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秦皇岛市抚宁县渤海玻璃纤维厂厂房设备技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********470041J | 建设单位法人：孙秋 |
| 孙立萍 | 建设单位所在行政区划：****抚** |
| 抚**西**乡刘义庄 |
建设项目基本信息
| ****厂房设备技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3061-C3061-玻璃纤维及制品制造 |
| 建设地点： | ****抚** ****抚** |
| 经度:119.316389 纬度: 39.794444 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-24 |
| 抚审批环准许〔2023〕03-01号 | 本工程排污许可证编号：911********470041J002Z |
| 2025-03-13 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| 911********470041J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********470041J | 验收监测单位：******公司 |
| 911********227041N | 竣工时间：2024-06-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-23 | 验收报告公开结束时间：2025-05-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=796cdfbf1a****0848d6f1b48b05611d |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产玻璃纤维纱2540t/a | 实际建设情况：年产玻璃纤维纱2540t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产玻璃纤维纱2540t/a | 实际建设情况：年产玻璃纤维纱2540t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料准备②坩埚熔融③拉丝、浸润④纺纱⑤浸润剂的配制与使用 | 实际建设情况：①原料准备②坩埚熔融③拉丝、浸润④纺纱⑤浸润剂的配制与使用 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①原料准备②坩埚熔融③拉丝、浸润④纺纱⑤浸润剂的配制与使用 | 实际建设情况：①原料准备②坩埚熔融③拉丝、浸润④纺纱⑤浸润剂的配制与使用 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：有组织：项目拉丝及浸润废气中污染物为颗粒物及有机废气，在拉丝机上方设置集气罩，拉丝及浸润废气经集气罩收集后，进入1套“喷淋塔＋活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经1根15m高排气简（DA001）排放。在项目浸润剂加热搅拌配置过程中凡士林等原料中少量有机物因高温挥发会产生少量有机废气，项目在浸润剂配制间内加热搅拌罐上方设置1个集气罩，废气经集气罩收集后，与拉丝及浸润废气一起经1套“喷淋塔＋活性炭吸附装置”，处理后的废气与拉丝及浸润废气一起由1根15m高排气简（DA001)排放。无组织：未被收集的污染物排放至各车间内，项目各车间均为全封闭。废水：公司拉丝车间地面废丝采用人工清理，坩埚冷却用水及废气治理用水均为循环使用，全部损耗，不外排。公司现有生活污水泼洒抑尘处理。技改项目不新增劳动定员，不外排。噪声：本项目主要噪声源为机械设备运转时产生的噪声，通过基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，不会对周围声环境产生很大影响。固体废物：项目固体废物一般固废为废丝、废纤维渣、废包装桶、废包装袋，****环卫处理、废包装桶厂家回收外，其余全部外售；危险废物为废机油、废活性炭，全部暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。项目固体废物全部可得到综合利用或妥善处理，不会对周围环境产生污染影响。 | 实际建设情况：废气：有组织：项目拉丝及浸润废气中污染物为颗粒物及有机废气，在拉丝机上方设置集气罩，拉丝及浸润废气经集气罩收集后，进入1套“喷淋塔＋活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经1根15m高排气简（DA001）排放。在项目浸润剂加热搅拌配置过程中凡士林等原料中少量有机物因高温挥发会产生少量有机废气，项目在浸润剂配制间内加热搅拌罐上方设置1个集气罩，废气经集气罩收集后，与拉丝及浸润废气一起经1套“喷淋塔＋活性炭吸附装置”，处理后的废气与拉丝及浸润废气一起由1根15m高排气简（DA001)排放。无组织：未被收集的污染物排放至各车间内，项目各车间均为全封闭。废水：公司拉丝车间地面废丝采用人工清理，坩埚冷却用水及废气治理用水均为循环使用，全部损耗，不外排。公司现有生活污水泼洒抑尘处理。技改项目不新增劳动定员，不外排。噪声：本项目主要噪声源为机械设备运转时产生的噪声，通过基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，不会对周围声环境产生很大影响。固体废物：项目固体废物一般固废为废丝、废纤维渣、废包装桶、废包装袋，****环卫处理、废包装桶厂家回收外，其余全部外售；危险废物为废机油、废活性炭，全部暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。项目固体废物全部可得到综合利用或妥善处理，不会对周围环境产生污染影响。 |
| 经现场调查和与建设单位核实，项目危废暂存间位置及占地面积发生改变，变更后仍可满足危废暂存的要求，此变更不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：有组织：项目拉丝及浸润废气中污染物为颗粒物及有机废气，在拉丝机上方设置集气罩，拉丝及浸润废气经集气罩收集后，进入1套“喷淋塔＋活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经1根15m高排气简（DA001）排放。在项目浸润剂加热搅拌配置过程中凡士林等原料中少量有机物因高温挥发会产生少量有机废气，项目在浸润剂配制间内加热搅拌罐上方设置1个集气罩，废气经集气罩收集后，与拉丝及浸润废气一起经1套“喷淋塔＋活性炭吸附装置”，处理后的废气与拉丝及浸润废气一起由1根15m高排气简（DA001)排放。无组织：未被收集的污染物排放至各车间内，项目各车间均为全封闭。废水：公司拉丝车间地面废丝采用人工清理，坩埚冷却用水及废气治理用水均为循环使用，全部损耗，不外排。公司现有生活污水泼洒抑尘处理。技改项目不新增劳动定员，不外排。噪声：本项目主要噪声源为机械设备运转时产生的噪声，通过基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，不会对周围声环境产生很大影响。固体废物：项目固体废物一般固废为废丝、废纤维渣、废包装桶、废包装袋，****环卫处理、废包装桶厂家回收外，其余全部外售；危险废物为废机油、废活性炭，全部暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。项目固体废物全部可得到综合利用或妥善处理，不会对周围环境产生污染影响。 | 实际建设情况：废气：有组织：项目拉丝及浸润废气中污染物为颗粒物及有机废气，在拉丝机上方设置集气罩，拉丝及浸润废气经集气罩收集后，进入1套“喷淋塔＋活性炭吸附装置”处理，处理后的废气经1根15m高排气简（DA001）排放。在项目浸润剂加热搅拌配置过程中凡士林等原料中少量有机物因高温挥发会产生少量有机废气，项目在浸润剂配制间内加热搅拌罐上方设置1个集气罩，废气经集气罩收集后，与拉丝及浸润废气一起经1套“喷淋塔＋活性炭吸附装置”，处理后的废气与拉丝及浸润废气一起由1根15m高排气简（DA001)排放。无组织：未被收集的污染物排放至各车间内，项目各车间均为全封闭。废水：公司拉丝车间地面废丝采用人工清理，坩埚冷却用水及废气治理用水均为循环使用，全部损耗，不外排。公司现有生活污水泼洒抑尘处理。技改项目不新增劳动定员，不外排。噪声：本项目主要噪声源为机械设备运转时产生的噪声，通过基础减振、厂房隔声等措施，并经距离衰减后，不会对周围声环境产生很大影响。固体废物：项目固体废物一般固废为废丝、废纤维渣、废包装桶、废包装袋，****环卫处理、废包装桶厂家回收外，其余全部外售；危险废物为废机油、废活性炭，全部暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理；生活垃圾由环卫部门定期清运处理。项目固体废物全部可得到综合利用或妥善处理，不会对周围环境产生污染影响。 |
| 经现场调查和与建设单位核实，项目危废暂存间位置及占地面积发生改变，变更后仍可满足危废暂存的要求，此变更不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0.709 | 0.0702 | 0 | 0.709 | 0 | 0.07 | -0.639 | / |
| 0.0959 | 0.0715 | 0 | 0.0959 | 0 | 0.071 | -0.024 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷淋塔＋活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业大气污染物排放限值及《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453—2022）表1标准要求。颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（玻璃棉尘）二级大气污染物排放限值要求及《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453—2022）表1标准要求。 | 已建设喷淋塔＋活性炭吸附装置 | 经检测，有组织排放的非甲烷总烃最大排放浓度为3.14mg/m3，可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业大气污染物排放限值及《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453—2022）表1标准要求。有组织排放的颗粒物最大排放浓度为3.1mg/m3，排放速率为9.75×10-3kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（玻璃棉尘）二级大气污染物排放限值要求及《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453—2022）表1标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震+厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2/4类标准 | 已建设基础减震+厂房隔声 | 经检测，企业北厂界昼间噪声值范围为64-65dB(A)，夜间噪声值范围为42-49dB(A)，检测结果达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中4类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 拉丝机下方、浸润剂配制间、危废暂存间设置重点防渗区，渗透系数小于1×10-10cm/s。车间内已设置一般防渗区，渗透系数小于1×10-7cm/s。 | 拉丝机下方、浸润剂配制间、危废暂存间已设置重点防渗区，渗透系数小于1×10-10cm/s。车间内已设置一般防渗区，渗透系数小于1×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一般固废暂存间及危废暂存间 | 已建设一般固废暂存间及危废暂存间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 配备灭火器，并设置火灾报警装置，加强管理，提高员工的风险防范意识。 | 公司已编制《突发环境事件应急预案》并取得了备案，配备了相关应急物资 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托休息室、办公室、门卫、泵房、女更衣室、男更衣室、配电室、闲置库房、运输工程、供电工程、采暖工程、供水及排水工程 | 验收阶段落实情况：依托休息室、办公室、门卫、泵房、女更衣室、男更衣室、配电室、闲置库房、运输工程、供电工程、采暖工程、供水及排水工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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