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四川汇丰和新材料科技股份有限公司 2 万吨/年黄磷装置复工复产安全环保设备更新项目

审批

四川-攀枝花-仁和区

发布时间： 2025年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********754601A	杜永华
何明川	省市**区
省钒钛高新区****现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 2 万吨/年黄磷装置复工复产安全环保设备更新项目	****

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	****区 ****区
经度:101.8201 纬度: 26.48799	****环境局
	2023-09-20
攀环审批〔2023〕40号	915********754601A001V
2024-07-23	15900
7705.43	****
915********754601A	******公司
****0402MA6735N6XD	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2024-07-01
2024-08-08	2025-08-08
2025-04-23	2025-05-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50423TSbRd

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司现有2万吨/年黄磷生产装置进行自动化升级及安全、环保设施设备更新改造，主要建设内容及规模如下：（1）对原料烘干、配料、黄磷电炉（2台）、精制、尾气（烟气）输送等进行自动化升级改造，中央控制室、改造配套机柜间；（2）对黄磷尾气净化输送装置及配套设施、黄磷尾气余热利用装置及配套设施、泥磷回收再矿化单元及配套设施进行更新，1台尾气平衡炉及配套设施；（3）黄磷储罐及装车设施、制氮装置、综合集成烟囱、临时中转渣场等配套设施，（4）更新机电维修、供配电、备品备件库、污水处理、雨水收集等配套公辅设施和环境治理设施。本项目不涉及主体工艺设备的技术改造。	**公司现有2万吨/年黄磷生产装置进行自动化升级及安全、环保设施设备更新改造，主要建设内容及规模如下：（1）对原料烘干、配料、黄磷电炉（2台）、精制、尾气（烟气）输送等进行自动化升级改造，中央控制室、改造配套机柜间；（2）对黄磷尾气净化输送装置及配套设施、黄磷尾气余热利用装置及配套设施、泥磷回收再矿化单元及配套设施进行更新，1台尾气平衡炉及配套设施；（3）黄磷储罐及装车设施、制氮装置、综合集成烟囱、临时中转渣场等配套设施，（4）更新机电维修、供配电、备品备件库、污水处理、雨水收集等配套公辅设施和环境治理设施。本项目不涉及主体工艺设备的技术改造。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料烘干系统废气收集处理工艺流程简述：黄磷尾气（净化后）由尾气风机送入烘干装置，经尾气水封出气口进入燃烧器与空气混合燃烧，通过燃烧的热能使磷矿中的水分汽化、烘干。烘干过程中，烘干废气（黄磷尾气燃烧废气及大量含尘气体，约120℃）由烘干机尾部的尾气出口依次进入旋风除尘器、脉冲布袋除尘器除尘处理达标后，经过尾气风机汇总至集成烟囱，经碱洗涤后排放。旋风除尘器和脉冲布袋除尘器收集的磷矿粉进入除尘器下方的磷矿粉仓，最后输送至烘干厂房南侧的粉矿库。磷矿粉是重要的，园区黄磷企业成球后使用。磷炉尾气收集净化工艺流程简述：（1）安全引气：通过电动/气动阀门的自动化监控来完成的。黄磷生产系统正常生产时，尾气通过离心风机从尾气总水封中引出，关闭放空水封，开启抽气水封，使尾气100%送到尾气净化工段，依次进入1级初洗塔+2级碱洗（4塔）处理。黄磷生产系统非正常工况时，开启放空水封，关闭抽气水封，使尾气由火炬管通过30m高度的放空管点火燃烧后排入大气。（2）初洗塔水洗：电炉厂房内部，紧靠冷凝塔。磷炉尾气从磷炉厂房尾气总水封引出，依次进入抽气气水封、初洗塔水洗除去黄磷尾气中粉尘和部分五氧化二磷、硫化物、氟化物等有害成分。初洗塔配置有2台循环泵，一开一备，补水采用新水，由循环泵补充进系统，以维持初洗塔内洗涤水的含固量，保证洗涤效果。初洗塔内洗涤水则通过溢流排至黄磷电炉的竖流沉降槽。塔底部设置有排污阀，可定期将污泥排入竖流沉降槽。（3）碱洗（4塔）：经初洗塔水后的黄磷尾气通过管道进入碱洗塔进行碱洗，进一步除去黄磷尾气中的粉尘和五氧化二磷、硫化物、氟化物等有害成分，使洗涤后的尾气完全能满足燃料气质量指标要求。经洗涤后的磷炉尾气经尾气风机加压后汇集到DN1200尾气总管输送至下游用户。尾气风机入口设置有风机前水封，风机出口设置有风机后水封。碱洗塔支撑于碱洗槽上，配套2台碱洗泵，一开一备。补水采用新水，从碱洗循环泵入口管道补充进系统；片碱（NaOH）配制成35%碱液由碱液泵加入碱洗槽，定期检测槽内的碱洗液的pH值，维持在8以上。碱洗循环槽内的洗涤液可通过溢流至竖流沉降槽，沉积在底部的污泥则通过虹吸排至竖流沉降槽，以达到置换碱洗液的目的。尾气洗涤的效果取决于循环碱洗液的干净程度和温度，故需要定期用干净水置换碱洗循环池的碱洗液。原则上置换的水量应等于整个黄磷系统的补水量，即整个黄磷系统的补水从尾气洗涤装置开始。（4）炉压自动控制：尾气收集处理系统控制关键参数为风机前的压力，特别是磷炉的压力控制。磷炉的压力要求压力控制在0~500Pa范围内；从磷炉到新增初洗塔后维持微正压；由于碱洗塔距离磷炉厂房有一定的距离，考虑到压力损失，碱洗塔将呈微负压状态，风机入口压力约为（-200至-600Pa）。整个尾气收集净化装置采用先进、成熟的DCS系统进行控制，自动化控制水平较高。取压点设置在磷炉出口导气管上，尽量靠近磷炉，为提高准确性，压力变送器采用“二取二”的配置。尾气风机采用变频控制，当磷炉压力低于50Pa时，开启自动调节阀；当压力≥100Pa时，关闭自动调节阀。当压力≤0Pa时，联锁关闭风机出口切断阀及关停风机。本系统正常时，黄磷电炉车间实现无火炬生产；当黄磷电炉车间故障，本系统自动发出信号连锁，系统引气风机根据炉内压力调整变频，保障电炉系统的安全运行；本系统故障时，联通，将尾气燃烧后放空，不影响黄磷车间生产。（5）水封补水自动控制：本次新增的各个水封补水管、配液管均设置有远程切断阀，可远程实现各水封的补水及排水从而实现水封的“开启”与“关闭”。（6）黄磷尾气（净化后）去向：通过建设黄磷尾气收集净化装置，可实现黄磷尾气的全部收集，配合下游的尾气平衡装置，一方面提升黄磷装置的整体环保水平，另一方面可以将黄磷装置副产的黄磷尾气予以全部化回收利用，达到彻底熄灭“天灯”的目的。黄磷精制系统烟气收集处理：精制系统废气收集处理：精制系统各槽体，包括精制槽、竖流沉降槽、成品中转槽等槽体烟气，主要成份即槽体内热水蒸发形成的水蒸汽，其中含有微量的五氧化二磷和氟化物。槽体完全密封，顶上设置排气管，利用气体的热力效应作为动力，排气管用Φ200的不锈钢管道接入渣汽管，由渣汽管统一接入渣汽烟囱，碱洗后排放。精制系统涉磷工艺水循环使用，补水采用新水，热能采用蒸汽。黄磷罐区生产工艺说明（1）黄磷贮存：由精制工段的成品黄磷经管道送至黄磷贮槽内贮存，用热水循环保温。黄磷贮罐平时不用加热，贮存固态黄磷。黄磷贮罐加温系统由加温套、进水管、出水管组成。当需要输送黄磷时，用热水、蒸汽对黄磷进行加热，使黄磷成为液态，过程中使黄磷温度始终处于60~80℃，易于输送。本项目黄磷储罐采用半埋式布置，设备布置时使储罐磷液位高于虹吸高度，便于将储罐内的黄磷经虹吸取出。黄磷罐区配置热水循环槽供应热水，热水槽内热水温度控制在80℃，通过温度计及加热蒸汽调节阀进行自动控制。罐区热水系统用蒸汽来源于本项目黄磷尾气余热利用装置供应。黄磷储罐液位的控制：项目黄磷储罐为封闭式储罐，防止空气进入，各物料均由相应的泵和管道输入/输出。黄磷储存时，储罐内保持至少700mm的水封高度，使黄磷不致暴露于空气中引起燃烧。黄磷储罐配置液位报警系统，采用界面液位计，既可测量磷液位也可以测量水液位，当水封高度小于700mm时，补充新鲜水至罐内。（2）黄磷装运：储罐内液态黄磷沿虹吸输磷管进入黄磷罐式集装箱，水封、氮封后转运至罐体存放区冷却后外运。罐体存放区可同时暂存冷却16个黄磷罐式集装箱，暂存时间不超过24h。黄磷充装量的控制：目前普遍采用罐式集装箱运输，此种容器容积20m3，可装黄磷30t。本项目采用虹吸式充装黄磷，为避免黄磷多装满溢发生火灾，黄磷充装管道上设置有质量流量计及紧急切断阀，当充装量达到30t，自动关闭紧急切断阀。另外充装地坑罐式集装箱底部基础设置有称重模块，当充装量≥30t，联锁关闭充装管道切断阀。炉渣水淬渣汽收集与处理工艺说明：淬渣池完全封闭。本次改造在渣池顶部增加14块盖板，使现有淬渣池完全封闭。每块盖板均单独配备一台卷扬机可以独立开启。磷炉渣从电炉炉渣溜槽排出并流入位于装置低处的渣池，与水相遇进行水淬；水淬渣自然沉积于渣池底部，待渣汽排放完成后启动卷扬机将渣池盖板打开，经由抓渣行车捞出，至低位渣仓进行自然沥水，然后运至炉渣临时堆场，最终外卖水泥厂用于水泥生产。渣池池壁上设有方形出汽口，出渣时，经渣汽外管（DN1800）将及渣汽风机将渣汽导入50m集成烟囱经碱洗涤后高空放散。由于淬渣池完全封闭，出渣时所有渣汽均得到有效收集，杜绝了出渣过程中蒸汽漫散现象，环保效果较优。污水处理池烟气收集处理工艺说明：污水处理池采用用混凝土板和不锈钢罩子遮蔽后，新增1台污水池风机，尾气由污水池风机抽出，最终汇到尾气总管后送至H50m集成烟囱，经碱洗涤后排放。其中1、2、3、4#污水处理池气量约为48500m3/h。集成烟囱利旧。根据水池尾气量的大小对风机的流量进行调节，保持水池微负压，烟气不外散即可。风机采用变频调速，当水池内尾气温度高，气量较大时，加大风机流量，反之减小风机流量。污水处理站废气：收集后送至H50m集成烟囱，经碱洗涤后排放。泥磷回收再矿化装置工艺流程简述： 1）精制工段的泥磷通过管道转运至泥磷回收再矿化装置的泥磷地池，通过泥磷泵将泥磷地池的泥磷分别输送到8台泥磷转锅中，进行密闭加热蒸磷，该过程为间歇操作。 2）转锅在自身旋转和加热过程中，单质磷会逐渐蒸发，产生的黄磷蒸汽会通过转锅出口管进入到受磷槽。受磷槽内充满冷却水冷凝吸收黄磷蒸汽。为维持转锅微正压操作，导气管插入受磷槽液面下1~1.4m，尾气鼓泡突破水面的过程中黄磷蒸汽被冷凝后沉入池底，未被冷凝的气体鼓泡突破水面后进入受磷槽上部6个冷凝塔，利用循环含磷水进行喷淋冷却，进一步将残留的磷冷凝、洗涤收集。喷淋塔中收集到的粗磷流入底部受磷槽。每组转锅共用一套收磷系统，即1个受磷槽配套6个冷凝塔。未吸收的气体通过尾气收集管进入1级尾气洗涤塔碱洗处理。 3）各受磷槽中粗磷通过粗磷泵转送到粗磷槽临时储存，再通过槽车转运至精制工段继续精制得到成品黄磷。 4）每次转锅中加入的泥磷在蒸磷结束后，需要打开转锅进料口，人工将废渣排出。泥磷转锅渣含五氧化二磷15%以上，用作磷肥或磷矿粉制球原料（工信部推荐工艺）。项目复工复产前根据市场需求签订外销协议。 5）泥磷转锅加热采用净化后的黄磷尾气。净化后的黄磷尾气通过水封后，经管道输送到转锅筒体底部点火燃烧，加热泥磷转锅。每组转锅共用1套烟气初洗系统（共4套），采用循环含磷水对黄磷尾气燃烧后烟气进行3 级喷淋降温除尘，初洗后的烟气进入1级尾气洗涤塔进行碱洗处理。 6）废气收集处理：泥磷回收再矿化装置配套设置1级尾气洗涤塔碱洗处理废气，处理后的废气经H50m集成烟囱再次碱洗涤后排放。泥磷池全遮盖，散发烟气通过管道收集至尾气洗涤塔处理；受磷槽和冷凝塔未冷凝吸收的气体通过尾气收集管进入到尾气洗涤塔碱洗处理。泥磷转锅设置全封闭抽风罩，转锅蒸磷过程中黄磷尾气燃烧后的废气及其他废气通过抽风罩经尾气管道汇集后经尾气洗涤塔碱洗处理，输送至H50m渣汽烟囱，再次碱洗涤后排放。黄磷尾气余热利用装置工艺流程简述：黄磷尾气首先进入尾气总水封，然后进入黄磷尾气余热利用装置燃烧室烧嘴，烧嘴前有一整套完整的流量、配风调节系统以实现烟气再循环低氮燃烧，通过自动点火系统点燃后燃烧尾气。从厂区供水管网引入工艺水进入脱盐水装置进行处理，处理后的脱盐水经水泵送至给水加热器加热后进入除氧器，除氧器出水经黄磷尾气余热利用装置给水泵送至换热器内；黄磷尾气燃烧产生的热量在换热器经换热后产生蒸汽引入分汽缸，一部分减温减压后供给厂区用汽装置；一部分外售。燃烧后烟气由引风机送入脱硫塔经1级碱洗涤净化后由H30m烟囱高空排放。根据工艺要求，黄磷尾气余热利用装置系统每吨蒸汽耗气量为350Nm3/t蒸汽，黄磷尾气耗量约为5600Nm3/h。脱盐水站：本项目配套脱盐水站主要供黄磷尾气余热利用装置用水，同时兼顾磷炉变压器冷却水补水、热法磷酸用水等。考虑到黄磷尾气余热利用装置用水的安全性以及脱盐水站连续性运行能力及检修等因素，脱盐水站生产能力为50 t/h。脱盐水站设备由专业厂家成套供应。采用RO反渗透技术，具体工艺流程：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤系统→活性炭过滤系统→加药系统→保安过滤系统→高压泵→反渗透膜系统→纯水水箱→供水机组→备用离子脱盐器。多介质过滤器反洗水、活性炭过滤器反洗废水、保安过滤系统冲洗废水由冲洗废水池收集后排至污水站。离子交换器再生废水、反渗透化学清洗废液等排入脱盐水站的中和池，加酸、碱中和后再经提升泵送至污水站。尾气平衡装置工艺流程简述：黄磷尾气从尾气总管引出，经 “U型”水封、1级洗涤塔碱洗后，再进入平衡炉，一次风机提供空气至烧嘴与黄磷尾气混合燃烧，二次补风机则直接补风进入炉膛，为保证尾气排放温度小于400℃，配套冷却风机，利用冷风与尾气直接混合后降温后，由H15m烟囱排放。	原料烘干系统废气收集处理工艺流程简述：黄磷尾气（净化后）由尾气风机送入烘干装置，经尾气水封出气口进入燃烧器与空气混合燃烧，通过燃烧的热能使磷矿中的水分汽化、烘干。烘干过程中，烘干废气（黄磷尾气燃烧废气及大量含尘气体，约120℃）由烘干机尾部的尾气出口依次进入旋风除尘器、脉冲布袋除尘器除尘处理达标后，经过尾气风机汇总至集成烟囱，经碱洗涤后排放。旋风除尘器和脉冲布袋除尘器收集的磷矿粉进入除尘器下方的磷矿粉仓，最后输送至烘干厂房南侧的粉矿库。磷矿粉是重要的，园区黄磷企业成球后使用。磷炉尾气收集净化工艺流程简述：（1）安全引气：通过电动/气动阀门的自动化监控来完成的。黄磷生产系统正常生产时，尾气通过离心风机从尾气总水封中引出，关闭放空水封，开启抽气水封，使尾气100%送到尾气净化工段，依次进入1级初洗塔+2级碱洗（4塔）处理。黄磷生产系统非正常工况时，开启放空水封，关闭抽气水封，使尾气由火炬管通过30m高度的放空管点火燃烧后排入大气。（2）初洗塔水洗：电炉厂房内部，紧靠冷凝塔。磷炉尾气从磷炉厂房尾气总水封引出，依次进入抽气气水封、初洗塔水洗除去黄磷尾气中粉尘和部分五氧化二磷、硫化物、氟化物等有害成分。初洗塔配置有2台循环泵，一开一备，补水采用新水，由循环泵补充进系统，以维持初洗塔内洗涤水的含固量，保证洗涤效果。初洗塔内洗涤水则通过溢流排至黄磷电炉的竖流沉降槽。塔底部设置有排污阀，可定期将污泥排入竖流沉降槽。（3）碱洗（4塔）：经初洗塔水后的黄磷尾气通过管道进入碱洗塔进行碱洗，进一步除去黄磷尾气中的粉尘和五氧化二磷、硫化物、氟化物等有害成分，使洗涤后的尾气完全能满足燃料气质量指标要求。经洗涤后的磷炉尾气经尾气风机加压后汇集到DN1200尾气总管输送至下游用户。尾气风机入口设置有风机前水封，风机出口设置有风机后水封。碱洗塔支撑于碱洗槽上，配套2台碱洗泵，一开一备。补水采用新水，从碱洗循环泵入口管道补充进系统；片碱（NaOH）配制成35%碱液由碱液泵加入碱洗槽，定期检测槽内的碱洗液的pH值，维持在8以上。碱洗循环槽内的洗涤液可通过溢流至竖流沉降槽，沉积在底部的污泥则通过虹吸排至竖流沉降槽，以达到置换碱洗液的目的。尾气洗涤的效果取决于循环碱洗液的干净程度和温度，故需要定期用干净水置换碱洗循环池的碱洗液。原则上置换的水量应等于整个黄磷系统的补水量，即整个黄磷系统的补水从尾气洗涤装置开始。（4）炉压自动控制：尾气收集处理系统控制关键参数为风机前的压力，特别是磷炉的压力控制。磷炉的压力要求压力控制在0~500Pa范围内；从磷炉到新增初洗塔后维持微正压；由于碱洗塔距离磷炉厂房有一定的距离，考虑到压力损失，碱洗塔将呈微负压状态，风机入口压力约为（-200至-600Pa）。整个尾气收集净化装置采用先进、成熟的DCS系统进行控制，自动化控制水平较高。取压点设置在磷炉出口导气管上，尽量靠近磷炉，为提高准确性，压力变送器采用“二取二”的配置。尾气风机采用变频控制，当磷炉压力低于50Pa时，开启自动调节阀；当压力≥100Pa时，关闭自动调节阀。当压力≤0Pa时，联锁关闭风机出口切断阀及关停风机。本系统正常时，黄磷电炉车间实现无火炬生产；当黄磷电炉车间故障，本系统自动发出信号连锁，系统引气风机根据炉内压力调整变频，保障电炉系统的安全运行；本系统故障时，联通，将尾气燃烧后放空，不影响黄磷车间生产。（5）水封补水自动控制：本次新增的各个水封补水管、配液管均设置有远程切断阀，可远程实现各水封的补水及排水从而实现水封的“开启”与“关闭”。（6）黄磷尾气（净化后）去向：通过建设黄磷尾气收集净化装置，可实现黄磷尾气的全部收集，配合下游的尾气平衡装置，一方面提升黄磷装置的整体环保水平，另一方面可以将黄磷装置副产的黄磷尾气予以全部化回收利用，达到彻底熄灭“天灯”的目的。黄磷精制系统烟气收集处理：精制系统废气收集处理：精制系统各槽体，包括精制槽、竖流沉降槽、成品中转槽等槽体烟气，主要成份即槽体内热水蒸发形成的水蒸汽，其中含有微量的五氧化二磷和氟化物。槽体完全密封，顶上设置排气管，利用气体的热力效应作为动力，排气管用Φ200的不锈钢管道接入渣汽管，由渣汽管统一接入渣汽烟囱，碱洗后排放。精制系统涉磷工艺水循环使用，补水采用新水，热能采用蒸汽。黄磷罐区生产工艺说明（1）黄磷贮存：由精制工段的成品黄磷经管道送至黄磷贮槽内贮存，用热水循环保温。黄磷贮罐平时不用加热，贮存固态黄磷。黄磷贮罐加温系统由加温套、进水管、出水管组成。当需要输送黄磷时，用热水、蒸汽对黄磷进行加热，使黄磷成为液态，过程中使黄磷温度始终处于60~80℃，易于输送。本项目黄磷储罐采用半埋式布置，设备布置时使储罐磷液位高于虹吸高度，便于将储罐内的黄磷经虹吸取出。黄磷罐区配置热水循环槽供应热水，热水槽内热水温度控制在80℃，通过温度计及加热蒸汽调节阀进行自动控制。罐区热水系统用蒸汽来源于本项目黄磷尾气余热利用装置供应。黄磷储罐液位的控制：项目黄磷储罐为封闭式储罐，防止空气进入，各物料均由相应的泵和管道输入/输出。黄磷储存时，储罐内保持至少700mm的水封高度，使黄磷不致暴露于空气中引起燃烧。黄磷储罐配置液位报警系统，采用界面液位计，既可测量磷液位也可以测量水液位，当水封高度小于700mm时，补充新鲜水至罐内。（2）黄磷装运：储罐内液态黄磷沿虹吸输磷管进入黄磷罐式集装箱，水封、氮封后转运至罐体存放区冷却后外运。罐体存放区可同时暂存冷却16个黄磷罐式集装箱，暂存时间不超过24h。黄磷充装量的控制：目前普遍采用罐式集装箱运输，此种容器容积20m3，可装黄磷30t。本项目采用虹吸式充装黄磷，为避免黄磷多装满溢发生火灾，黄磷充装管道上设置有质量流量计及紧急切断阀，当充装量达到30t，自动关闭紧急切断阀。另外充装地坑罐式集装箱底部基础设置有称重模块，当充装量≥30t，联锁关闭充装管道切断阀。炉渣水淬渣汽收集与处理工艺说明：淬渣池完全封闭。本次改造在渣池顶部增加14块盖板，使现有淬渣池完全封闭。每块盖板均单独配备一台卷扬机可以独立开启。磷炉渣从电炉炉渣溜槽排出并流入位于装置低处的渣池，与水相遇进行水淬；水淬渣自然沉积于渣池底部，待渣汽排放完成后启动卷扬机将渣池盖板打开，经由抓渣行车捞出，至低位渣仓进行自然沥水，然后运至炉渣临时堆场，最终外卖水泥厂用于水泥生产。渣池池壁上设有方形出汽口，出渣时，经渣汽外管（DN1800）将及渣汽风机将渣汽导入50m集成烟囱经碱洗涤后高空放散。由于淬渣池完全封闭，出渣时所有渣汽均得到有效收集，杜绝了出渣过程中蒸汽漫散现象，环保效果较优。污水处理池烟气收集处理工艺说明：污水处理池采用用混凝土板和不锈钢罩子遮蔽后，新增1台污水池风机，尾气由污水池风机抽出，最终汇到尾气总管后送至H50m集成烟囱，经碱洗涤后排放。其中1、2、3、4#污水处理池气量约为48500m3/h。集成烟囱利旧。根据水池尾气量的大小对风机的流量进行调节，保持水池微负压，烟气不外散即可。风机采用变频调速，当水池内尾气温度高，气量较大时，加大风机流量，反之减小风机流量。污水处理站废气：收集后送至H50m集成烟囱，经碱洗涤后排放。泥磷回收再矿化装置工艺流程简述： 1）精制工段的泥磷通过管道转运至泥磷回收再矿化装置的泥磷地池，通过泥磷泵将泥磷地池的泥磷分别输送到8台泥磷转锅中，进行密闭加热蒸磷，该过程为间歇操作。 2）转锅在自身旋转和加热过程中，单质磷会逐渐蒸发，产生的黄磷蒸汽会通过转锅出口管进入到受磷槽。受磷槽内充满冷却水冷凝吸收黄磷蒸汽。为维持转锅微正压操作，导气管插入受磷槽液面下1~1.4m，尾气鼓泡突破水面的过程中黄磷蒸汽被冷凝后沉入池底，未被冷凝的气体鼓泡突破水面后进入受磷槽上部6个冷凝塔，利用循环含磷水进行喷淋冷却，进一步将残留的磷冷凝、洗涤收集。喷淋塔中收集到的粗磷流入底部受磷槽。每组转锅共用一套收磷系统，即1个受磷槽配套6个冷凝塔。未吸收的气体通过尾气收集管进入1级尾气洗涤塔碱洗处理。 3）各受磷槽中粗磷通过粗磷泵转送到粗磷槽临时储存，再通过槽车转运至精制工段继续精制得到成品黄磷。 4）每次转锅中加入的泥磷在蒸磷结束后，需要打开转锅进料口，人工将废渣排出。泥磷转锅渣含五氧化二磷15%以上，用作磷肥或磷矿粉制球原料（工信部推荐工艺）。项目复工复产前根据市场需求签订外销协议。 5）泥磷转锅加热采用净化后的黄磷尾气。净化后的黄磷尾气通过水封后，经管道输送到转锅筒体底部点火燃烧，加热泥磷转锅。每组转锅共用1套烟气初洗系统（共4套），采用循环含磷水对黄磷尾气燃烧后烟气进行3 级喷淋降温除尘，初洗后的烟气进入1级尾气洗涤塔进行碱洗处理。 6）废气收集处理：泥磷回收再矿化装置配套设置1级尾气洗涤塔碱洗处理废气，处理后的废气经H50m集成烟囱再次碱洗涤后排放。泥磷池全遮盖，散发烟气通过管道收集至尾气洗涤塔处理；受磷槽和冷凝塔未冷凝吸收的气体通过尾气收集管进入到尾气洗涤塔碱洗处理。泥磷转锅设置全封闭抽风罩，转锅蒸磷过程中黄磷尾气燃烧后的废气及其他废气通过抽风罩经尾气管道汇集后经尾气洗涤塔碱洗处理，输送至H50m渣汽烟囱，再次碱洗涤后排放。黄磷尾气余热利用装置工艺流程简述：黄磷尾气首先进入尾气总水封，然后进入黄磷尾气余热利用装置燃烧室烧嘴，烧嘴前有一整套完整的流量、配风调节系统以实现烟气再循环低氮燃烧，通过自动点火系统点燃后燃烧尾气。从厂区供水管网引入工艺水进入脱盐水装置进行处理，处理后的脱盐水经水泵送至给水加热器加热后进入除氧器，除氧器出水经黄磷尾气余热利用装置给水泵送至换热器内；黄磷尾气燃烧产生的热量在换热器经换热后产生蒸汽引入分汽缸，一部分减温减压后供给厂区用汽装置；一部分外售。燃烧后烟气由引风机送入脱硫塔经1级碱洗涤净化后由H30m烟囱高空排放。根据工艺要求，黄磷尾气余热利用装置系统每吨蒸汽耗气量为350Nm3/t蒸汽，黄磷尾气耗量约为5600Nm3/h。脱盐水站：本项目配套脱盐水站主要供黄磷尾气余热利用装置用水，同时兼顾磷炉变压器冷却水补水、热法磷酸用水等。考虑到黄磷尾气余热利用装置用水的安全性以及脱盐水站连续性运行能力及检修等因素，脱盐水站生产能力为50 t/h。脱盐水站设备由专业厂家成套供应。采用RO反渗透技术，具体工艺流程：原水→原水箱→原水泵→多介质过滤系统→活性炭过滤系统→加药系统→保安过滤系统→高压泵→反渗透膜系统→纯水水箱→供水机组→备用离子脱盐器。多介质过滤器反洗水、活性炭过滤器反洗废水、保安过滤系统冲洗废水由冲洗废水池收集后排至污水站。离子交换器再生废水、反渗透化学清洗废液等排入脱盐水站的中和池，加酸、碱中和后再经提升泵送至污水站。尾气平衡装置工艺流程简述：黄磷尾气从尾气总管引出，经 “U型”水封、1级洗涤塔碱洗后，再进入平衡炉，一次风机提供空气至烧嘴与黄磷尾气混合燃烧，二次补风机则直接补风进入炉膛，为保证尾气排放温度小于400℃，配套冷却风机，利用冷风与尾气直接混合后降温后，由H15m烟囱排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：集成烟囱：H=50m，Φ=4.6m。配套设置碱洗系统，废气经再次碱洗后高空排放。烘干系统除尘：旋风除尘器+脉冲袋式除尘器1套，含尘废气处理量50000m3/h。处理后废气经集成烟囱（H50m）再次碱洗后高空排放。炉渣水淬装置废气：现有水淬渣池进行封闭改造。渣汽导入集成烟囱（H50m），经碱洗后达标排放。泥磷回收再矿化装置废气：采用3塔水洗+1塔碱洗工艺处理，再汇总至集成烟囱（H50m），经碱洗涤后排放。污水处理站废气：恢复罩棚，盖板遮蔽各污水池，废气集中收集，经集成烟囱（H50m）碱洗涤净化后排放。黄磷尾气余热利用装置废气：采用1级碱洗工艺处理后经H30m烟囱排放。尾气平衡炉废气：燃烧前的尾气再经碱洗涤一次后进入平衡炉燃烧，经H15m烟囱排放。废水：生产废水：**处理站处理，处理后的污水全部封闭循环回用，作为制磷车间生产和用水。一期污水处理池总容积为6650m3。污水处理设计规模：1100m3h，工作时间8000小时。生活污水：二级生化处理装置1座，处理能力为40m3/d，经处理达标后回用于黄磷生产装置循环水系统，不外排。雨水系统：清污分流。更新雨水系统，改建完善雨水收集管网、初期雨水池（ 2814m3）、事故水池（1371m3），配套自动控制系统、在线水质监测、雨水提升泵和事故水提升泵。清净水系统：清净水包括循环冷却水系统排污水、软水站反洗水及浓水等，通过厂区清净水处理站处理后回用。消防废水：消防废水前段通过雨水沟收集，通过末端设置的切换阀排至事故水池内，经污水处理系统统一达标处理，处理后回用做本厂生产补水。围堰：黄磷罐区及所有有毒、有害的物料均设置围堰。黄磷罐区围堰的有效容积约2100m3，可保证最大一个储罐的泄漏量，防止其外排。固废：临时中转渣场：占地和建筑面积3570m2，1层，高度12m。严格设施“三防”措施。生活垃圾：分类收集，*处理站，集中处理。危废库：2个，212m2。噪声：低噪声设备、隔声减振、厂房隔声、合理布局等。土壤与地下水：采取分区防渗措施。重点防渗区：黄磷尾气净化区、黄磷精制区、黄磷罐区、泥磷回收区、各废气洗涤系统区、循环水池、污水处理站、水淬渣池、渣库、石灰消和区、危废暂存间、柴油机消防备用水泵房、初期雨水池和事故水池等区域：进行重点防渗防腐处理，铺设防渗混凝土+至少 2mm 厚 HDPE 膜防渗（或其他等效人工材料），通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区：原料库、精料库、磷炉厂房、浴池、物资库等：厂区地面进行一般防渗，铺设防渗混凝土，可使一般污染区各单元等效黏土防渗层≥1.5m，防渗层渗透系数 ≤10-7cm/s。	废气：集成烟囱：H=50m，Φ=4.6m。配套设置碱洗系统，废气经再次碱洗后高空排放。烘干系统除尘：旋风除尘器+脉冲袋式除尘器1套，含尘废气处理量50000m3/h。处理后废气经集成烟囱（H50m）再次碱洗后高空排放。炉渣水淬装置废气：现有水淬渣池进行封闭改造。渣汽导入集成烟囱（H50m），经碱洗后达标排放。泥磷回收再矿化装置废气：采用3塔水洗+1塔碱洗工艺处理，再汇总至集成烟囱（H50m），经碱洗涤后排放。污水处理站废气：恢复罩棚，盖板遮蔽各污水池，废气集中收集，经集成烟囱（H50m）碱洗涤净化后排放。黄磷尾气余热利用装置废气：采用1级碱洗工艺处理后经H30m烟囱排放。尾气平衡炉废气：燃烧前的尾气再经碱洗涤一次后进入平衡炉燃烧，经H15m烟囱排放。废水：生产废水：**处理站处理，处理后的污水全部封闭循环回用，作为制磷车间生产和用水。一期污水处理池总容积为6650m3。污水处理设计规模：1100m3h，工作时间8000小时。生活污水：二级生化处理装置1座，处理能力为40m3/d，经处理达标后回用于黄磷生产装置循环水系统，不外排。雨水系统：清污分流。更新雨水系统，改建完善雨水收集管网、初期雨水池（ 2814m3）、事故水池（1371m3），配套自动控制系统、在线水质监测、雨水提升泵和事故水提升泵。清净水系统：清净水包括循环冷却水系统排污水、软水站反洗水及浓水等，通过厂区清净水处理站处理后回用。消防废水：消防废水前段通过雨水沟收集，通过末端设置的切换阀排至事故水池内，经污水处理系统统一达标处理，处理后回用做本厂生产补水。围堰：黄磷罐区及所有有毒、有害的物料均设置围堰。黄磷罐区围堰的有效容积约2100m3，可保证最大一个储罐的泄漏量，防止其外排。固废：临时中转渣场：占地和建筑面积3570m2，1层，高度12m。严格设施“三防”措施。生活垃圾：分类收集，*处理站，集中处理。危废库：2个，212m2。噪声：低噪声设备、隔声减振、厂房隔声、合理布局等。土壤与地下水：采取分区防渗措施。重点防渗区：黄磷尾气净化区、黄磷精制区、黄磷罐区、泥磷回收区、各废气洗涤系统区、循环水池、污水处理站、水淬渣池、渣库、石灰消和区、危废暂存间、柴油机消防备用水泵房、初期雨水池和事故水池等区域：进行重点防渗防腐处理，铺设防渗混凝土+至少 2mm 厚 HDPE 膜防渗（或其他等效人工材料），通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。一般防渗区：原料库、精料库、磷炉厂房、浴池、物资库等：厂区地面进行一般防渗，铺设防渗混凝土，可使一般污染区各单元等效黏土防渗层≥1.5m，防渗层渗透系数 ≤10-7cm/s。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
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948.525	7.17	59.917	948.525	7.17	-941.355	/
72.22	26.208	37.958	72.22	26.208	-46.012	/
36.072	24.679	24.679	36.072	24.679	-11.393	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水经生活污水处理系统处理后，排入生产废水处理系统处理，进入本项目水循环生产废水经本项目工艺处理后回用于黄磷生产装置	/	生活污水经生活污水处理系统处理后，排入生产废水处理系统处理，进入本项目水循环生产废水经本项目工艺处理后回用于黄磷生产装置	不外排，无需监测
1	生活污水经生活污水处理系统处理后，排入生产废水处理系统处理，进入本项目水循环生产废水经本项目工艺处理后回用于黄磷生产装置	/	生活污水经生活污水处理系统处理后，排入生产废水处理系统处理，进入本项目水循环生产废水经本项目工艺处理后回用于黄磷生产装置	不外排，无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准	旋风除尘器	锡水**公司于2024年11月22日-11月25日进行了环保监测
2	脉冲袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准	脉冲袋式除尘器	锡水**公司于2024年11月22日-11月25日进行了环保监测
3	喷淋碱洗系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准	喷淋碱洗系统	锡水**公司于2024年11月22日-11月25日进行了环保监测
4	喷淋水洗+碱洗系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准	喷淋水洗+碱洗系统	锡水**公司于2024年11月22日-11月25日进行了环保监测
1	旋风除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准	旋风除尘器	锡水**公司于2024年11月22日-11月25日进行了环保监测
2	脉冲袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准	脉冲袋式除尘器	锡水**公司于2024年11月22日-11月25日进行了环保监测
3	喷淋碱洗系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准	喷淋碱洗系统	锡水**公司于2024年11月22日-11月25日进行了环保监测
4	喷淋水洗+碱洗系统	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）二级标准	喷淋水洗+碱洗系统	锡水**公司于2024年11月22日-11月25日进行了环保监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	①重点防渗区防渗措施：铺设防渗混凝土+至少 2mm 厚 HDPE 膜防渗（或其他等效人工材料），通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 ②一般防渗区防渗措施：铺设防渗混凝土。通过上述措施可使一般污染区各单元等效黏土防渗层≥1.5m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 ③简单防渗区防渗措施：采取了一般水泥地面硬化。	①重点防渗区防渗措施：铺设防渗混凝土+至少 2mm 厚 HDPE 膜防渗（或其他等效人工材料），通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 ②一般防渗区防渗措施：铺设防渗混凝土。通过上述措施可使一般污染区各单元等效黏土防渗层≥1.5m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 ③简单防渗区防渗措施：采取了一般水泥地面硬化。
1	①重点防渗区防渗措施：铺设防渗混凝土+至少 2mm 厚 HDPE 膜防渗（或其他等效人工材料），通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 ②一般防渗区防渗措施：铺设防渗混凝土。通过上述措施可使一般污染区各单元等效黏土防渗层≥1.5m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 ③简单防渗区防渗措施：采取了一般水泥地面硬化。	①重点防渗区防渗措施：铺设防渗混凝土+至少 2mm 厚 HDPE 膜防渗（或其他等效人工材料），通过防腐、防渗措施可使重点污染防治区各单元等效黏土防渗层≥6m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s。 ②一般防渗区防渗措施：铺设防渗混凝土。通过上述措施可使一般污染区各单元等效黏土防渗层≥1.5m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s。 ③简单防渗区防渗措施：采取了一般水泥地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	****肥料厂等。水淬炉渣（黄磷电炉炉渣）外售至水泥厂等。磷铁外售冶金企业使用。磷矿粉外售黄磷厂压制成球回用。废润滑油/废机油经铁桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位运输、处置含油废手套、棉纱与抹布专用塑料桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位运输、处置	**肥料厂等。水淬炉渣（黄磷电炉炉渣）外销。若无销售渠道则送去****开发区渣场处置。磷铁外售冶金企业使用。磷矿粉经收集后，作为副产品为黄磷厂后期60万吨成球项目原料。废润滑油/废机油经铁桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位运输、处置含油废手套、棉纱与抹布专用塑料桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位运输、处置
1	****肥料厂等。水淬炉渣（黄磷电炉炉渣）外售至水泥厂等。磷铁外售冶金企业使用。磷矿粉外售黄磷厂压制成球回用。废润滑油/废机油经铁桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位运输、处置含油废手套、棉纱与抹布专用塑料桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位运输、处置	**肥料厂等。水淬炉渣（黄磷电炉炉渣）外销。若无销售渠道则送去****开发区渣场处置。磷铁外售冶金企业使用。磷矿粉经收集后，作为副产品为黄磷厂后期60万吨成球项目原料。废润滑油/废机油经铁桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位运输、处置含油废手套、棉纱与抹布专用塑料桶收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位运输、处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、工程技术措施：防火防爆设计要求；5000t黄磷罐区安全环保设施设计；黄磷尾气系统安全环保设计；消防系统设计；集中集成控制和自动化控制设计。2、雨污分流措施：完善项目初期雨水收集处理设施，并**雨水排水系统，设置初期雨水池和事故水池。3、安全管理措施。4、突发环境事件应急预案：设置应急管理组织机构；编制环境应急预案，并按规定开展应急培训和应急演练，定期修订应急预案；应急环境监测、抢险、救援及控制措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程