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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1300MA8N43NQ1Y | 建设单位法人:燕立波 |
| 刘淑情 | 建设单位所在行政区划:******开发区 |
| **省**市经开区金江五路368号 |
| 年产600吨磷霉素左磷右胺盐、250吨磷霉素钙、50吨磷霉素钠、50吨磷霉素氨丁三醇及1000kg蔗糖八硫酸酯盐等项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | ******开发区 金江五路368号 |
| 经度:117.06868 纬度: 33.57857 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-11-01 |
| 宿环建函〔2022〕62号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-10-25 | 项目实际总投资(万元):20245 |
| 2000 | 运营单位名称:**** |
| ****1300MA8N43NQ1Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1300MA8N43NQ1Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06 | 竣工时间:2023-12-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-28 | 验收报告公开结束时间:2025-05-28 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=452116 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产600吨磷霉素左磷右胺盐、300吨磷霉素右磷左胺盐、250吨磷霉素钙、50吨磷霉素钠、50吨磷霉素氨丁三醇及1000kg蔗糖八硫酸酯盐 | 实际建设情况:年产600吨磷霉素左磷右胺盐、300吨磷霉素右磷左胺盐、250吨磷霉素钙、50吨磷霉素钠、50吨磷霉素氨丁三醇及1000kg蔗糖八硫酸酯盐 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 磷霉素左磷右胺盐、磷霉素右磷左胺盐(混旋苯乙胺工艺):酯化、水解、加氢、环氧化、蒸馏、过滤、结晶等。磷霉素左磷右胺盐(右旋苯乙胺工艺):酯化、水解、加氢、环氧化、蒸馏、过滤、结晶等。磷霉素钠:加碱游离、精馏、喷雾干燥等。磷霉素钙(磷霉素左旋钙、磷霉素右旋钙):加碱游离、精馏、成盐反应、离心分离、水洗、沸腾干燥、磨粉、包装等。磷霉素氨丁三醇:成盐反应、游离反应、洗涤、离心、过滤、浓缩、结晶、干燥、蒸馏等。蔗糖八硫酸酯盐:磺酸酯化、淬灭、成盐反应、结晶、离心、醇洗、蒸馏、干燥、脱色等。 | 实际建设情况:磷霉素左磷右胺盐、磷霉素右磷左胺盐(混旋苯乙胺工艺):酯化、水解、加氢、环氧化、蒸馏、过滤、结晶等。磷霉素左磷右胺盐(右旋苯乙胺工艺):酯化、水解、加氢、环氧化、蒸馏、过滤、结晶等。磷霉素钠:加碱游离、精馏、喷雾干燥等。磷霉素钙(磷霉素左旋钙、磷霉素右旋钙):加碱游离、精馏、成盐反应、离心分离、水洗、沸腾干燥、磨粉、包装等。磷霉素氨丁三醇:成盐反应、游离反应、洗涤、离心、过滤、浓缩、结晶、干燥、蒸馏等。蔗糖八硫酸酯盐:磺酸酯化、淬灭、成盐反应、结晶、离心、醇洗、蒸馏、干燥、脱色等。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目实行雨污分流、清污分流体制,污水管网“一企一管”;项目废水排放的主要是生产废水和生活污水,生活污水经化粪池预处理,工艺废水(其中高盐废水先经三效蒸发脱盐处理)、去离子水制备废水、设备清洗废水、地坪冲洗废水、循环冷却水定期排污水、水环真空泵排水、实验室清洗废水、废气处理装置置换废水、初期****处理站。污水处理站综合处理能力200t/d,处理工艺为“三效蒸发+综合调节池+配水井+UASB厌氧池+AO池+二沉池+絮凝沉淀池+浓缩池+**池”。废气:酯化水解、氢化环氧车间生产工艺废气酯化水解废气:酯化水解、氢化环氧车间车间生产工艺废气酯化水解废气经管道接入车间1#集气总管进入到“二级碱喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m高DA001排气筒排放;酯化水解、氢化环氧车间生产工艺废气氢化、环氧废气:酯化水解、氢化环氧车间生产工艺废气经管道接入车间2#集气总管进入到“一级碱喷淋+混合除湿+RTO+一级碱吸收”装置处理后通过20m高DA002排气筒排放;拆分、精制、回收车间工艺废气、三效蒸发脱盐装置废气:拆分、精制、回收车间的工艺废气经管道后接入车间2#集气总管进入到“一级碱喷淋+混合除湿+RTO+一级碱吸收”装置处理后通过20m高DA002排气筒排放;原料药车间工艺废气:原料药车间的工艺有机废气经管道后接入车间2#集气总管进入到“一级碱喷淋+混合除湿+RTO+一级碱吸收”装置处理后通过20m高DA002排气筒排放;原料药车间磨粉、包装、粉尘:原料药车间磷霉素钙生产时磨粉、包装过程中产生的粉尘经集气罩收集(90%收集效率)后接入车间布袋除尘器处理后通过15m高DA003排气筒排放;污水站废气:污水处理站厌氧系统产生的废气均采用密闭措施进行收集,废气经管道收集,废气接入到“一级碱喷淋+二级活性炭吸附”处理,各污染物处理后经15m高DA004排气筒排放;危险废物暂存库废气:危废库封闭设置,整体抽风,采用“二级活性炭吸附”,配套风机风量5000m3/h,各污染物处理后经15m高DA005排气筒排放;储罐呼吸气:储罐废气采用氮封,废气经管道收集,含卤素的盐酸、三氯化磷储罐呼吸废气收集后经管道汇总后接入到 1#集气总管进入到“二级碱喷淋+二级活性炭吸附”装置处理后通过15m高 DA001排气筒排放,其他储罐废气甲苯、甲醇、乙醇、苯乙胺、丙炔醇储罐废气经收集后接入车间2#集气总管进入到“一级碱喷淋+混合除湿+RTO+一级碱吸收”装置处理后通过20m高DA002排气筒排放。噪声:采取厂房隔声、基础减振等降噪措施。固废:一般固废暂存于一般固废暂存处,危险废物暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:项目实行雨污分流、清污分流体制,污水管网“一企一管”;项目废水排放的主要是生产废水和生活污水,生活污水经化粪池预处理,工艺废水(其中高盐废水先经三效蒸发脱盐处理)、去离子水制备废水、设备清洗废水、地坪冲洗废水、循环冷却水定期排污水、水环真空泵排水、实验室清洗废水、废气处理装置置换废水、初期****处理站。污水处理站综合处理能力200t/d,处理工艺为“三效蒸发+综合调节池+配水井+UASB厌氧池+AO池+二沉池+絮凝沉淀池+浓缩池+**池”。废气:酯化水解、氢化环氧车间生产工艺废气酯化水解废气:酯化水解、氢化环氧车间生产工艺废气酯化水解废气经管道接入车间1#集气总管进入“二级碱喷淋(含除湿系统)+二级活性炭吸附”装置处理后通过20m高DA001排气筒排放;酯化水解、氢化环氧车间生产工艺废气氢化、环氧废气:酯化水解、氢化环氧车间生产工艺废气经管道接入车间2#集气总管进入“一级碱喷淋+混合除湿+RTO+一级碱吸收”装置处理后通过25m高DA002排气筒排放;拆分、精制、回收车间工艺废气:拆分、精制、回收车间的工艺废气经管道后接入车间2#集气总管进入“一级碱喷淋+混合除湿+RTO+一级碱吸收”装置处理后通过25m高DA002排气筒排放;原料药车间工艺废气:原料药车间的工艺有机废气经管道后接入车间2#集气总管进入“一级碱喷淋+混合除湿+RTO+一级碱吸收”装置处理后通过25m高DA002排气筒排放;原料药车间磨粉、包装、粉尘:原料药车间磷霉素钙生产时磨粉、包装过程中产生的粉尘经集气罩收集后接入车间布袋除尘器处理后通过15m高DA005排气筒排放;污水站废气:污水处理站厌氧系统产生的废气均采用密闭措施进行收集,废气经管道收集,废气接入“二级碱喷淋(含除湿系统)+二级活性炭吸附”处理,各污染物处理后经15m高DA003排气筒排放;危险废物暂存库废气:危废库封闭设置,整体抽风,采用“二级活性炭吸附”,各污染物处理后经15m高DA004排气筒排放;储罐呼吸气:储罐废气采用氮封,废气经管道收集,含卤素的盐酸、三氯化磷储罐呼吸废气收集后经管道汇总后接入到1#集气总管进入到“二级碱喷淋(含除湿系统)+二级活性炭吸附”装置处理后通过20m高DA001排气筒排放,其他储罐废气甲苯、甲醇、乙醇、苯乙胺、丙炔醇储罐废气经收集后接入车间2#集气总管进入“一级碱喷淋+混合除湿+RTO+一级碱吸收”装置处理后通过25m高DA002排气筒排放。噪声:采取厂房隔声、基础减振等降噪措施。固废:一般固废暂存于一般固废暂存处,危险废物暂存于危废暂存间,委托有资质单位处置。 |
| 污水处理站废气处理措施由“一级碱喷淋+二级活性炭吸附”优化为“二级碱喷淋+除湿+二级活性炭吸附”;三效蒸发装置废气因装置位置设置****处理站废气合并处理排放;因厂房高度及实际建设情况增加排气筒(DA001)和排气筒DA002的高度 | 是否属于重大变动:|
| 设置3座地下水监测井,按照监测计划定期进行地下水跟踪监测;设置一座560m3初期雨水池,一座1200m3事故应急池 | 实际建设情况:设置5座地下水监测井,按照监测计划定期进行地下水跟踪监测;设置一座1053m3初期雨水池,一座1233m3事故应急池 |
| 为了更好的进行风险防控,根据厂区重点监测单元分布,新增2座地下水监控井;初期雨水池、事故应急池均增大 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 4.8996 | 4.8996 | 0 | 0 | 4.9 | 4.9 | |
| 0 | 4.8996 | 4.8996 | 0 | 0 | 4.9 | 4.9 | |
| 0 | 10.975 | 20.677 | 0 | 0 | 10.975 | 10.975 | |
| 0 | 1.112 | 1.323 | 0 | 0 | 1.112 | 1.112 | |
| 0 | 4.8996 | 4.8996 | 0 | 0 | 4.9 | 4.9 | |
| 0 | 0.016 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 1.641 | 0 | 0 | 0 | 1.641 | 1.641 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.243 | 0.27 | 0 | 0 | 0.243 | 0.243 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.142 | 6.48 | 0 | 0 | 1.142 | 1.142 | / |
| 0 | 0.056 | 0.767 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 0 | 3.626 | 3.74 | 0 | 0 | 3.626 | 3.626 | / |
| 1 | 项目实行雨污分流制,污水****处理站(处理能力为200m3/d,采取“三效蒸发+综合调节池+配水井+UASB厌氧池+AO池+二沉池+絮凝沉淀池+浓缩池+**池”处理工艺) | 《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)表2****经济开发区污水处理厂接管标准 | 已按照环评建设;项目实行雨污分流制,污水****处理站(处理能力为200m3/d,采取“三效蒸发+综合调节池+配水井+UASB厌氧池+AO池+二沉池+絮凝沉淀池+浓缩池+**池”处理工艺) | 根据监测结果分析可知,监测期间,项目废水pH监测值范围为7.5-8.4,悬浮物最大监测浓度为18mg/L,氨氮最大监测浓度为29.7mg/L,化学需氧量最大监测浓度为237mg/L,五日生化需氧量最大监测浓度为105mg/L,总磷最大监测浓度为0.36mg/L,总氮最大监测浓度为36.7mg/L,色度最大监测倍数为4倍,总氰化物未检出,苯胺类化合物最大监测浓度为0.44mg/L,挥发酚最大监测浓度为0.13mg/L,全盐量最大监测浓度为142mg/L,硫化物最大监测浓度为0.04mg/L,总有机碳最大监测浓度为16.4mg/L。 |
| 1 | 酯化水解工序和含卤素储罐废气经收集后进入“二级碱喷淋(含除湿系统)+二级活性炭吸附”装置处理后通过20米高排气筒(DA001)排放 | 《制药工业大气污染物排放标准》(DB34/310005-2021) | 已按照环评建设;酯化水解工序和含卤素储罐废气经收集后进入“二级碱喷淋(含除湿系统)+二级活性炭吸附”装置处理后通过20米高排气筒(DA001)排放 | 酯化废气排放口(DA001)有组织甲苯未检出,非甲烷总烃排放浓度最大为21.1mg/m3,最大排放速率0.0516kg/h,氯化氢排放浓度最大为9.9mg/m3,最大排放速率0.0242kg/h。 | |
| 2 | 氢化、环氧化、拆分、精制、成盐、游离、磺酸酯化等工艺废气、不含卤素储罐呼吸废气和蒸发除盐装置废气经收集后进入“一级碱喷淋+混合除湿+RTO+一级碱吸收”装置处理后通过25米高排气筒(DA002)排放 | **省地方标准《制药工业大气污染物排放标准》(DB34/310005-2021) | 已按照环评建设;氢化、环氧化、拆分、精制、成盐、游离、磺酸酯化等工艺废气、不含卤素储罐呼吸废气和蒸发除盐装置废气经收集后进入“一级碱喷淋+混合除湿+RTO+一级碱吸收”装置处理后通过25米高排气筒(DA002)排放 | 有组织低浓度颗粒物、甲苯均为未检出,二氧化硫最大排放浓度为4mg/m3,最大排放速率为0.0454kg/h;氮氧化物最大排放浓度为13mg/m3,最大排放速率为0.125kg/h;非甲烷总烃最大排放浓度为15.6mg/m3,最大排放速率为0.177kg/h;甲醇最大排放浓度为2.0mg/m3,最大排放速率为0.0214kg/h。 | |
| 3 | 污水处理站厌氧系统产生的废气均采用密闭措施进行收集,废气经管道收集,废气接入到“一级碱喷淋+二级活性炭吸附”处理,各污染物处理后经15m高DA004排气筒排放 | **省地方标准《制药工业大气污染物排放标准》(DB34/310005-2021) | 优化废气处理措施;污水处理站厌氧系统产生的废气均采用密闭措施进行收集,废气经管道收集,废气接入“二级碱喷淋(含除湿系统)+二级活性炭吸附”处理,各污染物处理后经15m高DA003排气筒排放 | 有组织氨排放浓度最大为0.96mg/m3,最大排放速率0.00514kg/h;硫化氢排放浓度最大为4mg/m3,最大排放速率0.0219kg/h;臭气浓度最大为417;非甲烷总烃排放浓度最大为21.7mg/m3,最大排放速率0.11kg/h | |
| 4 | 危废库封闭设置,整体抽风,采用“二级活性炭吸附”,各污染物处理后经15m高DA005排气筒排放 | **省地方标准《制药工业大气污染物排放标准》(DB34/310005-2021) | 已按照环评建设;危废库封闭设置,整体抽风,采用“二级活性炭吸附”,各污染物处理后经15m高DA004排气筒排放 | 有组织非甲烷总烃排放浓度最大为1.51mg/m3,最大排放速率0.00996kg/h;臭气浓度最大为417 | |
| 5 | 原料药车间磷霉素钙生产时磨粉、包装过程中产生的粉尘经集气罩收集后接入车间布袋除尘器处理后通过15m高DA003排气筒排放 | **省地方标准《制药工业大气污染物排放标准》(DB34/310005-2021) | 已按照环评建设;原料药车间磷霉素钙生产时磨粉、包装过程中产生的粉尘经集气罩收集后接入车间布袋除尘器处理后通过15m高DA003排气筒排放 | 有组织颗粒物排放浓度最大为1.8mg/m3,最大排放速率0.000751kg/h |
| 1 | 采取厂房隔声、基础减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 采取厂房隔声、基础减振等降噪措施 | 厂界昼间噪声值范围为42~60dB(A),夜间噪声值范围为46~54dB(A) |
| 1 | 设置3座地下水监测井,按照监测计划定期进行地下水跟踪监测 | 根据厂区重点监测单元分布,新增2座地下水监控井,共设置5座地下水监测井,按照监测计划定期进行地下水跟踪监测 |
| 1 | 项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、一般固体废物和危险废物,其中:生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运;废包装材料定期外售处置,污水处理站****中心处置,废纯水制备材料更换时由厂家回收处理;含油抹布混入生活垃圾交由环卫部门处置;过滤废渣、釜残、废催化剂、废溶剂、废包装桶和包装瓶、废包装袋、废活性炭、污水处理站物化污泥、脱盐装置废盐、除尘器收集的粉尘及废布袋、废机油、在线废液等危险废物统一分类收集后定期交由有资质单位处置。 | 项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、一般固体废物和危险废物,其中:生活垃圾分类收集后交由环卫部门统一清运;废包装材料定期外售处置,污水处理站生化污泥交由**海创****公司处置,废纯水制备材料更换时由厂家回收处理;过滤废渣、釜残、废催化剂、废溶剂、废包装桶和包装瓶、废包装袋、废活性炭、污水处理站物化污泥、脱盐装置废盐、除尘器收集的粉尘及废布袋、废机油、在线废液、含油抹布等危险废物统一分类收集后定期交由有资质单位处置。 |
| 1 | 设置一座560m3初期雨水池,一座1200m3事故应急池 | 设置一座1053m3初期雨水池,一座1233m3事故应急池 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| / |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |