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铝土矿伴生锂资源高效回收利用产业化示范项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********9349241 | 建设单位法人：苏其军 |
| 田泽远 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **路街道**路与厂前路交叉口****院内 |
建设项目基本信息
| 铝土矿伴生锂**高效回收利用产业化示范项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3219-C3219-其他常用有色金属冶炼 |
| 建设地点： | **省**市**区 **路街道**路与厂前路交叉口 |
| 经度:113.****56397 纬度: 34.****83039 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-06-05 |
| 郑环审〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号：914********9349241001P |
| 2025-01-08 | 项目实际总投资(万元)：32062 |
| 235.3 | 运营单位名称：**** |
| 914********9349241 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**雨****公司 |
| ****0100MA9K15JF4H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3XF2AQ67 | 竣工时间：2024-12-01 |
| 2025-02-06 | 调试结束时间：2025-05-05 |
| 2025-04-30 | 验收报告公开结束时间：2025-05-30 |
| 验收报告公开载体： | https://zlky.****.cn/xwzx/ywgg/202504/t****0430_146754.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产碳酸锂1250t。 | 实际建设情况：年产碳酸锂1250t。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铝酸钠精液—锂富集—固液分离—洗涤—脱附—纯化除杂—浓缩—沉锂—水洗—烘干—碳酸锂成品 | 实际建设情况：铝酸钠精液—锂富集—固液分离—洗涤—脱附—纯化除杂—浓缩—沉锂—水洗—烘干—碳酸锂成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.配酸、脱附工序、纯化工序、硝酸储罐产生的硝酸雾经引风管引入1套三级碱液喷淋设施处理（效率95%），由1根15m高排气筒排放。 2.储罐区周围设置事故围堰（高度1.2m，容积大于最大贮存酸液的量），各车间内建防渗沟，地沟及围堰内设泵或管线与厂区新沉降系统西北侧现有事故应急池1座（容积3000m3）相连，可及时将废水导排至事故应急池。 | 实际建设情况：1.硝酸储罐产生的硝酸雾经引风管引入1套三级碱液喷淋设施处理后经15m高排气筒排放。 2.硝酸罐区设置围堰（18.45m×16.55m×0.7m，容积214m3），同时围堰区内设置地下应急储罐1座（容积2.65m3）；生产车间内部设置导流沟及地下收集储罐（容积10.6m3）。出现重大事故时，事故废水可通过下水系统排至厂区新沉降系统西北侧现有事故应急池1座（容积3000m3****处理站。 |
| 1.实际生产中配酸在密闭管道中完成，配酸完成后直接经密闭管道输送至相应的生产工序，不设置单独的配酸槽，无需对配酸工序的硝酸雾进行收集处理；脱附工序不使用硝酸，无硝酸雾产生；纯化工序离子树脂再生环节将配置后的稀硝酸直接经密闭管道输送至树脂柱槽内，不设单独的稀酸槽，树脂柱槽为全封闭设备，无硝酸雾外排，无需进行收集处理。 2.硝酸储罐区3个（2用1备）规格为φ3000×5000，硝酸罐区设置围堰（18.45m×16.55m×0.7m，容积214m3），同时围堰区内设置地下应急储罐1座（容积2.65m3），泄露硝酸可收集贮存与围堰及地下应急储罐内，泄露物料可重新打入硝酸储罐内，作为原料重新进入生产中，同时3个硝酸储罐均存在互备流程，单台泄露时可经过倒料泵进行转移。生产车间内部设置导流沟及地下收集储罐可对泄露物料进行收集，收集后可经管道送至生产工艺对应储罐内或送至厂区内氧化铝生产系统，事故状态下泄露物料均可得到有效的收集、转移、利用，可满足应急需求。同时如出现重大事故，事故废水可通过下水系统排至厂区新沉降系统西北侧现有事故应急池1座（容积3000m3****处理站。项目风险防范措施满足风险防范要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 锂精矿脱附工序稀酸槽（φ3000×4000，PPH）1个；脱附液纯化工序稀酸槽（φ3000×4000，PPH）1个；沉锂及烘干工序冷凝水槽（Φ2×3，316L）1个、冷凝水泵（Q=12.5m3/h H=32m，N=5.5kW，304L）2个、热水加热器1套。 | 实际建设情况：锂精矿脱附工序水槽（φ3000×4000，PPH）1个，脱附液纯化工序无稀酸槽；沉锂及烘干工序无冷凝水槽、冷凝水泵、热水加热器。 |
| 1.锂精矿脱附工序稀酸槽变更为水槽。环评阶段脱附工序需利用稀酸定期对脱附管道进行酸洗，实际运行过程中经验证除盐水完全可以对脱附管道内结疤进行溶解，因此将前期设计的脱附工序定期酸洗改为水洗，故将稀酸槽改为水槽。 2.脱附液纯化工序不设置稀酸槽。环评阶段纯化工序离子交换树脂再生工序使用稀硝酸（3%）对饱和离子交换树脂进行酸洗再生，稀硝酸存储于稀酸槽内，经管道输送至树脂柱槽内。实际生产中，配置后的稀硝酸直接经管道输送至树脂柱槽内，不设单独的稀酸槽。 3.经现场调查，企业实际建设不再建设冷凝水槽、凝水泵、热水加热器，企业实际生产过程中无闪蒸罐，不涉及冷凝水，因此不再设置冷凝水槽、凝水泵，热水加热改为更高效的槽壁内部加装盘管进行换热，不再安装热水加热器。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 115.5935 | 0 | 211.4563 | 0 | 0 | 115.593 | 0 | / |
| 301.5794 | 0.1577 | 456.236 | 0 | 0 | 301.737 | 0.158 | / |
| 23.1313 | 0.034 | 65.5512 | 0 | 0 | 23.165 | 0.034 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 离子交换树脂再生废水、碱液喷淋塔定期排水、****电厂制水车间新增的制水废水收集后通过管道输****处理站统一处理，然后回用于氧化铝生产线，不外排。 | 无 | 离子交换树脂再生废水、碱液喷淋塔定期排水、****电厂制水车间新增的制水废水收集后通过管道输****处理站统一处理，然后回用于氧化铝生产线，不外排。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级碱喷淋 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值 | 三级碱喷淋 | 最大排放浓度为3mg/m3，最大排放速率为0.018kg/h | |
| 2 | 袋式除尘器（烘干、包装工序） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值 | 袋式除尘器 | 废气最大排放浓度为2.7mg/m3，最大排放速率为5.64×10-3kg/h | |
| 3 | 脉冲布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值以及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》中超低排放示范工程建设标准 | 脉冲布袋除尘器 | 废气最大排放浓度为5.8mg/m3，最大排放速率为0.043kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震措施、隔音材料、消声及建筑隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 减震措施、隔音材料、消声及建筑隔声 | 四周厂界昼间噪声值最大值56dB（A），夜间噪声值最大值46dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 车间地面、罐区地面、污水沟槽等均防渗处理；定期开展跟踪监测 | 车间地面、罐区地面、污水沟槽等均防渗处理；开展跟踪监测； |
表5 固废治理设施
| 1 | 粉尘和脱附渣随工艺直接回用或进入下一道工序，无需暂存；碳酸钠溶液过滤残渣，收集后运送至第五赤泥堆场统一堆存；****处理站****处理站内设置有1座污泥间，经压滤后，定期由汽车运送至第五赤泥堆场统一堆存。废离子交换树脂、废液压油、废矿物油及含油废物等危险废物依托现有工程危险废物仓库（建筑面积为150m2）暂存后定期交由有资质单位进行处置。 | 粉尘和脱附渣随工艺直接回用或进入下一道工序，无需暂存；碳酸钠溶液过滤残渣，收集后运送至第五赤泥堆场统一堆存；****处理站****处理站内设置有1座污泥间，经压滤后，定期由汽车运送至第五赤泥堆场统一堆存。废离子交换树脂、废液压油、废矿物油及含油废物等危险废物，经厂区危废暂存间（建筑面积为150m2）暂存后，定期交由有资质单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 储罐区周围设置事故围堰（高度1.2m，容积大于最大贮存酸液的量），各车间内建防渗沟，地沟及围堰内设泵或管线与厂区新沉降系统西北侧现有事故应急池1座（容积3000m3）相连，可及时将废水导排至事故应急池。 | 硝酸罐区设置围堰（18.45m×16.55m×0.7m，容积214m3），同时围堰区内设置地下应急储罐1座（容积2.65m3）；生产车间内部设置导流沟及地下收集储罐（容积10.6m3）。出现重大事故时，事故废水可通过下水系统排至厂区新沉降系统西北侧现有事故应急池1座（容积3000m3****处理站。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有化学品库、现有工程办公生活区、现热电厂高纯水制备系统，****电厂供给，项目生产废水****处理站处理，然后全部回用于生产，综合利用，不外排危险废物依托现有的危险废物暂存间收集暂存，定期委托有资质单位处理。 | 验收阶段落实情况：依托现有化学品库、现有工程办公生活区、现热电厂高纯水制备系统，****电厂供给，项目生产废水****处理站处理，然后全部回用于生产，综合利用，不外排危险废物依托现有的危险废物暂存间收集暂存，定期委托有资质单位处理。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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