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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0991MA7Y6QX71R | 建设单位法人:史捷 |
| 史捷 | 建设单位所在行政区划:**忻****开发区 |
| 本项目厂****经济开发区张家庄村东北750m处 |
| ****年产1万吨钢结构项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点: | **忻****开发区 **忻****开发区 |
| 经度:38.445278 纬度: 112.745833 | ****机关:****开发区****管理局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-06 |
| 忻开审管发〔2022〕53号 | 本工程排污许可证编号:****0991MA7Y6QX71R001X |
| 2024-11-27 | 项目实际总投资(万元):6400 |
| 128 | 运营单位名称:/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| **** | 验收监测单位:******公司 |
| ****0200MAD84W55X2 | 竣工时间:2024-06-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-03-26 | 验收报告公开结束时间:2025-04-24 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 10000吨/年 | 实际建设情况:10000吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢结构生:下料,切割、钻孔、焊接、抛丸、喷漆 檀条(C型钢):上架、压型、切割 彩钢瓦:切割(压型)、弯折(切断) 岩棉复合板:压型、上胶、复合、切割 | 实际建设情况:钢结构生:下料,切割、钻孔、焊接、抛丸、喷漆 檀条(C型钢):上架、压型、切割 彩钢瓦:切割(压型)、弯折(切断) 岩棉复合板:压型、上胶、复合、切割 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、切割机切割头上方加装集气罩,集气罩随切割头移动,风量2200m3/h,集气效率95%,切割烟气经集气罩收集后引至一套布袋除尘器除处理,布袋除尘器材质采用涤纶针刺毡滤袋,过滤风速0.6m/min,过滤面积62m2,处理效率达99.5%,经处理后的废气经排气筒排放 2、3台手工电弧焊机配套3台移动式单臂焊烟净化器,净化效率90%,经净化后的烟气无组织排放 3、丸机自带收尘系统,风量7000m3/h,集气效率98%,粉尘经集后引至一套布袋除尘器除处理 4、喷漆房设计为微负压环境收集喷漆废气,微负压情况下废气收集效率可达98%,配套风机风量20000m3/h。本次评价要求采用“过滤棉+二级活性炭吸附装置”对喷漆过程中产生的有机废气进行处理,喷漆废气首先经过过滤棉,过滤棉吸附效率90%,再引入“二级活性炭吸附装置”进行净化;由于喷漆房与岩棉复合板生产车间较近,本次评价要求上胶工序产生的废气与喷漆房共用一套“二级活性炭吸附装置”,上胶工序产生的废气经集气罩收集后经管道引至“二级活性炭吸附装置”进行净化,净化效率达80%,经处理后的废气与喷漆净化后的废气共用一根排气筒排放 | 实际建设情况:1、两台切割机各配备一台布袋除尘器,排气筒合并后排放 2、埋弧焊设备自带烟尘收集净化设施,净化效率90%,经净化后的烟气无组织排放 3、抛丸粉尘经集后引至一套布袋除尘器除处理后通过15米高排气筒排放 4、喷漆房采用微负压环境收集,采用“过滤棉+二级活性炭吸附装置”处理后经过15米高排气筒排放 5、岩棉符合板上胶工序产生的废气经单独的一套“二级活性炭吸附装置”处理后排放 |
| 岩棉板上胶工序产生的废气和喷漆废气独自收集处置。 | 是否属于重大变动:|
| 1、严格落实施工期污水、扬尘、噪声、固废等污染防治措施。加强环境管理,落实《报告表》中要求的施工期按照“六个百分百”标准,严格做好施工期间大气污染防治措施。施工废水及生活污水经沉淀后回用,不外排。施工垃圾集中收集,建筑垃圾统一收集后合理处置。 2、严格落实运营期水污染防治措施。生活污水经****园区污水管网,最终排****处理厂。 3、严格落实运营期大气污染防治措施。切割工序产生的烟尘经集气罩收集后引至一套布袋除尘器除处理,经处理后的烟尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;埋弧焊机自带烟尘收集净化设施,手工电弧焊机配套3台移动式单臂焊烟净化器,经处理后的烟尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;抛丸机自带收尘系统,粉尘经收集后引至一套布袋除尘器除处理,经处理后的粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准;喷漆房采用“过滤棉+二级活性炭吸附装置”对喷漆过程中产生的有机废气进行处理”,上胶工序产生的有机废气与喷漆房共用一套“二级活性炭吸附装置”,上胶工序产生的有机废气经集气罩收集后经管道引至“二级活性炭吸附装置”进行净化,经处理后的有机废气满足《**省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项整治方案》中的有关要求。 4、严格落实运营期噪声污染控制措施。选用低噪声设备,主要产噪设备设置基础减振,厂区设施设备合理布局,厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中的2类标准要求限值。 5、严格落实运营期固废污染防治措施。生活垃圾收集于垃圾箱内,由园区环卫部门处置;边角料、废屑、焊渣、抛丸工序收尘灰收****公司回收利用;其它工序收尘灰收集后外运填埋;废活性炭、废滤棉、废油漆桶、废胶桶、废机油、废棉纱废收集后暂存于危废暂存间,并与相关单位签订危废处置协议。 6、严格落实各项环境风险防范措施。按危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中的要求,以及相关技术规范建设危废暂存间,确保危险废物合理暂存。 7、制定环境保护管理制度,加强厂区运营期管理,确保污染防治措施落实到位;制定和落实环境突发事件应急预案,积极采用防护措施;加强厂区绿化美化及生态保护工作。 | 实际建设情况:已安装环评要求严格做好施工期间的污染防治工作,未对周边环境造成污染。 生活活污水经化粪池处理后通过市政管网进****处理厂处理。 两台切割机各安装一台布袋除尘器排气筒合并后排放,弧焊机自带烟尘收集净化设施,手工电弧焊机配套移动式单臂焊烟净化器,喷漆房设一套“过滤棉+二级活性炭吸附装置”,上胶工序设一套“二级活性炭吸附装置”、 选用低噪设备并进行基础减振 生活垃圾定点收集后由环卫部门处置,边角料、废屑、焊渣、抛丸工序收尘灰收****公司回收利用;其它工序收尘灰收集后外运填埋;废活性炭、废滤棉、废油漆桶、废胶桶、废机油、废棉纱废收集后暂存于危废暂存间,并与******公司签订危废处置协议 已按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的要求设置危废暂存间 已取得突发环境事件应急预案备案登记表 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.182 | 0 | 0 | 0 | 0.182 | 0.182 | / |
| 1 | 抛丸除锈除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 抛丸除锈除尘器 | 13.8mg/m3 | |
| 2 | 切割机除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 切割机除尘器 | 3.9mg/m3 | |
| 3 | 喷漆房活性炭吸附装置 | 《**省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》 | 喷漆房活性炭吸附装置 | 3.07mg/m3 | |
| 4 | 上胶工序废气处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《**省重点行业挥发性有机物(VOCs)2017年专项治理方案》 | 上胶工序废气处理装置 | 3.1mg/m3、9.1mg/m3 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |