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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0800MA4979J22Q | 建设单位法人:游学海 |
| 谢东升 | 建设单位所在行政区划:****门市**区 |
| **化工循环产业园 |
| 绿色酶催化动物药技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | ****门市**区 **化工循环产业园荆东大道以西、中海润滑油以南现有厂区内 |
| 经度:112.254536 纬度: 31.006333 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-03-08 |
| 荆环审〔2022〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2021-09-02 | 项目实际总投资(万元):2300 |
| 105 | 运营单位名称:**** |
| ****0800MA4979J22Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0802MADP9W974J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0802MADP9W974J | 竣工时间:2024-08-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-12 | 验收报告公开结束时间:2025-05-13 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=504125CWtr |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产300吨D-乙酯 | 实际建设情况:年产300吨D-乙酯 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 以砜醛和甘氨酸为起始原料,以酶法经过加成反应得到 D-酸盐酸盐,再经过酯化反应制得目标物 D-乙酯 | 实际建设情况:以砜醛和甘氨酸为起始原料,以酶法经过加成反应得到 D-酸盐酸盐,再经过酯化反应制得目标物 D-乙酯 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 公司工艺废气按照“生产线预处理、车间处理、全厂集中处理集中排放”的原则处置。 生产线设置预处理措施,D-乙酯包装工段设置两级除尘装置; 依托车间处理措施,酸性废气采用三级降膜吸收+二级碱吸收和一级碱吸收+一级水吸收;碱性废气采用一级酸吸收+一级水吸收; 依托公司集中处理措施,项目废气无机废气通过预处理后与生产线其他有机废气集中到 RTO 系统处理,采用前预处理(水封)+RTO蓄热式焚烧+后处理(两级碱洗),最终通过1根40米高排气筒DA001排放。 | 实际建设情况:1、酸性废气 依托在建项目C06车间、C08车间酸性废气处理装置;C06车间采用“三级降膜吸收+二级碱吸收”进行处理,C08车间采用“一级碱吸收+一级水吸收”处理后汇合排入RTO系统进行处理 2、碱性废气 依托在建项目C06车间碱性废气处理装置,处理后汇合排入RTO系统进行处理 3、无机废气、真空泵废气 依托厂区已建的RTO系统,RTO系统处理工艺为前预处理(水封)+RTO 蓄热式焚烧+后处理(急冷+一级碱洗),最终经40米高排气筒排放 4、污水处理站废气 污水处理站的各个产臭单元进行加盖封闭,低浓度废气通过碱喷淋+生物滴滤池处理后通过排气筒DA002排放,高浓度废气通过密闭管道输引至RTO系统处理后经DA003排放 5、质检楼废气 依托一期:通过通风橱将废气抽至楼顶经活性炭吸附装 置处理 6、储罐区呼吸废气 直接送至RTO系统处理 7、包装工段废气 依托原车间设有的喷淋预处理装置,再送至RTO系统处理,通过排气筒DA003排放 |
| 污染防治措施强化或改进 | 是否属于重大变动:|
| 项目排气筒均依托一期已建排气筒;废水排放口均为间接排放;事故应急池依托一期已建项目。**D-乙酯室外装置区重点防渗;项目危险废物暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:项目排气筒均依托一期已建排气筒;废水排放口均为间接排放;事故应急池依托一期已建项目。**D-乙酯室外装置区重点防渗;项目危险废物暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 18.053 | 0.301 | 8.891 | 0.382 | 0 | 17.972 | -0.081 | |
| 1.805 | 0.03 | 0.889 | 0.038 | 0 | 1.797 | -0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 6.28 | 0.072 | 0.684 | 0.045 | 0 | 6.307 | 0.027 | / |
| 34.536 | 0 | 19.136 | 0.29 | 0 | 34.246 | -0.29 | / |
| 5.447 | 0.014 | 2.322 | 0 | 0 | 5.461 | 0.014 | / |
| 74.991 | 0.861 | 21.752 | 0.914 | 0 | 74.938 | -0.053 | / |
| 1 | 污水处理站 | **市化****处理厂接管标准 | ****处理站处理达标后,****处理厂深度处理 | 验收期间废水排放的监测结果表明,pH值的排放浓度为7.4-7.5,色度值为20,悬浮物的最大排放浓度为12mg/L,总磷的最大排放浓度为0.47mg/L,总氮的最大排放浓度为39.2mg/L,化学需氧量的最大排放浓度为166mg/L,氨氮的最大排放浓度为2.55mg/L,五日生化需氧量的最大排放浓度为66.3mg/L,硫化物的最大排放浓度0.03mg/L,挥发酚的最大排放浓度为0.01L,总氰化物的最大排放浓度为0.009mg/L,二氯甲烷的最大排放浓度低于检出限,上述指标均符合**化工循环产业****处理厂接管标准 |
| 1 | RTO | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | 1、酸性废气 依托在建项目C06车间、C08车间酸性废气处理装置;C06车间采用“三级降膜吸收+二级碱吸收”进行处理,C08车间采用“一级碱吸收+一级水吸收”处理后汇合排入RTO系统进行处理 2、碱性废气 依托在建项目C06车间碱性废气处理装置,处理后汇合排入RTO系统进行处理 3、无机废气、真空泵废气 依托厂区已建的RTO系统,RTO系统处理工艺为前预处理(水封)+RTO 蓄热式焚烧+后处理(急冷+一级碱洗),最终经40米高排气筒排放 4、污水处理站废气 污水处理站的各个产臭单元进行加盖封闭,高浓度废气通过密闭管道输引至RTO系统处理后经DA003排放 5、储罐区呼吸废气 直接送至RTO系统处理 6、包装工段废气 依托原车间设有的喷淋预处理装置,再送至RTO系统处理,通过排气筒DA003排放 | DA003中非甲烷总烃的排放浓度为11.8mg/m3,颗粒物的排放浓度为10.8mg/m3,二氧化硫的排放浓度为NDmg/m3,氮氧化物的排放浓度为77mg/m3,氯化氢的排放浓度为1.73mg/m3,氨的排放浓度为1.89mg/m3、二噁英的排放浓度为0.0018ng TEQ/m3,满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中的要求;大气特征污染物(表9.2-2)均满足《环境影响评价技术导则一制药建设项目》(HJ611-2011)附录C估算的排放环境目标值 | |
| 2 | 活性炭吸附装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | 质检楼废气 依托一期:通过通风橱将废气抽至楼顶经活性炭吸附装 置处理 | DA001中非甲烷总烃的排放浓度为7.32mg/m3,满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2特别排放限值的要求; | |
| 3 | 碱喷淋+生物滴滤池 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019) | 污水处理站 废气 污水处理站的各个产臭单元进行加盖封闭,低浓度废气通过碱喷淋+生物滴滤池处理后通过排气筒DA002排放 | DA002中氨的排放浓度为2.12mg/m3,硫化氢的排放浓度为3.05mg/m3非甲烷总烃的排放浓度为3.79mg/m3,满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)表2特别排放限值的要求 |
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 对相应设备采取减震、隔声、消音措施 | 验收期间4个监测点两天的昼间厂界噪声为37-56dB(A),夜间厂界噪声为39-49dB(A),8个点次检测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求 |
| 1 | 切实落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。 | 按批复要求落实了土壤和地下水污染防治措施,重点防渗区采用耐酸水泥+环氧树脂+环氧地坪漆进行防渗,并定期委托****进行监测。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定,按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、综合利用和处置,确保不造成二次污染。 危险废物按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的要求进行管理,收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式,集中到危险废物仓库暂存。 | 项目产生的固体废物主要为危险废物。 危险废物主要包括超滤滤渣、压滤滤饼、蒸馏釜残、脱色滤渣、压滤废母液、三效蒸发残渣等。项目危险废物暂存于危废暂存间(依托一期),定期委托有资质单位处。 生活垃圾委托环卫部门定期清运 |
| 1 | 事故应急池、初期雨水收集池等依托已建工程,制定突发环境事件应急预案并定期开展应急演练,提升区域环境风险防范能力,有效防控区域环境风险。一旦发生突发环境事件,立即启动应急预案,采取有效措施控制、减轻和消除环境污染。 | 事故应急池、初期雨水收集池等依托已建工程,企业已制定突发环境事件应急预案 |
| 公司工艺废气按照“生产线预处理、车间处理、全厂集中处理集中排放”的原则处置。 生产线设置预处理措施,D-乙酯包装工段设置两级除尘装置; 依托车间处理措施,酸性废气采用三级降膜吸收+二级碱吸收和一级碱吸收+一级水吸收;碱性废气采用一级酸吸收+一级水吸收; 依托公司集中处理措施,项目废气无机废气通过预处理后与生产线其他有机废气集中到 RTO 系统处理,采用前预处理(水封)+RTO蓄热式焚烧+后处理(两级碱洗),最终通过1根40米高排气筒DA001排放。 | 验收阶段落实情况:1、酸性废气 依托在建项目C06车间、C08车间酸性废气处理装置;C06车间采用“三级降膜吸收+二级碱吸收”进行处理,C08车间采用“一级碱吸收+一级水吸收”处理后汇合排入RTO系统进行处理 2、碱性废气 依托在建项目C06车间碱性废气处理装置,处理后汇合排入RTO系统进行处理 3、无机废气、真空泵废气 依托厂区已建的RTO系统,RTO系统处理工艺为前预处理(水封)+RTO 蓄热式焚烧+后处理(急冷+一级碱洗),最终经40米高排气筒排放 4、污水处理站废气 污水处理站的各个产臭单元进行加盖封闭,低浓度废气通过碱喷淋+生物滴滤池处理后通过排气筒DA002排放,高浓度废气通过密闭管道输引至RTO系统处理后经DA003排放 5、质检楼废气 依托一期:通过通风橱将废气抽至楼顶经活性炭吸附装 置处理 6、储罐区呼吸废气 直接送至RTO系统处理 7、包装工段废气 依托原车间设有的喷淋预处理装置,再送至RTO系统处理,通过排气筒DA003排放 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| ****公司大气主要污染物颗粒物、二氧化硫,氮氧化物、挥发性有机物年排放总量分别不得超过5.416吨(5.447吨)、6.272吨(6.28吨)、34.246吨(34.536吨)、74.938吨(74.991吨)。****公司大气主要污染物年排放总量****公司水主要污染物化学需氧量、氨氮年排放总量分别不得超过 17.967 吨(18.053吨)、1.797 吨(1.805吨)。****公司水主要污染物年排放总量) | 验收阶段落实情况:经核算,项目废气污染物排放量颗粒物1.773t/a、VOCs3.758t/a、二氧化硫0.246t/a、氮氧化物12.65t/a;项目废水污染物排放量化学需氧量0.27t/a、氨氮0.027t/a。均满足企业全厂排放总量要求。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |