关于拟作出鄯善县经东汇煤炭洗选有限责任公司500万吨/年洗煤厂等3个项目环境影响评价文件批复决定的公示

序号

项目

名称

建设单位

建设地点

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

备注

1

****

500万吨/年洗煤厂项目

****

**市**县

******公司

****500万吨/年洗煤厂项目位于**市**县七克台镇项目建设性质为**，主要建设内容为：**密闭原煤储煤场、密闭成品储煤仓、厂区内道路及附属设施；配套建设水、电、暖、消防等附属设备。

（一）落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。

（二）严格落实各项大气污染防治措施。本项目运营期有组织废气主要为破碎粉尘，主要污染物为颗粒物。产生的废气经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放。有组织废气颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表4中相关标准要求。运营期无组织废气主要为原煤装卸堆存、上料、破碎未收集、物料输送和车辆运输产生的扬尘，主要污染物为颗粒物。本项目的原煤储煤场采取全密闭结构，并设置喷淋洒水装置；上料粉尘设置水雾喷头装置进行喷淋降尘；破碎未收集粉尘无组织排放；转载点设置水雾喷头装置进行喷淋降尘；厂区内道路采用混凝土硬化路面，并定期清扫和洒水抑尘；运输车辆限定车速、加盖苫布和密闭运输等措施。厂界颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）表5限值要求。

（三）严格落实各项水污染防治措施。本项目运营期废水主要为生活污水、洗煤废水、车辆冲洗废水，生活污水经一体化污水处理设施处理满足《农村生活污水处理排放标准》（DB65/4275-2019）表2中B级标准后，冬储夏灌，不外排；洗煤废水在浓缩车间经浓缩（絮凝、沉淀）+压滤处理后，暂存于循环水池，回用于洗煤工序，不外排；车辆冲洗废水收集后经浓缩+压滤处理后，暂存于循环水池，循环利用，不外排。厂区设置排水沟用来收集场地初期雨水，将初期雨水经沉淀池沉淀后，回用于厂区道路洒水

（四）强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化危险废物贮存点、循环水池等重点污染防治区防渗；厂区内的预处理车间、生产用水沉淀池、事故水池、污水处理池、洗车废水沉淀池按一般防渗区相关要求进行防渗处理；厂内道路按简单防渗区相关要求进行防渗处理。加强地下水和土壤监测，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。

（五）加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的煤矸石暂存于矸石仓，定期外售给周边建筑企业综合利用；袋式除尘器除尘灰收集后外售处置；浓缩压滤产生的煤泥暂存于煤泥仓，定期外售给周边企业，综合利用；生活垃圾经厂区垃圾箱分类收集后，定期清运至七克****填埋场；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。本项目袋式除尘器在使用过程中会产生更换的废布袋，收集后直接外售废弃**回收企业；废润滑油，暂存于危险废物贮存点内，定期交由有资质单位进行处置，不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012)、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第23号）要求进行收集、贮存、运输。

（六）严格落实噪声污染防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准的要求。

（七）建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。

2

明阳**市**区200万千瓦风电项目一期50万千瓦风电项目

**新****公司

**市**区

**中科****公司

明阳**市**区200万千瓦风电项目一期50万千瓦风电项目位于**市**区。项目建设性质为**，主要建设内容为：明阳**市**区200万千瓦风电项目—一期50万千瓦风电项目装机容量为505MW，拟安装36台MySE-210-11MW、10台MySE-216-7.15MW和6台MySE-166-6.25MW的风力发电机组，****电站升压至35kV后接至场内架空线路，风机与箱变采用“一机一变”单元接线方式。

（一）落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。

（二）严格落实各项大气污染防治措施。本项目施工期的主要大气环境污染物为施工扬尘、施工机械设备和运输车辆产生的尾气。其中施工扬尘包括建筑材料运输、装卸、堆放、施工等过程产生的扬尘；施工扬尘及燃油机械设备燃烧尾气均为无组织、间歇式排放的面源，影响程度及范围有限，为短期的局部影响，随施工结束消失。拟采取的大气环境主要保护措施为：①合理安排施工计划，减少易造成大气污染的施工作业；②施工区域设置围挡，严禁大风天气施工；③散装物料堆存覆盖苫布，车辆运输加盖篷布，施工器械、建筑材料按固定场位分类停放和堆存；④及时清运建筑垃圾和挖掘土石方，定期对施工场地及运输道路洒水抑尘，以降低扬尘污染；⑤选用符合国家有关标准的施工机械和运输车辆，加强对燃油机械设备的维护和保养。

（三）严格落实各项水污染防治措施。本项目运营期无生产废水产生，运营期主要废水为维护检修人员的生活污水，经拟建生活污水一体化处理设施处理达到《农村生活污水处理排放标准》（DB654275—2019）表2中B级标准后，夏季绿化冬季贮存，污水不外排。

（四）强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化危废暂存间、事故池等重点污染防治区防渗，加强地下水和土壤监测，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。

（五）加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的风机检修废件，作为废旧物资进行回收处置；生活垃圾集中收集后定期由环卫部门清运****填埋场填埋处理；一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。本项目产生的废润滑油统一收集后在拟建升压站内危险废物暂存间暂存，最终交由具有危****公司转运、处置；变压器废油经事故油池临时收集贮存后最终委托具有危****公司转运、处置，不在项目区内贮存。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012)、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第23号）要求进行收集、贮存、运输。

（六）严格落实噪声污染防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施，风电厂区边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准的要求。

（七）严格落实生态防治措施。尽量减少占地、控制施工范围、减少扰动面积，同时采取拦护等措施；减少地表开挖裸露时间、避开大风天气施工，及时进行迹地恢复等；对建设项目临时占地，施工结束后，占地范围内清理平整，恢复地貌；加强宣传教育，设置环保宣传牌；禁止随意破坏地表植被；严格落实各项防沙治沙和水土流失影响及保护措施，土地临时使用过程中发现土地沙化，****政府，减轻对沙化土地的影响。

（八）建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。

3

**博仁****公司3万吨/年高温隔热型硅酸铝陶瓷纤维制品生产项目

**博仁****公司

**市**县

**天辰****公司

**博仁****公司3万吨/年高温隔热型硅酸铝陶瓷纤维制品生产****工业园区能源化工产业区。项目建设性质为**，主要建设内容为：建设一座生产厂房，建设年产3万吨高温隔热型硅酸铝陶瓷纤维制品生产线，项目分两期建设，一期建设2条生产线，年产高温隔热型硅酸铝陶瓷纤维制品1.5万吨，二期建设2条生产线，年产高温隔热型硅酸铝陶瓷纤维制品1.5万吨；同步建设生产车间、原料库、成品堆放区、配电室、办公生活区，配套建设相关公用、环保设施。

（一）落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作，防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响，施工结束后及时恢复。

（二）严格落实各项大气污染防治措施。本项目运营期废气主要为①道路运输粉尘：通过采取加强对车辆的管理，限定转运车辆在厂内的行驶速度，车辆运输过程加苫盖。同时厂区道路全部硬化，对路面实施洒水抑尘等措施后，厂区道路一期、二期扬尘无组织排放量均为0.05t/a，无组织颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；②原料装卸粉尘：原料堆存于原料库，为全封闭方式；原料装卸过程采用雾炮机除尘，一期、二期原料装卸粉尘排放量均为0.05t/a，无组织颗粒物可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；③破碎粉尘：破碎过程产生的粉尘经负压收集密闭输送至袋式除尘器进行除尘净化，净化后废气经过15m高排气筒（DA001）排放，一期、二期破碎粉尘排放速率均为0.13kg/h，排放浓度13mg/m3；全厂破碎机年运行2400h，粉尘排放速率为0.13kg/h，排放浓度13mg/m3，破碎粉尘排放浓度及排放速率均满足《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；④电阻炉熔炼、集棉、针刺、剪切工序粉尘：项目熔炼过程中主要污染物为颗粒物，物料直接由输料机送入电阻炉内，电阻炉排气孔设置圆形密闭式集气罩，集气罩捕集的颗粒物进入袋式除尘器净化处理，一期、二期处理后的废气分别由1根15m高排气筒（一期DA002、二期DA003）排放；一期、二期集棉、针刺、剪切工序均设2条生产线，2条生产线同电阻炉共用一套除尘器和排气筒，集棉、针刺、剪切工序粉尘进入除尘器处理，除尘器尾气经15m排气筒（一期DA002、二期DA003）排放，颗粒物排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放标准。

（三）严格落实各项水污染防治措施。本项目运营期废水主要为生活污水。生活污水经化粪池收集后，定****工业园区能****处理厂处理。

（四）强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收；采取分区防渗，强化危险废物贮存库等重点污染防治区防渗；生产车间采取一般防渗措施；办公生活区采取地面硬化措施。加强地下水和土壤监测，如发现防渗功能下降应采取积极措施及时处理，严防污染地下水及土壤。

（五）加强固体废物的分类管理。本项目运营期产生的除尘灰、废边角料，采用包装袋收集，储存于一般固废暂存区，定期返回生产系统，不外排；生活垃圾收集于封闭式垃圾箱内，交由环卫部门统一清运处理。一般工业固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。本项目产生的废机油、废油桶及含油抹布属于危险废物，收集后由专用容器分区储存在危险废物贮存库内，定期交于有资质单位进行处置，不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012)、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）及《危险废物转移管理办法》（生态环境部、**部、交通运输部令第23号）要求进行收集、贮存、运输。

（六）严格落实噪声污染防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施，运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。

（七）建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施，制定突发环境事件应急预案，完善环保规章制度，定期开展环境应急演练。提高操作管理水平，加强设备管理、维护及操作人员的教育培训，控制和降低环境风险，杜绝环境污染事故的发生。