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年产60万立方米装配式建筑ALC板材生产基地

审批

贵州-毕节-大方县

发布时间： 2025年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MAAK296A9F	陈传东
李克勇	省市**县
**县循环产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产60万立方米装配式建筑ALC****基地

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3022-C3022-砼结构构件制造
	省市县县循环产业园
经度:105.**321 纬度: 27.**620	****环境局
	2021-04-22
毕环表复〔2021〕125号	****
2021-05-19	16400
48.6	****
****0521MAAK296A9F	****
****0521MAAK296A9F	****检测中心有限公司
915********745584B	2024-12-31

2025-02-19	2025-05-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50219oVxwG

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
五

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产60万立方米加气混凝土板材	年产60万立方米加气混凝土板材
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原材料制备：加气混凝土砌块/板材首先将购入的粉煤灰、水泥直接泵送至料仓，然后将粉煤灰、石膏等经过球磨后制成相应的料浆输送至料浆储罐进行储存。将块状石灰进行破碎球磨后置于筒仓备用。 ②钢筋加工：钢筋加工是生产加气混凝土板材的特有工序，包括钢筋调直、切断、焊接、防腐和烘干。 ③钢筋网组装：钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。 ④配料：配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。按工艺要求，依次向搅拌设备投料。 ⑤浇注：浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。此时，若生产板材，进入预养室之前，插钎行车将钢筋网笼放入模箱内。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土板材生产工艺过程的核心环节。 ⑥静停：即静养，主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。 ⑦切割：切割工序是对坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工作采用专用的切割机，切割工序直接决定ALC板材的外观质量和内在质量。 ⑧蒸养：蒸压养护工序是对坯体进行高压蒸汽养护。只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在190℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，板材具备一定强度及其它物理力学性能。坯体由入釜牵引机构今夕自动入釜，坯体在蒸压釜内进行12小时的高温高压养护，进出釜0.5h，抽真空0.5h(-0.06MPa，升压1.5h(0.06-1.3MPa)，恒压8h(1.3MPa)，降压1.5h(1.3-0MPa)。 ⑨出釜：出釜是砌块/板材生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、分掰、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。	①原材料制备：加气混凝土砌块/板材首先将购入的粉煤灰、水泥直接泵送至料仓，然后将粉煤灰、石膏等经过球磨后制成相应的料浆输送至料浆储罐进行储存。将块状石灰进行破碎球磨后置于筒仓备用。根据现场踏勘，建设单位未设置破碎球磨设备，直接购买半成品进行原料制备。 ②钢筋加工：钢筋加工是生产加气混凝土板材的特有工序，包括钢筋调直、切断、焊接、防腐和烘干。 ③钢筋网组装：钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。 ④配料：配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。按工艺要求，依次向搅拌设备投料。 ⑤浇注：浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过浇注搅拌机浇注入模。此时，若生产板材，进入预养室之前，插钎行车将钢筋网笼放入模箱内。料浆在模具中进行一系列物理化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。浇注工序是能否形成良好气孔结构的重要工序，与配料工序一道构成加气混凝土板材生产工艺过程的核心环节。 ⑥静停：即静养，主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。这一工序没有太多的操作，应避免震动，同时，严格注意发气过程浆体的变化，并反馈至配料、浇注工序，因为坯体的主要缺陷均在此工序产生，如塌模、坯体开裂、憋气等。 ⑦切割：切割工序是对坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工作采用专用的切割机，切割工序直接决定ALC板材的外观质量和内在质量。 ⑧蒸养：蒸压养护工序是对坯体进行高压蒸汽养护。只有经过一定温度和足够时间的养护，坯体才能完成必要的物理化学变化，从而产生强度，满足建筑施工的需要。这个过程通常要在190℃以上进行，因而，常用密封良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高湿条件下，充分完成其水化反应，得到所需要的新矿物，板材具备一定强度及其它物理力学性能。坯体由入釜牵引机构今夕自动入釜，坯体在蒸压釜内进行12小时的高温高压养护，进出釜0.5h，抽真空0.5h(-0.06MPa，升压1.5h(0.06-1.3MPa)，恒压8h(1.3MPa)，降压1.5h(1.3-0MPa)。 ⑨出釜：出釜是砌块/板材生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、分掰、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。
该项目实际工程建设内容及环境保护措施与环境影响报告表及批复建设内容未发生重大变化，生产工序不涉及破碎工序（取消）

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：破碎废气通过集气罩+布袋除尘器+15米排气筒排放；球磨废气通过布袋除尘器+15米排气筒排放；锅炉废气采用水膜除尘器对废气进行净化后通过30米高排气筒排放；废水：生产车间废水沉淀池沉淀后不外排，回用于生产；高压蒸汽养护废水不外排，回用于高压蒸汽养护；生活废水经化**园区污水管网，处理厂集中处理；噪声：项目的噪声源主要为机动车人员活动产生的生活噪声及设备噪声。通过采取低噪声设备、加强管理、绿化降噪、隔音等措施后，噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2类标准，对周围声环境影响较小；固废：（1）除尘器粉尘收尘定期清理后作为原料回用于项目生产。（2）边角料及残次品残次品经收集破碎后回用于生产。（3）废钢筋由企业收集后外售给回收单位。（4）生活垃圾本项目生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一清运处理。（5）废包装袋由企业收集后外售给**回收单位。（6）危险废物经收集后交由有资质的单位处理。	废气：破碎废气通过集气罩+布袋除尘器+15米排气筒排放；锅炉废气采用水膜除尘器对废气进行净化后通过30米高排气筒排放；废水：生产车间废水沉淀池沉淀后不外排，回用于生产；高压蒸汽养护废水不外排，回用于高压蒸汽养护；生活废水经化**园区污水管网，处理厂集中处理；噪声：项目的噪声源主要为机动车人员活动产生的生活噪声及设备噪声。通过采取低噪声设备、加强管理、绿化降噪、隔音等措施后，噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 2类标准，对周围声环境影响较小；固废：（1）除尘器粉尘收尘定期清理后作为原料回用于项目生产。（2）边角料及残次品残次品经收集破碎后回用于生产。（3）废钢筋由企业收集后外售给回收单位。（4）生活垃圾本项目生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一清运处理。（5）废包装袋由企业收集后外售给**回收单位。（6）危险废物经收集后交由有资质的单位处理。
生产工序不涉及破碎工序（取消），便于球磨废气处置措施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	无	已建设	不需监测
2	化粪池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 三级标准要求	项目生活废水经化**园区污水管网，**处理厂集中处理，对周围环境影响不大	生活污水排放口废水监测检测结果能达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 三级标准要求
3	冷凝水收集池（300m3）	无	已建设	不需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+布袋除尘器+15米排气筒	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	已建设	根据**检测中心有限公司出具的检测报告，在验收监测期间（2025年1月7日~2025年1月8日），**无组织废气所测指标总悬浮颗粒物的排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3的相关标准
2	锅炉废气采用水膜除尘器对废气进行净化后通过30米高排气筒排放	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃煤锅炉排放限值	已建设	生物质锅炉排放废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2（燃煤）中排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取基础减振、墙体隔声、植被吸声、加强对设备的维护和保养、合理布局等的措施

《工业企业厂界环境噪声排放标GB12348-2008，3类标准

已建设

根据****检测中心有限公司出具的检测报告，在验收监测期间，****噪声检测结果能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）除尘器粉尘收尘定期清理后作为原料回用于项目生产。（2）边角料及残次品残次品经收集破碎后回用于生产。（3）废钢筋由企业收集后外售给**回收单位。（4）生活垃圾本项目生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一清运处理。（5）废包装袋由企业收集后外售给**回收单位。（6）危险废物经收集后交由有资质的单位处理。

根据现场踏勘，除尘器粉尘收尘定期清理后作为原料回用于项目生产。残次品经收集破碎后回用于生产。废钢筋由企业收集后外售给**回收单位。生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。废包装袋由企业收集后外售给**回收单位。危险废物已设置危险暂存间（10m2），经收集暂存后交由有资质的单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程