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浙江强盛家具有限公司年产220万套家具及家具配件技术改造项目

审批

浙江-湖州-安吉县

发布时间： 2025年06月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********540569U	任文强
刘司	省市安**
安****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产220万套家具及家具配件技术改造项目	****

2021版本:036-木质家具制造；竹、藤家具制造；金属家具制造；塑料家具制造；其他家具制造	C2140-C2140-塑料家具制造
	省市安 **园区
经度:119.60636 纬度: 30.61991	**环境局**分局
	2024-09-14
备案号：330********037	913********540569U001V
	400
40	****
913********540569U	****
913********540569U	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2025-02-06

2025-04-25	2025-05-30
	https://ajhbks.****.bz/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产成品家具100万套、五金配件60万套、塑料配件60万套	年产成品家具100万套、五金配件30万套、塑料配件60万套
（一）规模：企业环评文件中论述企业五金件喷塑加工量为60万套/年，实际目前实际加工量仅为30万套/年，其余产品产量不变。目前实际企业产能为：年产成品家具100万套、五金配件30万套、塑料配件60万套项目。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

皮革经裁剪、缝纫后备用；海绵经裁剪后用胶水与木配件粘合后与皮革布料进行套口后枪钉；五金配件、塑料配件一起装组装，最后将装配好的产品进行打包，最后形成成品。项目将外购的五金配件进行静电喷塑，含手动喷枪及自动喷枪；喷塑后铁件通过轨道链自动送入固化烘道进行固化，固化温度约180~200℃，固化时间为10分钟，本项目固化过程采用燃烧天然气进行加热；固化后的各铁件在轨道链上冷却。冷却后产品进行打包并入库，即为成品出售。应客户需求，部分五金配件经喷塑固化后需进行热转印加工，在冷却后五金配件上面用粘合面贴纸进行粘合，在热转印机进行烘干加热（加热至80℃），再将五金配件表面的贴纸撕开，即可将贴纸上面的纹理图案印在五金配件上。原料：项目原材料主要为PP粒子（新料）、色母粒及碳酸钙；混料：项目原料按生产配比计量后通过人工上料至混料设备内进行混料；烘料：原料经混合均匀后通过管道进入烘料筒中进行烘干，烘干温度为80℃左右，用于烘干粒子堆存过程从空气中吸收的少量水分及注塑前的预热工序；注塑：物料烘干后,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化（操作温度控制为180~220℃），当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程,然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中保压。冷却：保压后制品在模具腔内用水间接冷却，冷却温度控制在70-75℃，时间控制在25S。检验：打开模具，并通过顶出装置将定型好的制品从模具顶出落下，经质检淘汰残次品。打包：将合格的产品进行打包入库。	皮革经裁剪、缝纫后备用；海绵经裁剪后用胶水与木配件粘合后与皮革布料进行套口后枪钉；五金配件、塑料配件一起装组装，最后将装配好的产品进行打包，最后形成成品。项目将外购的五金配件进行静电喷塑，含手动喷枪及自动喷枪；喷塑后铁件通过轨道链自动送入固化烘道进行固化，固化温度约180~200℃，固化时间为10分钟，本项目固化过程采用燃烧天然气进行加热；固化后的各铁件在轨道链上冷却。冷却后产品进行打包并入库，即为成品出售。应客户需求，部分五金配件经喷塑固化后需进行热转印加工，在冷却后五金配件上面用粘合面贴纸进行粘合，在热转印机进行烘干加热（加热至80℃），再将五金配件表面的贴纸撕开，即可将贴纸上面的纹理图案印在五金配件上。原料：项目原材料主要为PP粒子（新料）、色母粒及碳酸钙；混料：项目原料按生产配比计量后通过人工上料至混料设备内进行混料；烘料：原料经混合均匀后通过管道进入烘料筒中进行烘干，烘干温度为80℃左右，用于烘干粒子堆存过程从空气中吸收的少量水分及注塑前的预热工序；注塑：物料烘干后,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化（操作温度控制为180~220℃），当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程,然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中保压。冷却：保压后制品在模具腔内用水间接冷却，冷却温度控制在70-75℃，时间控制在25S。检验：打开模具，并通过顶出装置将定型好的制品从模具顶出落下，经质检淘汰残次品。打包：将合格的产品进行打包入库。
（二）生产设备：企业环评文件中论述企业五金件喷塑加工量为60万套/年，配备2条喷塑生产线，目前实际加工量仅为30万套/年，配备喷塑流水线仅1套，较环评减少1条，喷塑房屋配备2间，喷塑枪配备5把（一把备用），减少1台热转印机。另外企业现状配备6用一备注塑烘料机，较环评增加4台；配备3台数控裁剪机，较环评增加1台；喷胶车间增加，因此增加3张喷胶台，6把喷胶枪。（三）原辅料消耗：企业环评文件中论述企业五金件喷塑加工量为60万套/年，目前实际加工量仅为30万套/年，相应的塑粉耗用量较环评减少。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废水本次技改项目实施后全厂职工人数为200人，生活用水量以50L/人﹒d，年工作天数以300d，污水排放量以用水量的80%计算，得到生活污水的排放总量为2400t/a。生活污水的污染因子较为简单，主要是CODCr、NH3-N等，经过化粪池预处理后，污染物的浓度分别为CODCr：300mg/L、NH3-N：20mg/L，其相应产生量分别为CODCr：0.72t/a，NH3-N：0.048t/a。经化粪池预处理后纳入市政污水管网，进入****公司处理厂，达标排放。经计算本项目生活污水最终达标排入自然水体的污染物排放量为CODCr：0.096t/a（40mg/L）、NH3-N：0.005t/a（2mg/L）。 ②废气 A、喷胶废气要求企业单独设立喷胶隔间，在喷胶台上方设置吸风罩对喷胶废气进行收集，本次技改将新增3个喷台及6把喷枪，技改项目实施后共5个喷台，10把喷枪，在喷胶台上方设置1个面积为10m2的吸风集气罩，吸风罩风速控制在0.6m/s，计算得到风量为21600m3/h，考虑到管道损失，本次评价建议企业配备处理能力为22000m3/h的双道活性炭吸附设施。一般在车间做好密闭，减少人员进出，治理设施延时关机，废气收集效率可达到90%以上，本次环评按90%核算，该过程未被收集的包括喷胶过程和极短时间干化过程中少量的废气，通过加强车间通风，无组织排放。一般采用双级活性炭吸附方式对有机废气进行处理，其处理效率可达到80%以上 B、热转印废气本次技改项目热转印用贴纸粘合面贴在五金配件上，再通过热转印机进行加热，最后撕去贴纸背面，热转印过程中产生的废气极少，本次不做定量分析，要求企业加强车间通风。 C、注塑废气企业设置封闭注塑车间，同时在注塑机挤出段及开模段上方设置吸风罩，单台注塑机上方吸风集气罩面积为1m×0.75m，设计总风量不低于16200m3/h（单个吸风罩风速控制在0.6m/s，计算得到单台风量应不低于1620m3/h），考虑到管道损失，企业配备处理能力为18000m3/h的双道活性炭吸附设施。项目废气经吸风集气后送双道活性炭吸附设施进行处理，在车间整体密闭的情况下，废气收集率按照90％计算，处理效率按照80%计算。项目原料采用密闭管道输送的方式，无粉尘排放。本项目少量含尘废气主要来自于碳酸钙解包投料过程，其主要污染因子为颗粒物。参考《湖公司年产400万套塑料砧板和100万双塑料筷子生产线项目环境影响报告表》，投料过程中颗粒物产生约为原料碳酸钙使用量的0.5%，则项目含尘废气颗粒物产生量约为0.1t/a。为防止该部分废气对当地大气环境质量造成影响，企业拟在原料解包投料处设置布袋除尘设施对该部分废气进行收集处理，处理后的废气通过设备顶部排气口在车间内无组织排放，废气收集效率按70%计，去除效率按90%核算 D、喷塑粉尘喷塑过程在喷房内进行，进行喷涂操作时将金属配件悬挂于喷房内，工作人员通过喷枪将塑粉喷于构件上即可，大部分塑粉与金属配件表面因吸附作用而结合，部分控制在喷房内，另有少量散逸至喷房外。项目塑粉的用量约为30t/a，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（机械行业系数手册-涂装-喷塑工艺），颗粒物产生量为300kg/t-原料，其中约20%直接沉降在喷粉室内，其余形成粉尘废气，则喷塑粉尘产生量约为7.2t/a。喷房呈半封闭式，为确保废气达标排放，本次评价建议企业在自带滤芯的基础上再配备布袋除尘装置对该废气进行处理，经处理滤芯＋布袋除尘后在通过高15m的排气筒排空。废气处理系统的收集效率取90%，处理效率为95%，设计总处理风量10000m3/h。 E、固化废气项目固化线采用天燃气炉直接加热燃烧室空气进行烘干固化，因此有废气产生，为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃。车间中可能有轻微异味产生，以臭气浓度进行表示，由于产生量极少，本次报告不进行定量分析。 a、固化废气产生量项目塑粉喷涂使用天然气加热炉对产品进行加热固化，温度控制为180~200℃，远未达到塑粉分解温度，因此产生的非甲烷总烃仅为塑粉中极少量的未聚合单体受热挥发，参照《省工业涂装工序挥发性有机物（VOCs）排放量计算暂行方法》中附表1E中，粉末型涂料VOCs含量为2%（树脂量），本项目树脂量为塑粉量的50%，由此可大致计算出，固化废气中非甲烷总烃的排放量为0.3t/a。塑粉固化过程金属件表面部分粉料因高温产生的含尘烟气量约占塑粉用量的1%，由此可计算出项目固化过程塑粉本身因高温产生的含尘废气量为0.3t/a。 b、燃气废气产生量固化时的燃料采用管道天然气，年消耗天然气量约为30万m3，天然气属清洁能源，其燃烧后产生的物质主要为CO2和H2O，另外含有少量烟尘、SO2、NOX等污染物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（机械行业系数手册中涂装章节天然气工业炉窑）：烟尘产生系数为2.86千克/万立方米-燃料，二氧化硫产生系数为0.02S千克/万立方米-燃料（S取值为100），氮氧化物产生系数为18.7千克/万立方米-燃料。则项目烟尘产生量为0.086t/a，二氧化硫产生量为0.06t/a，氮氧化物产生量为0.561t/a。 c、固化废气排放量综上，项目固化废气中非甲烷总烃的产生量为0.3t/a，工业烟粉尘产生量为0.386t/a，二氧化硫产生量为0.06t/a，氮氧化物产生量为0.561t/a。本项目设有1条固化烘干流水线，废气收集处理后排放，企业拟在固化线进出口架设吸风集气罩，面积共4m2的吸风集气罩，上气风速按照0.4m/s计算（考虑风速过大容易将固化线内热量带走，造成固化温度达不到要求，同时固化废气温度较高，因此确定上气风速为0.4m/s），企业固化废气收集风量不低于5760m3/h，考虑到管道损失，本次评价建议废气收集后送至处理能力为6000m3/h的水喷淋+干式过滤+双级活性炭吸附设施进行处理。废气收集率按照90％计算，对挥发性有机物的去除效率按照80%计算。该设施对颗粒物的去除效率按98%计，对天然气加热炉提供的烟气热风中SO2、NOX基本无去除效率。 ③噪声在加强设备管理，生产时关闭车间门窗的前提下，生产噪声经墙体隔声和距离衰减后，昼间及夜间厂界噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求，对周围环境影响不大。④固废企业应建立环境管理台账记录制度，落实环境管理台账记录和责任单位和责任人，明确工作职责，并对环境管理台账的真实性、完整性和规范性负责；定期编制年度执行报告，对相关内容执行情况进行结论说明。同时要求企业严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。对企业危险废固进行管理，对全过程实施监管。	（一）废水：项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网**处理厂集中处理；产生的注塑冷却水经冷却后循环使用，定期添加损耗，不排放。（二）废气：项目营运过程产生的废气主要为喷塑粉尘、固化废气、燃烧废气、喷胶废气、注塑废气、拆包投料粉尘、热转印废气几种。喷塑粉尘和拆包投料粉尘的主要污染因子为颗粒物；喷胶废气和热转印废气的主要污染因子为非甲烷总烃；固化废气和注塑废气的主要污染因子为非甲烷总烃、臭气浓度；燃烧废气的主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。（1）喷塑粉尘项目喷塑过程产生的粉尘经1套处理能力为5000m3/h的滤芯+旋风+脉冲布袋设施进行处理，处理后尾气通过编号DA003高15m的排气筒排空。（2）固化线废气项目固化废气及燃烧废气一同收集后送至一套处理能力为5000m3/h的活性炭吸附处理设施进行处理，处理后尾气通过编号DA004高15m的排气筒排空。（3）注塑废气项目注塑工序产生的注塑废气，经收集后送1套处理能力为10000m3/h活性炭吸附设施进行处理，处理后尾气通过编号DA002高30m的排气筒排空。（4）喷胶废气项目配备4间喷胶车间，各喷胶车间产生的喷胶废气分别收集后经各自配备的活性炭吸附处理设施处理后，尾气高空排放，编号分别为DA001(设计处理能力为5000m3/h，高度15m），DA005(设计处理能力为5000m3/h，高度15m）DA006(设计处理能力为15000m3/h，高度20m），DA007(设计处理能力为5000m3/h，高度15m）（5）拆包投料粉尘项目塑料配件生产过程需对碳酸钙颗粒进行拆包投料，该过程会产生少量粉尘，经布袋除尘设施处理后，车间无组织形式排放。（6）热转印废气项目五金配件热转印工序产生少量有机废气，企业通过加强车间通风形式予以无组织排放。（三）噪声：项目营运过程产生的噪声主要为生产设备和废气处理设施运行时产生的机械噪声。企业采取合理布置生产设备位置，平时关闭门窗，加强管理和设备维护保养等措施来降低噪声排放。（四）固废：项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；废滤芯、废皮革布料边角料、废海绵边角料、废包装材料、塑料次品及边角料、热转印纸背纸集中**公司回收，不排放；废塑粉回收后回用于生产。废润滑油、废油桶、废抹布、胶渣、废胶水桶及废活性炭收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质单位安全处理。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求
（四）环境保护措施：企业环评文件中论述，喷胶废气经处理后通过1根排气筒排空，实际企业根据产品及生产线布置情况共配备4处喷胶车间，分别配备活性炭吸附处理设施，处理后通过4根排气筒排空。企业环评文件中论述，喷塑粉尘经自带滤芯+布袋除尘设施处理后排放，实际企业优化处理方式，增设旋风除尘，目前实际喷塑粉尘经设备自带滤芯+旋风除尘+脉冲布袋除尘设施处理后高空排放。企业环评文件中论述，注塑废气经处理后通过15m高的排气筒排空，实际企业注塑废气处理设施布置于楼顶，排放高度为30m。环评文件中论述企业喷塑后固化废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附后高空排放，实际由于喷塑固化废气收集点至废气处理设施距离较远，喷塑废气经远距离输送后，其温度有所降低，经企业与废气设计及施工单位测温后确定该废气温度可以满足活性炭直接吸附温度要求，因此目前该废气处理设施并未配备水喷淋和干式过滤设施，而是直接采用活性炭吸附工艺。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.12	0.24	0.24	0	0.36	0.24
0.06	0.096	0.096	0	0.156	0.096
0.006	0.005	0.005	0	0.011	0.005
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.54	0.033	0.06	0	0.573	0.033	/
0.187	0.079	0.561	0.748	0.266	-0.669	/
2.439	0.134	0.736	0	2.573	0.134	/
0.292	0.492	1.006	1.428	0.784	-0.936	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化肥池预处理

******公司****处理厂纳管标准

项目营运过程产生的生活污水经化粪池消化处理后通过污水管网****处理厂集中处理；产生的注塑冷却水经冷却后循环使用，定期添加损耗，不排放。

监测结果显示：企业污水总排放口pH、CODcr、氨氮、总磷的各次检测值均能满足******公司****处理厂纳管标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	有机废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目配备4间喷胶车间，各喷胶车间产生的喷胶废气分别收集后经各自配备的活性炭吸附处理设施处理后，尾气高空排放，编号分别为DA001(设计处理能力为5000m3/h，高度15m），DA005(设计处理能力为5000m3/h，高度15m）DA006(设计处理能力为15000m3/h，高度20m），DA007(设计处理能力为5000m3/h，高度15m）	监测结果显示：项目喷胶废气处理设施出口DA001、DA005、DA006、DA007的非甲烷总烃的浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中规定的“新污染源、二级标准”的限值要求。
2	有机废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	项目注塑工序产生的注塑废气，经收集后送1套处理能力为10000m3/h活性炭吸附设施进行处理，处理后尾气通过编号DA002高30m的排气筒排空。	监测结果显示：项目注塑废气处理设施排放口DA002的非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5的标准限值要求限值要求，出口臭气浓度有组织排放符合《市木业、**塑料行业废气整治规范》中限值要求。
3	粉尘处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	项目喷塑过程产生的粉尘经1套处理能力为5000m3/h的滤芯+旋风+脉冲布袋设施进行处理，处理后尾气通过编号DA003高15m的排气筒排空。	监测结果显示：项目喷塑粉尘废气处理设施出口DA003的颗粒物的浓度低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。
4	有机废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）	项目固化废气及燃烧废气一同收集后送至一套处理能力为5000m3/h的活性炭吸附处理设施进行处理，处理后尾气通过编号DA004高15m的排气筒排空。	监测结果显示：项目固化线废气处理设施出口DA004的非甲烷总烃、臭气浓度检测值均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中的表1相关限值要求。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的浓度均低于《**省工业炉窑大气污染物综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）和《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）相关要求。
5	粉尘处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	项目塑料配件生产过程需对碳酸钙颗粒进行拆包投料，该过程会产生少量粉尘，经布袋除尘设施处理后，车间无组织形式排放。	监测结果显示：项目边界无组织监控点总悬浮颗粒物的最大监测值符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应建立环境管理台账记录制度，落实环境管理台账记录和责任单位和责任人，明确工作职责，并对环境管理台账的真实性、完整性和规范性负责；定期编制年度执行报告，对相关内容执行情况进行结论说明。同时要求企业严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。对企业危险废固进行管理，对全过程实施监管。

项目营运过程产生的生活垃圾集中收集袋装后由环卫部门清运处理，不排放；废滤芯、废皮革布料边角料、废海绵边角料、废包装材料、塑料次品及边角料、热转印纸背纸集中****公司回收，不排放；废塑粉回收后回用于生产。废润滑油、废油桶、废抹布、胶渣、废胶水桶及废活性炭收集后暂存于危废仓库，并定期委托有资质单位安全处理。企业设置有一般工业固废和危废暂存场所各一处，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程