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新能源汽车零部件涂装生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0113MAD730AE1X | 建设单位法人：朱虹龙 |
| 朱志华 | 建设单位所在行政区划：**省武****开发区（**区） |
| ****工业园9号 |
建设项目基本信息
| 新能源汽车零部件涂装生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省武****开发区（**区） ****工业园9号 |
| 经度:114.04472 纬度: 30.30341 | ****机关：****环境局****开发区****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-23 |
| 武环经开审〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号：****0113MAD730AE1X001Y |
| 2024-08-20 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 143 | 运营单位名称：**** |
| ****0113MAD730AE1X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0113MAD730AE1X | 验收监测单位：**祺****公司 |
| 914********5878662 | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-24 | 验收报告公开结束时间：2024-10-24 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=416413 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产汽车零部件100万件 | 实际建设情况：年产汽车零部件100万件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 来料抽检-夹具安装-前处理（打磨、除尘、去油污）-涂料调配-底漆/水性漆喷涂-流平/烘烤-色漆喷涂-流平/烘烤-清漆喷涂-流平/光固化-镭雕达标-检验-包装入库 | 实际建设情况：来料抽检-夹具安装-前处理（打磨、除尘、去油污）-涂料调配-底漆/水性漆喷涂-流平/烘烤-色漆喷涂-流平/烘烤-清漆喷涂-流平/光固化-镭雕达标-检验-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：食堂废水经隔油池预处理后与办公生活废水混流进化粪池处理，后排入通过市政污水****处理厂深度处理，最终尾水排入马影河； 废气：①打磨粉尘，项目喷涂前需对零部件表面进行打磨，打磨过程为间断运行，会产生少量的塑料粉尘，本项目打磨工序设置除尘柜进行除尘后，通过加强车间通风，无组织排放；②喷漆废气，项目设置6间喷漆房进行底漆、色漆、UV光油以及水性漆的调配、喷涂及自然晾干。调漆工序设置封闭喷漆房内进行，挥发的有机废气经喷漆房内废气收集系统收集，经过滤棉干燥箱+二级活性炭吸附脱附装置+催化燃烧装置处理后通过排气筒DA001排放，未被收集的有机废气无组织排放；喷漆工序设置干式喷漆房内进行，且设为负压工作状态，漆雾经过滤棉干燥箱+二级活性炭吸附脱附装置+催化燃烧装置净化处理后通过排气筒DA001排放；其中未被收集系统收集的漆雾无组织排放。③食堂油烟，油烟废气收集后经静电式油烟净化器处理装置进行处理后通过专用烟道排放。 噪声：项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减震等措施减少噪声对环境的影响。 固体废物：生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运并处理；一般固体废物（废塑料渣定期采用工业吸尘器收集清理并作为生活垃圾处置、不合格品经统一收集****公司回收利用、废包装材料集中回收以备****收购站回收利用）；危险废物（废油漆桶、废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废清洗剂、废UV灯管）等集中收集暂存危险废物暂存间，定期交由******公司处置。 | 实际建设情况：废水：食堂废水经隔油池预处理后与办公生活废水混流进化粪池处理，后排入通过市政污水****处理厂深度处理，最终尾水排入马影河； 废气：①打磨粉尘，项目喷涂前需对零部件表面进行打磨，打磨过程为间断运行，会产生少量的塑料粉尘，本项目打磨工序设置除尘柜进行除尘后，通过加强车间通风，无组织排放；②喷漆废气，项目设置6间喷漆房进行底漆、色漆、UV光油以及水性漆的调配、喷涂及自然晾干。调漆工序设置封闭喷漆房内进行，挥发的有机废气经喷漆房内废气收集系统收集，经过滤棉干燥箱+二级活性炭吸附脱附装置+催化燃烧装置处理后通过排气筒DA001排放，未被收集的有机废气无组织排放；喷漆工序设置干式喷漆房内进行，且设为负压工作状态，漆雾经过滤棉干燥箱+二级活性炭吸附脱附装置+催化燃烧装置净化处理后通过排气筒DA001排放；其中未被收集系统收集的漆雾无组织排放。③食堂油烟，油烟废气收集后经静电式油烟净化器处理装置进行处理后通过专用烟道排放。 噪声：项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减震等措施减少噪声对环境的影响。 固体废物：生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运并处理；一般固体废物（废塑料渣定期采用工业吸尘器收集清理并作为生活垃圾处置、不合格品经统一收集****公司回收利用、废包装材料集中回收以备****收购站回收利用）；危险废物（废油漆桶、废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废清洗剂、废UV灯管）等集中收集暂存危险废物暂存间，定期交由******公司处置。 |
| 环境保护措施中“与环评对比，因环评报告未进行分析UV固化产生的废UV灯管，验收监测期间新增废UV灯管，定期交由******公司处置，零排放”，故本项目不涉及重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.24 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0.24 | |
| 0 | 0.048 | 0.0576 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | |
| 0 | 0.0024 | 0.0029 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.72 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6656 | 0.683 | 0 | 0 | 0.666 | 0.666 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。 | 食堂废水经隔油池预处理后与办公生活废水混流进化粪池处理，后排入通过市政污水****处理厂深度处理，最终尾水排入马影河。 | 验收监测期间，废水总排口中pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油的监测结果均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮的监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘柜、调漆工序于封闭喷漆房内进行、收集系统收集，经过滤棉干燥箱+二级活性炭吸附脱附装置+催化燃烧装置处理后通过排气筒DA001排放；喷漆工序设置干式喷漆房内进行，且设为负压工作状态，漆雾经过滤棉干燥箱+二级活性炭吸附脱附装置+催化燃烧装置净化处理后通过排气筒DA001排放； 静电式油烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求，《**市2022年改善空气质量攻坚方案》中标准限值要求。 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1排放限值要求。 | ①打磨粉尘，项目喷涂前需对零部件表面进行打磨，打磨过程为间断运行，会产生少量的塑料粉尘，本项目打磨工序设置除尘柜进行除尘后，通过加强车间通风，无组织排放；②喷漆废气，项目设置6间喷漆房进行底漆、色漆、UV光油以及水性漆的调配、喷涂及自然晾干。调漆工序设置封闭喷漆房内进行，挥发的有机废气经喷漆房内废气收集系统收集，经过滤棉干燥箱+二级活性炭吸附脱附装置+催化燃烧装置处理后通过排气筒DA001排放，未被收集的有机废气无组织排放；喷漆工序设置干式喷漆房内进行，且设为负压工作状态，漆雾经过滤棉干燥箱+二级活性炭吸附脱附装置+催化燃烧装置净化处理后通过排气筒DA001排放；其中未被收集系统收集的漆雾无组织排放。 ③食堂油烟，油烟废气收集后经静电式油烟净化器处理装置进行处理后通过专用烟道排放。 | 验收监测期间，有组织排放废气DA001喷漆废气排放口中颗粒物的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求，非甲烷总烃的排放浓度满足《**市2022年改善空气质量攻坚方案》中标准限值要求。 验收监测期间，无组织排放废气厂界四周非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放浓度限值；厂区内厂房外非甲烷总烃的排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减震等措施减少噪声对环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减震等措施减少噪声对环境的影响。 | 验收监测期间，项目厂界四周昼间、夜间监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：型带盖垃圾桶分类收集，交环卫部门统一清运；废塑料渣、不合格品、废包装材料等一般工业固体废物：暂存于一般工业固废暂存间，****公司回收；废油漆桶、废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废清洗剂等危废：暂存于危废暂存间，定期交给有危废处置资质的单位处置 | 已落实； 生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运并处理；一般固体废物（废塑料渣定期采用工业吸尘器收集清理并作为生活垃圾处置、不合格品经统一收集****公司回收利用、废包装材料集中回收以备****收购站回收利用）；危险废物（废油漆桶、废矿物油、废矿物油桶、含油抹布以及废油手套、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废清洗剂、废UV灯管）等集中收集暂存危险废物暂存间，定期交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全的环境风险防范制度；成立针****小组；配备环境风险应急物资，如应急灯、急救药箱、呼吸器、报警器、消防器材等；制定并执行环境风险应急预案，定期培训和演练。 | 已落实； ①存储安全防范措施：储存场所地面已采取防渗、防腐措施；配置防渗漏托盘；原辅料已分区堆放；已设置禁火标志及防静电措施等。 ②日常维护管理：已加强有关设备、环保设施、建构筑物防渗层等的维护管理，减少跑冒滴漏。 ③已加强仓库的管理，定期进行检查；原料仓库、加工区域已设置消防系统，已配备必要的消防器材。 ④保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。 ⑤对可能发生的事故，建设单位正在落实制订突发环境事件应急预案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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