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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1425MAE5U5PH2X | 建设单位法人:成仁义 |
| 成仁义 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县城郊乡江浙大道与至诚七路交叉口向东200米6号 |
| ****年产70万米装饰材料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:27--058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造306 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**县城郊乡江浙大道与至诚七路交叉口向东200米6号 |
| 经度:115.839119 纬度: 34.369447 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-21 |
| 商环虞审2025(12)号 | 本工程排污许可证编号:****1425MAE5U5PH2X001Z |
| 2025-02-11 | 项目实际总投资(万元):200 |
| 50.1 | 运营单位名称:**** |
| ****1425MAE5U5PH2X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1425MAE5U5PH2X | 验收监测单位:******公司 |
| ****1402MA44C44F2W | 竣工时间:2025-03-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-04-14 | 验收报告公开结束时间:2025-05-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=449333 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产70万米装饰材料 | 实际建设情况:年产35万米装饰材料 |
| 本次验收为一期工程验收,一期工程产能为年产35万米装饰材料 | 是否属于重大变动:|
| 分散(不饱和聚酯树脂、PS颗粒)-投料搅拌(砂粒、钙粉、玻璃纤维、色粉)-称重切块-成型-喷水性漆-晾干-成品 | 实际建设情况:投料搅拌(不饱和聚酯树脂、PS颗粒、砂粒、钙粉、玻璃纤维、色粉)-称重切块-成型-喷水性漆-成品 |
| 项目一期不涉及分散及晾干工序 | 是否属于重大变动:|
| 分散、投料、搅拌、称重切块、加热成型、液体原料库废气收集后合用1套覆膜袋式除尘器+活性炭吸附/脱附+蓄热式催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放;设置密闭喷漆室及晾干室,喷漆晾干废气整体收集后经1套两级干式过滤+活性炭吸附/脱附+蓄热式催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒;5m3化粪池;采取基础减振、厂房隔声、加强设备管理维护、选用低噪声设备、消声等降噪措施;一般固废暂存间(20m2),危废暂存间(10m2),分区防渗,定期开展自行监测,配备消防器材,建立相关环境风险管控制度 | 实际建设情况:投料、搅拌、称重切块、液体原料库、喷漆废气:投料搅拌粉尘经袋式除尘器处理后与称重切块、喷漆、液体原料库废气合用1套干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m排气筒排放,喷漆工序半密闭设置;加热成型废气:加热成型废气经集气罩收集后经1套袋式除尘器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m排气筒排放;厂区化粪池;基础减振、厂房隔音、加强设备管理维护、选用低噪声设备;一般固废暂存间(20m2),危废暂存间(10m2);分区防渗,定期开展自行监测,配备消防器材,建立相关环境风险管控制度 |
| 项目一期不涉及分散及晾干工序,投料搅拌、喷漆工序废气与称重切块、液体原料库废气合用1套环保设施进行治理,加热成型废气单独采用1套环保设施进行治理,喷漆工序半密闭设置 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0077 | 0.0192 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.0008 | 0.0019 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.415 | 0.496 | 0 | 0 | 0.415 | 0.415 | / |
| 1 | 5m3化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 厂区化粪池 | 本项目无生产废水产生,废水主要为职工生活污水,经厂区化粪池处理****处理厂进一步处理。 |
| 1 | 分散、投料、搅拌、称重切块、加热成型、液体原料库废气收集后合用1套覆膜袋式除尘器+活性炭吸附/脱附+蓄热式催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒排放;设置密闭喷漆室及晾干室,喷漆晾干废气整体收集后经1套两级干式过滤+活性炭吸附/脱附+蓄热式催化燃烧设施处理后经1根15m高排气筒; | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015及2024年修改单)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020) | 投料、搅拌、称重切块、液体原料库、喷漆废气:投料搅拌粉尘经袋式除尘器处理后与称重切块、喷漆、液体原料库废气合用1套干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m排气筒排放,喷漆工序半密闭设置;加热成型废气:加热成型废气经集气罩收集后经1套袋式除尘器+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧设施处理后经1根15m排气筒排放 | 验收监测期间,项目车间南侧废气治理设施(投料搅拌、称重切块、喷漆、液体原料库废气治理设施)排气筒颗粒物排放浓度为2.2~3.6mg/m3,非甲烷总烃排放浓度为2.28~3.48mg/m3,去除效率为94.0%~95.3%,苯乙烯排放浓度为0.121~0.718mg/m3,排放速率最大值为0.0105kg/h,甲苯排放浓度为0.128~0.154mg/m3,乙苯未检出,臭气浓度为630~851,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015及2024年修改单)表5限值(颗粒物≤20mg/m3、苯乙烯≤20mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3、甲苯≤8mg/m3、乙苯≤50mg/m3)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值(15m排气筒苯乙烯排放速率≤6.5kg/h、臭气浓度≤2000)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017])162号)附件1限值及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》塑料制品行业A级企业排放限值(全厂有组织 PM、NMHC有组织排放浓度分别不高于10、20mg/m3)要求;车间北侧废气治理设施(加热成型废气治理设施)排气筒非甲烷总烃排放浓度为2.15~3.41mg/m3,去除效率为91.5%~94.0%,苯乙烯排放浓度为0.257~0.529mg/m3,排放速率最大值为0.0056kg/h,甲苯、乙苯未检出,臭气浓度为549~977,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015及2024年修改单)表5限值(苯乙烯≤20mg/m3、非甲烷总烃≤60mg/m3、甲苯≤8mg/m3、乙苯≤50mg/m3)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值(15m排气筒苯乙烯排放速率≤6.5kg/h、臭气浓度≤2000)、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017])162号)附件1限值及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2024年修订版)》塑料制品行业A级企业排放限值(全厂有组织NMHC有组织排放浓度分别不高于20mg/m3)要求。 验收监测期间,本项目厂界颗粒物排放浓度最大值为0.357mg/m3,非甲烷总烃排放浓度最大值为0.58mg/m3,苯乙烯排放浓度最大值为0.401mg/m3,甲苯未检出,臭气浓度最大值为18,满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015及2024年修改单)表9限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1限值及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件2限值要求;厂区内非甲烷总烃排放浓度最大值为0.65mg/m3,满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB41/1951-2020)表2限值要求。 |
| 1 | 采取基础减振、厂房隔声、加强设备管理维护、选用低噪声设备、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 基础减振、厂房隔音、加强设备管理维护、选用低噪声设备 | 验收监测期间,项目各设施运转正常,厂界东、西、南、北昼间噪声测定值为55~64dB(A),夜间噪声测定值为51~54dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 加强运行管理,采取分区防渗措施 | 加强运行管理,采取分区防渗措施 |
| 1 | 20m2一般固废暂存间,10m2危废暂存间 | 20m2一般固废暂存间,10m2危废暂存间 |
| 1 | 严格原辅材料使用及管理要求,建立原辅料使用台账,采取分区防渗措施,定期开展自行监测,配备消防器材,建立相关环境风险管控制度 | 严格原辅材料使用及管理要求,建立原辅料使用台账,采取分区防渗措施,定期开展自行监测,配备消防器材,建立相关环境风险管控制度 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |