关于2025年5月30日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

狮市镇东升纸业设备更新技术改造节能减排项目

****花园村13组156号

****

**蜀蓉****公司

****拟投资600万元在现有厂区内实施技术改造，拟将现有产品方案调整为更环保的竹浆本色纸。本项目建设内容主要是通过对现有产品方案及工艺进行调整，同时对现有生产设备进行改造，技改完成后将年产1.5万吨的白色卫生纸生产线替换为年产本色竹浆纸1.5万吨的生产线。本项目不涉及制浆工序，所用纸浆均外购、不新增产能。

项目污染防治措施：

大气污染物：本项目天然气烘干机燃烧和锅炉废气经低氮燃烧和水膜除尘器处理后通过15m高排气筒排放，能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3特别排放限值中的燃气锅炉标准，实现达标排放；****处理站恶臭经活性炭装置吸附处理并经厂区绿化吸附、净化后，对环境影响较小。

水污染物：本次技改后拟对锅炉排水和生活污水一并进行治理，即造纸车间产生的**先经厂区现有1套纸机**回收系统（处理能力1500m3/d）收集收后回用于生产线，多余的**再与锅炉排水和生活污水一并经厂区设置的1****处理站（处理规模600t/d，采用“气浮+水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀”）处理达《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）表3中造纸企业标准后，部分废水进入储罐内暂存再回用生产线，多余废水通过厂区现有排放口直接排入沱江。

噪声：选用低噪声设备，定期保养，合理进行平面布置，距离衰减，厂房隔声，设置基础减震，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准的要求。

固体废物：项目产生的生活垃圾交由环卫统一清运处置；干损纸集中收集后回用于生产线，浆渣经收集干化后外售综合利用，废包装材料****回收站**化利用，污泥经脱水处理后委托有资质的单位处置；废机油、废油桶以及废活性炭等危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间，交由有危废处理资质的单位处理。

环境风险：加强管理及风险监控，定期巡查加强管理，配备灭火设施，配备应急物资，制定应急预案等；污水处理站运行自动化，采用自动投药、数据记录专人专岗等，设置在线监测装置并与主管部门联网，由专职人员负责管理、运行和维护。新增浆料池、危废暂存间、污水暂存储罐、污水处理站以及配套管道等采取重点防渗、防腐，污水储罐四周设置不低于50cm高的围堰。厂区设置1座事故应急池，容积为450m3。同时配备截留系统，应急管理制度，确保事故废水不排入地表水体。

地下水：本项目污染源头控制主要包括实施清洁生产及各类废物循环利用，减少污染物的排放量；在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。本环评要求项目各拟建构筑物应采取分区防渗措施。

2

**汇****公司**县动力电池**化利用产业项目

**县邓井关街道宋渡**段16****开发区****基地）

**汇****公司

**迪**全****公司

租用厂房约29000m2，进行电池梯次利用及破碎回收，实现废旧锂离子电池处理能力30000t/a。建设废锂电池拆解梯次利用生产线1条，对废磷酸铁锂电池及废**锂电池进行梯次利用处理；建设废磷酸铁锂电池破碎生产线1条、废**锂电池破碎生产线1条，用于不合格电芯的破碎**回收处理。

废旧锂电池处理规模为30000t/a，其中25000t/a（废旧磷酸铁锂电池12500t/a、废旧**锂电池12500t/a）拆解后进行梯次处理；5000t/a低电余量电池（废旧磷酸铁锂电池2500t/a、废旧**锂电池2500t/a）拆解后直接进入破碎**回收。通过进厂前电余量初步检测，进入梯次处理的电池中约80%可进行梯次利用，20%不可梯次利用的转入破碎**回收处理。

项目污染防治措施：

大气污染物：1、撕碎废气：废旧锂电池一、**撕碎工序在密闭设备内，且撕碎过程不会将物料破碎成小颗粒，同时该过程存在电解液，仅产生少量粉尘颗粒物（TSP）。一道、**撕碎机均为密闭设备，仅在设备上设置排气口，撕碎产生的少量颗粒物通过管道连接设备排气口收集后与烘干废气汇合后进入撕碎烘干废气处理系统，通过1台旋风除尘器及1#脉冲布袋除尘器处理后与烘干废气汇合后再通过热力分解器、二级喷淋塔、活性炭净化设施处理，经15m排气筒至撕碎烘干废气排放口排放。颗粒物收集效率为100%。2、烘干废气：烘干过程产生的废气中包括VOCs及氟化物，经热力分解器、二级碱喷淋塔及活性炭净化装置处理后，与撕碎废气一起经15m排气筒至撕碎烘干废气排放口排放。低温挥发炉全密闭，产生的VOCs及氟化物通过设备排气孔连接管道后排出，废气收集效率为100%。3、破碎分选废气：破碎分选废气经2#脉冲布袋除尘器（TA007）处理后，通过15m排气筒至破碎分选废气排放口排放（DA002）。在粉碎机、滚筒筛等设备设置集气罩，用于收集破碎粉尘，废气收集效率为90%。4、天然气燃烧烟气：本项目天然气通过燃烧器燃烧后产生的热烟气对低温会发炉进行加热，采用低氮燃烧器，天然气燃烧烟气加热低温挥发炉后，通过管道与撕碎烘干废气一起经DA001排气筒排放。

水污染物：1、生产废水：本项目拟建设1座处理规模3.0m3/d废水处理站，根据《排污许可证申请与核发技术规范 废弃**加工工业》（HJ1034-2019）附录A表A.2，本****处理站采用工艺为：中和+絮凝+沉淀+过滤。处理后的废水****园区市政污水管网，进****处理厂处理。2、生活污水：本项目生产车间不设置厕所，生活污水主要产生于办公楼内，污水依托****基地9#楼配套建设的化粪池处理后经废水总排放口排放；食堂餐饮废水依托现有项目建设的隔油池+化粪池处理后经废水总排放口排放。3、初期雨水：初期雨水经收集后，进入初期雨水收集池，****处理站处理。

固体废物：1、一般工业固废：本项目电池拆解产生的废铁部件、铝部件、铜部件、塑料部件以及破碎产生的铁壳、铝壳等均属于一般工业固废，在2#车间3层设置拆解废物贮存区；在2#车间3层设置不合格电池单体贮存区，按一般工业固体废物管理。2、危险废物：在5#车间1层设置一间危险废物贮存间，用于暂存本项目产生的危险废物，危险废物定期委托有资质单位外运处置。3、生活垃圾：收集后交由环卫部门清运处置。

噪声：对生产设备、水泵、风机等高噪声设备，采取隔声、减振处理，可保证厂界噪声达标。

地下水：对2#车间（含一般固废贮存间）、6#车间、5#车间（含危险废物****处理站、初期雨水收集池、事故应急池按重点防渗要求采取防渗处理。

环境风险：建设1座容积不小于44m3的事故应急池，用于收集泄漏废液、火灾时产生的****处理站发生事故时的事故废水。