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河北普阳钢铁有限公司整合重组升级改造项目2#1580m3高炉
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********1653962 | 建设单位法人：石跃强 |
| 李剑春 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市阳邑镇村东 |
建设项目基本信息
| ****整合重组升级改造项目2#1580m3高炉 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:061-炼铁 | 行业类别（国民经济代码）：C3110-C3110-炼铁 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:113.926389 纬度: 36.730833 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2022-12-22 |
| 冀环审〔2022〕120号 | 本工程排污许可证编号：911********1653962001P |
| 2024-04-30 | 项目实际总投资(万元)：92000 |
| 10777 | 运营单位名称：**** |
| 911********1653962 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********1653962 | 验收监测单位：**青****公司 |
| ****0124MA0FLDAJXC | 竣工时间：2023-09-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-30 | 验收报告公开结束时间：2025-05-30 |
| 验收报告公开载体： | http://pygt.cn/NEWINFO.aspx?ID=08DD8FCF24D8B030A71D42F07899F158 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产137万吨铁水 | 实际建设情况：年产137万吨铁水 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料储存及转运→炉顶布料→高炉送风→煤粉制备及喷吹→高炉冶炼→高炉煤气净化→高炉煤气余压利用系统→高炉渣处理系统→冲渣水余热利用系统→热风炉烟气净化系统 | 实际建设情况：原料储存及转运→炉顶布料→高炉送风→煤粉制备及喷吹→高炉冶炼→高炉煤气净化→高炉煤气余压利用系统→高炉渣处理系统→冲渣水余热利用系统→热风炉烟气净化系统 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气治理设施 ①炼铁工序原料由钢轧**原料棚通过封闭管带机运输至主生产区，再经封闭皮带通廊转运至矿槽，最后供应至高炉； ②高炉矿槽废气经1套折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）处理后经40m高排气筒排放； ③高炉出铁场废气（含炉顶废气）经1套折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）处理后经1根40m高排气筒排放； ④煤粉制备废气经袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）处理后经1根40m高排气筒排放； ⑤热风炉烟气经“低氮燃烧器+SDS干法脱硫+折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）+SCR脱硝”处理以后经1根76m高排气筒排放； ⑥脱硫剂研磨及脱硫灰仓废气经袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）处理后经1根40m高排气筒排气筒排放； ⑦高炉冲渣粒化废气经“旋流重力除尘+降温+升温”消白系统处理后经1根40m高排气筒排放。 （2）废水治理设施 高炉冲渣乏汽消白冷凝水全部返回高炉冲渣使用，不外排。 （3）固废治理措施 高炉渣和高炉冲渣粒化废气尘泥送矿渣微粉生产线用作原料综合利用。 | 实际建设情况：（1）废气治理设施变动情况 ①现状由于原料来源及方式发生变化，普阳钢铁新增1座翻车机料棚用于物料暂存、中转，卸料后物料经封闭皮带通廊转运至矿槽，最后供应至高炉。实际物料转运方式新增高炉矿翻车机废气、高炉筒仓地沟废气、高炉筛分废气3个产污节点，各通过1套折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）处理后经各自排气筒排放。 ②焦炭、块矿分开转运，新增一套废气治理措施，排气筒增高。 ③高炉出铁场废气（含炉顶废气）经2套袋式除尘器处理后经2根37m高排气筒排放，相比较环评，新增了1套袋式除尘器+1根37m高排气筒，排气筒高度降低7.5%； ④煤粉制备废气经袋式除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料）处理后经1根63m高排气筒排放，排气筒增高23m； ⑤热风炉烟气经“低氮燃烧器+SDS干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝”处理以后经1根76m高排气筒排放，除尘器优化； ⑥脱硫剂研磨及脱硫灰仓废气并入热风炉烟气治理措施治理。 ⑦高炉冲渣粒化废气直接经3根70m高排气筒排放。 （2）废水治理设施 高炉冲渣粒化工序未建设消白系统，不再产生冲渣乏汽消白冷凝水。 （3）固废治理措施 高炉渣送水泥厂作为混合材料综合利用;高炉冲渣粒化工序未建设消白系统，不再产生冲渣粒化废气尘泥。 |
| 进一步优化环保治理措施 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、平面布置：阳邑厂区主生产区：2座1580m3高炉布置在主生产区**。 2、部分设备：详见环评 | 实际建设情况：1、平面布置：阳邑厂区主生产区：目前建设1座1580m3高炉（2#1580m3高炉）布置在主生产区**，并新增了一座翻车机料棚。 2、部分设备发生变动： ①备料系统新增翻车机和筒仓用于原燃料卸料、暂存; ②矿槽系统焦炭槽、烧结矿槽、球团矿槽、块矿矿槽物料暂存能力变大，振动筛总体数量减少、布料小车卸料能力变小； ③上料系统上料主胶带机、串罐无料钟处理能力发生变化； ④热风系统鼓风机数量发生变化； ⑤喷煤系统中速磨煤机、封闭煤粉筛和电子皮带称给煤机、喷吹罐处理能力变化，干燥气发生炉数量变化； ⑥渣处理系统渣处理装置由环保底滤法变为转鼓过滤法，效果提升。 |
| 1、铁路建设运输能力满足，但运输量不能满足生产需求，现状焦炭和块矿由新能源汽车运输至翻车机料棚暂存。 2、部分设备变动：为更好适应现场生产 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 1492.81 | 18.09 | 1911.396 | 0 | 0 | 1510.9 | 18.09 | / |
| 2958.69 | 12.12 | 3334.191 | 0 | 0 | 2970.81 | 12.12 | / |
| 1611.66 | 71.94 | 2776.675 | 0 | 0 | 1683.6 | 71.94 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 中和沉淀 | 高炉煤气碱喷淋排污水经中和沉淀处理后全部串级用于高炉冲渣补水，不外排 | 中和沉淀 | 高炉煤气碱喷淋排污水经中和沉淀处理后全部串级用于高炉冲渣补水，不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高炉矿翻车机废气：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 10mg/m3 | 高炉矿翻车机废气：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 4.8mg/m3 | |
| 2 | 高炉筒仓地沟废气：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 10mg/m3 | 高炉筒仓地沟废气：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 4.63mg/m3 | |
| 3 | 高炉筛分废气：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 10mg/m3 | 高炉筛分废气：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 4.4mg/m3 | |
| 4 | 1#高炉矿槽废气（矿侧）：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 10mg/m3 | 1#高炉矿槽废气（矿侧）：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 4.72mg/m3 | |
| 5 | 2#高炉矿槽废气（焦侧）：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 10mg/m3 | 2#高炉矿槽废气（焦侧）：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 6.55 | |
| 6 | 出铁场废气1#排放口：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 10mg/m3 | 出铁场废气1#排放口：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 1.0mg/m3 | |
| 7 | 出铁场废气2#排放口废气：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 10mg/m3 | 出铁场废气2#排放口废气：折叠滤筒除尘器（聚四氟乙烯微孔覆膜滤料） | 4.78 | |
| 8 | 煤粉制备废气：袋式除尘器 | 颗粒物：10mg/m3，二氧化硫：50mg/m3，氮氧化物150mg/m3 | 煤粉制备废气：袋式除尘器 | 颗粒物：4.7mg/m3，二氧化硫：NDmg/m3，氮氧化物7mg/m3 | |
| 9 | 热风炉烟气：低氮燃烧器+SDS干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝 | 颗粒物：10mg/m3，二氧化硫：50mg/m3，氮氧化物150mg/m3，氨：2.3mg/m3 | 热风炉烟气：低氮燃烧器+SDS干法脱硫+袋式除尘器+SCR脱硝 | 颗粒物：1.82mg/m3，二氧化硫：24.18mg/m3，氮氧化物11.23mg/m3，氨：0.45mg/m3 | |
| 10 | 1#高炉冲渣粒化废气：70m高排气筒 | 颗粒物：10mg/m3，硫化氢：/ | 1#高炉冲渣粒化废气：70m高排气筒 | 颗粒物：4.4mg/m3，硫化氢：0.03 | |
| 11 | 2#高炉冲渣粒化废气：70m高排气筒 | 颗粒物：10mg/m3，硫化氢：/ | 2#高炉冲渣粒化废气：70m高排气筒 | 颗粒物：4.5mg/m3，硫化氢：0.03mg/m3 | |
| 12 | 2#高炉冲渣粒化废气：70m高排气筒 | 颗粒物：10mg/m3，硫化氢：/ | 2#高炉冲渣粒化废气：70m高排气筒 | 颗粒物：4.7mg/m3，硫化氢：0.03mg/m3 | |
| 13 | 厂界无组织：物料通过密闭通廊皮带转运，原料场出口配备车轮清洗装置、除尘灰运输采用气力输送或吸排罐车方式；各产尘点配备有效的密闭罩 | 颗粒物：1.0mg/m3，氨：1.5mg/m3，硫化氢0.06mg/m3，臭气浓度：20 | 厂界无组织：物料通过密闭通廊皮带转运，原料场出口配备车轮清洗装置、除尘灰运输采用气力输送或吸排罐车方式；各产尘点配备有效的密闭罩 | 颗粒物：0.472mg/m3，氨：ND，硫化氢ND，臭气浓度：15 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振基础、厂房隔声、消声器 | 昼间65dB(A)，夜间55dB(A) | 减振基础、厂房隔声、消声器 | 昼间63dB(A)，夜间53dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区防渗：重点防渗区：炼铁（高炉冲渣池），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行；一般防渗区：除重点防渗区、炼铁之外的其余生产车间区域:等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行；简单防渗区：道路及等其它占地区域(除绿化外):一般地面硬化 | 厂区防渗：重点防渗区：炼铁（高炉冲渣池），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s；或参照GB18598执行；一般防渗区：除重点防渗区、炼铁之外的其余生产车间区域:等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行；简单防渗区：道路及等其它占地区域(除绿化外):一般地面硬化 |
表5 固废治理设施
| 1 | 高炉渣送水泥厂作为混合材料综合利用；除尘灰、重力灰/瓦斯灰通过吸排车封闭运输送备料工序作为烧结原料综合利用；SDS脱硫灰外售建材企业作为混凝土外加剂生产原料；废SCR脱硝催化剂更换后直接送有资质的危险废物处置单位处理；废耐火材料由原生产厂家回收利用；机械维修产生的废润滑油、机械设备润滑产生的废润滑油、液压设备维护产生的废液压油、废油桶危废暂存间暂存，定期送有资质的危险废物处置单位处理 | 高炉渣送水泥厂作为混合材料综合利用；除尘灰、重力灰/瓦斯灰通过吸排车封闭运输送备料工序作为烧结原料综合利用；SDS脱硫灰外售建材企业作为混凝土外加剂生产原料；废SCR脱硝催化剂更换后直接送有资质的危险废物处置单位处理；废耐火材料由原生产厂家回收利用；机械维修产生的废润滑油、机械设备润滑产生的废润滑油、液压设备维护产生的废液压油、废油桶危废暂存间暂存，定期送有资质的危险废物处置单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 煤气管道设置自动切断、自动点火放散装置；氨水储罐区设围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施；罐体设置高低液位报警装置；在氨水储罐区域及易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；对煤气输送管道涂刷相应识别色 | 煤气管道设置自动切断、自动点火放散装置；氨水储罐区设围堰，罐区地面及围堰采取防腐防渗措施；罐体设置高低液位报警装置；在氨水储罐区域及易发生气体泄漏的工艺现场设置可燃、有毒气体监测器；对煤气输送管道涂刷相应识别色 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 炼铁工序氧气、氮气由主生产区现有制氧站供应；炼铁工序压缩空气由主厂区现有空压站供应；****水库****水库地表水，炼铁工序依托主生产区现有给水管网接入现有蓄水池进行供应；炼铁工序所需除盐水依托主生产区现有除盐水站供应，除盐水站设计除盐水供应能力为960m3/d；生活污水依托在主生产区现有的1****处理站（地下式一体化A/O生化处理装置）处理，采用“格栅+A/O+沉淀+过滤”处理工艺，设计处理规模600m3/d；富余高炉煤气依托钢****电站进行发电，****电站在建1台260t/h超高温亚临界煤气发电锅炉，配置1台80MW凝汽式汽轮机、1台85MW发电机组；炼铁工序产生的危险废物依托主生产区现有危废暂存间暂存；炼铁工序用电依托**的220kV变电站供电；阳邑厂区大宗物料运输依托普阳钢铁铁路专用线及配套翻车机卸料系统。普阳钢铁承诺如若发生大宗物料及产品铁路运力不足的情况，将采用电动重型载货车辆进行运输，以保证大宗物料及产品采用铁路、管带机、电动重型载货车辆的运输比例达到85%以上 | 验收阶段落实情况：烧结矿和球团矿均通过封闭皮带通廊分别从烧结工序和球团工序输送至矿槽；由于焦炭、块矿、喷吹煤铁路运输比例不足，新增汽车卸料棚进行暂存、中转。卸料棚内新增10台翻车机，焦炭、块矿卸料后经封闭皮带通廊运输至筒仓（5个）存储，再转运至高炉矿槽，最后供给高炉；喷吹煤卸料后经封闭皮带通廊输送至煤粉制备系统。其他均一致 |
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环保搬迁
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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区域削减
| 整合重组项目投运前，严格落实现役源削减方案要求 | 验收阶段落实情况：整合重组项目投运前，严格落实现役源削减方案要求 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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其他
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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