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滁州威林年产3.5万吨改性塑料项目

审批

安徽-滁州

发布时间： 2025年05月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1100MA8NMWEM95	葛嘉宝
邢宇	******开发区
省市济技术开区扬子东路1777号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**威林年产3.5万吨改性塑料项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	**开发区 **开发区
经度:118.374444 纬度: 32.316111	****环境局
	2023-10-08
滁环办复〔2023〕38号	****1100MA8NMWEM95001Q
2025-01-24	20000
184	****
****1100MA8NMWEM95	******公司
****0100MA2RNJ3P65	******公司
****0100MA2RNJ3P65	2024-10-22

2025-04-30	2025-05-29
	http://www.****.com/gsgg-136.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建设10条挤出生产线，建成后年产3.5万吨改性塑料;配套建设3条研发线，用于改性塑料产品的研发，年最大研发量约120吨;配套建设3条样品注塑线，采用厂内改性塑料产品进行样品注塑，年最大注塑量约10吨，样品最终破碎回收后用于生产，不外售。	现建设6条双螺杆挤出生产线、建设3条研发线、配套建设3条样品注塑线。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改性塑料生产工艺流程：①拆包、配料搅拌：项目建设密闭的分粉房，袋装的滑石粉、活性钙、阻燃剂、增韧剂等粉状辅料在密闭隔间内进行拆包，按照产品需求选择配比，然后计量称重，后投入配料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的配料搅拌预加工；项目建设密闭的配色室、配色原料及做粉房，袋装的色粉、色母粒等粉状辅料在密闭隔间内进行拆包，按照产品需求选择配比，然后计量称重，后投入配料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的配料搅拌预加工。分粉房、配色室、配色原料及做粉房等密闭隔间内的粉料拆包、投料过程中会产生G1配料粉尘。 ②拆包、混料搅拌：项目建设密闭的混料房、原料吸料房，袋装的树脂粒（PP、PA6、 PA66 、ABS 、PBT 、PE等，项目外购新鲜成品塑料粒子，不采用再生塑料粒子）等原料在密闭隔间内进行拆包，按照产品需求选择配比，然后进行自动计量泵吸加料；白矿油、扩散油采用泵吸自动计量加料，搅拌预加工后的色母料、粉状辅料运输至混料房，玻璃纤维拆包后投入混料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的混料搅拌加工。混料房等密闭隔间内的粉料拆包、投料过程中会产生G2投料粉尘。项目生产为多种颜色、多种类的产品，在每次更换产品、颜色前及时清理旋风除尘器、布袋除尘器，将收集的粉料分类、分颜色暂存，后分类、分颜色回用到生产。 ③密闭搅拌：混料机内按照比例添加的各种物料添加完毕后，关闭混料机上方的顶盖，封闭投料口，在密闭环境下进行物料混合搅拌，因为在密闭条件下进行搅拌，粉尘无法散溢到设备外部，仅在上一批次搅拌完成后，打开混料机投料口进行下一批次物料投料的过程中会有少量粉尘散溢，此粉尘纳入投料粉尘计算，要求混料机的投料口打开的时候同步保持风机运行，收集粉尘。 ④落料到料仓：充分混合搅拌结束后打开混料机下方的放料口，物料通过密闭的管道，在重力作用下落入下方的挤出机配套的料仓，料仓设置呼吸口，在落料的过程中会有粉尘通过呼吸口散溢，产生G3落料粉尘。 ⑤熔融、抽真空、挤出：料仓里的物料进入挤出机内加热融化，挤出机采用电加热的方式使物料熔融混合均匀后经挤出机摸头挤出成直径3.5mm左右的连续长条状半熔融塑料条，捏合挤出加热温度控制在200~235℃之间，挤出过程中需用水环真空泵进行抽真空来抽掉分解后的低分子物，增强挤塑的物理性能，抽真工序位于挤出机过滤网和挤出机出口的中间位置，真空度为0.06~0.1MPa。该工序真空泵抽真空产生的尾气及挤出机挤出口挥发的少量G4挤塑废气，挤出段属于封闭负压的工作状态，大部分有机废气随着真空泵的负压抽取进入真空泵密闭设备中，最终从真空泵尾气出口处经风管收集，小部分废气经挤塑口外溢采用封闭式集气罩进行集气收集。挤出机内的过滤网需要定期更换，更换下来产生S1废过滤介质。水环真空泵的水循环使用，每半年更换一次产生S2含油废液。⑥水冷却：挤出机挤出的半熔融塑料条直接在水槽进行冷却成固体料条，水冷槽温度控制在10~20℃之间，水通过循环水池循环使用，每季度排放少量W1循环水排水。 ⑦除水干燥：水浴冷却后的固体料条进入除水干燥机，在40~50℃温度下进行将塑料条上少量水份就行快速干燥，干燥机采用电加热，少量水汽进入大气环境中。 ⑧切粒、筛分：刀片切成规定尺寸的圆柱体颗粒状。粒状产品的规格保证在长 3.5~4mm、直径3.5mm左右。由于造粒前经过了水浴冷却，产品表面带有少量水份且整个切粒过程在密闭式设备中进行，又根**工厂的实际生产情况，综上所述，切粒过程中无粉尘产生，仅有少量设备运转噪声产生。造粒后的物料进入产线的筛分器，经振动筛把不合格（大于或小于标准尺寸的粒子）的产品筛分出来，产生S3不合格品。合格的产品进入下一步工序。筛分过程有少量设备运转噪声产生。⑨检验：对筛分好的产品进行抽样检验、包装。品检的内容包括：拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、导电性和耐侯性等，少量的S3不合格品、S4抽检样品分类收集后厂内暂存。挤塑生产线更换产品前，建设单位需打开挤出机对内部进行维护，使用采用抹布擦拭设备，擦拭过程中会产生废抹布。注塑样品工艺流程：①吸入式上料将料箱内的改性塑料颗粒通过吸入泵，吸入注塑机的料斗内，因为项目所用物料为粒径较大的颗粒状固体，粒径约为 3.5mm，且采用吸入式上料方式，因此上料过程中基本无粉尘产生。 ②熔融填充注塑机温度控制升至110~230℃左右（电加热），不同树脂类型温度不同，树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键，受热后树脂软化流动，呈熔融状态。借助注塑机的螺杆推力，塑化好的熔融状态（即粘流态）经过滤网过滤后的推入模具中，然后进行保压使塑料件定型。熔融填充、保压过程会有G6样品注塑废气产生。注塑机内的过滤网需要定期更换，更换下来产生S1废过滤介质。 ③自然冷却、脱模保压后的模具在输送带中继续往下输送，输送过程中自然冷却，冷却后脱去模具，模具重复使用，定期维护会产生 S5 废模具。模具内部需涂抹少量脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂在注塑过过程中少量受热挥发和注塑废气一起收集进入有机废气收集处理设施，少量粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍注塑样品的破碎回收作业，会产生少量废包装桶，作为危险废物处置。 ④测试塑料件进行人工检验，品检的内容包括：拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、导电性和耐侯性等，检验出来的数据保留、备查。注塑样品线是为改性塑料产品配套的样板，主要是以少量厂内改性塑料颗粒生产注塑样品，测试其各项指标，以备客户采购产品时对产品质量有直接的评估，增加企业的市场竞争力。最后产生的 S6 注塑样品厂内暂存，最后经厂内破碎后分颜色、分类小批量的回用到生产（客户可能带走的样品很少，不再定量计算）。实验研发工艺流程：①拆包、配料搅拌、混料搅拌：项目建设密闭的研发混料房，袋装的滑石粉、活性钙、阻燃剂、增韧剂等粉状辅料在密闭隔间内进行拆包，按照研发需求选择配比，然后计量称重，后投入配料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的配料搅拌预加工；袋装的色粉、色母粒等粉状辅料在密闭隔间内进行拆包，按照研发需求选择配比，然后计量称重，后投入配料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的配料搅拌预加工。密闭的研发混料房内袋装的树脂粒（PP 、PA6 、PA66 、ABS 、PBT 、PE等，项目外购新鲜成品塑料粒子，不采用再生塑料粒子）等原料在密闭隔间内进行拆包，按照研发需求选择配比，然后进行自动计量泵吸加料；白矿油、扩散油采用泵吸自动计量加料，玻璃纤维拆包后投入混料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的混料搅拌加工。研发混料房等密闭隔间内的粉料拆包、投料过程中会产生G6研发配料粉尘、G7研发投料粉尘。 ②密闭搅拌：混料机内按照比例添加的各种物料添加完毕后，关闭混料机上方的顶盖，封闭投料口，在密闭环境下进行物料混合搅拌，因为在密闭条件下进行搅拌，粉尘无法散溢到设备外部，仅在上一批次搅拌完成后，打开混料机投料口进行下一批次物料投料的过程中会有少量粉尘散溢，此粉尘纳入投料粉尘计算，要求混料机的投料口打开的时候同步保持风机运行，收集粉尘。 ③落料到料仓：充分混合搅拌结束后，在气动泵作用将物料输送至配套的料仓，料仓设置呼吸口，在加料的过程中会有粉尘通过呼吸口散溢，产生G8研发落料粉尘。 ④熔融、抽真空、挤出：料仓里的物料进入挤出机内加热融化，挤出机采用电加热的方式使物料熔融混合均匀后经挤出机摸头挤出成直径3.5mm左右的连续长条状半熔融塑料条，捏合挤出加热温度控制在200~235℃之间，挤出过程中需用水环真空泵进行抽真空来抽掉分解后的低分子物，增强挤塑的物理性能。该工序真空泵抽真空产生的尾气及挤出机挤出口挥发的少量G9研发挤塑废气；挤出机内的过滤网需要定期更换，更换下来产生S1废过滤介质。水环真空泵的水循环使用，每半年更换一次产生S2含油废液。 ⑤水冷却：挤出机挤出的半熔融塑料条直接在水槽进行冷却成固体料条，水冷槽温度控制在10~20℃之间，水通过循环水池循环使用，每季度排放少量W1循环水排水。 ⑥除水干燥：水浴冷却后的固体料条进入除水干燥机，在40~50℃温度下进行将塑料条上少量水份就行快速干燥，干燥机采用电加热，少量水汽进入大气环境中。 ⑦切粒：刀片切成规定尺寸的圆柱体颗粒状。粒状产品的规格保证在长3.5~4mm、直径3.5mm左右。由于造粒前经过了水浴冷却，产品表面带有少量水份且整个切粒过程在密闭式设备中进行，又根**工厂的实际生产情况，综上所述，切粒过程中无粉尘产生，仅有少量设备运转噪声产生。 ⑧物理测试：对切好的样品进行物理测试，测试的内容包括：拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、导电性和耐侯性等，指标严重不合格的少量S8不可利用料、指标不理想的S7 研发样品分类收集后厂内暂存。指标理想的样品进入下到测试环节。 ⑨抽样燃烧测试：指标理想的样品进行抽样燃烧测试，在密闭马沸炉中进行，同步记录其测试数据，测试后炉内会产生少量S9燃烧残渣，测试过程中会有少量的G10燃烧测试废气产生。测试完成后记录数据，产生的S7研发样品厂内暂存，经厂内破碎后分类、分颜色小批量的回用到生产。研发挤塑生产线更换产品前，建设单位需打开挤出机对内部进行维护，使用采用抹布擦拭设备，擦拭过程中会产生废抹布。配套粉碎回收工艺:项目建设破碎房，安装了 3 台破碎机对厂区内塑料不合格品、检验样品、研发样品、注塑样品进行分颜色、分类切割破碎加工，产生塑料碎料分类、分颜色小批量回用于厂内挤出线生产。破碎过程中有少量破碎粉尘产生。	改性塑料生产工艺流程：①拆包、配料搅拌：项目建设密闭的分粉房，袋装的滑石粉、活性钙、阻燃剂、增韧剂等粉状辅料在密闭隔间内进行拆包，按照产品需求选择配比，然后计量称重，后投入配料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的配料搅拌预加工；项目建设密闭的配色室、配色原料及做粉房，袋装的色粉、色母粒等粉状辅料在密闭隔间内进行拆包，按照产品需求选择配比，然后计量称重，后投入配料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的配料搅拌预加工。分粉房、配色室、配色原料及做粉房等密闭隔间内的粉料拆包、投料过程中会产生G1配料粉尘。 ②拆包、混料搅拌：项目建设密闭的混料房、原料吸料房，袋装的树脂粒（PP、PA6、 PA66 、ABS 、PBT 、PE等，项目外购新鲜成品塑料粒子，不采用再生塑料粒子）等原料在密闭隔间内进行拆包，按照产品需求选择配比，然后进行自动计量泵吸加料；白矿油、扩散油采用泵吸自动计量加料，搅拌预加工后的色母料、粉状辅料运输至混料房，玻璃纤维拆包后投入混料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的混料搅拌加工。混料房等密闭隔间内的粉料拆包、投料过程中会产生G2投料粉尘。项目生产为多种颜色、多种类的产品，在每次更换产品、颜色前及时清理旋风除尘器、布袋除尘器，将收集的粉料分类、分颜色暂存，后分类、分颜色回用到生产。 ③密闭搅拌：混料机内按照比例添加的各种物料添加完毕后，关闭混料机上方的顶盖，封闭投料口，在密闭环境下进行物料混合搅拌，因为在密闭条件下进行搅拌，粉尘无法散溢到设备外部，仅在上一批次搅拌完成后，打开混料机投料口进行下一批次物料投料的过程中会有少量粉尘散溢，此粉尘纳入投料粉尘计算，要求混料机的投料口打开的时候同步保持风机运行，收集粉尘。 ④落料到料仓：充分混合搅拌结束后打开混料机下方的放料口，物料通过密闭的管道，在重力作用下落入下方的挤出机配套的料仓，料仓设置呼吸口，在落料的过程中会有粉尘通过呼吸口散溢，产生G3落料粉尘。 ⑤熔融、抽真空、挤出：料仓里的物料进入挤出机内加热融化，挤出机采用电加热的方式使物料熔融混合均匀后经挤出机摸头挤出成直径3.5mm左右的连续长条状半熔融塑料条，捏合挤出加热温度控制在200~235℃之间，挤出过程中需用水环真空泵进行抽真空来抽掉分解后的低分子物，增强挤塑的物理性能，抽真工序位于挤出机过滤网和挤出机出口的中间位置，真空度为0.06~0.1MPa。该工序真空泵抽真空产生的尾气及挤出机挤出口挥发的少量G4挤塑废气，挤出段属于封闭负压的工作状态，大部分有机废气随着真空泵的负压抽取进入真空泵密闭设备中，最终从真空泵尾气出口处经风管收集，小部分废气经挤塑口外溢采用封闭式集气罩进行集气收集。挤出机内的过滤网需要定期更换，更换下来产生S1废过滤介质。水环真空泵的水循环使用，每半年更换一次产生S2含油废液。⑥水冷却：挤出机挤出的半熔融塑料条直接在水槽进行冷却成固体料条，水冷槽温度控制在10~20℃之间，水通过循环水池循环使用，每季度排放少量W1循环水排水。 ⑦除水干燥：水浴冷却后的固体料条进入除水干燥机，在40~50℃温度下进行将塑料条上少量水份就行快速干燥，干燥机采用电加热，少量水汽进入大气环境中。 ⑧切粒、筛分：刀片切成规定尺寸的圆柱体颗粒状。粒状产品的规格保证在长 3.5~4mm、直径3.5mm左右。由于造粒前经过了水浴冷却，产品表面带有少量水份且整个切粒过程在密闭式设备中进行，又根**工厂的实际生产情况，综上所述，切粒过程中无粉尘产生，仅有少量设备运转噪声产生。造粒后的物料进入产线的筛分器，经振动筛把不合格（大于或小于标准尺寸的粒子）的产品筛分出来，产生S3不合格品。合格的产品进入下一步工序。筛分过程有少量设备运转噪声产生。⑨检验：对筛分好的产品进行抽样检验、包装。品检的内容包括：拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、导电性和耐侯性等，少量的S3不合格品、S4抽检样品分类收集后厂内暂存。挤塑生产线更换产品前，建设单位需打开挤出机对内部进行维护，使用采用抹布擦拭设备，擦拭过程中会产生废抹布。注塑样品工艺流程：①吸入式上料将料箱内的改性塑料颗粒通过吸入泵，吸入注塑机的料斗内，因为项目所用物料为粒径较大的颗粒状固体，粒径约为 3.5mm，且采用吸入式上料方式，因此上料过程中基本无粉尘产生。 ②熔融填充注塑机温度控制升至110~230℃左右（电加热），不同树脂类型温度不同，树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键，受热后树脂软化流动，呈熔融状态。借助注塑机的螺杆推力，塑化好的熔融状态（即粘流态）经过滤网过滤后的推入模具中，然后进行保压使塑料件定型。熔融填充、保压过程会有G6样品注塑废气产生。注塑机内的过滤网需要定期更换，更换下来产生S1废过滤介质。 ③自然冷却、脱模保压后的模具在输送带中继续往下输送，输送过程中自然冷却，冷却后脱去模具，模具重复使用，定期维护会产生 S5 废模具。模具内部需涂抹少量脱模剂，脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂在注塑过过程中少量受热挥发和注塑废气一起收集进入有机废气收集处理设施，少量粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍注塑样品的破碎回收作业，会产生少量废包装桶，作为危险废物处置。 ④测试塑料件进行人工检验，品检的内容包括：拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、导电性和耐侯性等，检验出来的数据保留、备查。注塑样品线是为改性塑料产品配套的样板，主要是以少量厂内改性塑料颗粒生产注塑样品，测试其各项指标，以备客户采购产品时对产品质量有直接的评估，增加企业的市场竞争力。最后产生的 S6 注塑样品厂内暂存，最后经厂内破碎后分颜色、分类小批量的回用到生产（客户可能带走的样品很少，不再定量计算）。实验研发工艺流程：①拆包、配料搅拌、混料搅拌：项目建设密闭的研发混料房，袋装的滑石粉、活性钙、阻燃剂、增韧剂等粉状辅料在密闭隔间内进行拆包，按照研发需求选择配比，然后计量称重，后投入配料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的配料搅拌预加工；袋装的色粉、色母粒等粉状辅料在密闭隔间内进行拆包，按照研发需求选择配比，然后计量称重，后投入配料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的配料搅拌预加工。密闭的研发混料房内袋装的树脂粒（PP 、PA6 、PA66 、ABS 、PBT 、PE等，项目外购新鲜成品塑料粒子，不采用再生塑料粒子）等原料在密闭隔间内进行拆包，按照研发需求选择配比，然后进行自动计量泵吸加料；白矿油、扩散油采用泵吸自动计量加料，玻璃纤维拆包后投入混料设备内，关闭设备进料口后进行密闭的混料搅拌加工。研发混料房等密闭隔间内的粉料拆包、投料过程中会产生G6研发配料粉尘、G7研发投料粉尘。 ②密闭搅拌：混料机内按照比例添加的各种物料添加完毕后，关闭混料机上方的顶盖，封闭投料口，在密闭环境下进行物料混合搅拌，因为在密闭条件下进行搅拌，粉尘无法散溢到设备外部，仅在上一批次搅拌完成后，打开混料机投料口进行下一批次物料投料的过程中会有少量粉尘散溢，此粉尘纳入投料粉尘计算，要求混料机的投料口打开的时候同步保持风机运行，收集粉尘。 ③落料到料仓：充分混合搅拌结束后，在气动泵作用将物料输送至配套的料仓，料仓设置呼吸口，在加料的过程中会有粉尘通过呼吸口散溢，产生G8研发落料粉尘。 ④熔融、抽真空、挤出：料仓里的物料进入挤出机内加热融化，挤出机采用电加热的方式使物料熔融混合均匀后经挤出机摸头挤出成直径3.5mm左右的连续长条状半熔融塑料条，捏合挤出加热温度控制在200~235℃之间，挤出过程中需用水环真空泵进行抽真空来抽掉分解后的低分子物，增强挤塑的物理性能。该工序真空泵抽真空产生的尾气及挤出机挤出口挥发的少量G9研发挤塑废气；挤出机内的过滤网需要定期更换，更换下来产生S1废过滤介质。水环真空泵的水循环使用，每半年更换一次产生S2含油废液。 ⑤水冷却：挤出机挤出的半熔融塑料条直接在水槽进行冷却成固体料条，水冷槽温度控制在10~20℃之间，水通过循环水池循环使用，每季度排放少量W1循环水排水。 ⑥除水干燥：水浴冷却后的固体料条进入除水干燥机，在40~50℃温度下进行将塑料条上少量水份就行快速干燥，干燥机采用电加热，少量水汽进入大气环境中。 ⑦切粒：刀片切成规定尺寸的圆柱体颗粒状。粒状产品的规格保证在长3.5~4mm、直径3.5mm左右。由于造粒前经过了水浴冷却，产品表面带有少量水份且整个切粒过程在密闭式设备中进行，又根**工厂的实际生产情况，综上所述，切粒过程中无粉尘产生，仅有少量设备运转噪声产生。 ⑧物理测试：对切好的样品进行物理测试，测试的内容包括：拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、导电性和耐侯性等，指标严重不合格的少量S8不可利用料、指标不理想的S7 研发样品分类收集后厂内暂存。指标理想的样品进入下到测试环节。 ⑨抽样燃烧测试：指标理想的样品进行抽样燃烧测试，在密闭马沸炉中进行，同步记录其测试数据，测试后炉内会产生少量S9燃烧残渣，测试过程中会有少量的G10燃烧测试废气产生。测试完成后记录数据，产生的S7研发样品厂内暂存，经厂内破碎后分类、分颜色小批量的回用到生产。研发挤塑生产线更换产品前，建设单位需打开挤出机对内部进行维护，使用采用抹布擦拭设备，擦拭过程中会产生废抹布。配套粉碎回收工艺:项目建设破碎房，安装了 3 台破碎机对厂区内塑料不合格品、检验样品、研发样品、注塑样品进行分颜色、分类切割破碎加工，产生塑料碎料分类、分颜色小批量回用于厂内挤出线生产。破碎过程中有少量破碎粉尘产生。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目拆包、配料、投料、落料、破碎工序的粉尘废气密闭负压抽风收集分别经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过17m高排气筒(DA001-DA003)排放;项目挤塑废气、研发挤塑废气经封闭式集气罩+水环真空泵负压抽风收集，样品注塑废气经封闭式集气罩抽风收集，燃烧测试废气经密闭风管抽风收集，各有机废气收集后合并经气旋塔+湿电除油+过滤器+低温等离子设备+沸石转轮吸附浓缩+CO催化氧化设施处理通过17m高排气筒(DA004)排放。	一楼钢平台上密闭空间段的粉尘(不在环评建设内容里)负压收集后经布袋除尘器处理后经过20m高DA001 排气筒排放；项目拆包、配料、投料、落料、破碎工序的粉尘废气密闭负压抽风收集分别经旋风除尘器+布袋除尘器处理后通过20m高排气筒（DA002)排放；项目挤塑废气、研发挤塑废气经封闭式集气罩+水环真空泵负压抽风收集，样品注塑废气经封闭式集气罩抽风收集，燃烧测试废气经密闭风管抽风收集，各有机废气收集后合并经过滤棉+气旋塔+湿电除油+过滤器+低温等离子设备+沸石转轮吸附浓缩+CO催化氧化设施处理通过17m高排气筒(DA003)排放。
一楼钢平台上密闭空间段的粉尘(不在环评建设内容里)负压收集后经布袋除尘器处理后经过20m高DA001 排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.101	0	0.101	0.101
0.0213	0.363	0.021	0.021
0.0009	0.045	0.001	0.001
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.638	1.755	0.638	0.638	/
0.0704	6.924	0.07	0.07	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水化粪池、循环水“过滤+沉淀”预处理

污水综合排放标准GB8978-1996,合成树脂工业污染物排放标准GB 31572-2015、****处理厂接管标准

生活污水化粪池、循环水“过滤+沉淀”预处理

验收监测期间，生活污水排放口DW001 色度监测结果为<2；化学需氧量监测结果日均浓度最大值为22mg/L；五日生化需氧量监测结果日均浓度最大值为6.6mg/L；氨氮监测结果日均浓度最大值为1.25mg/L；总氮监测结果日均浓度最大值为3.67mg/L；悬浮物监测结果日均浓度最大值为6mg/L；石油类监测结果日均浓度最大值为0.10mg/L。生活污水污染物监测结果****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001排气筒布袋除尘	合成树脂工业污染物排放标准GB 31572-2015	DA001安装了布袋除尘设施	DA001排气筒出口低浓度颗粒物排放浓度监测结果为1.6mg/m3，排放速率监测结果为3.04×10-2kg/h，满足合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求
2	DA002布袋除尘+旋风除尘	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求	DA002安装了布袋除尘+旋风除尘	DA002排气筒出口低浓度颗粒物排放浓度监测结果为1.9mg/m3，排放速率监测结果为3.39×10-2kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求
3	DA003处理设施：一套气旋塔+湿电除油+过滤器+低温等离子设备+沸石转轮吸附浓缩+CO催化氧化处理装置	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求,《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993) 中表2恶臭污染物排放标准值.	DA003安装了一套气旋塔+湿电除油+过滤器+低温等离子设备+沸石转轮吸附浓缩+CO催化氧化处理装置处理设施	DA003排气筒出口低浓度颗粒物排放浓度监测结果为2.3mg/m3，排放速率监测结果为1.63×10-2kg/h，氨排放浓度监测结果为2.37mg/m3，排放速率监测结果为1.69×10-2kg/h，丙烯腈排放浓度监测结果未检出，乙苯排放浓度监测结果为0.066mg/m3，排放速率监测结果为5.22×10-4kg/h，甲苯排放浓度监测结果为0.056mg/m3，排放速率监测结果为4.21×10-4kg/h，苯乙烯排放浓度监测结果为0.195mg/m3，排放速率监测结果为1.53×10-3kg/h，非甲烷总烃排放浓度监测结果为1.29mg/m3，排放速率监测结果为8.89×10-3kg/h，臭气浓度检测结果为174无量纲。满足合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-1993) 中表2恶臭污染物排放标准值中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

新增设备对噪声源进行基础减振、厂房屏蔽

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准

新增设备对噪声源进行基础减振、厂房屏蔽

验收监测期间，厂界昼间噪声监测结果为50-62dB(A)，夜间噪声监测结果为48-53dB(A)，厂界昼间、夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范设置危废暂存措施，防止二次污染。沉淀过滤渣、废转轮、废过滤介质、含油废液、废包装桶、废矿物油等集中收集放置在危废临时储存间，委托有危废处理资质的单位安全处置，其他一般固废妥善处理。

本项目危险废物主要为各生产、研发的挤出机、注塑机内的过滤网需要定期更换，更换下来产生废过滤网；生产废水处理设施、有机废气处理设施定期维护更换产生的过滤介质、水环真空泵的水循环使用，每半年更换一次产生含油废液；气旋塔+湿电除油设施在预处理有机废气过程中产生的含油废液、循环水排水处理过程中产生的渣、沸石转轮定期维护更换下来的废转轮、白矿油、扩散油、脱模剂、矿物油等储存产生的废包装桶、设备维护更换下来的废矿物油、委托****进行处置、危险废物暂存危废房，地面采取防渗措施，危险废物放置在托盘上，分区存放。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托租赁场地东菱厂区正在建设的地下事故池450m3（自流式）及配套收集管网，保证发生事故时，第一时间切断项目区域的污水、雨水控制阀和东菱电器厂区污水、雨水外排口，事故性废水自流进事故应急池，不外流。要求项目配套完善的火灾报警、监控、应急切断等措施，要求能实现自动化联控，建立厂区突发环境应急体系，编制突发环境应预案并报备，配套完善的应急物资；白矿油和扩散油暂存区、危险废物暂存库四周设置围堰或沟槽，收集可能发生泄漏的液体，围堰或沟槽的有效收集容量不得小于贮存的最大液态物料容器容积。

依托租赁场地东菱厂区正在建设的地下事故池450m3（自流式）及配套收集管网。项目配套完善的火灾报警、监控、应急切断等措施，厂区应急预案已完成

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程