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温州市强博鞋业有限公司年产150万双皮鞋（注塑鞋40万双、胶粘鞋110万双）迁扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********2895513 | 建设单位法人：郑小钢 |
| 郑忠信 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****基地A2-1e地块（**省**市**区仙岩街道凤康路1666号） |
建设项目基本信息
| ****年产150万双皮鞋（注塑鞋40万双、胶粘鞋110万双）迁扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别（国民经济代码）：C195-C195-制鞋业 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****基地A2-1e地块（**省**市**区仙岩街道凤康路1666号） |
| 经度:120.65096 纬度: 27.87608 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-24 |
| 温环瓯建〔2025〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-20 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****8955-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****8955-1 | 验收监测单位：**创泷****公司 |
| MA285Y8L-0 | 竣工时间：2025-03-20 |
| 2025-03-20 | 调试结束时间：2025-03-23 |
| 2025-04-18 | 验收报告公开结束时间：2025-05-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁扩建 | 实际建设情况：迁扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产150万双皮鞋 | 实际建设情况：年产120万双皮鞋 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目皮鞋生产工艺主要分为鞋包加工和成型加工，具体工艺如下： 复合：外协； 裁断：将复合后的面料根据设计鞋样的规格和大小进行使用下裁机进行裁断； 烫衬、鞋面定型：将裁断完成的原料经烫衬机进行整烫，使原料平整，平整后进行鞋包定型； 车帮面、车里皮、内里帮面缝合、打眼、修剪里皮：依照鞋帮部件面料上的划线进行裁剪、缝合、打孔及修剪； 夹前帮、夹后帮：采用夹后帮以及前帮机进行夹包处理，完善鞋型； 热定型：将组合完成的鞋包和中底，在成型流水线内进行热定型，温度约60~70℃，采用电进行加热； 打磨：对鞋包边缘进行砂轮打磨处理，刷胶后可以更好的粘贴； 喷光：在喷光台上利用水性蜡乳液对鞋面表面进行喷光； 刷胶、烘干：将鞋底刷上一层鞋底处理剂，使后续刷胶的粘合效果更好，再在鞋底上刷两到三遍聚氨酯胶粘剂或水性胶粘剂，刷胶完成后将鞋底与鞋包、中底进行粘合，然后再进行烘干（电能，烘干温度为50~60℃）； 冷定型：压合完成的鞋子进行冷定型，让鞋子收缩呈现楦型外观； 抛光：使用抛光机对成品鞋进行打磨处理，起到鞋面修饰作用； 整理：对成品鞋进行检验整理（即放鞋带、鞋扣等配饰）后即可包装入库。 项目皮鞋生产工艺主要分为鞋包加工和成型加工，具体工艺如下： 复合：外协； 裁断：将复合后的面料根据设计鞋样的规格和大小进行使用下裁机进行裁断； 烫衬、鞋面定型：将裁断完成的原料经烫衬机进行整烫，使原料平整，平整后进行鞋包定型； 车帮面、车里皮、内里帮面缝合、打眼、修剪里皮：依照鞋帮部件面料上的划线进行裁剪、缝合、打孔及修剪； 夹前帮、夹后帮：采用人工夹后帮、以及前帮机进行夹包处理，完善鞋型； 热定型：将组合完成的鞋包和中底，在成型流水线内进行热定型，温度约60~70℃，采用电进行加热； 打磨：对鞋包边缘进行砂轮打磨处理，刷胶后可以更好的粘贴； 喷光：在喷光台上利用水性蜡乳液对鞋面表面进行喷光； PU注塑、脱模：将预热好的原液加入浇注机中，按配方要求及注入量分别调节好所需的两个组分的计量泵转速，两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应（主要通过异氰酸酯与多元醇化合物通过化学反应在高分子主链上生成重复的氨基团），将混合料浇注在提前喷涂了脱模剂的鞋模中（由鞋模型腔大小来调节浇注时间），在冷却风机作用下冷却固化，固化后脱模取出鞋底即可。 冷定型：压合完成的鞋子进行冷定型，让鞋子收缩呈现楦型外观； 抛光：使用抛光机对成品鞋进行打磨处理，起到鞋面修饰作用； 整理：对成品鞋进行检验整理（即放鞋带、鞋扣等配饰）后即可包装入库。 | 实际建设情况：项目复合工序外协，其余生产工艺流程与环评中的工艺流程一致 |
| 生产设备暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 营运期主要污染防治措施 （1）必须落实生产废水和生活污水处理设施，废水处理达标后排入市****处理厂。 （2）生产车间须保持良好的通风条件；刷胶、烘干、定型、注塑、脱模、喷光等工序废气须集中收集并落实治理设施，废气经处理后由排气筒引至屋顶高空达标排放；打磨、抛光粉尘须集中收集并落实除尘设施，粉尘固化收集，尾气达标排放；食堂油烟废气经油烟净化处理后，由专用烟道引至屋顶高空达标排放；以上废气按环评要求落实集气率和去除率。 （3）生产车间合理布局并采取隔音、消声、减振等措施，使厂界噪声达标排放。 （4）一般固体废弃物要设专门堆场分类集中堆放，合理回收综合利用或及时清运处理；废活性炭等危险废物应委托具有危险废物处理资质的单位处理处置。 | 实际建设情况：本项目排放的废水主要有生产废水（主要污染物为化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等）以及生活污水（主要污染物为化学需氧量、氨氮、总氮等）。 其中生产废水为喷光废水，经废水处理设施（絮凝沉淀（片碱、PAC+PAM+石灰+酸剂）+化学氧化）处理后，排入城市污水管网，****处理厂处理达标排放；食堂废水经隔油池预处理，再汇同其他生活污水经化粪池处理后，排入城市污水管网，****处理厂处理达标排放。 刷胶烘干、定型废气经集气罩收集后经过滤棉+活性炭吸附装置处理后，最终通过35m高排气筒高空排放；PU注塑、脱模废气经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后，最终通过35m高排气筒高空排放；喷光废气经集气罩收集后经喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置处理后，最终通过35m高排气筒高空排放。油烟废气经集气罩收集后经静电式油烟净化器处理后，最终通过35m高排气筒高空排放。复合工序未投建。 本项目的噪声由生产设备和辅助设备的振动、摩擦和撞击等引起的机械噪声。本项目的设备运行产生噪声。选用低噪声、低振动设备，对高噪声设备采用消声、隔声、隔振、减振等方式进行降噪；采用隔声效果良好的实体墙、隔声玻璃，合理布置车间，妥当安排生产时间，加强设备维护保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转产生的高噪声现象。 本项目主要产生废边角料、废抛光轮、废砂纸、废包装材料、收集的粉尘（含废布袋）、食堂废油、废活性炭、废包装桶、喷光废渣、污泥、废过滤棉和生活垃圾。 其中废边角料、废抛光轮、废砂纸、废包装材料、收集的粉尘（含废布袋）、食堂废油属于一般固体废物，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存，废边角料、废抛光轮、废砂纸、废包装材料、收集的粉尘（含废布袋）收集后出售相关废物回收企业与私人，回收综合利用，食堂废油委托****处置；贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。废活性炭、废包装桶、喷光废渣、污泥、废过滤棉属于危险废物，暂存于危废贮存间，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行管理，已经与******公司小微平台签订了危废委托处置服务合同；生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清运。 |
| 复合工序未投建 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.144 | 0.358 | 0 | 0 | 0.144 | 0.144 | |
| 0 | 0.0009 | 0.025 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | -1 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.105 | 2.458 | 0 | 0 | 0.105 | 0.105 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施（絮凝沉淀（片碱、PAC+PAM+石灰+酸剂）+化学氧化） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 与环评一致 | 验收监测期间（2025年03月24日至25日），厂区总排放口、生产废水处理设施排放口pH值范围、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油排放浓度日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准限值要求，氨氮、总磷排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值中其他企业限值要求，总氮排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1污水排入城镇下水道水质控制项目规定的B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 刷胶烘干、定型废气经集气罩收集后经过滤棉+活性炭吸附装置处理后，最终通过35m高排气筒高空排放；PU注塑、脱模废气经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后，最终通过35m高排气筒高空排放；喷光废气经集气罩收集后经喷淋+过滤棉+活性炭吸附装置处理后，最终通过35m高排气筒高空排放。油烟废气经集气罩收集后经静电式油烟净化器处理后，最终通过35m高排气筒高空排放 | 《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）、《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 设施与环评要求基本一致 | 验收监测期间（2025年03月24日至25日），6F刷胶烘干、定型废气处理设施出口挥发性有机物、苯系物（甲苯）、臭气浓度排放浓度均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值；6FPU注塑、脱模废气处理设施出口挥发性有机物、臭气浓度排放浓度均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值；5F刷胶烘干、定型废气处理设施出口挥发性有机物、苯系物（甲苯）、臭气浓度排放浓度均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值；6F喷光废气处理设施出口挥发性有机物、臭气浓度排放浓度均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值；5F喷光废气处理设施出口挥发性有机物、臭气浓度排放浓度均符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值；油烟净化器排放口油烟排放浓度均符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2饮食业单位的油烟最高允许排放浓度。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水排入城市污水管网，****处理厂处理达标排放 | 验收阶段落实情况：基本一致 |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 新增排放COD、氨氮、总氮、粉尘、VOCs按1:1进行削减替代，本项目COD、总氮、粉尘、VOCs区域削减替代量分别为0.168t/a、0.006t/a、0.062t/a、0.081t/a、1.796t/a。 | 验收阶段落实情况：本项目已进行排污交易获得：COD0.168t/a、氨氮0.006t/a。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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