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彰武县联信铸造材料科技有限公司年产3.6万吨再生熔融陶瓷砂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0922MA10R7RY59 | 建设单位法人：岳中华 |
| 陶永泉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县冯家镇侯贝营子村1-1号 |
建设项目基本信息
| ****年产3.6万吨再生熔融陶瓷砂建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******县 兴工路8-8 |
| 经度:122.57263 纬度: 42.43042 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-19 |
| 阜环彰审表〔2021〕49号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-12-29 | 项目实际总投资(万元)：1926 |
| 21.2 | 运营单位名称：**** |
| ****0922MA10R7RY59 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0922MA10R7RY59 | 验收监测单位：******公司 |
| 912********0999411 | 竣工时间：2021-12-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-28 | 验收报告公开结束时间：2025-05-29 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50428KhZj6 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3.6万吨再生熔融陶瓷砂 | 实际建设情况：年产3.6万吨再生熔融陶瓷砂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料的破碎磁选、烘干、研磨、筛分、焙烧、筛分、级配 | 实际建设情况：原料的破碎磁选、烘干、焙烧、研磨、筛分 |
| 基本一致。本项目生产工序和产品一致，但根据企业实际生产情况无级配，生产工艺顺序稍有不同 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产车间投料、破碎磁选、研磨、筛分工序产生的废气经布袋除尘器（去除率99%）+1根17m高排气筒排放。生产车间焙烧、烘干废气经布袋除尘器 （去除率99%）+活性炭吸附装置（去除率70%）+17m 高排气筒排放。 实验车间投料、破碎磁选、研磨、筛分工序产生的废气经布袋除尘器（去除率99%）+1根17m高排气筒排放。实验车间焙烧、烘干废气经布袋除尘器（去除率99%）+17m 高排气筒排放。 生活废水、生产废水。通过排水管网入远洋****公司。 | 实际建设情况：生产车间：圆振筛设在上料房内，投料破碎过程封闭，投料破碎粉尘由管路连接至除尘器进行处理，和生产车间各项废气由管道连接经一套旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附装置+17m 高排气筒（DA001）排放。 实验车间：投料破碎均在破碎机工序，破碎机连接布袋除尘器，和其他工序各项废气由管道连接经一套旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附装置+17m 高排气筒（DA002）排放。 本项目实际情况为车间设备采用风冷方式，不使用冷却塔冷却，因此无冷却用水，本项目用水只有员工办公生活用水。生****公司原有化粪池处理后通过排水管网入远洋****公司。 |
| 根据企业实际情况，破碎研磨筛分和焙烧等工序实际连一套环保设施，排气筒合并为一根排气筒。生产车间和实验车间的各两根排气筒合并为各车间一根排气筒。不使用冷却塔，风冷代替水冷，无冷却废水 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0108 | 0.0108 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0.0054 | 0.0054 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0005 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1586 | 0.5239 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1303 | 1.13 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****公司原有化粪池 | 《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 本项目实际情况为车间设备采用风冷方式，不使用冷却塔冷却，因此无冷却用水，本项目用水只有员工办公生活用水。生****公司原有化粪池处理后通过排水管网入远洋****公司。 | 生活废水各项污染物排放浓度满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2****处理厂标准限值及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘装置+活性炭吸附装置+排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 生产车间：一套旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附装置+17m 高排气筒（DA001）。实验车间：一套旋风除尘器+布袋除尘器+活性炭吸附装置+17m 高排气筒（DA002） | 本项目生产车间排气筒DA001和实验车间排气筒DA002有组织废气颗料物排放浓度均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中的表 1 排放限值，SO2、NOX排放浓度、林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物浓度排放限值，非甲烷总烃排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。厂区内无组织颗粒物、非甲烷总烃排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中的附录A无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选择低噪声、低振动设备；合理布局，设备置于生产车间中，采取厂房隔声、基础减振、合理布局的方式降低设备产生的噪声；合理安排设备分布。 | 东、南、西、北厂界噪声排放标准满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类噪声标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废：一般固废、危废。一般固体废弃物执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单。除尘器收集粉尘、磁选过程产生的废铁存放固废暂存间（5m2）暂存，定期外卖给回收单位；生活垃圾存放厂内垃圾临时存放处，实行分类管理，并做到垃圾袋装化、存放封闭化交由环卫部门统一处理。需满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年4月29日修订）的管理要求。 废活性炭（HW49 900-039-49）属于《国家危险废物名录》中规定的危险废物。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的规定本项目在车间内设置3m2一个危废暂存间，危废暂存间采取严格的防渗措施，收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置明显的危险废物识别标志。危险废物转移时，必须填写《危险废物转移联单》，按照危废管理要求存放，定期交由有危废处置资质的单位处理。需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（2013年第36号文件）的有关规定。 | 本项目实际产生的固体废物主要为磁选废铁，除尘器设备收集的颗粒物，废布袋，员工生活垃圾，危险废物为废活性炭。生产车间和实验车间磁选出的废铁在生产车间东侧固废暂存区内暂存，外售给回收单位；除尘器收集的粉尘收集后作为辅料用于生产；布袋除尘器会产生废布袋，截止目前验收阶段未产生废布袋，废布袋交由厂家更换处理。危险废物废活性炭，依托联信金莹危险废物贮存点，在危险废物贮存点暂存，委托****处置。本项目厂内设垃圾桶，实行分类收集，员工生活垃圾定期送由当地环卫部门清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公楼依托**联信****公司办公楼，C车间（实验车间）依托**联信金莹现有厂房，化粪池依托**联信****公司化粪池 | 验收阶段落实情况：办公楼依托**联信****公司办公楼，C车间（实验车间）依托**联信金莹现有厂房，化粪池依托**联信****公司化粪池 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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