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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********147917K | 建设单位法人:徐云琦 |
| 徐云琦 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市大洋街道前**路289 号 |
| 年产10万套编藤家具 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:036-木质家具制造;竹、藤家具制造;金属家具制造;塑料家具制造;其他家具制造 | 行业类别(国民经济代码):C2130-C2130-金属家具制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 大洋街道前**路289 号 |
| 经度:121.19507 纬度: 28.88061 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-25 |
| 台环(临)区改备****038号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-03-05 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 913********147917K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 验收监测单位:******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 竣工时间:2024-11-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-25 | 验收报告公开结束时间:2025-05-26 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/1700.html |
| 技建 | 实际建设情况:技建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万套编藤家具 | 实际建设情况:年产10万套编藤家具 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 切割—冲压—成型—焊接—表面处理(除油—水洗—硅烷化)—烘干—喷塑—固化—组装—检验—包装—成品 | 实际建设情况:切割—冲压—成型—焊接—表面处理(除油—水洗—硅烷化)—烘干—喷塑—固化—组装—检验—包装—成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:做好废水处理工作。严格实施雨污分流,雨水经收集后排入雨水管网。本项目生****处理站处理后同经化粪池预处理后的生活污水一起纳管入市政管网排****处理厂。纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) ,总铁排放执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)中二级排放浓度限值)。****处理厂出水执行《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)表 1 限值,该标准中没有的指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级 A 标准。废气:做好废气处理工作。本项目烘干、固化工序产生的天然气燃烧废气有组织排放按照《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》(环大气〔2019〕56号)中排放限值不高于 30mg/m3执行;天然气燃烧排放的烟尘、SO2 、NOX 排放限值按照分别不高于 30mg/m3、200mg/ m3、300mg/m3 执行。噪声:优先选用性能良好的低噪声设备。设备安装时对生产设备做好防震、减震措施,根据设备的振动特性采用合适的钢筋混凝土台座或防震垫,保证有效防震效果。合理布置设备安装位置。 生产车间配备完好的门窗,生产期间关闭门窗。加强设备的日常维护和工人的生产操作管理,避免非正常生产噪声的产生。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准。固废:项目固体废物处置依据《国家危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》来鉴别一般工业废物和危险废物。危险废物贮存处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001****环境保护部公告 2013 年第36 号)。一般固废处理处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定。同时,还执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2015 年修正)和《**省固体废物污染环境防治条例》中的相关规定。危险固废由有资质单位处置,建立固废台账。 | 实际建设情况:废水:企业已严格落实雨污分流。生产****处理站“混凝沉淀”处理后与经化粪池预处理后的生活污水一并纳入市政管网****处理厂处理达标后排放。雨水经收集后排入雨水管网流向附近河道。根据验收监测结果,项目产生的废水排放均能符合相应的标准。废气:本项目固化、烘干燃烧废气经收集后通过一根15m高排气筒(DA001)高空排放;根据验收监测结果,项目产生的废气排放均能符合相应的标准。噪声:1、选用低噪的设备。2、空间合理布局,噪声较大的车间远离厂内生活办公区;3、厂界砌筑围墙,加强厂界绿化,有效隔音降噪;4、厂区物料运输通道合理优化,加强对运输车辆的管理和维护,保持车况良好,要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速,禁止鸣笛,避免夜间运输;5、生产作业期间关闭门窗;合理安排作业时间。根据验收监测结果,项目产生的噪声均能符合相应的标准。固废:项目在厂区北侧表面处理车间旁设置一个约10㎡的危险废物暂存间,用来暂时存放废槽液、废槽渣、表面处理包装桶、污泥等危险废物,危险固废暂存间为独立隔间,地面作了硬化处理和环氧树脂处理并放有托盘,具备防渗、防漏措施;同时危废仓库设有危废标识、危废周知卡等相关标志,由专人负责登记管理。各类固废均妥善处置,废槽液、废槽渣、表面处理包装袋、污泥属于危险固废。委托台****公司(危废资质:****000020)安全处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目设 1 条硅烷化表面处理生产线,工件采用吊装(空中悬挂连续运转)自动化处理,人工上件后均自动进行,共设置 6 个槽体,采用喷淋方式,****环保局《**市非电镀金属表面处理行业污染整治提升方案》中的要求,项目硅烷化表面处理生产线生产设备均设在地面之上,槽体均地上式架空,各槽体与地面之间设钢支撑架,基础抬高25cm,各工序段间,及工件进、出口设置滴水过渡区,设施及地面采取防腐、防渗、防泄漏措施。 | 实际建设情况:企业对工艺进行优化,采用先进的生产设备,工件采用吊装(空中悬挂连续运转)自动化处理,人工上件后均自动进行,共设置 6 个槽体,采用喷淋方式,项目硅烷化表面处理生产线生产设备均设在地面之上,槽体均地上式架空,各槽体与地面之间设钢支撑架,基础抬高25cm,各工序段间,及工件进、出口设置滴水过渡区,设施及地面采取防腐、防渗、防泄漏措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.1344 | 0.0137 | 0.1527 | 0 | 0 | 0.148 | 0.014 | |
| 0.04 | 0.004 | 0.045 | 0 | 0 | 0.044 | 0.004 | |
| 0.002 | 0.0002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.027 | 0.001 | 0.004 | 0.027 | 0 | 0.001 | -0.026 | / |
| 0.147 | 0.014 | 0.032 | 0.147 | 0 | 0.014 | -0.133 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生产废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) ,总铁排放执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)中二级排放浓度限值) | 生****处理站混凝沉淀处理工艺处理后同经化粪池预处理后的生活污水一起纳入污水管网,****处理厂处理达标后排放。 | 生产废水水质均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准限值。其中氨氮和总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准。总铁的排放浓度符合《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)二级浓度限值的要求。 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准,其中氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) ,总铁排放执行《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)中二级排放浓度限值) | 生活污水经化粪池预处理后的纳入污水管网,****处理厂处理达标后排放 | 生活污水水质均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准限值。其中氨氮和总磷排放浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)中的标准。总铁的排放浓度符合《酸洗废水排放总铁浓度限值》(DB33/844-2011)二级浓度限值的要求。 |
| 1 | 烘干、固化天然气燃烧设施 | 烘干、固化工序产生的天然气燃烧废气有组织排放按照《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》(环大气〔2019〕56号)中排放限值不高于 30mg/m3执行;天然气燃烧排放的烟尘、SO2 、NOX 排放限值按照分别不高于 30mg/m3、200mg/ m3、300mg/m3 执行;非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放二级标准。烟气黑度参照执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)。 | 烘干、固化工序产生的天然气燃烧废气经收集后通过15m高排气筒(DA001)高空排放。 | 本项目烘干、固化、燃烧废气排气筒中低浓度颗粒物、氮氧化物、二氧化硫的排放浓度均符合《关于印发(工业炉窑大气污染综合治理方案)的通知(环大气〔2019〕56号)》中的限值要求;非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)新污染源大气污染物排放二级标准的限值要求;烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)要求。 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》( GB12348-2008)的2类标准 | 1、选用低噪的设备。2、空间合理布局,噪声较大的车间远离厂内生活办公区;3、厂界砌筑围墙,加强厂界绿化,有效隔音降噪;4、厂区物料运输通道合理优化,加强对运输车辆的管理和维护,保持车况良好,要求机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段限制车速,禁止鸣笛,避免夜间运输;5、生产作业期间关闭门窗;合理安排作业时间。 | 本项目厂界四周监测点昼噪声测量值为50-58dB(A),昼间噪声最大值为58dB(A) |
| 1 | 项目固体废物处置依据《国家危险废物名录》和《危险废物鉴别标准》来鉴别一般工业废物和危险废物。危险废物贮存处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001****环境保护部公告 2013 年第36 号)。一般固废处理处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定。同时,还执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》(2015 年修正)和《**省固体废物污染环境防治条例》中的相关规定。危险固废由有资质单位处置,建立固废台账。 | 项目在厂区北侧表面处理车间旁设置一个约10㎡的危险废物暂存间,用来暂时存放废槽液、废槽渣、表面处理包装桶、污泥等危险废物,危险固废暂存间为独立隔间,地面作了硬化处理和环氧树脂处理并放有托盘,具备防渗、防漏措施;同时危废仓库设有危废标识、危废周知卡等相关标志,由专人负责登记管理。各类固废均妥善处置,废槽液、废槽渣、表面处理包装袋、污泥属于危险固废。委托台****公司(危废资质:****000020)安全处置。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 现有项目只有生活污水,不需要调剂,本项目实施后全厂水污染物要一并削减。现有项目新增的 二氧化硫、NOx 污染物排放指标已通过交易取得(编号:201722),技改后企业总排放指标为 二氧化硫0.004、NOx0.032,均在原有核定总量范围之内。 | 验收阶段落实情况:现有项目只有生活污水,不需要调剂,本项目实施后全厂水污染物要一并削减。现有项目新增的二氧化硫、NOx污染物排放指标已通过交易取得(编号:临384)。技改后企业总排放指标为二氧化硫0.004、NOx0.032,均在原有核定总量范围之内。本项目生产废水和生活废水总排放量约为1362.5吨/年,本项目化学需氧量外排量为0.041t/a,氨氮外排量为0.002t/a,符合环评及批复中总量要求控制值:废水量1527t/a,化学需氧量0.045t/a,氨氮0.003t/a。 本项目废气中NOx排放量为0.014t/a,二氧化硫排放量为0.001t/a,符合环评及批复中的总量控制要求控制值:NOx0.032t/a,二氧化硫0.004t/a。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |