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5000T/D水泥熟料生产线技改工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********12661X2 | 建设单位法人：邓星 |
| 柯** | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市曹远镇坑边路338号 |
建设项目基本信息
| 5000T/D水泥熟料生产线技改工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市曹远镇坑边路338号 |
| 经度:117.****7623 纬度: 26.****8767 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-05 |
| 明环评〔2023〕12号 | 本工程排污许可证编号：913********12661X2001P |
| 2017-12-22 | 项目实际总投资(万元)：47842 |
| 8247 | 运营单位名称：**** |
| 913********12661X2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********12661X2 | 验收监测单位：**省****公司 |
| 913********320140H | 竣工时间：2025-01-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-04-29 | 验收报告公开结束时间：2025-05-30 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=504295rGBp |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将拆除原有的两条2500t/d熟料生产线，建成一条带6000kW纯低温余热发电的5000t/d熟料水泥生产线，年产熟料155.0万t；年产水泥200万t，其中P.O42.5普通硅酸盐水泥70%（140万t/a）、M32.5砌筑水泥30%（60万t/a）；年发电量为4159万kWh，年供电量为3889万kWh。 | 实际建设情况：将拆除原有的两条2500t/d熟料生产线，建成一条带6000kW纯低温余热发电的5000t/d熟料水泥生产线，年产熟料155.0万t；年产水泥200万t，其中P.O42.5普通硅酸盐水泥70%（140万t/a）、M32.5砌筑水泥30%（60万t/a）；年发电量为4159万kWh，年供电量为3889万kWh。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水泥生产工艺：原料堆棚→原料配料→生料粉磨→生料均化→熟料烧成系统→熟料储存→水泥粉磨→水泥库→包装 | 实际建设情况：水泥生产工艺：原料堆棚→原料配料→生料粉磨→生料均化→熟料烧成系统→熟料储存→水泥粉磨→水泥库→包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ⑴窑头废气：烟尘经覆膜袋式除尘器处理后通过1根40m高烟囱排放； ⑵窑尾废气：废气采取“低氮燃烧+复合脱硫+SCR脱硝+增湿塔+布袋除尘器”，处理后通过1根140m高烟囱排放； ⑶利用原有原料输送及二线原有水泥配料、粉磨，以及水泥包装、散装出库排放口共45个（8个备用），新增生料入窑及熟料输送、水泥粉磨、包装等排放口40个，废气主要污染物为颗粒物，采用覆膜式布袋除尘器处理 | 实际建设情况：⑴窑头废气：烟尘经覆膜袋式除尘器处理后通过1根40m高烟囱排放； ⑵窑尾废气：废气采取“分级燃烧技术+深度自脱硝装置+低氮燃烧+复合脱硫+SNCR脱硝+增湿塔+布袋除尘器”，处理后通过1根140m高烟囱排放； ⑶利用原有原料输送及二线原有水泥配料、粉磨，以及水泥包装、散装出库排放口共45个，新增生料入窑及熟料输送、水泥粉磨、包装等排放口37个，废气主要污染物为颗粒物，采用覆膜或玻纤袋式除尘器处理 |
| 较环评减少3根排气筒，全厂共84个排放口，无备用排放口，窑尾废气处理设施变化。 （1）水泥磨设备变化 环评设计**2套辊压机+圈流磨联合粉磨系统（5#、6#），原二线4#水泥粉磨系统作为备用设施；项目实际为建设**1套辊压机+圈流磨联合粉磨系统（5#），并保留原二线4#水泥粉磨系统继续使用，不会增加水泥生产能力。 （2）烟气脱硝工艺变化 环评设计窑尾烟气经“低氮燃烧+复合脱硫+SCR脱硝+增湿塔+布袋除尘器”，处理后通过1根140m高烟囱排放；项目实际建设窑尾烟气经“分级燃烧技术+深度自脱硝装置+低氮燃烧+复合脱硫+SNCR脱硝+增湿塔+布袋除尘器”，处理后通过1根140m高烟囱排放. 由于公司采用最新设计的梯度燃烧自脱硝型分解炉及深度自脱硝技术，在确保燃料燃尽的前提下，实现脱硝效率的提升，可以大大降低出分解炉烟气中NOx本底浓度，大幅度降低氨水用量。分解炉采用燃料与空气协同组合式分级燃烧技术，通过空气分级燃烧和燃料分级燃烧的合理匹配，形成极度贫氧区-贫氧区-富氧区的梯度分布燃烧环境。在分解炉内形成一个大的、有较强的CO浓度的还原区域使NOx还原为N2。通过使燃料和三次风在分解炉分步加入，在分解炉锥体和下柱体形成强还原区域，最大限度地**还原区域的停留时间和增加还原区域的CO浓度都可以显著的降低烟气中的NOx的浓度水平。 为了解该装置和SNCR的总体脱硝效率，验收监测期间，监测单位对三次风管和分解炉预热器接口处的烟气进行了NOx的测试，根据监测报告可知，NOX本底浓度值为519-559mg/m3。故脱硝系统采用SNCR集成系统+自动控制系统组合配合分级燃烧技术+深度自脱硝装置使用，脱硝效果显著，能满足超低排放要求（NOX≤50mg/m3）。 根据验收监测结果，窑尾排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均达标排放，且颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放量均减少，故项目废气治理设施变化，不属于重大变动。 （3）排放口数量变化 环评设计全厂共设置87个废气排放口，分布情况：①石灰石破碎、均化、输送排放口共6个；②原料输送及配料站排放口共8个；③原煤破碎、均化、输送排放口共3个；④原料粉磨排放口1个、生料库顶排放口1个、生料入窑排放口1个；⑤煤粉制备及输送排放口共3个；⑥窑头烟囱1个、窑尾烟囱1个；⑦熟料输送排放1个，熟料库顶排放口2个，熟料库底及输送排放口共8个；⑧混合材破碎排放口共3个，石灰石输送排放口1个，水泥配料站排放口共13个；⑨水泥粉磨及输送排放口共8个；⑩水泥储存排放口共15个，水泥包装及散装出货排放口共11个。 项目实际建设全厂共设置84个废气排放口，分布情况：①石灰石破碎、均化、输送排放口共4个；②原料输送及配料站排放口共8个；③原煤破碎、均化、输送排放口共5个；④生料库排放口2个、生料入窑排放口1个；⑤煤粉制备及输送排放口共3个；⑥窑头烟囱1个、窑尾烟囱1个；⑦熟料库顶排放口3个，熟料库底及输送排放口共9个；⑧混合材破碎排放口共2个，石灰石输送排放口1个，水泥配料站排放口共12个；⑨水泥粉磨及输送排放口共6个；⑩水泥储存排放口共15个，水泥包装及散装出货排放口共11个。 以上部分工序废气合并排放，故排气筒数量减少，不属于重大变动。 对照《关于印发制浆造纸等十四个行业建设项目重大变动清单的通知》（环办环评﹝2018﹞6号）--附件12水泥建设项目重大变动清单（试行），本项目的变化情况不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据产能置换要求，原有2条2500t/d熟料生产线实际关停时间以新线点火投产为准，在新线点火投产时同步停止运行原有两条熟料生产线，在新线点火投产后即同步实施原有熟料生产线拆除工作，不会出现3条生产线同时运行的情况。 | 实际建设情况：①一线熟料-水泥生产装置，包括混合材堆棚，配料库，1#、2#水泥磨工段，水泥储罐，以及桥架、输配相关设施已于2023年3月~5月完成拆除工作； ②1线熟料生产装置及相关设施已于2024年5月~9月完成拆除工作； ③2线熟料生产装置及相关设施部分未拆除，剩余部分将于2025年6月前拆除； ④一线原料磨（1#）、生料库（1#）、煤磨（1#）及相关输送设施；二线原料磨（2#）、生料库（2#）、煤磨（2#）及相关输送设施；二线3#水泥粉磨系统部分未拆除，剩余部分将于2025年6月前拆除 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 111.016 | 5.28 | 104.16 | 111.016 | 0 | 5.28 | -105.736 | / |
| 1308.273 | 101.6 | 193.75 | 1308.273 | 0 | 101.6 | -1206.673 | / |
| 207.662 | 59.14 | 126.0797 | 207.662 | 0 | 59.14 | -148.522 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 13.162 | 7.22 | 9.6 | 13.162 | 0 | 7.22 | -5.942 | / |
| 7.938 | 3.13 | 5.8 | 7.938 | 0 | 3.13 | -4.808 | / |
| 0.0075 | 0.0097 | 0.048 | 0.0075 | 0 | 0.01 | 0.002 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+地埋式一体化污水处理 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）表1中城市绿化标准后回用于绿化用水 | 化粪池+地埋式一体化污水处理 | 生活污水处理设施出口1个 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | （1）回转窑窑尾烟气 公司分解炉采用最新设计的“分级燃烧+深度自脱硝”技术，回转窑窑尾烟气再经“低氮燃烧+复合脱硫+SNCR脱硝+增湿塔+布袋除尘器”，处理后通过1根140m高烟囱（DA056）排放，排放口安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线监控设施。（2）窑头烟气 窑头烟气经覆膜袋式除尘器处理后通过1根40m高烟囱（DA053）排放，排放口装有颗粒物在线监控设施。 （3）煤磨、破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备粉尘 煤磨、破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备粉尘，装有82套布袋除尘设备，设立82根排气筒，根据粉尘细度、风量等，设计布袋除尘器布袋数量，控制过滤风速，选择不同材质的覆膜及布袋，使不同排尘点粉尘均能达到不同的处理效率，达到排放浓度控制要求，其中水泥磨、煤磨排放口（DA026、DA074、DA052）装有颗粒物在线监控设施。 | 全厂所有废气排放口、无组织控制全面执行《关于全面实施水泥行业超低排放改造的意见》(闽环规〔2023〕2号),氟化物、汞及其化合物执行GB4915-2013表2特别排放限值. | （1）回转窑窑尾烟气 公司分解炉采用最新设计的“分级燃烧+深度自脱硝”技术，回转窑窑尾烟气再经“低氮燃烧+复合脱硫+SNCR脱硝+增湿塔+布袋除尘器”，处理后通过1根140m高烟囱（DA056）排放，排放口安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线监控设施。（2）窑头烟气 窑头烟气经覆膜袋式除尘器处理后通过1根40m高烟囱（DA053）排放，排放口装有颗粒物在线监控设施。 （3）煤磨、破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备粉尘 煤磨、破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备粉尘，装有82套布袋除尘设备，设立82根排气筒，根据粉尘细度、风量等，设计布袋除尘器布袋数量，控制过滤风速，选择不同材质的覆膜及布袋，使不同排尘点粉尘均能达到不同的处理效率，达到排放浓度控制要求，其中水泥磨、煤磨排放口（DA026、DA074、DA052）装有颗粒物在线监控设施。 | 本项目全厂共84个排放口，分别为窑头1根、窑尾1根、煤立磨1根、4#水泥磨1根、5#水泥磨1根，其余同类型粉尘排气筒合计79根，属于同样设施总数大于等于20个的，随机抽测设施数量比例应不小于同样设施总数的30%，故本次同类型粉尘排气筒抽测23根。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取选用低噪声设备、减振、隔声、消声、吸声等措施；车间工人防护。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中的3类标准 | 采取选用低噪声设备、减振、隔声、消声、吸声等措施；车间工人防护。 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。危险废物贮存库、生活污水站等已进行重点防渗；原辅材料堆棚、预均化堆棚、循环水池、雨水沉淀池、氨水罐区、柴油罐区等已进行一般防渗；办公楼、宿舍楼、质检中心、烧成车间、水泥粉磨车间、水泥包装车间、余热发电车间等已进行简单防渗，做水泥硬化处理。 | 根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。危险废物贮存库、生活污水站等已进行重点防渗；原辅材料堆棚、预均化堆棚、循环水池、雨水沉淀池、氨水罐区、柴油罐区等已进行一般防渗；办公楼、宿舍楼、质检中心、烧成车间、水泥粉磨车间、水泥包装车间、余热发电车间等已进行简单防渗，做水泥硬化处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | ⑴生活垃圾：垃圾桶分类收集，委托环卫部门每日统一清运处置； ⑵利用原有一般固废间1个，面积约10m2； ⑶利用原有危险废物贮存库1个，面积约10m2；完善危废间标识和管理台账 | ⑴生活垃圾：垃圾桶分类收集，委托环卫部门每日统一清运处置； ⑵**一般固废间1个，面积约50m2； ⑶**危险废物贮存库1个，面积约50m2；配套危废间标识和管理台账 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ⑴氨水储罐配套围堰（高度1m），容积约120m3，配备消防器材等防范措施； ⑵柴油储罐配套围堰（高度1m），容积约20m3，配备消防器材等防范措施； ⑶厂区各处配套有消防设施； ⑷厂区事故池一个（400m3），位于烧成系统东侧，配套废水收集管网及切换阀门。 | ⑴氨水储罐建有围堰（高度1m，容积约140m3）和1座50m3的收集池，配备消防器材等防范措施； ⑵柴油储罐配套围堰（高度1m），容积约20m3，配备消防器材等防范措施； ⑶厂区各处配套有消防设施； ⑷厂区事故池一个（400m3），位于水泥包装及散装南侧。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 石灰石依托现有1#、2#石灰石预均化库，其他原料依托二线原料堆棚，原煤依托现有二线煤预均化库，混合材储存利用现有二线堆棚并进行扩建 | 验收阶段落实情况：石灰石依托现有1#、2#石灰石预均化库，其他原料依托二线原料堆棚，原煤依托现有二线煤预均化库，混合材储存利用现有二线堆棚并进行扩建 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 将2条2500t/d的熟料生产线置换建设1条规模为5000t/d熟料的新型干法水泥生产线，窑尾带六级双系列预热器+在线式分解炉，并充分利旧现有余热发电系统（SP余热锅炉、AQC余热锅炉**，其他利旧） | 验收阶段落实情况：将2条2500t/d的熟料生产线置换建设1条规模为5000t/d熟料的新型干法水泥生产线，窑尾带六级双系列预热器+在线式分解炉，并充分利旧现有余热发电系统（SP余热锅炉、AQC余热锅炉**，其他利旧） |
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其他
| 根据产能置换要求，原有2条2500t/d熟料生产线实际关停时间以新线点火投产为准，在新线点火投产时同步停止运行原有两条熟料生产线，在新线点火投产后即同步实施原有熟料生产线拆除工作，不会出现3条生产线同时运行的情况 | 验收阶段落实情况：①一线熟料-水泥生产装置，包括混合材堆棚，配料库，1#、2#水泥磨工段，水泥储罐，以及桥架、输配相关设施已于2023年3月~5月完成拆除工作； ②1线熟料生产装置及相关设施已于2024年5月~9月完成拆除工作； ③2线熟料生产装置及相关设施部分未拆除，剩余部分将于2025年6月前拆除； ④一线原料磨（1#）、生料库（1#）、煤磨（1#）及相关输送设施；二线原料磨（2#）、生料库（2#）、煤磨（2#）及相关输送设施；二线3#水泥粉磨系统部分未拆除，剩余部分将于2025年6月前拆除 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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