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东风设备制造有限公司城区老工厂整体搬迁改造项目

审批

湖北-十堰-张湾区

发布时间： 2025年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0303MA48R0TA51	蔡士龙
韩明	省市**区
市区工业新区发展大道6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

********工厂整体搬迁改造项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C34-C34-通用设备制造业
	省市**区工业新区发展大道6号
经度:110.71682 纬度: 32.66319	****环境局
	2020-09-09
十环函〔2020〕567号	****
2024-05-06	18300
1225	****
****0303MA48R0TA51	******公司
914********7677601	******公司
****0303MA499W1F8J	2022-12-01
2022-12-01	2023-10-01
2025-04-27	2025-05-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50427VUR2r

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目厂区占地面积为49481平方米。建筑面积52368平方米，其中****制造中心29193平方米、涂装车间2520平方米等。机床产能为165标套/年。	项目厂区占地面积为49481平方米。建筑面积52368平方米，其中****制造中心29193平方米、涂装车间2520平方米等。机床产能为165标套/年。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**公司决定将原有悬架类业务归为**公司运营。因此本次验收只针对机床生产工艺进行叙述和分析，根据其工艺流程分析其产污节点以及环保措施。项目实际建设过程中，机床生产工艺与环评相比未发生根本变化。机床产品整体生产工艺流程如下：（1）项目外购毛坯铸件（铸造床坯）回厂后在机床制造中心进行车、铣、刨、钻、磨的粗加工及精加工，根据产品生产需求，各机械加工工序交叉进行，没有固定工艺流程及顺序。（2）根据不同的机床生产指标要求，不需要进行涂装的机床大件、铸件等需公司刃量具厂进行热处理加工，以改变其塑性和韧性并提高综合机械性能。经过热处理后机床大件、铸件回厂后进行机械打磨，以去除机床工件表面的铁锈杂质等。（3）完成机械打磨的大件、铸件分别送入喷漆间进行底漆及面漆涂装作业。（4）完成涂装加**园区内已建成的机床总装车间与外购机床配件按照设计规定的各项技术要求，将合格的零部件进行部件装配。（5）总装配后送入仓库发交。	**公司决定将原有悬架类业务归为**公司运营。因此本次验收只针对机床生产工艺进行叙述和分析，根据其工艺流程分析其产污节点以及环保措施。项目实际建设过程中，机床生产工艺与环评相比未发生根本变化。机床产品整体生产工艺流程如下：（1）项目外购毛坯铸件（铸造床坯）回厂后在机床制造中心进行车、铣、刨、钻、磨的粗加工及精加工，根据产品生产需求，各机械加工工序交叉进行，没有固定工艺流程及顺序。（2）根据不同的机床生产指标要求，不需要进行涂装的机床大件、铸件等需公司刃量具厂进行热处理加工，以改变其塑性和韧性并提高综合机械性能。经过热处理后机床大件、铸件回厂后进行机械打磨，以去除机床工件表面的铁锈杂质等。（3）完成机械打磨的大件、铸件分别送入喷漆间进行底漆及面漆涂装作业。（4）完成涂装加**园区内已建成的机床总装车间与外购机床配件按照设计规定的各项技术要求，将合格的零部件进行部件装配。（5）总装配后送入仓库发交。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目脱脂、清洗、喷漆等工业废水全部经专用管道接入首创****公司处理厂进行处置；生活污水经园区生活污水管网进入首创**公司处理厂。废气：制造中心屋顶设置流线型屋顶自然通风器排风，自然进风，换气次数4次/h；机床涂装车间布置有1台打磨设备，主要负责去除小件、板件表面的铁锈，抛丸设备部分与车间清洁区隔离。抛丸废气经袋式除尘器处理后通过排气筒排放（P1）；机床涂装车间内布置大件喷漆线，大件喷漆线主要负责大件、铸件的底面漆喷涂，采用喷漆室进行喷漆作业。所有喷漆废气经纸盒过滤处理后，再统一RCO电热催化装置+活性炭吸附处置后通过排气筒排放（P2）；机床涂装车间内布置1 处烘干设施，烘干设备采用热风循环结构形式，加热能源采用电加热。热风加热循环机组采用电热式体。面漆烘干室的废气经过RCO电热催化装置处理后通过排气筒排放（P3）。噪声：风机、水泵、机加车间机加设备工作时产生的振动及发出的噪声，噪声约小于90dB(A)。通过设置减震座、加装防护罩，并作隔音、降噪处理。固废：一般固体废物废边角料厂内暂存，外售综合利用，抛丸机产生的除尘灰，送20厂铸造生产线重新熔化生产；危险废物经厂区危险废物暂存室暂存后交由有资质单位安全处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置，项目设置1处一般固体废物暂存间，建筑面积330m2，1处危险废物暂存间660m2。	废水：项目脱脂、清洗、喷漆等工业废水全部经专用管道接入首创****公司处理厂进行处置；生活污水经园区生活污水管网进入首创**公司处理厂。废气：制造中心屋顶设置流线型屋顶自然通风器排风，自然进风，换气次数4次/h；机床涂装车间布置有1台打磨设备，主要负责去除小件、板件表面的铁锈，抛丸设备部分与车间清洁区隔离。抛丸废气经袋式除尘器处理后通过排气筒排放（P1）；机床涂装车间内设有调漆室，调漆间废气经活性炭吸附装置处置后通过排气筒排放（P2）；机床涂装车间内布置大件喷漆线，大件喷漆线主要负责大件、铸件的底面漆喷涂，采用喷漆室进行喷漆作业。所有喷漆废气经纸盒+过滤棉+活性炭吸附处理后，再通过RCO 电热催化装置附处置后通过排气筒排放（P2）；机床涂装车间内布置1 处烘干设施，烘干设备采用热风循环结构形式，加热能源采用电加热。热风加热循环机组采用电热式体。面漆烘干室的废气经过滤棉过滤后+RCO电热催化装置处理后通过排气筒排放（P2）；危险废物暂存间产生挥发性有机物废气（以非甲烷总烃计）经活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒（P4）排放。噪声：风机、水泵、机加车间机加设备工作时产生的振动及发出的噪声，噪声约小于90dB(A)。通过设置减震座、加装防护罩，并作隔音、降噪处理。固废：一般固体废物废边角料厂内暂存，外售综合利用，抛丸机产生的除尘灰，按照一般固废处理；危险废物经厂区危险废物暂存室暂存后交由有资质单位安全处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置，项目设置1处一般固体废物暂存间，建筑面积330m2位于焊装车间东侧。1处危险废物暂存间660m2位于物流运行部（下料车间）北侧，危废间由20厂、22厂、23厂、25厂共用，22厂危废间使用面积约为200m2。1处含油污泥暂存点15m2，位于机床车间外部。
新增调漆废气处理设施及排气筒，新增危险废物暂存间废气处理设施及排气筒，均属于由无组织变更为有组织排放；涂装车间废气皆通过P2排气筒排放，烘干废气处理方式新增过滤棉处理方式；危险废物暂存间及一般固体废物暂存间位置及大小发生变化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.088	7.637	6.088	6.088
0.129	4.29	0.129	0.129
0.002	0.429	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.0129	0	0	/
0	4.4219	0	0	/
2.308	6.073	2.308	2.308	/
0.2569	10.399	0.257	0.257	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

污水综合排放标准

化粪池

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘器、活性炭吸附装置、喷漆废气经纸盒+过滤棉+活性炭吸附处理后，再通过RCO 电热催化装置附处置、

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

袋式除尘器、活性炭吸附装置、喷漆废气经纸盒+过滤棉+活性炭吸附处理后，再通过RCO 电热催化装置附处置、

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震座、加装防护罩，并作隔音、降噪处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

减震座、加装防护罩，并作隔音、降噪处理

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物废边角料厂内暂存，外售综合利用，抛丸机产生的除尘灰，送20厂铸造生产线重新熔化生产；危险废物经厂区危险废物暂存室暂存后交由有资质单位安全处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置，项目设置1处一般固体废物暂存间，建筑面积330m2，1处危险废物暂存间660m2。

一般固体废物废边角料厂内暂存，外售综合利用，抛丸机产生的除尘灰，按照一般固废处理；危险废物经厂区危险废物暂存室暂存后交由有资质单位安全处置；生活垃圾集中收集后由环卫部门统一处置，项目设置1处一般固体废物暂存间，建筑面积330m2位于焊装车间东侧。1处危险废物暂存间660m2位于物流运行部（下料车间）北侧，危废间由20厂、22厂、23厂、25厂共用，22厂危废间使用面积约为200m2。1处含油污泥暂存点15m2，位于机床车间外部。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程