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台州元熔金属技术有限公司年产500吨镍基膏状焊料、100吨铜基膏状焊料以及50吨3D打印金属粉末项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MA2K75GTX5 | 建设单位法人：盛洪超 |
| 戴晋浩 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县福溪街道**西一街6号 |
建设项目基本信息
| ****年产500吨镍基膏状焊料、100吨铜基膏状焊料以及50吨3D打印金属粉末项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2669-C2669-其他专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 福溪街道**西一街6号 |
| 经度:121.0418 纬度: 29.12309 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2022-11-23 |
| 天行审〔2022〕158号 | 本工程排污许可证编号：****1023MA2K75GTX5001W |
| 2023-07-11 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 33 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MA2K75GTX5 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2024-06-30 |
| 2024-07-01 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-04-27 | 验收报告公开结束时间：2025-05-28 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500吨镍基膏状焊料、100吨铜基膏状焊料以及50吨3D打印金属粉末 | 实际建设情况：年产500吨镍基膏状焊料、100吨铜基膏状焊料以及50吨3D打印金属粉末 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）镍基膏状焊料生产工艺流程：镍基膏状焊料包括镍基合金粉末制备、膏体制备、膏状焊料制备三部分。①镍基合金制备：将电解镍板、高纯铬、镍磷合金、工业纯硅按一定比例，人工称量后投入真空氮气雾化炉进行熔融-雾化，雾化后的合金粉末采用筛分机进行筛分，筛分得到合适粒度的合金粉末，用封闭式运料车运送到膏体车间一楼。②膏体制备：将黄原胶、丙二醇、纯水进行计量后投入到分散釜中，其中丙二醇采用油桶专用倾倒车输送并通过管道投加，投加好的物料用搅拌机搅拌至膏体状态，制得膏体，膏体采用物料暂存桶储存。③膏状焊料制备：根据产品物料配比，先将计量后的膏体投加到搅拌机内，再将筛分好的合金粉末用由密闭管道输送到搅拌机中与膏体进行常温混合，混合时间5分钟左右，混合均匀经检验合格后采用自动灌装机进行分装即得成品。（2）铜基膏状焊料生产工艺流程：铜基膏状焊料包括膏体制备、膏状焊料制备两部分。①膏体制备：将黄原胶、丙二醇、纯水进行计量后投入到分散釜中，其中丙二醇采用油桶专用倾倒车输送并通过管道投加，投加好的物料用搅拌机搅拌至膏体状态，制得膏体，膏体采用物料暂存桶储存。②膏状焊料制备：先将计量后的膏体投加到搅拌机内，再将计量后的铜粉用由密封管道输送到搅拌机中与膏体进行常温混合，混合时间5分钟左右，混合均匀经检验合格后采用自动灌装机进行分装即得成品。（3）3D打印金属粉末生产工艺流程：将304L不锈钢、316L等原料按一定比例，用电子称人工称量后投入真空氮气雾化炉进行熔融-雾化，雾化后的合金粉末采用筛分机进行筛分，筛分得到合适的粒度经检验合格后，包装即为成品。 | 实际建设情况：（1）镍基膏状焊料生产工艺流程：镍基膏状焊料包括镍基合金粉末制备、膏体制备、膏状焊料制备三部分。①镍基合金制备：将电解镍板、高纯铬、镍磷合金、工业纯硅按一定比例，人工称量后投入真空氮气雾化炉进行熔融-雾化，雾化后的合金粉末采用筛分机进行筛分，筛分得到合适粒度的合金粉末，用封闭式运料车运送到膏体车间一楼。②膏体制备：将黄原胶、丙二醇、纯水进行计量后投入到分散釜中，其中丙二醇采用油桶专用倾倒车输送并通过管道投加，投加好的物料用搅拌机搅拌至膏体状态，制得膏体，膏体采用物料暂存桶储存。③膏状焊料制备：根据产品物料配比，先将计量后的膏体投加到搅拌机内，再将筛分好的合金粉末用由密闭管道输送到搅拌机中与膏体进行常温混合，混合时间5分钟左右，混合均匀经检验合格后采用自动灌装机进行分装即得成品。（2）铜基膏状焊料生产工艺流程：铜基膏状焊料包括膏体制备、膏状焊料制备两部分。①膏体制备：将黄原胶、丙二醇、纯水进行计量后投入到分散釜中，其中丙二醇采用油桶专用倾倒车输送并通过管道投加，投加好的物料用搅拌机搅拌至膏体状态，制得膏体，膏体采用物料暂存桶储存。②膏状焊料制备：先将计量后的膏体投加到搅拌机内，再将计量后的铜粉用由密封管道输送到搅拌机中与膏体进行常温混合，混合时间5分钟左右，混合均匀经检验合格后采用自动灌装机进行分装即得成品。（3）3D打印金属粉末生产工艺流程：将304L不锈钢、316L等原料按一定比例，用电子称人工称量后投入真空氮气雾化炉进行熔融-雾化，雾化后的合金粉末采用筛分机进行筛分，筛分得到合适的粒度经检验合格后，包装即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：地面清洗废水经沉淀池预处理、生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行 DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中的间接排放限值）后与循环****园区污水管网，****处理厂集中处理达标后排放。2、废气防治措施：设4套废气处理装置，4台真空氮气雾化炉自带“二级旋风除尘+布袋除尘”装置，雾化粉尘经处理后通过不低于 15m排气筒排放，总除尘效率按99.9%计。3、噪声防治措施：①设备采购阶段优先选用节能低噪声设备；②在满足生产工艺、安全生产的前提下合理布局，尽量将高噪声装置向车间中央集中，增大高噪声源与厂界的距离；③对各种因振动而引起噪声的设备基础下设置减振垫等设施；④加强对各类机械设备及其降噪设备的定期检查、维护和管理，设备出现故障时要及时更换，以减少机械不正常运转带来的机械噪声。4、固废处置情况：废包装材料收集后外售综合利用；危险废物收集后委托有资质单位处理；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排的废水主要为地面清洗废水、循环冷却废水和生活污水。地面清洗废水经沉淀池预处理、生活污水经化粪池预处理后与循环****园区污水管网，****处理厂集中处理达标后排放。2、废气防治措施：本项目废气主要为雾化粉尘、膏体及膏状焊料制备过程产生的有机废气、检验废气。企业实际安装四套雾化炉，雾化炉为密闭状态，雾化产生的粉尘经各自带的“二级旋风除尘+布袋除尘器”处理后通过15m的排气筒排放。制备有机废气量极少，采取盛装VOCs物料的容器在非取用状态时加盖、封口，保持密闭；物料采用密闭管道输送；定期进行车间内通风换气。钎焊废气极少，作为无组织排放；氮气储罐密闭，使用时采用密闭管道输送，加强生产车间通风换气。3、噪声防治措施：本项目噪声主要来自生产设备及环保设备运行产生的噪声。企业选用优质低噪设备；合理布置生产车间；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为废包装材料、炉渣、废油桶、废液压油、废真空泵油、废布袋和生活垃圾。废包装材料外卖给物资回收单位综合利用；炉渣全部回用于生产；废油桶、废液压油、废真空泵油和废布袋委托****收储；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。企业建有1处危废暂存间，面积约为4m2，堆场为密闭空间，堆场地面与墙裙已刷上防渗漆，危废堆场门口均张贴危废标识和危废周知卡。一般固废定点堆放，定期处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备数量方面 | 实际建设情况：生产设备数量方面 |
| 对照环评，真空氮气雾化炉（ZGW-200kg）、物料暂存桶分别增加1台、12台；真空氮气雾化炉（ZGW-100kg）、**双轴搅拌机、行星式搅拌机、分散釜、高速分散机分别减少1台、1台、3台、1台、2台，生产设备的数量变动未导致产能、产污的增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0194 | 0.0258 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.0078 | 0.01 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0004 | 0.0005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0041 | 0.0054 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排的废水主要为地面清洗废水、循环冷却废水和生活污水。地面清洗废水经沉淀池预处理、生活污水经化粪池预处理后与循环****园区污水管网，****处理厂集中处理达标后排放。 | 验收监测期间，污水纳管口中的pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油、BOD5、石油类、总铜日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级；总镍、总铬日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）第一类污染物最高排放浓度限值要求；总磷、氨氮日均排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中标准限值；总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 4套“二级旋风除尘+布袋除尘器+排气筒” | 《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本项目废气主要为雾化粉尘、膏体及膏状焊料制备过程产生的有机废气、检验废气。企业实际安装四套雾化炉，雾化炉为密闭状态，雾化产生的粉尘经各自带的“二级旋风除尘+布袋除尘器”处理后通过15m的排气筒排放。制备有机废气量极少，采取盛装VOCs物料的容器在非取用状态时加盖、封口，保持密闭；物料采用密闭管道输送；定期进行车间内通风换气。钎焊废气极少，作为无组织排放；氮气储罐密闭，使用时采用密闭管道输送，加强生产车间通风换气。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目雾化工序产生的颗粒物的排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函[2019]315号）中的限值要求；镍最大排放浓度及排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源二级标准要求；铬最大排放速率符合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的计算值要求。 （2）无组织废气 验收监测期间，厂界无组织废气各测点的颗粒物、镍最大值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求；铬最大值符合《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中的计算值要求。厂房外无组织废气中非甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声主要来自生产设备及环保设备运行产生的噪声。企业选用优质低噪设备；合理布置生产车间；加强设备的维护，减少设备不正常运行噪声；利用建筑物的间隔来达到隔声降噪的目的。 | 验收监测期间，本项目厂界各测点昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类、4类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料收集后外售综合利用；危险废物收集后委托有资质单位处理；生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 本项目产生的固废主要为废包装材料、炉渣、废油桶、废液压油、废真空泵油、废布袋和生活垃圾。废包装材料外卖给物资回收单位综合利用；炉渣全部回用于生产；废油桶、废液压油、废真空泵油和废布袋委托****收储；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。企业建有1处危废暂存间，面积约为4m2，堆场为密闭空间，堆场地面与墙裙已刷上防渗漆，危废堆场门口均张贴危废标识和危废周知卡。一般固废定点堆放，定期处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案，并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制了突发环境事件应急预案并备案，备案号为331023-2023-014-M。建有1个60m3的事故应急池，并配备了应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 铬、镍、VOCs、CODCr、NH3-N需区域替代削减，区域替代削减比例均为1:1，替代削减量分别为铬0.0015t/a、镍0.0029t/a、VOCs0.006t/a、CODCr0.010t/a、NH3-N0.0005t/a。 | 验收阶段落实情况：已取得排污权交易凭证和总量指标确认表 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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