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年产6000吨高性能聚氨酯制品技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********616497T | 建设单位法人：赵文庆 |
| 赵文庆 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 无 |
建设项目基本信息
| 年产6000吨高性能聚氨酯制品技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-26--053塑料制品业292 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | ****市**县 **街道蟠**路以东、龙涧路以南 |
| 经度:118.57937 纬度: 36.56479 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-13 |
| 临环审表字〔2024〕165号 | 本工程排污许可证编号：913********616497T001W |
| 2025-03-14 | 项目实际总投资(万元)：30 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| 913********616497T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********616497T | 验收监测单位：山****集团****公司 |
| ****0702MA3NHR173J | 竣工时间：2025-02-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-02 | 验收报告公开结束时间：2025-04-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50402LxX7T |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3600吨聚氨酯制品 | 实际建设情况：年产3600吨聚氨酯制品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （聚醚多元醇、乙二醇、硅油、色浆、二氯甲烷、三乙烯二胺、纯水→混料→A料→灌装）+（TDI、改性MDI、PAPI→混料→B料→灌装）→发泡→成型→修边整理→部分聚氨酯制品外售/（钢筋、焊丝→座椅骨架→组装→成品外售） | 实际建设情况：（聚醚多元醇、乙二醇、硅油、色浆、二氯甲烷、三乙烯二胺、纯水→混料→A料→灌装）+（TDI、改性MDI、PAPI→电加热→搅拌→混料→B料→灌装）→发泡→成型→修边整理→部分聚氨酯制品外售/（钢筋、焊丝→座椅骨架→组装→成品外售） |
| 增加搅拌器1个、加热水箱4个用于凝固点较低的TDI、改性MDI、PAPI原料室温较低时加温使用，保持物料的流动性便于后续加工。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：混料工序产生的VOCs、臭气、二氯甲烷经罐体直连管道收集，灌装工序产生的VOCs、臭气、二氯甲烷经集气罩收集，发泡工序产生的VOCs、臭气浓度、二氯甲烷经集气罩收集，各工序废气合并经两级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒P1排放；焊接工序产生的颗粒物废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；未被收集的废气经车间及设备密闭、加强清洁生产管理无组织排放。废水：生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入******公司深度处理。噪声：采取选用低噪声设备、减震、隔声等措施。固废：生活垃圾垃圾桶暂存后由环卫部门定期清运；化学品包装、废活性炭、废矿物油及包装危险废物分类暂存于危废库，委托有危废资质的单位处置；废包装、废边角料一般固废收集于一般固废库暂存后外售。 | 实际建设情况：废气：混料工序密闭操作，产生的VOCs、臭气、二氯甲烷经集气罩收集，灌装工序产生的VOCs、臭气、二氯甲烷经集气罩收集，发泡工序产生的VOCs、臭气浓度、二氯甲烷经集气罩收集，各工序废气合并经两级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒P1排放；焊接工序产生的颗粒物废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；未被收集的废气经车间及设备密闭、加强清洁生产管理无组织排放。废水：生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入******公司深度处理。噪声：采取选用低噪声设备、减震、隔声等措施。固废：生活垃圾垃圾桶暂存后由环卫部门定期清运；废化学品包装、废活性炭、废矿物油及包装危险废物分类暂存于危废库，委托有危废资质的单位处置；废包装、废边角料一般固废收集于一般固废库暂存后外售。 |
| 废气：混料工序密闭操作，产生的VOCs、臭气浓度、二氯甲烷由“罐体直连管道收集”改为“集气罩收集”；固废：未破损的化学品包装由厂家回收用于原始用途盛装原料，破损的废化学品包装暂存于危废库委托有危废资质的单位处置。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0192 | 0 | 0 | 0 | 0.019 | 0.019 | |
| 0 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.0014 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1680 | 0 | 0 | 0 | 1680 | 1680 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****处理厂进水口水质标准 | 生活污水经化粪池处理后通过市政污水管网排入******公司深度处理。 | 监测结果表明，厂区污水总排口主要污染物检测最大值分别为pH：7.1-7.3；COD：121mg/L；五日生化需氧量：42.7mg/L；氨氮：7.36mg/L；悬浮物：45mg/L；石油类：0.86mg/L。废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****处理厂进水口水质标准（pH：6-9；COD≤500mg/L；五日生化需氧量≤350mg/L；氨氮≤45mg/L；悬浮物≤400mg/L；石油类≤15mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附、移动式焊烟净化器 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 混料工序密闭操作，产生的VOCs、臭气、二氯甲烷经集气罩收集，灌装工序产生的VOCs、臭气、二氯甲烷经集气罩收集，发泡工序产生的VOCs、臭气浓度、二氯甲烷经集气罩收集，各工序废气合并经两级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒P1排放；焊接工序产生的颗粒物废气经移动式焊烟净化器处理后无组织排放；未被收集的废气经车间及设备密闭、加强清洁生产管理无组织排放。 | 监测结果表明，验收监测期间，废气排气筒P1：VOCs进口平均浓度为36.7mg/m3、出口平均浓度为4.04mg/m3、处理效率为89%，出口最大排放浓度为4.33mg/m3、排放速率为0.029kg/h，VOCs废气有组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值-其他行业Ⅱ时段（VOCs浓度≤60mg/m3、VOCs速率≤3.0kg/h）；二氯甲烷进口平均浓度为30.5mg/m3、出口平均浓度为3.0mg/m3、处理效率为90.2%，出口最大排放浓度为3.4mg/m3、排放速率为0.024kg/h，二氯甲烷废气有组织排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物及排放限值（二氯甲烷浓度≤50mg/m3）；臭气浓度进口平均值为5394（无量纲）、出口平均值为514（无量纲）、处理效率为90.5%，出口最大排放值为549（无量纲），臭气浓度废气有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值（臭气浓度≤2000（无量纲））。 监测结果表明，验收监测期间，厂界颗粒物无组织排放浓度最大值为0.395mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（浓度≤1.0mg/m3）；厂界VOCs无组织排放浓度最大值为1.43mg/m3，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（VOCs浓度≤2.0mg/m3）；厂区内VOCs监控点处任意一次浓度值最大为1.95mg/m3，监控点处1h平均浓度值最大为1.91mg/m3，厂区内VOCs无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1规定的限值（VOCs1h平均：6.0mg/m3、VOCs一次值：20mg/m3）；厂界臭气浓度无组织排放最大值为15（无量纲），满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2厂界监控点浓度限值（臭气浓度≤16（无量纲））；二氯甲烷未检出（二氯甲烷无组织无排放标准）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备、减震、隔声等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值 | 采取选用低噪声设备、减震、隔声等措施。 | 监测结果表明，验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为54dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值（昼间：65dB(A)；夜间不生产）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物综合利用和处置工作。项目产生的化学品包装、废活性炭、废矿物油及包装等属于危险废物的、应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设危险废物暂存库，委托有资质单位进行处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 | 本项目生活垃圾垃圾桶暂存后由环卫部门定期清运；废化学品包装、废活性炭、废矿物油及包装危险废物分类暂存于危废库，委托有危废资质的单位处置；废包装、废边角料一般固废收集于一般固废库暂存后外售。危险废物管理符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）要求；一般固体废物管理符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《**省固体废物污染环境防治条例》中要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 对生产中各个环节的“跑、冒、滴、漏”采取有效的防护措施，制定事故应急预案，落实各项环境风险防范措施，配备应急设备，防止发生事故和污染危害，并定期进行应急演练。 | 已对生产中各个环节的“跑、冒、滴、漏”采取有效的防护措施，制定了事故应急预案并备案，落实了各项环境风险防范措施，配备了应急设备，防止发生事故和污染危害，并定期进行应急演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 利用现有的车间、办公室等总建筑面积为4390平方米，利用现有发泡生产线、二保焊机等设备共计8台(套)。 | 验收阶段落实情况：利用现有的车间、办公室等总建筑面积为4390平方米，利用现有发泡生产线、二保焊机等设备共计8台(套)。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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