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昆明途盛环保科技有限公司塑料制品生产项目（一期工程））

审批

云南-昆明-富民县

发布时间： 2025年05月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MA6NMBBT6E	王正国
李正海	省市**县
市富科技园**公司内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****塑料制品生产项目（一期工程））	无

2021版本:053-塑料制品业	C2922-C2922-塑料板、管、型材制造
	省市县县白石岩—大白坡片区环保产业园**科技园**公司已建2栋标准厂房内的1层和2层
经度:102.**41944 纬度: 25.**02222	**环境局分局
	2023-01-11
富生环复〔2023〕1号	****
2023-01-20	6000
34.5	****
****0124MA6NMBBT6E	****
****0124MA6NMBBT6E	******公司
915********878485D	2024-12-01

2025-04-27	2025-05-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=451855

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产PVC塑钢扣板30万m2（1400t）、PVC集成墙板20万m2（600t）、PVC管材500t	年产PVC塑钢扣板19.5万m2（910t）、PVC集成墙板13万m2（390t）
分期建设分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、PVC塑料扣板工艺工艺简介：（1）原材料：项目生产所用原料均为外购，卸料在原料仓库暂存；（2）投料：项目原材料为氯化聚乙烯树脂、纳米钙、PVC稳定剂、PE蜡、硬脂酸、发泡剂、色母粉、钛白粉等。生产前将各种原料按照一定的比例通过人工投料的方式投入高速混料机的料斗内，由于部分助剂为粉末状，因此在助剂投料过程中会产生投料粉尘，粉尘产生位置在混料机的料斗上方。投料过程中产生的粉尘经集气罩收集后通过1台布袋除尘器（1#）处理，最终由一根26m高排气筒DA001外排。（3）混料混料机在密闭的状态下进行混料，由于产品特性，混料过程均为干混料，无需加水进行混料，混合均匀后原辅材料人工将料搬运至送料机供料工位，送料机螺旋输送系统向挤出机供料仓真空抽取供料，螺旋上料系统为全密封。此过程在物料进入和出口处会产生粉尘，会产生设备运行噪声。混料过程中从物料进入和出口处产生的粉尘经集气罩收集后通过1台布袋除尘器（1#）处理，最终由一根26m高排气筒DA001外排。（4）挤出：主要包括热熔挤出、拉丝、冷却几个步骤。第一阶段是塑化阶段：在机筒内完成，通过电加热方式将热熔工序温度控制在160-200℃左右，从而使得塑料碎粒成为熔融状态，在副机滤网的作用下被挤压成条；第二阶段是成型阶段：在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要的塑料线条；第三阶段是定型阶段：原料在螺杆挤出机经过模头挤出成线条装，成型后的半成品通过冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。部分定型后的塑钢扣板不符合产品要求为不合格产品，合格的塑钢扣板进行下一步工序。此过程中，冷却水循环使用，无废水产生。此过程产生的污染物主要是废气（非甲烷总烃）、设备噪声及少量不合格品，其中挥发性有机废气（非甲烷总烃）经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置（全厂共用1套）处理，最终由26m高排气筒DA002外排。（5）牵引切割：根据客户要求将塑钢扣板切割成一定长度，此过程会产生废边角料。（6）检验：对切割后的塑钢扣板制品进行外观、尺寸检验，将合格塑钢扣板包装入库。不合格产品进行破碎及磨粉。（7）破碎及磨粉：检查不合格的PVC塑钢扣板和边角料一同收集，经破碎机破碎及磨粉机粉磨成粉状（PVC塑钢扣板生产线单独使用1台破碎机及1台磨粉机**公司，该过程产生粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器（2#）处理，最终由26m高排气筒DA001外排。（8）成品入库：将检验完成后的成品入库待售。 2、PVC集成墙板工艺工艺简介：（1）原材料：项目生产所用原料均为外购，卸料在原料仓库暂存；（2）投料：项目原材料为聚氯乙烯树脂、纳米钙、PVC稳定剂、PE蜡、硬脂酸、发泡剂、色母粉等。生产前将各种原料按照一定的比例通过人工投料的方式投入高速混料机的料斗内，由于部分助剂为粉末状，因此在助剂投料过程中会产生投料粉尘，粉尘产生位置在混料机的料斗上方。投料过程中产生的粉尘经集气罩收集后通过一台布袋除尘器（1#）处理，最终由一根26m高排气筒DA001外排。（3）混料混料机在密闭的状态下进行混料，由于产品特性，混料过程均为干混料，无需加水进行混料，混合均匀后原辅材料人工将料搬运至送料机供料工位，送料机螺旋输送系统向挤出机供料仓真空抽取供料，螺旋上料系统为全密封。此过程在物料进入和出口处会产生粉尘，会产生设备运行噪声。混料过程中从物料进入和出口处产生的粉尘经集气罩收集后通过1台布袋除尘器（1#）处理，最终由一根26m高排气筒DA001外排。（4）挤出：主要包括热熔挤出、拉丝、冷却几个步骤。第一阶段是塑化阶段：在机筒内完成，通过电加热方式将热熔工序温度控制在160-200℃左右，从而使得塑料碎粒成为熔融状态，在副机滤网的作用下被挤压成条；第二阶段是成型阶段：在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要的塑料线条；第三阶段是定型阶段：原料在螺杆挤出机经过模头挤出成线条装，成型后的半成品通过冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。部分定型后的PVC集成墙板不符合产品要求为不合格产品，合格的PVC集成墙板进行下一步工序。此过程中，冷却水循环使用，无废水产生。此过程产生的污染物主要是废气（非甲烷总烃）、设备噪声及少量不合格品，其中挥发性有机废气（非甲烷总烃）经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置（全厂共用1套）处理，最终由26m高排气筒DA002外排。（5）牵引切割：根据客户要求将PVC集成墙板切割成一定长度，此过程会产生废边角料。（6）检验：对切割后的PVC集成墙板进行外观、尺寸检验，将合格PVC集成墙板送入覆膜工序。不合格产品进行破碎及磨粉。（7）破碎及磨粉：检查不合格的PVC集成墙板和边角料一同收集，经破碎机破碎及磨粉机粉磨成粉**公司，该过程产生粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器（2#）处理，最终由26m高排气筒DA001外排。（8）覆膜：经检验后的合格半成品经过包覆机进行覆膜包装，PVC膜在水性胶水作用下与PVC集成墙板挤压贴合为一层，包装后产品进入成品区待售。本工序产生的污染物有：有机废气、废包装材料。此过程产生的挥发性有机废气（非甲烷总烃）经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置（全厂共用1套）处理，最终由26m高排气筒DA002外排。（9）成品入库：将覆膜完成后的成品入库待售。	2、PVC集成墙板工艺工艺简介：（1）原材料：项目生产所用原料均为外购，卸料在原料仓库暂存；（2）投料：项目原材料为聚氯乙烯树脂、纳米钙、PVC稳定剂、PE蜡、硬脂酸、发泡剂、色母粉等。生产前将各种原料按照一定的比例通过人工投料的方式投入高速混料机的料斗内，由于部分助剂为粉末状，因此在助剂投料过程中会产生投料粉尘，粉尘产生位置在混料机的料斗上方。投料过程中产生的粉尘经集气罩收集后通过一台布袋除尘器（1#）处理，最终由一根26m高排气筒DA001外排。（3）混料混料机在密闭的状态下进行混料，由于产品特性，混料过程均为干混料，无需加水进行混料，混合均匀后原辅材料人工将料搬运至送料机供料工位，送料机螺旋输送系统向挤出机供料仓真空抽取供料，螺旋上料系统为全密封。此过程在物料进入和出口处会产生粉尘，会产生设备运行噪声。混料过程中从物料进入和出口处产生的粉尘经集气罩收集后通过1台布袋除尘器（1#）处理，最终由一根26m高排气筒DA001外排。（4）挤出：主要包括热熔挤出、拉丝、冷却几个步骤。第一阶段是塑化阶段：在机筒内完成，通过电加热方式将热熔工序温度控制在160-200℃左右，从而使得塑料碎粒成为熔融状态，在副机滤网的作用下被挤压成条；第二阶段是成型阶段：在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要的塑料线条；第三阶段是定型阶段：原料在螺杆挤出机经过模头挤出成线条装，成型后的半成品通过冷却水进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。部分定型后的PVC集成墙板不符合产品要求为不合格产品，合格的PVC集成墙板进行下一步工序。此过程中，冷却水循环使用，无废水产生。此过程产生的污染物主要是废气（非甲烷总烃）、设备噪声及少量不合格品，其中挥发性有机废气（非甲烷总烃）经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置（全厂共用1套）处理，最终由26m高排气筒DA002外排。（5）牵引切割：根据客户要求将PVC集成墙板切割成一定长度，此过程会产生废边角料。（6）检验：对切割后的PVC集成墙板进行外观、尺寸检验，将合格PVC集成墙板送入覆膜工序。不合格产品进行破碎及磨粉。（7）破碎及磨粉：检查不合格的PVC集成墙板和边角料一同收集，经破碎机破碎及磨粉机粉磨成粉****公司，该过程产生粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器（2#）处理，最终由26m高排气筒DA001外排。（8）覆膜：经检验后的合格半成品经过包覆机进行覆膜包装，PVC膜在水性胶水作用下与PVC集成墙板挤压贴合为一层，包装后产品进入成品区待售。本工序产生的污染物有：有机废气、废包装材料。此过程产生的挥发性有机废气（非甲烷总烃）经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置（全厂共用1套）处理，最终由26m高排气筒DA002外排。（9）成品入库：将覆膜完成后的成品入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）雨污分流：雨污分流系统及管网（2）生活污水：化粪池（1座，2m3）（3）生活垃圾：生活垃圾桶（3个）（4）挤出环节产生的非甲烷总烃：在每台设备上方安装一个集气罩，经集气罩收集后进入一套二级活性炭吸附装置进行净化处理，经处理达标后最终通过26m排气筒（DA002）外排。（5）投料、混合、破碎、磨粉环节产生的粉尘：在每台设备上方安装一个集气罩，含尘废气经集气罩收集后由1台布袋除尘器处理达标后通过1根26m高排气筒（DA001）排放；（1）厨房油烟抽油烟机，风量5000m3/h （2）无组织粉尘：洒水降尘（含洒水管网及水泵）（3）危险废物1间20m2危废暂存间、设置防渗层，渗透系数≤1×10-10cm/s、危废专用容器、分类分区、标识标牌的设置、台账，交由资质单位处置；（4）一般工业固体废物贮存间 1间30m2一般工业固体废物贮存间、设置防渗层，渗透系数≤1×10-7cm/s、采取防风、防雨、防晒措施，并采取相应的防尘措施（5）选用低噪声设备，基础减振、风机进行消音装置等	（1）雨污分流：**科技园**公司原有设施（2）生活污水：化粪池（1座，2m3）（3）生活垃圾：生活垃圾桶若干个（4）挤出环节产生的非甲烷总烃：在每台设备上方安装一个集气罩，经集气罩收集后进入一套二级活性炭吸附装置进行净化处理，经处理达标后最终通过26m排气筒（DA002）外排。（5）投料、混合、破碎、磨粉环节产生的粉尘：混料、投料设备设置集气罩，将收集后的废气引入布袋除尘器（1#），处理后的废气经1根26m高排气筒（DA001）排放。破碎设备及磨粉设置集气罩，将收集后的废气引入布袋除尘器（2#），处理后的废气经1根26m高排气筒（DA001）排放。（6）无组织粉尘：洒水降尘（含洒水管网及水泵）（7）危险废物：建设1间面积为5m2危废暂存间、设置防渗层，地面刷环氧树脂漆，设施托盘，危废专用容器、分类分区、标识标牌的设置、台账。产生的危废集中收集后委托有资质单位处置。（8）一般工业固体废物贮存间：1间30m2一般工业固体废物贮存间地面硬化，采取防风、防雨、防晒措施，固废采样编织袋盛装储存。（9）噪声：选用低噪声设备，基础减振、风机进行消音装置等。
（1）增加1套布袋除尘；（2）危废暂存间面积建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
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0	0	0
0	0	0
1831.68	1920	1831.68	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.1169	0.1381	0.117	/
0.0127	0.0879	0.013	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准

生活废水排入化粪池预处理，经预处理达标后委托有资质单位****处理厂进行深度处理。

经监测，外排废水中pH为7.9~8.2（无量纲）；CODcr为164mg/L；BOD5为57.2mg/L；悬浮物为52mg/L；动植物油为0.48mg/L；氨氮为4.36mg/L；总氮为6.61mg/L；总磷为5.37mg/L；石油类为1.34mg/L，满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中A级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器（1#）、布袋除尘器（2#）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	①混料、投料设备设置集气罩，将收集后的废气引入布袋除尘器（1#），处理后的废气经1根26m高排气筒（DA001）排放； ②破碎设备及磨粉设置集气罩，将收集后的废气引入布袋除尘器（2#），处理后的废气经1根26m高排气筒（DA001）排放。	经监测，DA001排气筒颗粒物排放浓度为17.4~18.7mg/m3，排放速率为0.0684~0.0777kg/h满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，即颗粒物≤120mg/m3，排放速率为≤10.85kg/h。
2	二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	在各生产线挤出机上方设置集气罩对产生的挥发性有机物（非甲烷总烃）进行收集，后经1套二级活性炭吸附装置处理达标后由1根26m高排气筒（DA002）排放。	DA002排气筒非甲烷总烃排放浓度为1.61~2.04mg/m3，排放速率为6.37×10-3~9.55×10-3kg/h满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，即非甲烷总烃≤120mg/m3，排放速率为≤23.3kg/h。
3	无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	投料、混料、破碎机、磨粉机设置集气罩对粉尘进行收集，经厂房阻隔产生的无组织粉尘影响较小	厂界无组织颗粒物监控点浓度为0.2~0.424mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，即颗粒物≤1.0mg/m3。
4	无组织排放	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	加热熔融、挤出及覆膜机产生的挥发性有机物（非甲烷总烃）经集气罩收集后进入活性炭吸附装置处理后排放，未收集的呈无组织排放。	厂界无组织非甲烷总烃监控点浓度为0.53~1.10mg/m3满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，即非甲烷总烃≤4.0mg/m3。厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度为1.57~2.24mg/m3满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值，即：厂区内监控点处1小时平均浓度值≤10mg/m3。厂区内监控点处任意一次浓度值≤30mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、距离衰减等措施降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目运营期产生噪声的设备主要包括设备噪声，主要为混料机、挤出机、破碎机、磨粉机、风机等，经采取减震垫、距离衰减等措施降噪。

经监测，厂界昼间噪声监测值得为53~58dB（A），夜间噪声监测值得为51~54dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、运输过程的环境风险防范（1）项目运输过程风险事故发生概率较小，要求在输送环节上尽可能的减少人为的不安全行为，遵守转运规则，最大程度减少散落或起火，同时输送车辆要配有专门的灭火设施，以降低火灾风险。（2）装卸作业由专人负责安全监督。 2、储存过程的环境风险防范（1）润滑油储存区及危险废物暂存间设置明显的标志；（2）对各类火种、火源和有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品等实行严格管理，禁止人员带火种进入存储场，对存储场作业动火实行全过程安全监督制；（3）对各类安全设施、消防器材，进行定期检查，并将发现的问题责任到人落实整改；（4）贮存场所及设备，实行安全责任制。（5）危废暂存间防渗工程需满足GB18597-2001及其修改单要求，即：防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤1×10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤1×10-10cm/s。 3、其它风险管理（1）加强消防设施的维护与保养使其保持在良好的性能状态。减少机械伤害的发生。同时，要按照国家规范的要求设置安装避雷装置。（2）加强安全教育，强化安全意识，具备相应的安全知识，储备场所的安全管理人员必须增强安全意识和法制观念，掌握安全卫生基本知识，具有一定的安全管理和决策能力。（3）要落实消防安全责任制，严格各项规章制度。储备场所的各项消防安全规章制度不能光挂在墙上，关键要落到实处，加强违规违章操作人员的管理和查处，要经常进行消防安全教育，实行车辆进出的登记查问制度、火种管理制度、动用明火制度、货物进出仓库的检查制度、货物堆放制度、巡查制度。（4）根据《工业企业设计卫生标准》的要求设置，并对员工进行职业防护。

项目区采取分区防渗，化粪池为一般防渗区，沉淀池、厂区道路划分为简单防渗区。对于重点防渗区，危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的防渗要求进行防渗设计，切存放区采取托盘防渗。项目按要求配备应急物资，并编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案，备案编号为：530124-2023-040-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程