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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********0749541 | 建设单位法人:刘洪亮 |
| 181****7278 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区歌场路57号 |
| 年产5万吨环保节能铝型材生产线建设项目(阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区歌场路57号 |
| 经度:119.17432 纬度: 31.19938 | ****机关:****环保局 |
| 环评批复时间: | 2013-09-24 |
| 郎环综函〔2013〕55号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2021-04-08 | 项目实际总投资(万元):8000 |
| 400 | 运营单位名称:**** |
| 913********0749541 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**慧****公司 |
| ****1800MA2TJXK24P | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2023-10-08 |
| 2023-09-20 | 调试结束时间:2023-10-06 |
| 2023-11-20 | 验收报告公开结束时间:2023-12-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/blog-511858-73203.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产5万吨环保节能铝型材 | 实际建设情况:年产2万吨环保节能铝型材 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 铝棒—铝棒加热(模具—模具加热)—挤压—铝型材—铝型材热处理—喷涂前处理—粉末喷涂—涂层固化—检验包装入库(氧化预处理—阳极氧化—电泳着色—检验包装入库) | 实际建设情况:铝棒—铝棒加热(模具—模具加热)—挤压—铝型材—铝型材热处理—喷涂前处理—粉末喷涂—涂层固化—检验包装入库(氧化预处理—阳极氧化—化学着色—检验包装入库) |
| 电泳着色改为化学着色,项目已于2023年6月已编制《****建设项目工程非重大变动情况说明》 | 是否属于重大变动:|
| 废气:该项目静电粉末喷涂粉尘经处理后,达标排放。执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 中二级排放标准限值。该项目工艺中产生的酸性废气经处理后,达标排 放。执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中 二级排放标准限值。项目热工设备燃料燃烧产生的废气经配套风机、排气筒处理后,达标排放。执行《锅炉大气污染排放标准》 (GB13271-2001)相应标准。 废水:该项目生活污水经厂区配套设置的化粪池预处理后,达接管要求,经开发区污水管网排入**县经济开发 ****处理厂处理。生产****处理站处 理后,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4 中一级标准,再通过废水回用装置进行处理,达到《再生水质标准》(SL368-2006) 中再生水回用于工业用水选择性标准限值后70%废水回用,另30%****开发区污水管 ****开发区****处理厂进行处理。 噪声:优化厂区平面布置,选用低噪声设备,采取有效降噪措施,厂界噪声必须低于《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348-2008)3类标准限值。 固废:固体废弃物要按照固体废弃物减量化、无害化、**化的技术政策处置营运期产生的固体废物。危险废物 应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)具体要求建设临时堆场贮存,定期送有资质的危险废物处置机构处置。 | 实际建设情况:废气:本项目投产后产生的废气主要为:静电粉末喷涂粉尘、喷涂烘干废气、酸雾废气、喷砂废气、加热废气、天然气燃烧废气。 1、静电粉末喷涂粉尘 喷涂废气主要污染物为颗粒物,产生于喷粉过程。颗粒物主要来自涂料中的固份,产生量与喷涂方式有关。 喷涂废气经封闭式负压经引风机抽引,引入1套“脉冲布袋处理器”净化后,尾气经1根15m高排气筒(DA001)排放。 2、喷涂烘干固化废气及热工设备燃料燃烧废气 项目喷涂后进行烘干固化,集中由1套“二级活性炭吸附装置”进行处理,尾气经1根15m高排气筒(DA002)排放。烘干用天然气燃烧器废气并入DA002一同排放。 3、酸雾废气 项目在脱脂、阳极氧化过程中会产生酸雾,酸雾经车间收集后,由4套碱液喷淋塔进行处理,尾气经4根15m高的排气筒(TA003/TA004/TA005/TA006)排放。 4、喷砂废气 在喷砂工序产生的粉尘由中央集尘系统支管收集,集中由2套“脉冲布袋处理器”进行处理,尾气经2根15m高的排气筒(TA007/TA008)排放。 5、加热废气 热工设备天然气燃烧废气经1根15m高的排气筒(TA009)排放。 6、天然气发生器尾气 天然气发生器燃烧废气经2根8m高的排气筒(TA010/TA011)排放。 废水:实行雨污分流制,雨水经雨水管网排入市政雨水管网。本项目生产****处理厂处理后70%回用生产,剩下30%经管网排放****处理厂。本项目生活废水经****园区管网排放****处理厂。 噪声:本项目高噪声设备主要为生产设备等机械设备。项目噪声源大部分设置于厂房内,采用低噪声设备,合理布局,减振、厂房隔声等降噪措施,减少对外环境的影响。 固废:项目运营期间产生的固体废物主要为职工办公生活产生的生活垃圾收集后定期交由环卫部门清运;一般工业固体废物(生产过程中产生的铝边角料、废包装材料经收集后外售综合利用,除尘器收尘经收集后交由环卫部门统一清运);危险废物(废活性炭、废水处理污泥、废反渗透膜、废饱和树脂、废槽液、槽渣、涂料废包装桶、废润滑油收集位于厂房危废暂存间内暂存,交由资质单位集中妥善处置)。 |
| 静电粉末喷涂粉尘、喷涂烘干固化废气、氧化预处理喷砂废气无组织排放改为有组织排放,无食堂油烟。项目已于2023年6月已编制《****建设项目工程非重大变动情况说明》。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0117 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0358 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
| 0 | 1.1536 | 0 | 0 | 0 | 1.154 | 1.154 | / |
| 0 | 0.0341 | 0 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | / |
| 1 | ****处理站 | ****处理厂接管标准及 | 生产****处理厂处理后70%回用生产,剩下30%经管网排放****处理厂。 | 污水总站排口pH均值分别为7.6、7.6;化学需氧量均值分别为130mg/L、128mg/L;五日生化需氧量均值分别为26.2mg/L、25.6mg/L;氨氮均值分别为2.50mg/L、2.72mg/L;悬浮物均值分别为52mg/L、54mg/L;铝均值分别为0.182mg/L、0.207mg/L;色度均值分别为2L、2Lmg/L;总氮均值分别为13.2mg/L、13.2mg/L;阴离子表面活性剂均值分别为0.96mg/L、0.95mg/L;总磷均值分别为0.04mg/L、0.05mg/L;镍均值分别为0.05L、0.05L;镉均值分别为0.05L、0.05L;六价铬均值分别为0.033mg/L、0.034mg/L;石油类均值分别为0.58mg/L、0.55mg/L。 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 喷涂废气经封闭式负压经引风机抽引,引入1套“脉冲布袋处理器”净化后,尾气经1根15m高排气筒(DA001)排放 | DA001粉末喷涂废气排放口颗粒物排放浓度均值为16.1mg/m3,排放速率均值为2.90×10-2kg/h; | |
| 2 | 二级活性炭吸附、低氮燃烧 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》,《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 项目喷涂后进行烘干固化,集中由1套“二级活性炭吸附装置”进行处理,尾气经1根15m高排气筒(DA002)排放。烘干用天然气燃烧器废气并入DA002一同排放。 | DA002喷涂固化废气排放口颗粒物浓度均值为13.0mg/m3,排放速率均值为3.52×10-2kg/h;SO2未检出,NOx浓度均值为5mg/m3,排放速率均值为1.25×10-2kg/h;二甲苯、甲苯、苯未检出;非甲烷总烃浓度均值为5.2mg/m3,排放速率均值为1.42×10-2kg/h; | |
| 3 | 酸雾净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 项目在脱脂、阳极氧化过程中会产生酸雾,酸雾经车间收集后,由4套碱液喷淋塔进行处理,尾气经4根15m高的排气筒(TA003/TA004/TA005/TA006)排放。 | DA003酸雾废气排放口1硫酸雾浓度均值为0.33mg/m3,排放速率均值为4.51×10-3kg/h; DA004酸雾废气排放口2硫酸雾浓度均值为0.36mg/m3,排放速率均值为5.50×10-3kg/h; DA005酸雾废气排放口3硫酸雾浓度均值为0.58mg/m3,排放速率均值为5.57×10-3kg/h; DA006酸雾废气排放口4硫酸雾浓度均值为0.31mg/m3,排放速率均值为6.10×10-3kg/h; | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 在喷砂工序产生的粉尘由中央集尘系统支管收集,集中由2套“脉冲布袋处理器”进行处理,尾气经2根15m高的排气筒(TA007/TA008)排放。 | DA007喷砂废气排放口1颗粒物排放浓度均值为3.5mg/m3,排放速率均值为5.60×10-2kg/h; DA008喷砂废气排放口2颗粒物排放浓度均值为5.3mg/m3,排放速率均值为9.94×10-2kg/h; | |
| 5 | 低氮燃烧 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》(生态环境部,环大气[2019]56号, | 热工设备天然气燃烧废气经1根15m高的排气筒(TA009)排放。 | DA009加热废气排放口颗粒物排放浓度均值为9.7mg/m3,排放速率均值为6.35×10-5kg/h;SO2未检出,NOx浓度均值为33mg/m3,排放速率均值为2.41×10-3kg/h; | |
| 6 | 低氮燃烧 | 锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014) | 天然气发生器燃烧废气经2根8m高的排气筒(TA010/TA011)排放。 | DA010天然气燃烧废气排放口1颗粒物、SO2、NOx未检出; DA011天然气燃烧废气排放口2颗粒物、SO2、NOx未检出; |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类 | 本项目高噪声设备主要为生产设备等机械设备。项目噪声源大部分设置于厂房内,采用低噪声设备,合理布局,减振、厂房隔声等降噪措施,减少对外环境的影响。 | 厂界四周昼间噪声监测结果为35.5~48.9dB(A),夜间噪声监测结果为37.0~41.6dB(A)。 |
| 1 | 固体废弃物要按照固体废弃物减量化、无害化、**化的技术政策处置营运期产生的固体废物。危险废物 应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)具体要求建设临时堆场贮存,定期送有资质的危险废物处置机构处置。 | 项目运营期间产生的固体废物主要为职工办公生活产生的生活垃圾收集后定期交由环卫部门清运;一般工业固体废物(生产过程中产生的铝边角料、废包装材料经收集后外售综合利用,除尘器收尘经收集后交由环卫部门统一清运);危险废物(废活性炭、废水处理污泥、废反渗透膜、废饱和树脂、废槽液、槽渣、涂料废包装桶、废润滑油收集位于厂房危废暂存间内暂存,交由资质单位集中妥善处置)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |