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机械配件加工项目

审批

山东-济南-章丘区

发布时间： 2025年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********240820D	崔江龄
周洋	省市**市
**办事处**工业园内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

机械配件加工项目

2021版本:22_067-金属制品加工制造	C3484-C3484-机械零部件加工
	省市市省市市
经度:117.61566 纬度: 36.70301	****保护局
	2019-11-22
章环报告表〔2019〕300号	****
2021-07-20	500
78	****
913********240820D	****
913********240820D	省**监督检验站
123********571621A	2011-11-01

2020-03-26	2020-04-26
	环评互联网、**建设项目竣工环境保护验收信息系统

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目总投资 500 万元，购置设备 206 台（套）。该厂区占地面积 178407 平方米，建筑面积 46422.95 平方米	项目总投资 500 万元，购置设备 206 台（套）。该厂区占地面积 178407 平方米，建筑面积 46422.95 平方米
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

下料、机加工焊接抛丸喷漆及烘干	下料、机加工焊接抛丸喷漆及烘干
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.污水收集设施及输水管道应采取严格的防渗、防漏措施，防止环境污染。西车间以及东车间的抛丸工序、喷砂工序产生的粉尘分别经收集、布袋除尘器处理后经排气简排放；喷漆工序产生的废气经水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化处理后达标外排；烘干工序采用电加热；渗氮废气经燃烧处理后达标外排；淬火和回火工序产生的废气经收集、燃烧处理后达标外排.2对主要噪声源采取减振、隔声等降噪措施.3危险废物要全部收集，危险废物的收集、贮存要符合《危险度物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，要严卷执行危险废物申报制度并核规定参托有资质的单位运输、处置，运输近程要产格执行转都联单等管理制度。	1.污水收集设施及输水管道应采取严格的防渗、防漏措施，防止环境污染。西车间以及东车间的抛丸工序、喷砂工序产生的粉尘分别经收集、布袋除尘器处理后经排气简排放；喷漆工序产生的废气经水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化处理后达标外排；烘干工序采用电加热；渗氮废气经燃烧处理后达标外排；淬火和回火工序产生的废气经收集、燃烧处理后达标外排.2对主要噪声源采取减振、隔声等降噪措施.3危险废物要全部收集，危险废物的收集、贮存要符合《危险度物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，要严卷执行危险废物申报制度并核规定参托有资质的单位运输、处置，运输近程要产格执行转都联单等管理制度。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立健全环境管理制度，落实报告表提出的各项应急处理和三级风险防范措施，制定应急预案并报环保部门备案，配备必要的应急装备，并做好应急演练。污水收集处理设施、危险废物储存间等地面要做好防渗、防腐处理，四周要建设围堰或导流沟；建设 2 处事故废水收集池，并配套废水导排系统，确保非正常工况下的废液全部收集，并妥善处理。	建立健全环境管理制度，落实报告表提出的各项应急处理和三级风险防范措施，制定应急预案并报环保部门备案，配备必要的应急装备，并做好应急演练。污水收集处理设施、危险废物储存间等地面要做好防渗、防腐处理，四周要建设围堰或导流沟；建设 2 处事故废水收集池，并配套废水导排系统，确保非正常工况下的废液全部收集，并妥善处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.003	0.003	0.003	/
0.11	0.11	0.11	/
0.596	0.596	0.596	/
0.6	0.6	0.6	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气治理设施

西车间以及东车间的抛丸工序、喷砂工序产生的粉尘分别经收集、布袋除尘器处理后经排气简排放；喷漆工序产生的废气经水喷淋+活性炭吸附+光催化氧化处理后达标外排；烘干工序采用电加热；渗氮废气经燃烧处理后达标外排；淬火和回火工序产生的废气经收集、燃烧处理后达标外排；确保以上外排废气颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中重点控制区排放浓度限值和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表 2 中排放速率要求，外排有机废气二甲苯、 VOCs 等污染物满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装》（DB37/28015-2018）表 2 排放限值要求和《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 相关要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 标准要求。排气筒高度均不低于 15 米。要采取有效的污染防治措施，减少废气的无组织排放，确保厂界废气浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表 2 无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准要求、《挥发性有机物排放标准第 5 都分：表面涂装》（DB37/2801.52018)表 3 厂界监浓度限值要求、《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 2 相关要求和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 标准要求。食堂要使用清洁能源，食堂油烟经油烟净化器处理满足《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006)后排放，排气筒要高于所在或所附建筑顶 1.5 米。

抛丸粉尘：主要为西生产车间机身类工程机械配件大件抛丸（P 1 ）、西车间喷砂粉尘（P 2 ）、东生产车间变压器油箱箱体（P 3 ）、东车间齿圈联轴器抛丸（P 4 ），分别经抛丸机和喷砂机自带布袋除尘器处理后分别由引风机引入 4 根排气筒。喷漆烘干废气：变压器油箱使用的 1#（油箱箱体使用）、2#（油箱配件）喷烘一体房，产生的废气分别经过 2 套水喷淋去除漆雾+ 活性炭吸附+光催化氧化净化后，通过 2 根 25m 高排气筒排放。渗氮废气：本项目工程机械配件齿圈、联轴器生产加工过程中需要进行渗氮处理，本项目共安装 6 台渗氮炉。氮炉燃烧废气主要成分为氨、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物将产生的废气以丙烷作为助燃气体燃烧处理，在各渗氮炉废气排放口上方均设集气罩，收集后经由 1 根 15m 高排气筒排放。热处理废气：齿圈及联轴器需要进行淬火和回火调质处理，需用到淬火油，淬火油烟中主要为烃类以及少量颗粒物的混合物，以 VOCs 计。在淬火炉和回火炉废气出口上方设置集气罩，产生的废气经燃烧处理后经集气罩收集由引风机（风机风量共为 40000m 3 /h）引至 15 米高排气筒排放。食堂油烟：安装油烟净化装置对油烟进行净化，经净化处理后通过高于食堂所在建筑物顶 1.5 米排放。无组织废气：东生产车间内产生无组织排放的工序为焊接烟尘、切割粉尘、打磨粉尘、淬火及回火炉废气未收集的废气、渗碳 CO 气体等。西生产车间内产生无组织排放的工序为焊接烟尘、切割粉尘、打磨粉尘、喷烘未收集的挥发性有机废气等。液氨储存间放置 6 个 400kg 的卧式液氨储罐。在储存过程中会有大小呼吸废气产生与排放，主要为氨气。本项目建设 1 ****处理厂内日常生活产生的生活污水，在格栅、好氧池等工艺过程均会产生一定恶臭气体，主要成分为 NH3、H2S。

P1 排气筒中颗粒物最大排放浓度为 7.5mg/m3，最大排放速率为 0.0778kg/h，能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表 1 重点控制区标准（颗粒物 10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（颗粒物 14.45kg/h，H=25m）。 P2 排气筒中颗粒物最大排放浓度为 7.8mg/m3，最大排放速率为 0.112kg/h，能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表 1 重点控制区标准（颗粒物 10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（颗粒物 14.45kg/h，H=25m）。 P3 排气筒中颗粒物最大排放浓度为 7.9mg/m3，最大排放速率为 0.169kg/h，能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表 1 重点控制区标准（颗粒物 10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（颗粒物颗粒物 3.5kg/h，H=15m）。 P4 排气筒中颗粒物最大排放浓度为 7.8mg/m3，最大排放速率为 0.0573kg/h，能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表 1 重点控制区标准（颗粒物 10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（颗粒物 14.45kg/h，H=25m）。 P5 排气筒中颗粒物的最大排放浓度为 7.3mg/m3，最大排放速率为 0.103kg/h，能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表 1 重点控制区标准（颗粒物 10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（颗粒物 14.45kg/h，H=25m）；非甲烷总烃的最大排放浓度为 26.3mg/m3，最大排放速率为 0.407kg/h；苯的最大排放浓度为 0.396mg/m3，最大排放速率为 0.00561kg/h；甲苯的最大排放浓度为 0.214mg/m3，最大排放速率为 0.0032kg/h；二甲苯的最大排放浓度为 2.92mg/m3，最大排放 55 速率为 0.0419kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表 2“通用设备制造业（C34）” 和“专用设备制造业（C35）”行业排放限值（VOCs 2.4kg/h，70mg/m3；苯 0.3kg/h， 0.5mg/m3；甲苯 0.6kg/h，5.0mg/m3；二甲苯 0.8kg/h，15mg/m3）。 P6 排气筒中颗粒物的最大排放浓度为 7.8mg/m3，最大排放速率为 0.117kg/h，能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表 1 重点控制区标准（颗粒物 10mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（颗粒物 14.45kg/h，H=25m）；非甲烷总烃的最大排放浓度为 28.2mg/m3，最大排放速率为 0.4kg/h；苯的最大排放浓度为 0.833mg/m3，最大排放速率为 0.0119kg/h ；甲苯的最大排放浓度为 0.740mg/m3，最大排放速率为 0.01kg/h；二甲苯的最大排放浓度为 8.48mg/m3，最大排放速率为 0.115kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表 2“通用设备制造业（C34）” 和“专用设备制造业（C35）”行业排放限值（ VOCs 2.4kg/h ， 70mg/m3 ；苯 0.3kg/h ， 0.5mg/m3；甲苯 0.6kg/h，5.0mg/m3；二甲苯 0.8kg/h，15mg/m3）。 P7 排气筒中颗粒物的最大排放浓度为 2.1mg/m3，最大排放速率为 0.0232kg/h；氮氧化物的最大排放浓度为 36mg/m3，最大排放速率为 0.106kg/h，二氧化硫未检出，能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》（ DB 37/2376-2019）表 1 重点控制区标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（颗粒物 10mg/m3，3.5kg/h； SO250mg/m3 ， 2.6kg/h ； NOx 100mg/m3 ， 0.77kg/h ， H=15m ）；氨最大排放速率为 0.005kg/h，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 标准（4.9kg/h）。 P8 排气筒中非甲烷总烃的最大排放浓度为 37.7mg/m3，最大排放速率为 0.0206kg/h，能够满足《挥发性有机物排放标准第 7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 中Ⅱ时段非重点行业标准要求（VOCs 3kg/h，60mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震隔声设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 2 类标准。

主要噪声源采取了减振、隔声等降噪措施

厂界 4 个噪声监测点位两天共 8 次监测，四厂界噪声昼间监测结果为： 52.2-58.1dB（A）之间，能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2 类标准要求（昼间 60dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物要全部收集，危险废物的收集、贮存要符合《危险度物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求，要严卷执行危险废物申报制度并核规定参托有资质的单位运输、处置，运输近程要产格执行转都联单等管理制度。一般工业固废要综合利用，生活垃圾由环卫部门及时清运，进行无害化处理。固体废物处置严格执行《一般固体废物贮存、处置场污染控制标准》 GB18599-2001）及其修改单中的相关标准。

项目生产过程中产生的固废为下脚料、布袋除尘器收集的粉尘、废焊渣、污水处理站污泥、废包装桶、废机油、废切削液及乳化油、废活性炭、废过滤棉（含漆渣）、废离子交换树脂、废淬火液、废 UV 灯管以及职工生活垃圾。其中，下脚料、布袋除尘器收集的粉尘、 ****收购站；污水处理站污泥、生活垃圾由当地环卫部门清运。废包装桶、废机油、废切削液及乳化油、废活性炭、废过滤棉（含漆渣）、废离子交换树脂、废淬火液、废 UV 灯管均属于危险废物，危废暂存间暂存后委托有资质的单位处理；含油抹布性质属于危险废物，根据《国家危险废物名录》（环境保护部令第 39 号）中“附录危险废物豁免管理清单” 要求，含油废抹布可混入生活垃圾一起处理。企业建设一座危废间建筑面积约 40m2，用于暂存危险废物。并对地面严格按标准进行了防腐防渗处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

、建立健全环境管理制度，落实报告表提出的各项应急处理和三级风险防范措施，制定应急预案并报环保部门备案，配备必要的应急装备，并做好应急演练。污水收集处理设施、危险废物储存间等地面要做好防渗、防腐处理，四周要建设围堰或导流沟；建设 2 处事故废水收集池，并配套废水导排系统，确保非正常工况下的废液全部收集，并妥善处理。

本项目已建立了环境管理制度，已落实报告表提出的各项应急处理和三级风险防范措施，制定应急预案并报环保部门备案，配备必要的应急装备。污水收集处理设施和危险废物储存间等地面已做好防渗、防腐处理，四周要建设围堰或导流沟；本项目已建设了 2 处事故废水收集池，并配套废水导排系统，确保非正常工况下的废液全部收集，并妥善处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程