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磷酸盐混合液定向转化生产焦磷酸钠改扩建项目

审批

河南-许昌-建安区

发布时间： 2025年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********1537856	徐书建
韩金豹	省市**区
许****工园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

磷酸盐混合液定向转化生产焦磷酸钠改扩建项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市区 **园区
经度:113.94375 纬度: 33.99109	****环境局
	2023-09-27
许环建审〔2023〕14号	914********1537856001P
2024-04-17	8000
960	****
914********1537856	****
914********1537856	叁点**公司
****1000MA3X5RHD8H	2024-03-29
2024-06-28	2025-04-20
2025-04-23	2025-05-22
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=451280

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产焦磷酸钠30000t。	年产焦磷酸钠30000t。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

磷酸盐混合液定向转化生产焦磷酸钠改扩建项目利用厂区草甘膦母液进行**化综合利用，技改工艺为草甘膦母液经预处理生成磷酸盐混合液后再定向转化为焦磷酸钠。	磷酸盐混合液定向转化生产焦磷酸钠改扩建项目利用厂区草甘膦母液进行**化综合利用，技改工艺为草甘膦母液经预处理生成磷酸盐混合液后再定向转化为焦磷酸钠。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气。预处理氧化尾气、盐酸储罐大小呼吸废气经“冷凝＋气液分离＋水洗＋碱洗“装置处理＋15m高排气简排放；扩建定向转化装置尾气采用“二燃室＋SNCR＋余热锅炉＋急冷塔＋半干式脱酸系统（NaOH为脱酸剂）＋活性炭吸附系统＋脉冲袋式除尘器＋洗涤除雾塔＋湿电除尘“工艺处理后，与现有定向转化装置尾气共同经1根60m高排气筒排放；现有细破粉尘经密闭收集，包装粉尘经集气罩收集后，一起引入1台塑烧板除尘器处理＋15m高排气简排放；包装生产线粉尘经塑烧板除尘器处理＋15m高排气简排放。上述废气排放应满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）要求。 2.废水。该项目技改工程不新增生活污水，新增生产废水主要为蒸发浓缩冷凝水，处理站处理后与循环冷却系统排水通过****园区污水处理厂进一步处理。外排废水应满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016处理厂进水水质要求。该项目扩建工程新增生产废水主要为余热锅炉排污水、循环冷却系统排污水、洗涤除雾塔吸收水、湿电除尘废水等，排入急冷水池用于急冷塔补水；急冷塔排污水送定向转化装置焚烧处理，不外排。新增生活污水依托公司厂区现有化粪池处理后达标排放，应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4**园区污水处理厂进水水质要求。 3.噪声。对泵机、风机、提升机、破碎机、空压机等噪声源采取隔声、减振措施，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求。 4.固废。包装生产线除尘器收尘作为产品外售；生活垃圾交由环卫部门处置。废耐火材料、半于法脱酸塔灰渣及焚烧系统除尘器收集的飞灰等危险废物，应委托有资质单位安全处置。 5.环境风险。项目应按照《报告书》要求，落实大气、地表水、地下水以及原材料、产品储存和运输环节各项风险防范措施，完善环境管理制度，制定风险事故应急预案，并定期组织演练。	1.废气。预处理氧化尾气、盐酸储罐大小呼吸废气经“冷凝＋气液分离＋水洗＋碱洗“装置处理＋15m高排气简排放；扩建定向转化装置尾气采用“二燃室＋SNCR＋余热锅炉＋急冷塔＋半干式脱酸系统（NaOH为脱酸剂）＋活性炭吸附系统＋脉冲袋式除尘器＋洗涤除雾塔＋湿电除尘“工艺处理后，与现有定向转化装置尾气共同经1根60m高排气筒排放；现有与细破粉尘经密闭收集，包装粉尘经集气罩收集后，一起引入1台塑烧板除尘器处理＋15m高排气简排放。上述废气排放满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）要求。 2.废水。该项目技改工程不新增生活污水，新增生产废水主要为蒸发浓缩冷凝水，处理站处理后与循环冷却系统排水通过****园区污水处理厂进一步处理。外排废水满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016处理厂进水水质要求。该项目扩建工程新增生产废水主要为余热锅炉排污水、循环冷却系统排污水、洗涤除雾塔吸收水、湿电除尘废水等，排入急冷水池用于急冷塔补水；急冷塔排污水送定向转化装置焚烧处理，不外排。新增生活污水依托公司厂区现有化粪池处理后达标排放，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996)表4**园区污水处理厂进水水质要求。 3.噪声。对泵机、风机、提升机、破碎机、空压机等噪声源采取隔声、减振措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求。 4.固废。包装生产线除尘器收尘作为产品外售；生活垃圾交由环卫部门处置。废耐火材料、半于法脱酸塔灰渣及焚烧系统除尘器收集的飞灰等危险废物，委托有资质单位安全处置。 5.环境风险。项目按照《报告书》要求，落实大气、地表水、地下水以及原材料、产品储存和运输环节各项风险防范措施，完善环境管理制度，制定风险事故应急预案，并定期组织演练。
（1）磷酸盐混合液定向转化生产焦磷酸钠扩建项目燃料供应环评设计：依托现有液化天然气LNG供气站1座，使用天然气作为燃料。实际情况为：依托现有液化天然气LNG供气站1座，在天然气用气紧张时段采用90%的甲醇作为燃料，依托红厂区原有甲醇储罐，通过管道输送至热力厂内定向转化生产线。（2）定向转化出料间有组织收集处理废气环评设计：现有工程包装线密闭收集的细破粉尘和经集气罩收集的包装粉尘，一起引入1台塑烧板除尘器集中处理，最终由1根15 m高排气筒（DA014）排放。扩建工程包装线密闭收集的细破粉尘和经集气罩收集的包装粉尘，一起引入1台塑烧板除尘器集中处理，最终由1根15 m高排气筒（DA015）排放。实际情况为：扩建工程包装线密闭收集的细破粉尘和经集气罩收集的包装粉尘与现有工程包装线密闭收集的细破粉尘和经集气罩收集的包装粉尘共同引入现有的1台塑烧板除尘器集中处理，最终由1根15 m高排气筒（DA013）排放。即由环评设计的两条包装生产线含粉尘废气分别处理排放，变更为共用1台塑烧板除尘器处理后经1根排气筒（DA013）排放。该项目建成后于2024年4月进行了排污许可申请，其中就该项目的变动内容进行了详细分析，具体分析情况见附件13《****建设项目非重大变动情况分析说明（验收前）》，环保主管部门经审核后，认为该项目属于非重大变动情况，并于当月通过了排污许可证重新申请，核发了该项目的排污许可证。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
14.2373	2.6195	33.7713	0	0	16.857	2.619
0.9962	0.1528	1.7497	0	0	1.149	0.153
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
6.8222	2.0412	7.9252	2.2032	0	6.66	-0.162	/
19.8245	1.818	31.9097	24.1704	0	-2.528	-22.352	/
14.0509	0.5309	14.9939	3.8944	0	10.687	-3.364	/
23.207	0.5108	26.0845	0	7.92	23.718	-7.409	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**工厂**处理站	化工行业水污染物间接排放标准》（DB 41/1135-2016）及******公司收水水质要求	依托原有	验收监测期间，****公司污水排放口出口pH值为7.2~7.4（无量纲）；总磷日均值分别为0.98 mg/L和0.94 mg/L；总氮日均值分别为30.0 mg/L和29.6 mg/L；五日生化需氧量日均值分别为19.1 mg/L和19.9 mg/L；悬浮物日均值分别为14 mg/L和20 mg/L；化学需氧量日均值分别为53 mg/L和55 mg/L；氨氮（以N计）日均值分别为4.37 mg/L和1.94 mg/L；溶解性总固体日均值分别为661 mg/L和660 mg/L。
2	**热力厂区生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及******公司收水水质要求	依托原有	验收监测期间，本项目**热力厂区废水排放口出口pH值为7.2~7.4（无量纲）；五日生化需氧量日均值分别为23.2 mg/L和22.4 mg/L；悬浮物日均值分别为11 mg/L和13 mg/L；化学需氧量日均值分别为64 mg/L和63 mg/L；氨氮（以N计）日均值分别为4.98 mg/L和2.32 mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	氧化尾气治理设施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	氧化尾气和新增盐酸储罐呼吸气引入1套“冷凝+气液分离+水洗+碱洗”废气处理装置处理,处理后的尾气经1根高15m、内径0.15m的排气筒DA016（建设完成后排气筒编号由DA013变更为DA016）排放	验收监测期间，该项目氧化尾气处理排放口DA016氯化氢排放浓度监测值范围11.4~12.7 mg/m3。
2	1#定向转化系统废气治理设施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	依托原有	验收监测期间，该项目定向转化装置1#尾气处理排放口DA011颗粒物排放浓度监测值范围2.2~3.7 mg/m3，二氧化硫排放浓度监测值范围8~43 mg/m3，氮氧化物排放浓度监测值范围8~23 mg/m3，氯化氢排放浓度监测值1.0 mg/m3，氨排放浓度监测值范围4.22~5.17 mg/m3，非甲烷总烃排放浓度监测值范围2.66~3.28 mg/m3，二噁英类排放浓度监测值范围0.0031~0.0035 ngTEQ/Nm3，一氧化碳排放浓度监测值范围7~15 mg/m3。
3	2#定向转化系统废气治理设施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	定向转化系统废气采用“二燃室+SNCR+ 余热锅炉+急冷塔+半干式脱酸系统+活性炭吸附系统+脉冲袋式除尘器＋碱洗涤除雾塔+湿电除尘”处理工艺，处理后的尾气与现有草甘膦母液定向转化装置处理后的尾气共同经改建的1 座高60m、内径 1.8m 的排气筒（DA011）排放。	验收监测期间，该项目定向转化装置2#尾气处理排放口DA011颗粒物排放浓度监测值范围1.5~2.3 mg/m3，二氧化硫排放浓度监测值范围9~12 mg/m3，氮氧化物排放浓度监测值范围9~14 mg/m3，氯化氢排放浓度监测值范围1.0~1.2 mg/m3，氨排放浓度监测值范围4.24~5.62 mg/m3，非甲烷总烃排放浓度监测值范围4.71~6.70 mg/m3，二噁英类排放浓度监测值范围0.0013~0.0014 ngTEQ/Nm3，一氧化碳排放浓度监测值范围17~19 mg/m3。
4	定向转化出料间废气治理设施	《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）	产品细破后由密闭提升机提升至密闭料仓内，细破粉尘经密闭收集，料仓呼吸粉尘自带脉冲除尘器收集处理，包装粉尘经集气罩收集后与原有包装车间包装粉尘一起引入1 台塑烧板除尘器集中处理，由 1 根15m 高排气筒（DA013）排放。	验收监测期间，该项目定向转化出料间有组织收集处理排放口DA013颗粒物排放浓度监测值范围3.4~4.1 mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	氧化预处理工序降噪措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	采用低噪音设备、安装基础减振、消声、建筑隔声等措施	验收监测期间，本项目红**厂区厂界东、南、西、北昼间噪声等效声级测定值为56~58 dB(A)，夜间噪声等效声级测定值为45~49 dB(A)，频发噪声最大声级测定值为51~57 dB(A)。
2	定向转化工序降噪措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	采用低噪音设备、安装基础减振、消声、建筑隔声等措施。	验收监测期间，本项目**热力厂区厂界南、西、北昼间噪声等效声级测定值为54~56 dB(A)，夜间噪声等效声级测定值为46~49 dB(A)，频发噪声最大声级测定值为51~58 dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强对污水处理设施的维护管理，做好厂区分区防渗工作，定期监测场址周围地下水水质状况，制定跟踪监测计划，将对地下水的污染风险降低到最小。项目采取“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

验收监测期间，本项目厂区内地下水检测点位pH为7.2（无量纲）、总硬度为401 mg/L、溶解性总固体为478 mg/L、硫酸盐为209 mg/L、氯化物为214 mg/L、氟化物为0.83 mg/L、挥发性酚类未检出、耗氧量（CODMn法，以O2计）为1.27 mg/L、硝酸盐氮为18.3 mg/L、亚硝酸盐氮未检出、氨氮为0.417 mg/L、总大肠菌群未检出、菌落总数28 CFU/mL、氰化物未检出、草甘膦未检出。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

包装生产线除尘器收尘作为产品外售;生活垃圾交由环卫部门处置。废耐火材料、半干法脱酸塔灰渣及焚烧系统除尘器收集的飞灰等危险废物，应委托有资质单位安全处置。

包装生产线除尘器收尘作为产品外售；生活垃圾交由环卫部门处置。废耐火材料、半干法脱酸塔灰渣及焚烧系统除尘器收集的飞灰等危险废物，集中收集至原有危废暂存间，定期委托有资质单位安全处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目应按照《报告书》要求，落实大气、地表水、地下水以及原材料、产品储存和运输环节各项风险防范措施，完善环境管理制度，制定风险事故应急预案，并定期组织演练。

本项目按照《报告书》要求，已经落实大气、地表水、地下水以及原材料、产品储存和运输环节各项风险防范措施，完善环了境管理制度，更新了风险事故应急预案，并定期组织演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程