沉积槽中，通电后工件表面首先被泳涂。当外表面产生较大的电阻后，未被泳涂的内表面电流增大，沉积便在这些表面发生，该过程将一直持续到所有的外表面及内表面被涂覆完毕，则电沉积过程结束。本项目电泳采用无铅阴极电泳工艺，电泳槽连续循环搅拌，定期向电泳槽补充电泳漆。电泳后的工件采用UF（超滤）循环水4级水洗，可有效去除和回收浮漆。 ⑧UF0水洗、UF1水洗、UF2水洗、UF3水直喷及烘干：电泳后的工件表面带有较多的电泳漆，设置电泳漆回收系统（超滤装置），采用UF水对工件进行水洗去除表面未附着的电泳漆，经超滤装置后，电泳漆浓液回用到电泳槽，过滤后的超滤清液直接回流到UF0水洗工艺，可重新利用，超滤过程无废水产生。项目采用UF循环水4级逆流水洗。UF3水洗槽中水溢流至UF0水槽。UF0、UFl、UF2水洗槽无废水排放，UF3每个月定期对超滤系统进行反冲洗，反冲洗废水每个月废水排放一次。 ⑨纯水洗 纯水洗4（喷淋）：电泳后工件进行最后一套纯水洗，采用1道喷淋水洗的方式对工件进行清洗，工作温度为常温，工艺时间为36s，然后用纯水直喷工件，清洗工序会产生水洗废水。 ⑩滴水 清洗后工件在传动链条上晾挂，将大部分残留水滴落，并经一道风吹工艺将水分吹干，防止水迹产生。 ⑾电泳固化 经滴水后工件进入烘干固化工序，电泳后的工件随输送系统进入烘干隧道内（固化温度为180℃～200℃，固化时间为50min），使电泳漆迅速固化成膜，粘附在金属表面，即在工件表面形成坚硬涂膜。 本项目电泳烘干工序设置1台固化炉，热风炉提供热源。烘干过程会产生有机废气，以非甲烷总烃计，热风炉产生天然气燃料燃烧废气。 ⑿自然冷却、下挂 烘干固化后的工件采用自然冷却达到降温目的，经15min冷却后，可以下件。通过人工取下挂件。 ⒀外观检查 合格的工件经人工检查后，进行包装便可入库。 |
| 冲压。抛丸暂不建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实各项大气污染防治措施。电泳工序、烘干工序产生的有机废气经吸附棉+两级活性炭吸附装置处理后与热风炉产生的天然气燃烧废气共同通过15m高排气简排放，要满足《挥发性有机物排放控制标准》（DB 61/T 1061-2017）相关限值和《工业炉密大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）；锅炉设置有低氮燃烧器，天然气燃烧废气通过13m气简排放，要满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018）表3燃气锅炉标准；抛丸工序粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器进行处理，要满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的标准。严格落实各项水污染防治措施。生活污水依托******公司化粪池处理后经市政管网排入******处理厂；生产****处理站处理后排****处理厂。通过合理安排施工时间，选用低噪声设备、基础减振、设备隔声等综合降噪措施，厂界噪声要满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类相关标准。按照“减量化、**化、无害化”处置原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）有关规定，集中收集定期外售或交由有资质的厂家回收处置；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定，分类收集统一交由有资质单位处置。生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况：项目电泳有机废气通过微负压进行收集，电泳漆烘干工序有机废气通过集气罩进行收集，收集后废气统一经喷淋塔+吸附棉+两级活性炭处理后通过15m高排气筒DA001进行排放；天然气燃烧废气通过管道收集，经15m高排气筒DA001进行排放；项目锅炉设置有低氮燃烧器，锅炉天然气燃烧废气通过14m高排气筒DA002进行排放；抛丸工序未建设，纳入下次验收；焊接烟尘经分体式滤筒除尘器+1根15m高排气筒（DA003）排放。生活污水依托******公司化粪池处理后经市政管网排入******处理厂；生产****处理站处理后排****处理厂。选用低噪声设备、基础减振、设备隔声等综合降噪措施。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运；废普通包装袋收集后定期外售；废焊渣、除尘器集尘收集后定期外售；废超滤膜、废RO膜（污水处理）交由供应商回收；槽渣、槽液、危化品废包装桶/袋、污泥、废活性炭（废气治理）分类暂存于危废贮存库，定期交由****转运处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化土壤、地下水环境保护措施，使项目对土壤、地下水的环境影响降到最低。 | 实际建设情况：危废贮存库、储存区采取地面硬化，防渗及设置托盘等措施，危废暂存后委托****转运处置。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0043 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 1.5042 | 0 | 0 | 0 | 1.504 | 1.504 | |
| 0 | 0.0023 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5088 | 0 | 0 | 0 | 5088 | 5088 | / |
| 0 | 0 | 0.1647 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.573 | 2.3808 | 0 | 0 | 0.573 | 0.573 | / |
| 0 | 0.1022 | 0.2153 | 0 | 0 | 0.102 | 0.102 | / |
| 0 | 0.145 | 1.1163 | 0 | 0 | 0.145 | 0.145 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 污水处理站 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩+喷淋塔+吸附棉+两级活性炭 | 《挥发性有机物排放控制标准》（DB 61/T1061-2017） | 集气罩+喷淋塔+吸附棉+两级活性炭 | 达标 | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号） | 低氮燃烧器 | 达标 | |
| 3 | 分体式滤筒除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 分体式滤筒除尘器 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 低噪设备、厂房隔声 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”处置原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）有关规定，集中收集定期外售或交由有资质的厂家回收处置；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关规定，分类收集统一交由有资质单位处置。生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运处置。 | 生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运；废普通包装袋收集后定期外售；废焊渣、除尘器集尘收集后定期外售；废超滤膜、废RO膜（污水处理）交由供应商回收；槽渣、槽液、危化品废包装桶/袋、污泥、废活性炭（废气治理）分类暂存于危废贮存库，定期交由****转运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化土壤、地下水环境保护措施，使项目对土壤、地下水的环境影响降到最低。 | 危废贮存库、储存区采取地面硬化，防渗及设置托盘等措施，危废暂存后委托****转运处置。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公区依托******公司办公楼。排水系统：生活污水依托厂区已建化粪池处理后排入******处理厂处理。 | 验收阶段落实情况：办公区依托******公司办公楼。排水系统：生活污水依托厂区已建化粪池处理后排入******处理厂处理。 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
