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年产1000吨叔丁基肼盐酸盐、1000吨抗氧剂SEED、1000吨扁桃酸、2000吨邻甲基苯甲酸甲酯项目（阶段性）

审批

湖北-荆州-江陵县

发布时间： 2025年05月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********476523Q	章传银
冯胜	省市**县
**县沿江产业园鹤鸣路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000吨叔丁基肼盐酸盐、1000吨抗氧剂SEED、1000吨扁桃酸、2000吨邻甲基苯甲酸甲酯项目（阶段性）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	省市**县沿江产业园鹤鸣路11号
经度:112.35394 纬度: 30.08262	****环境局
	2023-07-21
荆环审文〔2023〕70号	****
2020-05-27	850
196	****
914********476523Q	****公司
****0100MA49CG3E5E	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2023-12-31

2025-04-23	2025-05-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50423vQpG8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000 吨叔丁基肼盐酸盐、1000 吨抗氧剂 SEED、1000 吨扁桃酸、2000 吨邻甲基苯甲酸甲酯	年产1000 吨叔丁基肼盐酸盐、1000 吨抗氧剂 SEED
分期建设，阶段验收，无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①叔丁基盐酸盐：反应原理以水合肼、盐酸、叔丁醇为原料，常压下经成盐、缩合反应后得到叔丁基肼盐酸盐。 ②抗氧化剂SEED：项目以四甲基哌啶胺（TAD）、间苯二甲酰氯和氢氧化钠为原料，经过缩合、冷却结晶、离心、重结晶、离心、烘干等工序后形成产品。 ③扁桃酸：项目以扁桃腈、盐酸、水为原料，经过水解以及萃取、脱水、脱溶、结晶、离心、干燥等工序后形成产品。 ④邻甲基苯甲酸甲酯：项目以邻甲基苯甲酸、甲醇为原料经酯化得到邻甲基苯甲酸甲酯。	①叔丁基盐酸盐：反应原理以水合肼、盐酸、叔丁醇为原料，常压下经成盐、缩合反应后得到叔丁基肼盐酸盐。 ②抗氧化剂SEED：项目以四甲基哌啶胺（TAD）、间苯二甲酰氯和氢氧化钠为原料，经过缩合、冷却结晶、离心、重结晶、离心、烘干等工序后形成产品。
分期建设，阶段验收，无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统，并切实做好各类管网及污水设施的防腐、防漏和防渗措施。项目叔丁基肼盐酸盐的离心废水经次氯化钠氧化处理后、扁桃酸废水及邻甲基苯甲酸甲酯废水经气浮隔油处理后，与其他工艺废水、废气处理装置废水**处理站物化处理系统（处理工艺：铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀）处理。处理站物化处理系统出水与设备清洗废水、车间地面清洗废水、循环冷却水系统排水、纯水制备浓水、实验室废水、真空泵废水及经“隔油池+化粪池”处理后的生活污水处理站生化处理系统（处理工艺：水解酸化+厌氧+接触氧化+二沉池）处理，全厂废水达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表1间接排放和表3特征污染物排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准限值，处理厂进水接管水质要求后，处理厂进一步处理。严禁采用雨水排放口或其他规避监管的方式排放生产废水、生活污水和初期雨水。（二）落实各类废气有组织、无组织排放源的治理措施。项目叔丁基肼盐酸盐生产线成盐工序（含投料与反应）废气经三级水吸收后，通过15米高排气筒（6#）排放；其余各生产线投料/包装粉尘由袋式除尘器处理后，通过15米高排气筒（2#）排放；其他反应工艺废气经“一级列管冷冻盐水冷凝器+一级螺旋板冷冻盐水冷凝器+缓冲罐+二级水吸收+一级碱吸收+水喷淋+ 干式过滤+活性炭吸附/脱附催化燃烧”处理后，通过25米高排气筒（1#）排放。盐酸储罐废气经“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理，甲醇储罐废气经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附/脱附催化燃烧”处理后，共同通过25米高排气筒（1#）排放。实验室废气经“一级碱喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒（3#）排放。危废仓库废气经“一级碱喷淋+除雾器+ 活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒（4#）排放。污水处理站废气经“一级水喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理后通过15米高排气筒（5#）排放。食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。有组织排放废气中，氯化氢、颗粒物、挥发性有机物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值要求；甲醇、甲苯、肼执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6标准限值要求；氨、硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2“中型”标准限值要求。无组织排放废气中，厂界颗粒物、甲苯、挥发性有机物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7标准限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求；氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4标准限值要求；甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；厂区内挥发性有机物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1标准限值要求。（三）选用低噪声设备，降低设备噪声源强。优化厂区平面布置，加强绿化，合理布置高噪声设备，对高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，确保项目厂界声环境满足环境功能要求。（四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。生活垃圾、废油抹布手套交由环卫部门定期清运；釜残、滤渣、废离心母液、废包装物、实验室废物、废冷凝液、废有机溶剂、废矿物油、废活性炭、污水处理站污泥属于危险废物，暂存后定期交由有资质的单位处理处置；废氯化钠、废氯化铵需进行危险废物鉴别，在鉴别结果出来前按危险废物进行管理和处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设置危废贮存场所。危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。（五）切实落实土壤和地下水污染防治措施。生产车间、甲类仓库、丙类仓库、罐区、管道、初期雨水池、事故应急池、污水处理站、危废仓库、污泥间等纳入重点防渗区，循环水池、实验室、一般固废暂存间、公用工程用房等纳入一般防渗区，均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。（六）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品泄漏、火灾爆炸、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。	（二）①叔丁基肼盐酸盐生产成盐反应产生的含肼废气，未单独设置排气筒，而是经反应釜设备自带的一级碟片冷凝（冷冻盐水）后，与经设备自带的一级碟片（冷冻盐水）处理后的其他工艺废气一并经车间一级水喷淋处理后，经管道收集至厂区现有的集中废气处理装置“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附催化燃烧”+25m高排气筒（DA001）高空排放。 ②叔丁基肼盐酸盐、1000吨抗氧剂SEED生产线投料/包装粉尘由袋式除尘器处理后，通过20m高排气筒（DA003）排放。 ③本次验收项目储罐叔丁醇储罐废气、氯化氢储罐废气、现有工程储罐废气（二氯乙烷储罐、三氯氧磷储罐、）废气呼吸阀+管道+污水处理站现有的一级水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）排放。 ④实验室废气经“一级碱喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放。 ⑤污水处理站废气经“一级水喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。 ⑥食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。验收监测期间，项目DA001~DA006排气筒排放的污染物均满足相应的排放限值要求；厂界无组织废气（氨、硫化氢、臭气浓度、颗粒物、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃）均满足相应的无组织废气限值要求；厂区内生产车间外无组织废气非甲烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1标准限值要求。通过选用低噪声设备、设备安装基础减振、合理布局、对高噪声设备采取隔声、消声、设置厂房隔声等方式进行降噪，再通过绿化吸声、距离衰减的方式减少噪声对周边环境的影响。验收监测期间，厂界四周昼间和夜间噪声测量值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。（三）项目落实了各项固体废物污染防治措施。生活垃圾（含厨余垃圾）、混入生活垃圾的含油抹布，厂区设置有垃圾桶、垃圾箱收集后，由环卫部门统一清运安全处置；釜残、滤渣、废离心母液、废包装物、实验室废物、废冷凝液、废有机溶剂、废矿物油、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物，厂区设置危险废物暂存间（建筑面积121.5m2）/污泥间（建筑面积60m2）收集暂存后，后定期交由有资质的单位处理处置；抗氧剂SEED生产线产生的氯化钠盐经省研究院分院鉴定后，作为副产外售**公司、湖**公司等公司，布袋除尘器收集粉尘收集后回用于原料或产品。危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准规范要求，厂区危险废物临时储存的时间未超过一年。项目生产产生的危废入库及出库均设置台账记录，危废的转移严格执行转移联单制度，并设置有危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。（四）厂区已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关防渗要求，严格落实了生产车间、甲类仓库、丙类仓库、罐区、管道防渗、初期雨水池、事故应急池、污水处理站、危废仓库、污泥间等纳入重点防渗区的建设，循环水池、实验室、一般固废暂存间、公用工程用房等纳入一般防渗区的建设。（五）项目设置了3座地下水监测井，建立包括地下水在内的日常监测计划，并已按照监测计划要求对地下水和土壤进行跟踪监测。验收监测期间，本项目区域地下水中各污染物浓度均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。厂区内土壤中各项监测因子的监测结果均能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求。
①叔丁基肼盐酸盐生产成盐反应产生的含肼废气由单独收集采用三级水吸收+15m高7#排气筒单独排放，变化为含肼废气经反应釜设备自带的一级碟片冷凝（冷冻盐水）后，与经设备自带的一级冷凝（冷冻盐水）后的其他废气一并经车间一级水喷淋处理后，经管道收集至厂区集中废气处理装置“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附催化燃烧”+25m高排气筒（DA001）高空排放，变化原因，措施加强减少污染； ②车间工艺废气的气态污染物，采取在2号车间**“一级列管冷冻盐水冷凝器+一级螺旋板冷冻盐水冷凝器+缓冲罐+二级水吸收+一级碱吸收”+依托现有厂区集中废气处理装置“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附催化燃烧”+25m高1#排气筒，变化为工艺废气经设备自带的一级冷凝（冷冻盐水）后的其他废气一并经车间一级水喷淋处理后，经管道收集至厂区集中废气处理装置“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附催化燃烧”+25m高排气筒（DA001）高空排放，变化原因，实际生产过程中废气产生量较少，经一级冷冻水冷凝回收物料后，极少量未凝气经车间水喷淋处理后，依托现有工程的集中废气处理装置“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附催化燃烧”+25m高排气筒（DA001）高空排放，可满足相应的标准限值要求； ③针对投料和包装粉尘，在各产尘点设置集气罩+布袋除尘器+15m高2#排气筒，变动为18m高DA003高空排放，变动原因，车间高度较高，增加至18m便于含尘废气排气口位于车间上，便于废气扩散； ④1000吨扁桃酸、2000吨邻甲基苯甲酸甲酯废气处理措施尚未建设，变动原因，分期建设，阶段验收，该两部分产品的验收内容不再本次验收范围内。措施加强

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（六）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品泄漏、火灾爆炸、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。（七）加强施工期环境保护管理。按报告书要求落实相应环保措施，防止施工期环境污染。（八）按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和危废暂存间，并设立标志牌，排气筒应按规范要求预留永久性监测口。三、**政府及相关部门做好环境防护距离内规划管控工作，环境防护距离内不得居民住宅、学校、医院、行政办公和商业场所等环境敏感点。四、项目总量指标控制指标为：挥发性有机物3.678t/a、颗粒物0.053t/a、化学需氧量0.849t/a、氨氮0.085t/a。公司根据建设项目污染物总量控制相关要求，强化污染物总量控制措施。	（六）厂区建立健全了三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实了各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好了储罐和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置了切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置了720m3应急事故池，540m3初期雨水池、648m3消防水池，并配套设置事故水切换和收集系统。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）的要求，对企业突发环境事件应急预案进行了修编后备案，备案号421024-2023-31-M。落实了环境风险事故预防和应急处理措施，加强了职工培训，定期开展了突发环境事件应急演练。（七）项目施工期已结束，企业施工期加强了环境保护措施，严格落实了相应环保措施，防止施工期环境污染。项目厂区内无施工期遗漏的环境问题。（八）企业已按照国家和地方有关规定设置了规范的污染物排放口和危废暂存间，并设立了标志牌，排气筒按规范要求预留了永久性监测口。三、**政府及相关部门做好环境防护距离内规划管控工作，项目2号车间、储罐区、实验室、污水处理站100m卫生防护距离内无居民住宅、学校、医院、行政办公和商业场所等环境敏感点。四、根据验收结果核算，项目落实污染物总量控制指标，未超过企业已有的总量控制指标。企业已按照环评及批复要求取得了上述总量控制指标，并按照要求购买了COD、氨氮、氮氧化物、二氧化硫需要交易的总量控制因子。
分期建设，阶段验收，无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.9497	1.1701	2.802	2.12	1.17
0.475	0.585	1.401	1.06	0.585
0.0475	0.059	0.1402	0.106	0.059
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.108	0	1.9177	0.108	0	/
0	0.125	0.763	0.125	0.125	/
0	0.018	0.053	0.018	0.018	/
1.534	3.332	5.552	4.866	3.332	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放和表3特征污染物排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准****处理厂接管标准

污水处理站（规模：160m3/d；工艺：“调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+厌氧+接触氧化+二沉池”）

2024年11月10日~11月11日验收监测期间，污水处理站出口中pH值、动植物油的排放浓度均能够满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4一级标准，石油类的排放浓度均能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放标准限值，水合肼的排放浓度均能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表3废水中有机特征污染物及排放限值，化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、氯化物、硫酸盐的排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1间接排放限值****处理厂接管标准设计接管标准中较为严格标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目叔丁基肼盐酸盐生产线成盐工序（含投料与反应）废气经三级水吸收后，通过15米高排气筒（6#）排放；其余各生产线投料/包装粉尘由袋式除尘器处理后，通过15米高排气筒（2#）排放；其他反应工艺废气经“一级列管冷冻盐水冷凝器+一级螺旋板冷冻盐水冷凝器+缓冲罐+二级水吸收+一级碱吸收+水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附催化燃烧”处理后，通过25米高排气筒（1#）排放。盐酸储罐废气经“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理，甲醇储罐废气经“水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附/脱附催化燃烧”处理后，共同通过25米高排气筒（1#）排放。实验室废气经“一级碱喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒（3#）排放。危废仓库废气经“一级碱喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理后，通过15米高排气筒（4#）排放。污水处理站废气经“一级水喷淋+除雾器+活性炭吸附”处理后通过15米高排气筒（5#）排放。食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放。

有组织排放废气中，氯化氢、颗粒物、挥发性有机物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值要求；甲醇、甲苯、肼执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6标准限值要求；氨、硫化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2标准限值要求；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求。食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2“中型”标准限值要求。无组织排放废气中，厂界颗粒物、甲苯、挥发性有机物执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7标准限值要求；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值要求；氯化氢执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4标准限值要求；甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；厂区内挥发性有机物执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表C.1标准限值要求。

1、工艺废气：①生产线投料/包装废气通过产尘点设置集气罩收集后，经1套布袋除尘器处理后，经20m高排气筒（DA003）高空排放；②生产线其他废气（包含盐酸进料废气、水合肼进料废气（肼）、成盐反应废气）经反应釜设备自带的一级碟片冷凝（冷冻盐水）后，一并经车间一级水喷淋处理后，经管道收集至厂区现有的集中废气处理装置“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附/脱附催化燃烧”+25m高排气筒（DA001）高空排放。2、储罐区废气：项目储罐设置废气呼吸阀，储罐废气****处理站现有的一级水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置+15m高排气筒（DA002）高空排放。3、实验室废气：实验室在相应操作台处均设置有通风橱，实验室废气经管道收集至“一级碱喷淋+除雾器+活性炭吸附装置”处理后，通过15m高排气筒（DA004）排放。4、污水处理站废气：****处理站产气单元采用玻璃钢集气罩覆盖在池体顶部进行加盖收集，废气经集气罩收集后进入废水站配套现有的“一级水喷淋+除雾器+活性炭吸附装置”进行处理后，经15m高排气筒（DA002）高空排放。5、危险废物暂存间废气：项目危废仓库内设置集气罩和废气管道，保持危废仓库负压，将危废仓库产生的废气负压收集至危废仓库旁的“一级碱喷淋+除雾器+活性炭吸附装置”进行处理后通过15m高排气筒（DA005）高空排放。6、食堂油烟：项目食堂配置一台静电油烟净化设备，净化后的油烟烟气通过烟道引至楼顶排放。7、无组织废气：液体物料采用真空泵抽入高位槽再转入反应釜，真空泵和反应釜出气口均连接管道；在粉状物料投加或者包装过程中设置了集气罩对投料或包装粉尘进行收集；离心机、抽滤槽在设计中均进行了密闭，产生的离心和抽滤废气排至废气处理设施进行处理等措施，减少无组织挥发。同时以2号车间为边界设置100m的卫生防护距离；储罐区为边界设置100m的卫生防护距离；实验室为边界设置100m的卫生防护距离；污水处理站为边界设置100m的卫生防护距离，厂界植树，厂内种植绿化带对无组织排放废气进行吸收，减少无组织废气的排放及周边环境的影响。

1、有组织废气：监测结果表明，2024年11月10日~11月11日、2024年12月5日~12月6日，验收监测期间，本项目车间工艺有机废气排气筒DA001出口处监测因子氮氧化物、氯化氢、非甲烷总烃的排放浓度、车间粉尘排气筒DA003出口处监测因子颗粒物的排放浓度均能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2及表3相关标准限值要求；污水处理站排气筒DA002出口、危险废物暂存间排气筒DA005出口处监测因子氨、硫化氢、臭气浓度排放速率均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2相关限值要求，氨、硫化氢、非甲烷总烃、氯化氢排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2相关限值要求，甲醇的排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）中表6相关限值要求；实验室废气排气筒DA004出口处监测因子非甲烷总烃、氯化氢排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中表2相关限值要求，甲醇的排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）中表6相关限值要求。2、无组织废气：监测结果表明，2024年11月10日~11月11日验收监测期间，在该气象条件下，厂界无组织排放废气中颗粒物、非甲烷总烃的浓度能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）中表7无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫化氢的排放浓度和臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新扩改建标准限值要求；甲醇的排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求；氯化氢的排放浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表4无组织排放限值要求；厂区内车间外无组织排放废气中非甲烷总烃的浓度能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）附录C表C.1特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声源主要来自各类泵、风机、冷却塔等设备运转噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求

通过选用低噪声设备、设备安装基础减振、合理布局、对高噪声设备采取隔声、消声、设置厂房隔声等方式进行降噪，再通过绿化吸声、距离衰减的方式减少噪声对周边环境的影响。

监测结果表明，2024年11月10日~11月11日验收监测期间，厂界四周昼间和夜间噪声测量值均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（五）切实落实土壤和地下水污染防治措施。生产车间、甲类仓库、丙类仓库、罐区、管道防渗、初期雨水池、事故应急池、污水处理站、危废仓库、污泥间等纳入重点防渗区，循环水池、实验室、一般固废暂存间、公用工程用房等纳入一般防渗区，均应做好防渗处理，定期进行检查和维修。

厂区已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关防渗要求，严格落实了生产车间、甲类仓库、丙类仓库、罐区、管道防渗、初期雨水池、事故应急池、污水处理站、危废仓库、污泥间等纳入重点防渗区的建设，循环水池、实验室、一般固废暂存间、公用工程用房等纳入一般防渗区的建设。项目设置了3座地下水监测井，建立包括地下水在内的日常监测计划，并已按照监测计划要求对地下水和土壤进行跟踪监测。验收监测期间，本项目区域地下水中各污染物浓度均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准要求。厂区内土壤中各项监测因子的监测结果均能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（四）严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。生活垃圾、废油抹布手套交由环卫部门定期清运；釜残、滤渣、废离心母液、废包装物、实验室废物、废冷凝液、废有机溶剂、废矿物油、废活性炭、污水处理站污泥属于危险废物，暂存后定期交由有资质的单位处理处置；废氯化钠、废氯化铵需进行危险废物鉴别，在鉴别结果出来前按危险废物进行管理和处置。厂区按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求设置危废贮存场所。危险废物临时储存时间不得超过一年。严格执行危险废物转移联单制度，完善危险废物收集、转移和处理处置台账和管理档案，完善危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。

项目落实了各项固体废物污染防治措施。生活垃圾（含厨余垃圾）、混入生活垃圾的含油抹布，厂区设置有垃圾桶、垃圾箱收集后，由环卫部门统一清运安全处置；釜残、滤渣、废离心母液、废包装物、实验室废物、废冷凝液、废有机溶剂、废矿物油、废活性炭、污水处理站污泥等危险废物，厂区设置危险废物暂存间（建筑面积121.5m2）/污泥间（建筑面积60m2）收集暂存后，后定期交由有资质的单位处理处置；抗氧剂SEED生产线产生的氯化钠盐经**省****研究院**分院鉴定后，作为副产外售****公司、湖****公司等公司，布袋除尘器收集粉尘收集后回用于原料或产品。危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准规范要求，厂区危险废物临时储存的时间未超过一年。项目生产产生的危废入库及出库均设置台账记录，危废的转移严格执行转移联单制度，并设置有危险废物收集、转移和处理处置环境风险防控措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（六）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。健全环境风险三级防控体系，完善三级防控措施，防止危险化学品泄漏、火灾爆炸、废水事故排放等。加大环境风险监测和监控力度，防止污染扩散。制定突发环境事件应急预案，落实环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展突发环境事件应急演练。

厂区建立健全了三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实了各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好了储罐和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；雨水排放口设置了切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置了720m3应急事故池，540m3初期雨水池、648m3消防水池，并配套设置事故水切换和收集系统。按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号）的要求，对企业突发环境事件应急预案进行了修编后备案，备案号421024-2023-31-M。落实了环境风险事故预防和应急处理措施，加强了职工培训，定期开展了突发环境事件应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程