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绵阳京东方第6代AMOLED柔性LTPO/HIAA技术升级项目

审批

四川-绵阳-涪城区

发布时间： 2025年05月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0700MA624MWF8Q	杨国波
王灿	省市涪**
省市高新区科发大道中段198号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

京第6代AMOLED柔性LTPO/HIAA技术升级项目	****

2021版本:080-电子器件制造	C3974-C3974-显示器件制造
	省市涪省**市高新区科发大道中段198号
经度:104.56736 纬度: 31.46666	****环境局
	2023-06-06
绵环审批〔2023〕160号	****0700MA624MWF8Q001V
2020-09-03	147700
10	****
****0700MA624MWF8Q	信**设计研究院**公司
915********9764990	四****研究院
125********714545W	2024-12-10
2024-12-20	2025-03-10
2025-04-27	2025-05-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=50427bgkzo

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**位于高新区新区科发大道中段198号，于2017年陆续实施了京第6代AMOLED（柔性）生产线项目等项目，均取得了环保手续，为适应市场发展需求，企业拟在现M1厂区1#、4#厂房内实施京第6代AMOLED柔性LTPO/HIAA技术升级项目。	**位于高新区新区科发大道中段198号，于2017年陆续实施了京第6代AMOLED（柔性）生产线项目等项目，均取得了环保手续，为适应市场发展需求，企业拟在现M1厂区1#、4#厂房内实施京第6代AMOLED柔性LTPO/HIAA技术升级项目。
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

M1厂区加工玻璃基板阵列工艺、蒸镀工艺产能均为 40k/月（其中LTPS生产能力10k/月，LTPO生产能力30k/月），其余工艺产能不变。	M1厂区加工玻璃基板阵列工艺、蒸镀工艺产能均为 40k/月（其中LTPS生产能力10k/月，LTPO生产能力30k/月），其余工艺产能不变。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改进现有工艺、新增部分设备，提升LTPO产能，降低LTPS产能、降低阵列工序及蒸镀工序的产能;优化更新mask技术、干法刻蚀工艺等，降低原辅材料使用量及更换部分刻蚀液（由氯气、三氯化硼等药剂调整为相对环境**的四氟化碳与六氟化硫）；新增PVD及PECVD沉积工序；对原有14条模组生产线进行HIAA技术（活区开孔技术）升级改造；新增设备配套的动力管道等工程；辅助工程、动力工程、环保工程均依托原已建工程。	改进现有工艺、新增部分设备，提升LTPO产能，降低LTPS产能、降低阵列工序及蒸镀工序的产能;优化更新mask技术、干法刻蚀工艺等，降低原辅材料使用量及更换部分刻蚀液（由氯气、三氯化硼等药剂调整为相对环境**的四氟化碳与六氟化硫）；新增PVD及PECVD沉积工序；对原有14条模组生产线进行HIAA技术（活区开孔技术）升级改造；新增设备配套的动力管道等工程；辅助工程、动力工程、环保工程均依托原已建工程。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

触控/切割厂房“冷凝装置+2套沸石浓缩转轮+RTO焚烧系统	“RTO焚烧系统”调整为“TO焚烧系统”
触控/切割厂房涉及使用的HMDS（六甲基二硅胺，年用量2.43m3/a）会导致“RTO焚烧系统”在实际运行过程中会产生颗粒物（二氧化硅）堵塞蓄热砖，长期使用将降低有机废气处理效率，为确保废气处理设施能够长期稳定运行。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
3244.5923	4326.123	3244.592	3244.592
196.5032	262.0043	196.503	196.503
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
3.6841	4.9121	3.684	3.684	/
118.8089	158	118.809	118.809	/
0	0	0	0	/
88.899	118.532	88.899	88.899	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	总银在含磷银废水处理系统排口执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1要求。TOC、COD、SS、氟化物、总磷、氨氮、总氮、总锌在厂区生产废水排口执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1标准，氯化物在厂区生产废水排口参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准进行控制。	纯水制备系统1套，常温循环冷却水系统48台冷却塔，工艺设备循环冷却水系统6套，清洗水回收系统3套，中水回收系统1套。	于2025年1月13日~1月15日对废水进行了现场采样监测和调查，验收监测期间，项目排放废水（生产废水及生产区生活污水）经厂内处理后总银在含磷银废水处理系统排口执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1要求。TOC、COD、SS、氟化物、总磷、氨氮、总氮、总锌在厂区生产废水排口执行《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1标准，氯化物在厂区生产废水排口参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）B等级标准进行控制。
2	生活污水处理设施	生活区生活污水在生活污水排口执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1要求	生产区一套生活污水一体化处理设施，同时设置1个隔油池；配套生活区设置一套生活污水一体化处理设施及1个隔油池。	于2025年1月13日~1月15日对废水进行了现场采样监测和调查，验收监测期间，生活区生活污水在生活污水排口执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸性废气处理系统	氨、硫化氢能满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 二级标准；VOCs、异丙醇执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB12/2377-2017）中电子产品制造行业标准限值；其余污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996)二级标准。	3套碱液喷淋塔（一级碱液喷淋NaOH）+ 汇入阵列厂房工艺尾气处理系统后端末端喷淋塔；汇入触控/切割厂房工艺尾气处理系统；汇入阵列厂房工艺尾气处理系统四级碱液喷淋塔。	于2025年1月13~1月16日、3月4日~3月6日对废气进行了现场采样监测，验收监测期间，氨、硫化氢能满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 二级标准；VOCs、异丙醇执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB12/2377-2017）中电子产品制造行业标准限值；其余污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996)二级标准。
2	碱性废气处理系统	氨、硫化氢能满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 二级标准；VOCs、异丙醇执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB12/2377-2017）中电子产品制造行业标准限值；其余污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996)二级标准。	阵列厂房：3套酸液喷淋塔，触控/切割厂房：3套酸液喷淋塔	于2025年1月13~1月16日、3月4日~3月6日对废气进行了现场采样监测，验收监测期间，氨、硫化氢能满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 二级标准；VOCs、异丙醇执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB12/2377-2017）中电子产品制造行业标准限值；其余污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996)二级标准。
3	工艺尾气处理系统	氨、硫化氢能满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 二级标准；VOCs、异丙醇执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB12/2377-2017）中电子产品制造行业标准限值；其余污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996)二级标准。	阵列厂房源头净化装置（POU）+3套湿式静电除尘+3套工艺尾气洗涤塔+4套末端碱液喷淋洗涤塔；蒸镀厂房源头净化装置（POU）+2套湿式静电除尘+2套工艺尾气洗涤塔+3套末端碱液喷淋洗涤塔；触控/切割厂房源头净化装置（POU）+2套湿式静电除尘+2套工艺尾气洗涤塔+3套末端碱液喷淋洗涤塔	于2025年1月13~1月16日、3月4日~3月6日对废气进行了现场采样监测，验收监测期间，氨、硫化氢能满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 二级标准；VOCs、异丙醇执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB12/2377-2017）中电子产品制造行业标准限值；其余污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996)二级标准。
4	有机废气处理系统	氨、硫化氢能满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 二级标准；VOCs、异丙醇执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB12/2377-2017）中电子产品制造行业标准限值；其余污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996)二级标准。	阵列厂房：冷凝装置+7套沸石浓缩转轮/RTO焚烧系统；蒸镀厂房：冷凝装置2套沸石浓缩转轮+RTO焚烧系统，清洗工序（HFE）：冷凝装置+2套RTO焚烧系统+碱液喷淋；触控/切割厂房：冷凝装置+2套沸石浓缩转轮+TO焚烧系统；模组厂房：有机废气：3套两级活性炭吸附装置	于2025年1月13~1月16日、3月4日~3月6日对废气进行了现场采样监测，验收监测期间，氨、硫化氢能满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) 二级标准；VOCs、异丙醇执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB12/2377-2017）中电子产品制造行业标准限值；其余污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16279-1996)二级标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

对各种动力设施进行隔声、消声、减振等措施。

于2025年1月13日~1月15日对废水进行了现场采样监测和调查，验收监测期间，能达到工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区：阵列厂房（BP）内废液收集罐区、**回收站（危险废物暂存库及一般废物暂存库），采用2mm厚HDPE膜+30cm厚P8等级抗渗混凝土（渗透系数K≤0.26×10-8cm/s）防渗，防渗层总渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。一般防渗区：生产厂房内其他区域、污水处理站（含应急处理水池）、生活污水预处理设施及隔油池、化学品库1、化学品库2、消防废水收集池、化学品车间地面、柴油罐车，采用防渗性能与厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的粘土防渗层等效的20cm厚P8等级抗渗混凝土（K≤0.26×10-8cm/s）防渗措施。简单防渗区：特气车间1、硅烷站、成品仓库、综合动力站、办公楼及配套生活区地面采用一般硬化

均已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废分类收集、贮存；****公司清运处置或由市政环卫部门统一清运。危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期交**九洲****公司、******公司、****公司、**高****公司等公司委托处置。

均已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

特气库、化学品供应间（CCSS）、生产车间设置人员防护设备，如：正压呼吸器、面罩、防护服等；生产厂房、化学品库（甲、乙）、化学品供应间（CCSS）和特气库设置安全淋浴和洗眼器。厂区设置雨水截止阀，下雨或发生火灾、事故时，切断雨水管网与市政雨水管网的连接，将雨水和消防废水切换通过管道汇入消防废水收集池内。根据化学品的性质，对房间分别考虑防火、防爆，耐腐蚀及排风的要求，同时采用高纯氮气充填容器，以保证化学品的纯度和洁净度。利用双层管道(外面为透明PVC管)输送至使用点。特气由钢瓶与气柜连接，通过输送管线进入气体分配箱VMB，经VMB再次调压后送入车间使用点。VMB内设有气体探测器及紧急排风，一旦发生气体泄漏，通过自动联动系统迅速切断气瓶柜，并通过紧急排风将泄漏出的气体迅速通过厂务系统进行处理。所有气体管路均采用双芯管，并在外层管内布置若干探头，且自动联动系统在管路内发生正负0.05%的流量压力扰动，则迅速切断气体→VMB→机台。化学品库：含化学品库（甲类）、化学品库（乙类）2座化学品库，用于储存危险化学品，化学品库中化学品均以桶装的形式储存。化学品库地面全部进行防渗处理，同时地面均设置地沟（地沟亦进行防渗处理），地沟容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一，保证液体化学品发生泄漏后能够得到有效收集，不进入外围水体。特气库内气体抽风装置，并连接至厂务废气处理系统，气体输送采用双层套管。氨钢瓶存放区域设置水喷淋设施。氯气钢瓶存放区域设置碱液池项目废水处理系统中设有2个事故应急池，单个容积为5000m3，总容积为10000m3。设置有毒有害气体在线监控系统。

均已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程