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上海靖和实业有限公司基于自动化的机芯技术改造项目

审批

上海-上海-嘉定区

发布时间： 2025年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********5872859	王**
汪龙芳	市区
市区安亭**晓路 276 号 1 幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****基于自动化的机芯技术改造项目

2021版本:37--083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业	C40-C40-仪器仪表制造业
	市区安亭**晓路 276号1幢
经度:121.23155 纬度: 31.31734	****环境局
	2023-10-12
沪114环保许管〔2023〕140号	****
2024-11-14	1000
50	****
913********5872859	****
913********5872859	璞焕环境检测****公司
****0114MA1GTWH317	2025-02-20
2025-02-20	2025-05-30
2025-04-30	2025-05-29
	https://e2.****.cn:8081/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=E69C7BBD25FA48D7803A228CC69537F6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩产手表机芯50万件/年（扩产后全厂190万件/年）	扩产手表机芯50万件/年（扩产后全厂190万件/年）
不变

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粗加工：使用纵切自动车床对原材料（铜棒、钢棒）进行粗轮廓加工，加工**加工部位进行冷却，会产生少量G1油雾废气、S1边角料和S4废切削油。精加工：使用双柱精密冲床、多工位精密铣床、多工位精密钻床、自动滚齿机床以及CNC雕刻机等设备对粗加工好的部件进行精细加工，加工过程使用**加工部位，会产生少量G1油雾废气、S1边角料和S4废切削油。激光切割：使用激光切割机对铜皮或钢带进行切割加工，激光切割过程会产生少量切割粉尘G2。（激光切割为本次新增工序，现有项目是直接外购预加工好的半成品原料）热处理：热处理工序包含淬火和回火（企业热处理仅针对钢件，铜件不进行热处理加工）。（1）淬火：淬火是一种金属表面热处理工艺，通过快速加热方式使金属表层奥氏体化，然后通过淬冷介质使其快速冷却，以此达到提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。本项目淬火使用的淬冷介质为淬火油，工件进入电加热淬火炉先对工件进行加热（温度820~960℃，时长30分钟），随后工件浸入炉内淬火油槽中冷却降温至60~65℃。淬火时使用甲醇作为保护气氛，淬火炉进气口设有火焰装置，通过甲醇与炉膛内空气（O2）不完全燃烧反应后生成可控气氛 CO、H2O，避免零件接触氧气后表面形成氧化层，影响后续加工。反应方程式如下： CH3OH+O2 == CO+2H2O 淬火后，炉内气体（主要为CO、H2O、N2以及少量未完全燃烧的甲醇）通过炉尾处燃烧装置充分燃烧后排放。炉内未完全燃烧的甲醇与过量的氧气充分反应，燃烧过程最后只产生CO2和H2O，因此淬火不会产生非甲烷总烃。淬火炉出口处设有吹风口，将工件表面油滴吹落至油箱。淬火油及时补充添加，定期清理更换。高温工件进入淬火油后会产生油雾废气G1；淬火油清理更换产生废淬火油S5；可控气氛经设备燃烧装置充分燃烧后在车间内无组织排放，过程将产生CO2和H2O。淬火油槽使用冷却水对淬火油进行间接冷却降温，冷却水循环使用，定期补充损耗。（2）回火：淬火冷却后，再使用电加热回火炉对工件进行低温回火（回火温度150~230℃，2~3小时），以减少淬火工件的内应力。随后工件经履带输送至设备出料口。研磨：使用研磨机对工件进行研磨加工，研磨液采用双酚A双乙酯和煤油，磨料采用白刚玉（主要成分为三氧化二铁和氧化硅），研磨过程会产生有机废气G3和研磨废液/渣S6。擦拭：采用人工擦拭纸蘸高标汽油对工件表面进行擦拭清洁，去除研磨后工件表面残留的污渍，擦拭过程中汽油挥发会产生有机废气G3和废擦拭纸S7。超声波水洗：将工件放入超声波清洗机进行清洗，清洗过程不再添加其他辅助试剂，仅使用外购纯水。清洗完成后由机器自带的烘干仓，通过电加热的方式（烘干温度60~80℃，1小时）对工件进行烘干。清洗后产生清洗废水W1。主要污染物为石油类、CODCr、SS。本项目不涉及酸洗，无化学反应，因此清洗废水中不含离子状态的铜和锌。装配：在操作台上采用人工的方式将加工好的各个部件组装为成品。检验：对成品进行性能及的检验，剔除不合格品S2。包装入库：将合格产品进行包装存入成品区待发，产生S3废包装材料。	粗加工：使用纵切自动车床对原材料（铜棒、钢棒）进行粗轮廓加工，加工**加工部位进行冷却，会产生少量G1油雾废气、S1边角料和S4废切削油。精加工：使用双柱精密冲床、多工位精密铣床、多工位精密钻床、自动滚齿机床以及CNC雕刻机等设备对粗加工好的部件进行精细加工，加工过程使用**加工部位，会产生少量G1油雾废气、S1边角料和S4废切削油。激光切割：使用激光切割机对铜皮或钢带进行切割加工，激光切割过程会产生少量切割粉尘G2。（激光切割为本次新增工序，现有项目是直接外购预加工好的半成品原料）热处理：热处理工序包含淬火和回火（企业热处理仅针对钢件，铜件不进行热处理加工）。（1）淬火：淬火是一种金属表面热处理工艺，通过快速加热方式使金属表层奥氏体化，然后通过淬冷介质使其快速冷却，以此达到提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。本项目淬火使用的淬冷介质为淬火油，工件进入电加热淬火炉先对工件进行加热（温度820~960℃，时长30分钟），随后工件浸入炉内淬火油槽中冷却降温至60~65℃。淬火时使用甲醇作为保护气氛，淬火炉进气口设有火焰装置，通过甲醇与炉膛内空气（O2）不完全燃烧反应后生成可控气氛 CO、H2O，避免零件接触氧气后表面形成氧化层，影响后续加工。反应方程式如下： CH3OH+O2 == CO+2H2O 淬火后，炉内气体（主要为CO、H2O、N2以及少量未完全燃烧的甲醇）通过炉尾处燃烧装置充分燃烧后排放。炉内未完全燃烧的甲醇与过量的氧气充分反应，燃烧过程最后只产生CO2和H2O，因此淬火不会产生非甲烷总烃。淬火炉出口处设有吹风口，将工件表面油滴吹落至油箱。淬火油及时补充添加，定期清理更换。高温工件进入淬火油后会产生油雾废气G1；淬火油清理更换产生废淬火油S5；可控气氛经设备燃烧装置充分燃烧后在车间内无组织排放，过程将产生CO2和H2O。淬火油槽使用冷却水对淬火油进行间接冷却降温，冷却水循环使用，定期补充损耗。（2）回火：淬火冷却后，再使用电加热回火炉对工件进行低温回火（回火温度150~230℃，2~3小时），以减少淬火工件的内应力。随后工件经履带输送至设备出料口。研磨：使用研磨机对工件进行研磨加工，研磨液采用双酚A双乙酯和煤油，磨料采用白刚玉（主要成分为三氧化二铁和氧化硅），研磨过程会产生有机废气G3和研磨废液/渣S6。擦拭：采用人工擦拭纸蘸高标汽油对工件表面进行擦拭清洁，去除研磨后工件表面残留的污渍，擦拭过程中汽油挥发会产生有机废气G3和废擦拭纸S7。超声波水洗：将工件放入超声波清洗机进行清洗，清洗过程不再添加其他辅助试剂，仅使用外购纯水。清洗完成后由机器自带的烘干仓，通过电加热的方式（烘干温度60~80℃，1小时）对工件进行烘干。清洗后产生清洗废水W1。主要污染物为石油类、CODCr、SS。本项目不涉及酸洗，无化学反应，因此清洗废水中不含离子状态的铜和锌。装配：在操作台上采用人工的方式将加工好的各个部件组装为成品。检验：对成品进行性能及的检验，剔除不合格品S2。包装入库：将合格产品进行包装存入成品区待发，产生S3废包装材料。
不变

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气油雾废气：机加工和热处理工序上方安装集气罩，油雾废气收集经管道汇总至楼顶油雾净化装置集中处理后于现有的1#排气筒（高15m）排放。有机废气：研磨和擦拭间为封闭房间，工位三侧设有铁皮围挡，并直接连接上方至集气罩。罩内处负压状态，有机废气经收集通过管道汇总至楼顶活性炭吸附装置集中处理后于本次技改后新增的2#排气筒（高15m）排放。颗粒物：激光切割设备为一体式封闭设备，除开关门外其余时间均全封闭运行，运行时机器内部为负压状态，产生的粉尘废气经设备内部管道收集直接汇总至楼顶布袋除尘装置集中处理后于本次技改后新增的3#排气筒（高15m）排放。（二）废水厂区实行雨、污水分流。本项目产生的废水主要为超声波清洗废水，本次技改不新增员工，故不新增生活污水。清洗废水采用絮凝沉淀的方法进行处理，处理达标后的废水经提升泵输送至厂区污水总排口纳管排放。（三）噪声建设方采取了以下措施降低噪声对周围环境的影响：①对高噪声设备应安装减振垫、消声器等降噪措施；②车间内设备尽量分散防治，以减少设备运行时噪声叠加影响；③生产厂房墙面为实体墙，采用厂房建筑隔声，生产时关闭门窗；④加强对机械设备的维修与保养，避免因老化引起的噪声。（四）固体废物（1）固废处置情况以及固废暂存场所情况本项目产生的一般工业固体废物的贮存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的“在其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”，具体为：贮存间采取防风防雨措施；各类固废应分类收集；贮存间装贴环保图形标志；指定专人进行日常管理，由合法合规企业（******公司回收处置）回收、利用、处置。危险废物经收集后按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，在厂房内设置的专用危废暂存间进行临时存放，之后委托有专业资质的危废处置单位（**公司）进行定期处置。不新增生活垃圾。通过以上措施，本项目产生的各种固体废物将得到妥善处置，处置率100%，对周边环境不造成影响。（五）辐射项目无辐射源项。（六）其他环境保护设施（1）环境风险防范设施 ①本项目新增设备安装按规范划分危险区，保证防火防爆距离；设备装置区控制明火。易燃区域严禁明火，张贴禁火警示标志化学品储存在包装完好的包装桶内，定期对储存环境、容器的密封状态进行检查，排除突发事件风险；②废气收集管道、风机、处置设施应采用防爆、阻燃等材料，并定期进行安全检测，并严格遵守操作规范；③公司设置紧急集合点，在发生风险事故时，组织人员有序往上风向方向疏散、转移，避免对人员造成影响；④编制应急预案并备案（备案号：02-310114-2024-433-L）；⑤应对环境治理设施开展安全风险辨识管控。⑥应健全内部污染设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。⑦应按照相关规定，对环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理，降低突发环境和安全事件风险等。⑧废气收集管道、风机、处置设施应采用防爆、阻燃等材料，并定期进行安全检测，并严格遵守操作规范。⑨雨水排口设置截止阀。（2）在线监测装置本项目不涉及在线监测装置。（3）其他设施本项目无以新带老问题。本项目不涉及关停或拆除现有工程（旧机组或装置）、淘汰落后生产装置，本项目利用已有厂房进行生产，因此不涉及生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等，因此本项目不涉及其他环境保护设施的落实情况。	（一）废气油雾废气：机加工和热处理工序上方安装集气罩，油雾废气收集经管道汇总至楼顶油雾净化装置集中处理后于现有的1#排气筒（高15m）排放。有机废气：研磨和擦拭间为封闭房间，工位三侧设有铁皮围挡，并直接连接上方至集气罩。罩内处负压状态，有机废气经收集通过管道汇总至楼顶活性炭吸附装置集中处理后于本次技改后新增的2#排气筒（高15m）排放。颗粒物：激光切割设备为一体式封闭设备，除开关门外其余时间均全封闭运行，运行时机器内部为负压状态，产生的粉尘废气经设备内部管道收集直接汇总至楼顶布袋除尘装置集中处理后于本次技改后新增的3#排气筒（高15m）排放。（二）废水厂区实行雨、污水分流。本项目产生的废水主要为超声波清洗废水，本次技改不新增员工，故不新增生活污水。清洗废水采用絮凝沉淀的方法进行处理，处理达标后的废水经提升泵输送至厂区污水总排口纳管排放。（三）噪声建设方采取了以下措施降低噪声对周围环境的影响：①对高噪声设备应安装减振垫、消声器等降噪措施；②车间内设备尽量分散防治，以减少设备运行时噪声叠加影响；③生产厂房墙面为实体墙，采用厂房建筑隔声，生产时关闭门窗；④加强对机械设备的维修与保养，避免因老化引起的噪声。（四）固体废物（1）固废处置情况以及固废暂存场所情况本项目产生的一般工业固体废物的贮存场所设置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的“在其贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求”，具体为：贮存间采取防风防雨措施；各类固废应分类收集；贮存间装贴环保图形标志；指定专人进行日常管理，由合法合规企业（******公司回收处置）回收、利用、处置。危险废物经收集后按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求，在厂房内设置的专用危废暂存间进行临时存放，之后委托有专业资质的危废处置单位（**公司）进行定期处置。不新增生活垃圾。通过以上措施，本项目产生的各种固体废物将得到妥善处置，处置率100%，对周边环境不造成影响。（五）辐射项目无辐射源项。（六）其他环境保护设施（1）环境风险防范设施 ①本项目新增设备安装按规范划分危险区，保证防火防爆距离；设备装置区控制明火。易燃区域严禁明火，张贴禁火警示标志化学品储存在包装完好的包装桶内，定期对储存环境、容器的密封状态进行检查，排除突发事件风险；②废气收集管道、风机、处置设施应采用防爆、阻燃等材料，并定期进行安全检测，并严格遵守操作规范；③公司设置紧急集合点，在发生风险事故时，组织人员有序往上风向方向疏散、转移，避免对人员造成影响；④编制应急预案并备案（备案号：02-310114-2024-433-L）；⑤应对环境治理设施开展安全风险辨识管控。⑥应健全内部污染设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。⑦应按照相关规定，对环保设施组织开展安全风险评估和隐患排查治理，降低突发环境和安全事件风险等。⑧废气收集管道、风机、处置设施应采用防爆、阻燃等材料，并定期进行安全检测，并严格遵守操作规范。⑨雨水排口设置截止阀。（2）在线监测装置本项目不涉及在线监测装置。（3）其他设施本项目无以新带老问题。本项目不涉及关停或拆除现有工程（旧机组或装置）、淘汰落后生产装置，本项目利用已有厂房进行生产，因此不涉及生态恢复工程、绿化工程、边坡防护工程等，因此本项目不涉及其他环境保护设施的落实情况。
不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	1.2268	0	0	0	0
0	0	0.0613	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.005	0	0	0	0	/
0	0	0.0477	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水絮凝沉淀处理装置

《污水综合排放标准》（DB31/199-2018）

已设置

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油雾净化装置	《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	已设置	已监测
2	活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	已设置	已监测
3	布袋除尘装置	《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)	已设置	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振垫设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

已设置

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固体废物须分类收集，按《固废法》和本市有关规定要求分别妥善处理；危险废物贮存场所设置应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求，危险废物应委托有资质单位处置，一般工业固废暂存间需符合防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求，严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。

企业一般工业固废收集后由********公司回收处置；企业危险废物收集后于危废暂存间暂存，并委托具有危废处置资质的单位****公司定期处置；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位须对危险废物贮存场所等区域落实相应的防渗措施，避免对土壤和地下水造成污染。应建立健全制度，落实日常管理，环境监测计划等各项要求，做好环境保护设施的日常维护工作，防止物料装卸、储运等过程及环保设施运行时发生风险事故，按《报告表》要求对各类非正常排放及突发事故采取防范措施，编制环境风险事故应急预案并报环境保护主管部门备案备查。

企业已于2024年12月16日完成环境应急预案的备案工作（备案号：02-310114-2024-433-L）

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程