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浙江天台富有硅胶有限公司年产1800吨硅胶制品迁建项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MA2DWG6B9H | 建设单位法人：陈榧暖 |
| 陈榧暖 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园鸿泰路100号1幢 |
建设项目基本信息
| ****年产1800吨硅胶制品迁建项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园鸿泰路100号1幢 |
| 经度:121.18851 纬度: 29.07327 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-08 |
| 天行审〔2023〕145号 | 本工程排污许可证编号：****1023MA2DWG6B9H001X |
| 2025-03-21 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 80 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MA2DWG6B9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 验收监测单位：**科正****公司 |
| 913********9424392 | 竣工时间：2025-02-01 |
| 2025-02-01 | 调试结束时间：2026-01-31 |
| 2025-04-29 | 验收报告公开结束时间：2025-05-30 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1800吨硅胶制品 | 实际建设情况：年产1698吨硅胶制品 |
| 因部分生产设备数量未上齐，生产规模未达产，所以本次验收为先行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 公司产品为硅胶制品，包括硅胶条、硅胶板、硅胶管以及硅胶密封件。1、硅胶板生产工艺流程：拆包配料-捏合-密炼-过滤-开炼-压延成型-鼓式硫化-裁切-打包-成品。2、硅胶条、硅胶管生产工艺流程：拆包配料-捏合-开炼-挤出成型-箱式硫化-打包-成品。3、硅胶密封件生产工艺流程：拆包配料-捏合-密炼-过滤-开炼-模压成型-平板硫化-打包-成品。 | 实际建设情况：公司产品为硅胶制品，包括硅胶条、硅胶板、硅胶管以及硅胶密封件。1、硅胶板生产工艺流程：拆包配料-捏合-密炼-过滤-开炼-压延成型-鼓式硫化-裁切-打包-成品。2、硅胶条、硅胶管生产工艺流程：拆包配料-捏合-开炼-挤出成型-箱式硫化-打包-成品。3、硅胶密封件生产工艺流程：拆包配料-捏合-密炼-过滤-开炼-模压成型-平板硫化-打包-成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水防治措施：生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，送****处理厂处理处理达标后外排。2、废气防治措施：解包、投料工序在独立密闭的隔间内进行，同时在投料机的投料口上方设置集气罩，四周设置软帘，投料过程中产生的粉尘部分经投料机自带的滤芯收集，未收集的部分经投料机上方的集气罩再次收集后通过处理后由20m高排气筒排放（DA001）。捏合废气和密炼废气出料口设置集气罩，在不影响操作情况下尽可能硬质围挡隔离；其余废气集气罩+软帘收集；以上废气经收集后通过UV光氧化+活性炭吸附处理后通过20m排气筒排放（DA002）。开炼废气和硫化废气集气罩+软帘收集后通过UV光氧化+活性炭吸附处理后通过20m排气筒排放（DA003）。3、噪声防治措施：对高噪声设备加设减震垫等减震设施，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。4、固废处置情况：废油桶、废活性炭、废矿物油、废灯管、废化学包装材料等危险废物委托资质单位处置；废边角料及次品、一般性废包装材料、废布袋等出售给**单位进行**回收，综合利用；收集的颗粒物、循环冷却水槽渣等一般性固体废物委托工业固体废物处置单位进行填埋处置；生活垃圾环卫部门清运。 | 实际建设情况：1、废水防治措施：本项目外排的废水仅为生活污水。冷却水循环使用，不外排；生活污水经化****园区污水管网，****处理厂集中处理后排放。2、废气防治措施：本项目废气主要为解包投料粉尘，炼胶废气（密炼、捏合、开炼）、挤出废气、压延废气、过滤废气、硫化废气。投料解包、捏合废气先经布袋除尘设施处理后与密炼、开炼、硫化、过滤、压延、成型废气合并后一同进入“UV光催化+干式过滤+活性炭箱”装置处理后楼顶高空排放（DA001）；二楼的挤出、硫化和开炼废气经“UV光催化+干式过滤+活性炭箱”装置处理后楼顶高空排放（DA002）。3、噪声防治措施：本项目噪声主要来自生产设备及环保设备运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；对高噪声设备设置隔声、减震等降噪措施；对生产设备、设施进行合理的布置；生产时尽量关闭门窗，以增强隔声效果；加强设备的日常维护、更新，****设备处于正常工况。4、固废处置情况：本项目产生的固废主要为废边角料及次品、一般性废包装材料、废过滤网、废布袋、收集的颗粒物、循环冷却水槽渣、废化学包装材料、废油桶、废矿物油、废活性炭和生活垃圾。其中废边角料及次品、一般性废包装材料、废布袋和废过滤网等一般固废外售综合利用；收集的颗粒物、循环冷却水槽渣等一般固废委托工业固体废物处置单位进行填埋处置；废化学包装材料、废油桶、废矿物油、废活性炭等危险废物委托****收储；生活垃圾委托环卫部门统一清运。企业建有1个较为规范的危废暂存间，面积约7m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。 |
| 环评设计投料解包粉尘经布袋除尘装置处理后由1根排气筒排放；1楼的捏合、密炼、过滤、开炼、压延、硫化、挤出废气经UV光氧化+活性炭吸附处理后由1根排气筒排放；2楼的硫化和开炼废气经UV光氧化+活性炭吸附处理后由1根排气筒排放。实际投料解包、捏合废气先经布袋除尘设施处理后与密炼、开炼、硫化、过滤、压延、成型废气合并后一同进入“UV光催化+干式过滤+活性炭箱”装置处理后由1根排气筒排放；二楼的挤出、硫化和开炼废气经“UV光催化+干式过滤+活性炭箱”装置处理后由1根排气筒排放。实际废气处理设施较环评工艺有所提升，不涉及污染物的增加。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 平面布置方面 | 实际建设情况：平面布置方面 |
| 实际厂区功能布置较环评略有变动，仅在厂区内调整，不新增敏感点，不影响周边环境。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.054 | 0.054 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.022 | 0.022 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.713 | 0.859 | 0 | 0 | 0.713 | 0.713 | / |
| 0 | 2.375 | 5.41 | 0 | 0 | 2.375 | 2.375 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 本项目外排的废水仅为生活污水。冷却水循环使用，不外排；生活污水经化****园区污水管网，****处理厂集中处理后排放。 | 验收监测期间，厂区生活污水纳管口所测污染物浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978- 1996) 中的三级标准中的限值要求，其中NH3-N、总磷所测浓度符合DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中的限值要求，总氮所测浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A 级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘设施、UV光催化+干式过滤+活性炭箱装置+排气筒、UV光催化+干式过滤+活性炭箱装置+排气筒 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 本项目废气主要为解包投料粉尘，炼胶废气（密炼、捏合、开炼）、挤出废气、压延废气、过滤废气、硫化废气。投料解包、捏合废气先经布袋除尘设施处理后与密炼、开炼、硫化、过滤、压延、成型废气合并后一同进入“UV光催化+干式过滤+活性炭箱”装置处理后楼顶高空排放（DA001）；二楼的挤出、硫化和开炼废气经“UV光催化+干式过滤+活性炭箱”装置处理后楼顶高空排放（DA002）。 | （1）有组织废气 验收监测期间，本项目有组织废气中污染物的排放浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）**企业大气污染排放限值要求；恶臭污染物排放浓度均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的二级标准要求。 （2）无组织废气 验收监测期间，在企业厂界上风向设置1个无组织废气排放参照点，下风向设置3个无组织废气排放监控点，无组织废气中所测污染物非甲烷总烃及总悬浮颗粒物的监测结果均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中无组织限值要求；臭气浓度的监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中无组织标准限值要求；在企业车间外设置1个厂区内无组织废气监测点，厂房外非甲烷总烃最高浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中表A.1特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 本项目噪声主要来自生产设备及环保设备运行产生的噪声。企业采购时选用低噪设备；对高噪声设备设置隔声、减震等降噪措施；对生产设备、设施进行合理的布置；生产时尽量关闭门窗，以增强隔声效果；加强设备的日常维护、更新，****设备处于正常工况。 | 验收监测期间，本项目厂界各测点昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废油桶、废活性炭、废矿物油、废灯管、废化学包装材料等危险废物委托资质单位处置；废边角料及次品、一般性废包装材料、废布袋等出售给**单位进行**回收，综合利用；收集的颗粒物、循环冷却水槽渣等一般性固体废物委托工业固体废物处置单位进行填埋处置；生活垃圾环卫部门清运。 | 本项目产生的固废主要为废边角料及次品、一般性废包装材料、废过滤网、废布袋、收集的颗粒物、循环冷却水槽渣、废化学包装材料、废油桶、废矿物油、废活性炭和生活垃圾。其中废边角料及次品、一般性废包装材料、废布袋和废过滤网等一般固废外售综合利用；收集的颗粒物、循环冷却水槽渣等一般固废委托工业固体废物处置单位进行填埋处置；废化学包装材料、废油桶、废矿物油、废活性炭等危险废物委托****收储；生活垃圾委托环卫部门统一清运。企业建有1个较为规范的危废暂存间，面积约7m2，门口均张贴危废标识和危废周知卡，满足基础防渗和防风、防雨、防晒等要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。编制突发环境事件应急预案，并在项目投运前上报备案。 | 企业已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行备案（备案号：331023-2025-016-L）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 其中VOCs（5.3796）需进行区域平衡替代，VOCs替代削减比例为1:1。 | 验收阶段落实情况：已取得**市主要污染物总量确认表（VOCs） |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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