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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0700MA3M2E3B0M | 建设单位法人:张国华 |
| 陈广海 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 山****经济开发区下营化工产业园成泰路1号 |
| 10万吨/年丁烷脱氢及深加工项目(一期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 山****经济开发区下营化工产业园成泰路1号 |
| 经度:119.55881 纬度: 37.01947 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-07-06 |
| 潍环审字〔2019〕37号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-05-24 | 项目实际总投资(万元):45122 |
| 530 | 运营单位名称:**** |
| ****0700MA3M2E3B0M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**盛凯****公司 |
| ****0700MA3QP6P753 | 验收监测单位:**永妥****公司 |
| 913********8982258 | 竣工时间:2024-05-01 |
| 2024-08-15 | 调试结束时间:2025-08-14 |
| 2025-04-28 | 验收报告公开结束时间:2025-05-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/html/news/content-16990.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产二异丁烯1万吨、异辛烷0.87万吨、异构十二烷1.64万吨、异构十六烷0.04万吨、加氢轻组分0.19万吨、混合碳四6.72万吨、含丙烷干气0.142万吨、干气0.1544万吨的生产能力 | 实际建设情况:年产二异丁烯1万吨、异辛烷0.87万吨、异构十二烷1.64万吨、异构十六烷0.04万吨、加氢轻组分0.19万吨、混合碳四0.081万吨、干气0.1544万吨的生产能力 |
| 由于脱氢单元未建设导致原环评设计的原料来源发生变化,由原设计使用来自厂区的40%富异丁烯97056t/a+外购的99%新鲜异丁烯7584t/a,实际变为使用外购的99%新鲜异丁烯38250t/a,产品中混合碳四产量降低(后续建设完成脱氢单元后会达到预期产能),二异丁烯产量不变,由于二异丁烯与三异丁烯等多聚物产生的比例不变,因此多聚物产量也不变,污染物主要来源于废催化剂,其产量不受影响,未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| 二异丁烯单元:聚合+分离,异构烷烃单元:加氢聚合+分离 | 实际建设情况:二异丁烯单元:聚合+分离,异构烷烃单元:加氢聚合+分离 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:公司各环节产生的污水经处理后大部分进入循环水池作为循环水回用,小部分浓水经“一企一管”排入中信环境****公司****处理厂进行深度处理后达标排放;冷却水依托厂区循环冷却塔,通过****处理站;机泵冷却水通过管线从冷却循环水系统中补水,产生的废水再通关管线进入循环水系统中,不外排。废气:燃烧废气进入RTO处理,油气回收废气采用冷凝+吸附法。固废:验收项目生产过程中产生的固体废弃物主要是废树脂催化剂、废钼镍催化剂、废****处理站污泥,均属于危废,委托有资质单位处置。验收项目生活垃圾由环卫部门处理。全部固体废物均能得到妥善处置,不会造成二次污染。 | 实际建设情况:废水:公司各环节产生的污水经处理后大部分进入循环水池作为循环水回用,小部分浓水经“一企一管”排入中信环境****公司****处理厂进行深度处理后达标排放;冷却水依托厂区循环冷却塔,通过****处理站;机泵冷却水通过管线从冷却循环水系统中补水,产生的废水再通关管线进入循环水系统中,不外排。废气:燃烧废气进入RTO处理,油气回收废气采用冷凝+吸附法。固废:验收项目生产过程中产生的固体废弃物主要是废树脂催化剂、废钼镍催化剂、废****处理站污泥,均属于危废,委托有资质单位处置。验收项目生活垃圾由环卫部门处理。全部固体废物均能得到妥善处置,不会造成二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 储罐规格原环评设计的2×500m3,10×200m3,2×100m3,共14个。灌装间建设使用。异丁烯由原环评设计的40%富异丁烯97056t/a+外购的99%新鲜异丁烯7584t/a。二异丁烯单元的催化剂原设计为镉镍催化剂。 | 实际建设情况:储罐规格变为12×200m3,2×100m3,共14个。灌装间已建设完成但永久停用。异丁烯使用外购的99%新鲜异丁烯38250t/a。二异丁烯单元的催化剂更为树脂催化剂。 |
| 储罐规格从原环评设计的2×500m3,10×200m3,2×100m3,共14个,变为12×200m3,2×100m3,共14个。变化原因:储罐实际使用量达不到设计使用量,因此减小储罐量,根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》环办环评函〔2020〕688号,总容积增加小于30%且单罐容量未超标,不构成重大变动 灌装间已建设完成,但永久停用,直接装车。变化原因:改为直接装车,无需使用灌装车间。不构成重大变动。 异丁烯由原环评设计的40%富异丁烯97056t/a+外购的99%新鲜异丁烯7584t/a,实际变为使用外购的99%新鲜异丁烯38250t/a,产品中混合碳四产量降低(后续建设完成脱氢单元后会达到预期产能),二异丁烯产量不变,由于二异丁烯与三异丁烯等多聚物产生的比例不变,因此多聚物产量也不变,变化原因:脱氢单元未建设完成,因此原料来源发生变化。 污染物主要来源于废催化剂,其产量不受影响。依据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号),不构成重大变动。 二异丁烯单元的催化剂由原来的镉镍催化剂变更为树脂催化剂,减少了 重金属污染,属于优化,其污染物废催化剂产量并未增加。依据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号),不构成重大变动。。变动原因:优化了工艺,符合清洁生产。 | 是否属于重大变动:|
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产二异丁烯1万吨、异辛烷0.87万吨、异构十二烷1.64万吨、异构十六烷0.04万吨、加氢轻组分0.19万吨、混合碳四6.72万吨、含丙烷干气0.142万吨、干气0.1544万吨的生产能力 | 实际建设情况:年产二异丁烯1万吨、异辛烷0.87万吨、异构十二烷1.64万吨、异构十六烷0.04万吨、加氢轻组分0.19万吨、混合碳四0.081万吨、干气0.1544万吨的生产能力 |
| 由于脱氢单元未建设导致原环评设计的原料来源发生变化,由原设计使用来自厂区的40%富异丁烯97056t/a+外购的99%新鲜异丁烯7584t/a,实际变为使用外购的99%新鲜异丁烯38250t/a,产品中混合碳四产量降低(后续建设完成脱氢单元后会达到预期产能),二异丁烯产量不变,由于二异丁烯与三异丁烯等多聚物产生的比例不变,因此多聚物产量也不变,污染物主要来源于废催化剂,其产量不受影响,未发生变动。 | 是否属于重大变动:|
| 二异丁烯单元:聚合+分离,异构烷烃单元:加氢聚合+分离 | 实际建设情况:二异丁烯单元:聚合+分离,异构烷烃单元:加氢聚合+分离 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:公司各环节产生的污水经处理后大部分进入循环水池作为循环水回用,小部分浓水经“一企一管”排入中信环境****公司****处理厂进行深度处理后达标排放;冷却水依托厂区循环冷却塔,通过****处理站;机泵冷却水通过管线从冷却循环水系统中补水,产生的废水再通关管线进入循环水系统中,不外排。废气:燃烧废气进入RTO处理,油气回收废气采用冷凝+吸附法。固废:验收项目生产过程中产生的固体废弃物主要是废树脂催化剂、废钼镍催化剂、废****处理站污泥,均属于危废,委托有资质单位处置。验收项目生活垃圾由环卫部门处理。全部固体废物均能得到妥善处置,不会造成二次污染。 | 实际建设情况:废水:公司各环节产生的污水经处理后大部分进入循环水池作为循环水回用,小部分浓水经“一企一管”排入中信环境****公司****处理厂进行深度处理后达标排放;冷却水依托厂区循环冷却塔,通过****处理站;机泵冷却水通过管线从冷却循环水系统中补水,产生的废水再通关管线进入循环水系统中,不外排。废气:燃烧废气进入RTO处理,油气回收废气采用冷凝+吸附法。固废:验收项目生产过程中产生的固体废弃物主要是废树脂催化剂、废钼镍催化剂、废****处理站污泥,均属于危废,委托有资质单位处置。验收项目生活垃圾由环卫部门处理。全部固体废物均能得到妥善处置,不会造成二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 储罐规格原环评设计的2×500m3,10×200m3,2×100m3,共14个。灌装间建设使用。异丁烯由原环评设计的40%富异丁烯97056t/a+外购的99%新鲜异丁烯7584t/a。二异丁烯单元的催化剂原设计为镉镍催化剂。 | 实际建设情况:储罐规格变为12×200m3,2×100m3,共14个。灌装间已建设完成但永久停用。异丁烯使用外购的99%新鲜异丁烯38250t/a。二异丁烯单元的催化剂更为树脂催化剂。 |
| 储罐规格从原环评设计的2×500m3,10×200m3,2×100m3,共14个,变为12×200m3,2×100m3,共14个。变化原因:储罐实际使用量达不到设计使用量,因此减小储罐量,根据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》环办环评函〔2020〕688号,总容积增加小于30%且单罐容量未超标,不构成重大变动 灌装间已建设完成,但永久停用,直接装车。变化原因:改为直接装车,无需使用灌装车间。不构成重大变动。 异丁烯由原环评设计的40%富异丁烯97056t/a+外购的99%新鲜异丁烯7584t/a,实际变为使用外购的99%新鲜异丁烯38250t/a,产品中混合碳四产量降低(后续建设完成脱氢单元后会达到预期产能),二异丁烯产量不变,由于二异丁烯与三异丁烯等多聚物产生的比例不变,因此多聚物产量也不变,变化原因:脱氢单元未建设完成,因此原料来源发生变化。 污染物主要来源于废催化剂,其产量不受影响。依据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号),不构成重大变动。 二异丁烯单元的催化剂由原来的镉镍催化剂变更为树脂催化剂,减少了 重金属污染,属于优化,其污染物废催化剂产量并未增加。依据《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》(环办环评函〔2020〕688号),不构成重大变动。。变动原因:优化了工艺,符合清洁生产。 | 是否属于重大变动:|
| 1.8288 | 0.1894 | 1.2089 | 0 | 0 | 2.018 | 0.189 | |
| 1.829 | 0.1216 | 3.038 | 0 | 0 | 1.951 | 0.122 | |
| 0.183 | 0.0018 | 0.304 | 0 | 0 | 0.185 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 5.136 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 30700 | 8012.04 | 0 | 0 | 0 | 38712.04 | 8012.04 | / |
| 4.169 | 0.16 | 6.758 | 0 | 0 | 4.329 | 0.16 | / |
| 14.769 | 7.27 | 23.323 | 0 | 0 | 22.039 | 7.27 | / |
| 0 | 0 | 4.969 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 53.0476 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站(600m3/d) | ****公司****水厂接受标准 | 依托****处理站(600m3/d) | 在废水监测中,污水总排放口的污染物最大值如下:pH 的最大值为 8.3(无量纲,来自2024年11月21日第一次检测),BOD5 的最大值为 32.1 mg/L(来自2024年11月21日第三次检测),色度的最大值为 20 倍(所有检测结果均为该值,无变化),氨氮的最大值为 1.26 mg/L(来自2024年11月21日第四次检测),CODcr 的最大值为 70 mg/L(来自2024年11月21日第二次检测),总氮的最大值为 2.23 mg/L(来自2024年11月21日第一次检测),总磷的最大值为 0.21 mg/L(来自2024年11月21日第一次和第三次检测),石油类的最大值为 0.10 mg/L(来自2024年11月21日第一次和第二次检测),悬浮物的最大值为 36 mg/L(来自2024年11月21日第一次检测),全盐量的最大值为 1050 mg/L(来自2024年11月22日第一次检测),总有机碳的最大值为 15.6 mg/L(来自2024年11月22日第三次检测)。 |
| 1 | 导热油炉排气筒DA001 | 排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度排放浓度满足《**省地方标准 锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374—2018)表2中重点控制区域的要求 | 依托厂区现有《8000 吨/年异 戊烯醇项目》中建设的导热油 炉房 | DA001 排气筒(导热油炉出口):颗粒物的最大实测浓度为 2.2 mg/m3(来自2024年11月21日第一次检测),二氧化硫的最大实测浓度低于检出限(报告为 <2 mg/m3,所有检测均未超过),氮氧化物的最大实测浓度为 87 mg/m3(来自2024年11月22日第一次和第三次检测),烟气黑度的最**测值低于 1 级(报告为 <1,所有检测均未超过)。 | |
| 2 | 油气回收排气筒DA007 | VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37-2801.6-2018)标准中表3标准值的要求。 | 依托厂区现有《8000 吨/年异 戊烯醇项目》中建设的油气回 收装置 | VOCs(以非甲烷总烃计)的最大实测浓度为 41.4 mg/m3(来自2024年11月21日第一次检测) |
| 1 | 基底减震、隔声、消音等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准 | 基底减震、隔声、消音等 | 在厂界噪声监测中,等效连续A声级(Leq)的最大值如下:昼间噪声最大值为 52 dB(A)(来自2024年11月21日和22日西厂界3#和北厂界4#检测点),夜间噪声最大值为 48 dB(A)(来自2024年11月21日和22日西厂界3#检测点)。 |
| 1 | 《地下水环境质量标准》GB/T14848-2017III类 | 企业根据相关要求已对厂区内污染区(危废库、生产车间、事故水池等)做严格的防渗处理工作 |
| 1 | 在建工程危废产生量117.2t/a,危废产生系数为14.65千克危废/吨产品。本项目危废由有资质的**中****公司进行处理。生活垃圾由环卫部门统一处理,该项目产生的固体废物均得到合理处置,预计该项目产生的固体废物不会对环境构成二次污染。 | 验收项目生产过程中产生的固体废弃物主要是废树脂催化剂、废钼镍催化剂、废****处理站污泥,均属于危废,委托有资质单位处置。验收项目生活垃圾由环卫部门处理。全部固体废物均能得到妥善处置,不会造成二次污染。 |
| 依托项目包括辅助工程中的综合办公楼、食堂和浴室(全部依托现有设施),以及控制室(控制室部分依托现有,但机柜间为**);公用工程中的给水系统(包括新鲜水给水系统、循环水系统、软水站、中水回用系统及消防给水系统)、排水系统(采用“雨污分流、污污分流制”,包括生产废水、清净下水、初期雨水事故水等系统,****处理站)、部****园区供热管网,****公司提供),以及公用工程系统配套中的供水、供汽、消防、办公楼、化验室等(整体依托现有);环保工程中的废水处理设施(依托厂区现有120m3/d污水处理站)、前期雨水和事故废水系统(****公司现有10000m3事故水池);储运工程中的原料和产品储罐(包括异丁烷、高浓度异丁烯及混合碳四储存,依托原有储罐)。 | 验收阶段落实情况:依托项目包括辅助工程中的综合办公楼、食堂和浴室(全部依托现有设施),以及控制室(控制室部分依托现有,但机柜间为**);公用工程中的给水系统(包括新鲜水给水系统、循环水系统、软水站、中水回用系统及消防给水系统)、排水系统(采用“雨污分流、污污分流制”,包括生产废水、清净下水、初期雨水事故水等系统,****处理站)、部****园区供热管网,****公司提供),以及公用工程系统配套中的供水、供汽、消防、办公楼、化验室等(整体依托现有);环保工程中的废水处理设施(依托厂区现有120m3/d污水处理站)、前期雨水和事故废水系统(****公司现有10000m3事故水池);储运工程中的原料和产品储罐(包括异丁烷、高浓度异丁烯及混合碳四储存,依托原有储罐)。 其中导热油炉和油气回收已建设完成,依托;污水处理站已建设完成,依托 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目不涉及区域削减污染源 | 验收阶段落实情况:本项目不涉及区域削减污染源 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |