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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0782MAC2CE7T6B | 建设单位法人:耿兆明 |
| 耿兆明 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 山****经济开发区横六**侧206国道路西 |
| ****年产2500吨涂料及1000吨金属表面处理剂项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-单纯物理分离、物理提纯、混合、分装的(不产生废水、挥发性有机物的除外) | 行业类别(国民经济代码):C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点: | ****市**市 ****开发区横六**侧206国道路西 |
| 经度:119.398643 纬度: 36.076860 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-11 |
| 诸环审报告表〔2023〕47号 | 本工程排污许可证编号:****0782MAC2CE7T6B001U |
| 2025-02-24 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****0782MAC2CE7T6B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0705MA7C5F519T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0700MA7G8QDW3U | 竣工时间:2025-03-01 |
| 2025-03-02 | 调试结束时间:2025-09-02 |
| 2025-04-29 | 验收报告公开结束时间:2025-05-30 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:本项目为**项目,现已完工 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产2500吨涂料及1000吨金属表面处理剂 | 实际建设情况:年产2500吨涂料及1000吨金属表面处理剂 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 水性涂料生产工艺:(1)混合:根据不同产品按照不同配比将水性树脂、颜填料、助剂、纯水加入搅拌罐中进行混合搅拌。 产污环节:该工序产生投料废气。该部分投料废气经集气罩收集后通过1#布袋除尘器+1#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。 (2)研磨:环保水涂料漆通过砂磨机的分散叶片高速转动,达到分散颜料颗粒的细度效果。 产污环节:该工序主要产生研磨废气。该部分研磨废气经集气罩收集后通过2#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 (3)调漆:根据客户水性漆颜色的要求,按份量比例加入色浆和助剂进行调漆,搅拌。 产污环节:该工序主要产生调漆废气。该部分调漆废气经集气罩收集后经2#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 (4)包装:将调漆完毕的漆以管道形式输送到包装机进行包装,贴标成为成品。 金属表面处理剂生产工艺: (1)混合:根据不同产品按照不同配比将聚氨酯树脂、颜填料、助剂、纯水加入搅拌罐中进行混合搅拌。 产污环节:该工序产生投料废气。该部分投料废气经集气罩收集后通过1#布袋除尘器+1#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。 (2)研磨:金属表面处理剂通过砂磨机的分散叶片高速转动,达到分散颜料颗粒的细度效果。 产污环节:该工序主要产生研磨废气。该部分研磨废气经集气罩收集后通过2#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 (3)搅拌:将产品通过搅拌机搅拌均匀。 产污环节:该工序主要产生搅拌废气。该部分搅拌废气经集气罩收集后通过2#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 (4)包装:将搅拌完毕的金属表面处理剂以管道形式输送到包装机进行包装,贴标成为成品。 粉末涂料生产工艺: (1)混合:将环氧树脂、颜填料、助剂加入粉末生产设备的混料机中进行密闭混合搅拌。混料完成后经出料口封闭管道至挤出机机筒。 产污环节:该工序主要产生投料废气。该部分投料废气经集气罩收集后通过2#布袋除尘器进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。 (2)熔融挤出:挤出机采用电加热,温度100-120℃,将混合好的原材料熔融挤出。此过程需要冷却水进行降温冷却,冷却水循环使用,不外排。 产污环节:该工序主要产生挤出废气。该部分挤出废气经集气罩收集后通过2#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 (3)粉碎:挤出的片状物料经生产线自带的粉碎机进行粉碎。 产污环节:该工序主要产生粉碎废气。该部分粉碎废气经集气罩收集后通过2#布袋除尘器进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。 (4)包装:粉碎完成的粉料以密闭形式输送到包装机进行包装,贴标成为成品。 产污环节:该工序主要产生包装废气。该部分包装废气经集气罩收集后通过2#布袋除尘器进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。 | 实际建设情况:水性涂料生产工艺:(1)混合:根据不同产品按照不同配比将水性树脂、颜填料、助剂、纯水加入搅拌罐中进行混合搅拌。 产污环节:该工序产生投料废气。该部分投料废气经集气罩收集后通过1#布袋除尘器+1#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。 (2)研磨:环保水涂料漆通过砂磨机的分散叶片高速转动,达到分散颜料颗粒的细度效果。 产污环节:该工序主要产生研磨废气。该部分研磨废气经集气罩收集后通过2#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 (3)调漆:根据客户水性漆颜色的要求,按份量比例加入色浆和助剂进行调漆,搅拌。 产污环节:该工序主要产生调漆废气。该部分调漆废气经集气罩收集后经2#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 (4)包装:将调漆完毕的漆以管道形式输送到包装机进行包装,贴标成为成品。 金属表面处理剂生产工艺: (1)混合:根据不同产品按照不同配比将聚氨酯树脂、颜填料、助剂、纯水加入搅拌罐中进行混合搅拌。 产污环节:该工序产生投料废气。该部分投料废气经集气罩收集后通过1#布袋除尘器+1#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。 (2)研磨:金属表面处理剂通过砂磨机的分散叶片高速转动,达到分散颜料颗粒的细度效果。 产污环节:该工序主要产生研磨废气。该部分研磨废气经集气罩收集后通过2#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 (3)搅拌:将产品通过搅拌机搅拌均匀。 产污环节:该工序主要产生搅拌废气。该部分搅拌废气经集气罩收集后通过2#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 (4)包装:将搅拌完毕的金属表面处理剂以管道形式输送到包装机进行包装,贴标成为成品。 粉末涂料生产工艺: (1)混合:将环氧树脂、颜填料、助剂加入粉末生产设备的混料机中进行密闭混合搅拌。混料完成后经出料口封闭管道至挤出机机筒。 产污环节:该工序主要产生投料废气。该部分投料废气经集气罩收集后通过2#布袋除尘器进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。 (2)熔融挤出:挤出机采用电加热,温度100-120℃,将混合好的原材料熔融挤出。此过程需要冷却水进行降温冷却,冷却水循环使用,不外排。 产污环节:该工序主要产生挤出废气。该部分挤出废气经集气罩收集后通过2#二级活性炭吸附装置进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA002排放。 (3)粉碎:挤出的片状物料经生产线自带的粉碎机进行粉碎。 产污环节:该工序主要产生粉碎废气。该部分粉碎废气经集气罩收集后通过2#布袋除尘器进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。 (4)包装:粉碎完成的粉料以密闭形式输送到包装机进行包装,贴标成为成品。 产污环节:该工序主要产生包装废气。该部分包装废气经集气罩收集后通过2#布袋除尘器进行处理,处理后通过1根15m高排气筒DA003排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区雨污排水系统。项目生活废水及纯水制备废水经化类池处理后,通过市政污水管网排入****公司处理。按相关规范对生产车间、仓库、化粪池等进行硬化、防腐、防渗处理,固废暂存场所应采取密闭、防雨及防渗措施,避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 项目水性涂料及金属表面处理剂投料工序废气经“集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”收集处理后,由15m排气筒DA001排放;研磨、调漆、搅拌、挤出工序废气经“集气罩+二级活性炭吸附装置”收集处理后,由15m排气筒DA002 排放;粉末涂料投料、粉碎、包装工序废气经“集气罩+布袋除尘器”收集处理后,由15m排气筒DA003排放。 颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准,无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中监控浓度限值;VOCs有组织排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中“涂料、油墨、颜料及类似产品制造(C264)”Ⅱ时段排放限值,无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB****801.6-2018)表3中厂界监控点浓度限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)附录B表B.1中NMHC特别排放限值。 优化厂区平面布置,采用低噪声生产设备,加强厂区周边的绿化建设,确保边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区标准。 按照“**化、减量化、无害化”的处置原则,对固体废物进行分类收集、暂存、综合利用、处理及处置。生活垃圾、废石英砂收集后由环卫部门清运处置,固体原料废外包装材料、除尘器收尘、废反渗透膜等收集后外售综合利用。一般固体废物的处置应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求,贮存过程应落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施。废活性炭、废过滤棉、废包装桶及废内包装袋、废机油及废机油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类贮存,委托有资质的单位运输、处置。制定危险废物管理计划,建立危险废物台账,如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 | 实际建设情况:按“雨污分流、清污分流”的原则建设厂区雨污排水系统。项目生活废水及纯水制备废水经化类池处理后,通过市政污水管网排入****公司处理。按相关规范对生产车间、仓库、化粪池等进行硬化、防腐、防渗处理,固废暂存场所应采取密闭、防雨及防渗措施,避免雨淋冲刷和污水渗漏造成环境污染。 项目水性涂料及金属表面处理剂投料工序废气经“集气罩+布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”收集处理后,由15m排气筒DA001排放;研磨、调漆、搅拌、挤出工序废气经“集气罩+二级活性炭吸附装置”收集处理后,由15m排气筒DA002 排放;粉末涂料投料、粉碎、包装工序废气经“集气罩+布袋除尘器”收集处理后,由15m排气筒DA003排放。 颗粒物有组织排放执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中“重点控制区”标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准,无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中监控浓度限值;VOCs有组织排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1中“涂料、油墨、颜料及类似产品制造(C264)”Ⅱ时段排放限值,无组织排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB****801.6-2018)表3中厂界监控点浓度限值及《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)附录B表B.1中NMHC特别排放限值。 优化厂区平面布置,采用低噪声生产设备,加强厂区周边的绿化建设,确保边界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类声环境功能区标准。 按照“**化、减量化、无害化”的处置原则,对固体废物进行分类收集、暂存、综合利用、处理及处置。生活垃圾、废石英砂收集后由环卫部门清运处置,固体原料废外包装材料、除尘器收尘、废反渗透膜等收集后外售综合利用。一般固体废物的处置应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求,贮存过程应落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施。废活性炭、废过滤棉、废包装桶及废内包装袋、废机油及废机油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类贮存,委托有资质的单位运输、处置。制定危险废物管理计划,建立危险废物台账,如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建立健全环境风险管理体系,对项目存在的环境风险进行评估,制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统,建设事故水池及导排管道,雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通,确保事故废水不外排。设置应急物资库,建立疏散路线,定期对员工进行培训和应急演练,增强风险防范意识。 按照《排污单位自行监测技术指南涂料油墨制造》(HJ1087-2020)相关要求制定自行监测计划,设专人负责环境管理工作,定期对厂内污染排放源开展常规监测,并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 在建设和生产过程中,应建立畅通的公众参与平台,定期发布企业环境信息,主动接受社会监督,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求,防止产生环境纠纷。 | 实际建设情况:企业已制订《突发环境事件应急预案》,于2025年2月27****环境局**分局完成备案,备案号;370782-2025-064-L 已完善厂区风险防控系统,建设事故水池及导排管道,雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通,确保事故废水不外排。设置应急物资库,建立疏散路线,定期对员工进行培训和应急演练,增强风险防范意识。 已制定监测计划,定期对厂内污染排放源开展常规监测,做好质量保证,保存监测记录,并依法向社会公开监测结果和企业环境信息。 已建立畅通的公众参与平台,定期发布企业环境信息。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0448 | 0.19 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0.0019 | 0.017 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0766 | 0.114 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | / |
| 0 | 0.2026 | 0.608 | 0 | 0 | 0.203 | 0.203 | / |
| 1 | 化粪池 | 厂区污水总排口各污染物监测浓度排放值均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表四中二级排放标准要求,也满足环评时《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中规定的B等级排放标准。 | 按规定建设化粪池 | 验收监测期间,废水COD最大排放值为75mg/L,氨氮最大排放值为2.88mg/L,悬浮物最大排放值为16mg/L,PH值(无量纲)排放值为7.4,五日生化需氧量最大排放值为20.8mg/L,总氮最大排放值为13.4mg/L,总磷最大排放值为0.19mg/L,动植物油最大排放值为2.75mg/L,石油类最大排放值为2.6mg/L,总有机碳最大排放值为10.4mg/L,挥发酚最大排放值为0.01(L)mg/L(备注:括号中L表示低于检出限),色度最大为4倍。 |
| 1 | 集气罩+1#布袋除尘器+1#二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA001 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求排放速率限值(3.5kg/h);《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1大气污染物排放浓度限值(重点控制区颗粒物≤10mg/m3);《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求(排放浓度:50mg/m3、排放速率:3.0kg/h) | 集气罩+1#布袋除尘器+1#二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA001 | 验收监测期间,水性涂料及金属表面处理剂投料工序废气(DA001排气筒)颗粒物最大浓度值为3.7mg/m3,对应排放速率为0.034kg/h;VOCs最大浓度值为5.23mg/m3,对应排放速率为0.05kg/h。有组织颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求排放速率限值(3.5kg/h),排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1大气污染物排放浓度限值(重点控制区颗粒物≤10mg/m3);VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求(排放浓度:50mg/m3、排放速率:3.0kg/h)。 | |
| 2 | 集气罩+2#二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA002 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求(排放浓度:50mg/m3、排放速率:3.0kg/h) | 集气罩+2#二级活性炭吸附装置+15m高排气筒DA002 | 验收监测期间,研磨、调漆、搅拌、挤出工序废气(DA002排气筒)VOCs最大浓度值为5.71mg/m3,对应排放速率为0.067kg/h。VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/ 2801.6-2018)表1中Ⅱ时段标准要求(排放浓度:50mg/m3、排放速率:3.0kg/h)。 | |
| 3 | 集气罩+2#布袋除尘器+15m高排气筒DA003 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求排放速率限值(3.5kg/h);《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1大气污染物排放浓度限值(重点控制区颗粒物≤10mg/m3) | 集气罩+2#布袋除尘器+15m高排气筒DA003 | 验收监测期间,粉末涂料投料、粉碎、包装工序废气(DA003排气筒)颗粒物最大浓度值为2.5mg/m3,对应排放速率为0.0086kg/h。有组织颗粒物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求排放速率限值(3.5kg/h),排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1大气污染物排放浓度限值(重点控制区颗粒物≤10mg/m3)。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准 | 采取基础减震处理、加强设备维护,隔音降噪等措施 | 验收监测期间,厂界昼间噪声测定值在51-55dB(A),小于其标准限值(昼间:60dB(A)) |
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”的处置原则,对固体废物进行分类收集、暂存、综合利用、处理及处置。生活垃圾、废石英砂收集后由环卫部门清运处置,固体原料废外包装材料、除尘器收尘、废反渗透膜等收集后外售综合利用。一般固体废物的处置应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求,贮存过程应落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施。废活性炭、废过滤棉、废包装桶及废内包装袋、废机油及废机油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类贮存,委托有资质的单位运输、处置。制定危险废物管理计划,建立危险废物台账,如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 | 按照“**化、减量化、无害化”的处置原则,对固体废物进行分类收集、暂存、综合利用、处理及处置。生活垃圾、废石英砂收集后由环卫部门清运处置,固体原料废外包装材料、除尘器收尘、废反渗透膜等收集后外售综合利用。一般固体废物的处置应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中相关要求,贮存过程应落实防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护措施。废活性炭、废过滤棉、废包装桶及废内包装袋、废机油及废机油桶等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求分类贮存,委托有资质的单位运输、处置。制定危险废物管理计划,建立危险废物台账,如实记载产生危险废物的种类、数量、流向、贮存、利用处置等信息。 |
| 1 | 优化厂区平面布局,加强厂区绿化 | 优化厂区平面布局,加强厂区绿化 |
| 1 | 建立健全环境风险管理体系,对项目存在的环境风险进行评估,制订《突发环境事件应急预案》报我局备案。完善厂区风险防控系统,建设事故水池及导排管道,雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通,确保事故废水不外排。设置应急物资库,建立疏散路线,定期对员工进行培训和应急演练,增强风险防范意识。 | 企业已制订《突发环境事件应急预案》,于2025年2月27****环境局**分局完成备案,备案号;370782-2025-064-L 已完善厂区风险防控系统,建设事故水池及导排管道,雨污排放口设置转换装置并与事故水池相连通,确保事故废水不外排。设置应急物资库,建立疏散路线,定期对员工进行培训和应急演练,增强风险防范意识。 |
| 该项目为**项目 | 验收阶段落实情况:** |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |