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铝土矿伴生锂资源高效回收利用产业化示范项目

审批

河南-郑州-上街区

发布时间： 2025年06月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********9349241	苏其军
田泽远	省市**区
路街道路与厂前路交叉口****院内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

铝土矿伴生锂**高效回收利用产业化示范项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3219-C3219-其他常用有色金属冶炼
	省市区路街道**路与厂前路交叉口
经度:113.**56397 纬度: 34.**83039	****环境局
	2023-06-05
郑环审〔2023〕25号	914********9349241001P
2025-01-08	32062
235.3	****
914********9349241	雨**公司
****0100MA9K15JF4H	******公司
****0105MA3XF2AQ67	2024-12-01
2025-02-06	2025-05-05
2025-04-30	2025-05-30
	https://zlky.**.cn/xwzx/ywgg/202504/t**0430_146754.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产碳酸锂1250t。	年产碳酸锂1250t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铝酸钠精液—锂富集—固液分离—洗涤—脱附—纯化除杂—浓缩—沉锂—水洗—烘干—碳酸锂成品	铝酸钠精液—锂富集—固液分离—洗涤—脱附—纯化除杂—浓缩—沉锂—水洗—烘干—碳酸锂成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.配酸、脱附工序、纯化工序、硝酸储罐产生的硝酸雾经引风管引入1套三级碱液喷淋设施处理（效率95%），由1根15m高排气筒排放。 2.储罐区周围设置事故围堰（高度1.2m，容积大于最大贮存酸液的量），各车间内建防渗沟，地沟及围堰内设泵或管线与厂区新沉降系统西北侧现有事故应急池1座（容积3000m3）相连，可及时将废水导排至事故应急池。	1.硝酸储罐产生的硝酸雾经引风管引入1套三级碱液喷淋设施处理后经15m高排气筒排放。 2.硝酸罐区设置围堰（18.45m×16.55m×0.7m，容积214m3），同时围堰区内设置地下应急储罐1座（容积2.65m3）；生产车间内部设置导流沟及地下收集储罐（容积10.6m3）。出现重大事故时，事故废水可通过下水系统排至厂区新沉降系统西北侧现有事故应急池1座（容积3000m3****处理站。
1.实际生产中配酸在密闭管道中完成，配酸完成后直接经密闭管道输送至相应的生产工序，不设置单独的配酸槽，无需对配酸工序的硝酸雾进行收集处理；脱附工序不使用硝酸，无硝酸雾产生；纯化工序离子树脂再生环节将配置后的稀硝酸直接经密闭管道输送至树脂柱槽内，不设单独的稀酸槽，树脂柱槽为全封闭设备，无硝酸雾外排，无需进行收集处理。 2.硝酸储罐区3个（2用1备）规格为φ3000×5000，硝酸罐区设置围堰（18.45m×16.55m×0.7m，容积214m3），同时围堰区内设置地下应急储罐1座（容积2.65m3），泄露硝酸可收集贮存与围堰及地下应急储罐内，泄露物料可重新打入硝酸储罐内，作为原料重新进入生产中，同时3个硝酸储罐均存在互备流程，单台泄露时可经过倒料泵进行转移。生产车间内部设置导流沟及地下收集储罐可对泄露物料进行收集，收集后可经管道送至生产工艺对应储罐内或送至厂区内氧化铝生产系统，事故状态下泄露物料均可得到有效的收集、转移、利用，可满足应急需求。同时如出现重大事故，事故废水可通过下水系统排至厂区新沉降系统西北侧现有事故应急池1座（容积3000m3****处理站。项目风险防范措施满足风险防范要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

锂精矿脱附工序稀酸槽（φ3000×4000，PPH）1个；脱附液纯化工序稀酸槽（φ3000×4000，PPH）1个；沉锂及烘干工序冷凝水槽（Φ2×3，316L）1个、冷凝水泵（Q=12.5m3/h H=32m，N=5.5kW，304L）2个、热水加热器1套。	锂精矿脱附工序水槽（φ3000×4000，PPH）1个，脱附液纯化工序无稀酸槽；沉锂及烘干工序无冷凝水槽、冷凝水泵、热水加热器。
1.锂精矿脱附工序稀酸槽变更为水槽。环评阶段脱附工序需利用稀酸定期对脱附管道进行酸洗，实际运行过程中经验证除盐水完全可以对脱附管道内结疤进行溶解，因此将前期设计的脱附工序定期酸洗改为水洗，故将稀酸槽改为水槽。 2.脱附液纯化工序不设置稀酸槽。环评阶段纯化工序离子交换树脂再生工序使用稀硝酸（3%）对饱和离子交换树脂进行酸洗再生，稀硝酸存储于稀酸槽内，经管道输送至树脂柱槽内。实际生产中，配置后的稀硝酸直接经管道输送至树脂柱槽内，不设单独的稀酸槽。 3.经现场调查，企业实际建设不再建设冷凝水槽、凝水泵、热水加热器，企业实际生产过程中无闪蒸罐，不涉及冷凝水，因此不再设置冷凝水槽、凝水泵，热水加热改为更高效的槽壁内部加装盘管进行换热，不再安装热水加热器。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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115.5935	0	211.4563	115.593	0	/
301.5794	0.1577	456.236	301.737	0.158	/
23.1313	0.034	65.5512	23.165	0.034	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

离子交换树脂再生废水、碱液喷淋塔定期排水、****电厂制水车间新增的制水废水收集后通过管道输****处理站统一处理，然后回用于氧化铝生产线，不外排。

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级碱喷淋	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值	三级碱喷淋	最大排放浓度为3mg/m3，最大排放速率为0.018kg/h
2	袋式除尘器（烘干、包装工序）	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值	袋式除尘器	废气最大排放浓度为2.7mg/m3，最大排放速率为5.64×10-3kg/h
3	脉冲布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值以及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》中超低排放示范工程建设标准	脉冲布袋除尘器	废气最大排放浓度为5.8mg/m3，最大排放速率为0.043kg/h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震措施、隔音材料、消声及建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

减震措施、隔音材料、消声及建筑隔声

四周厂界昼间噪声值最大值56dB（A），夜间噪声值最大值46dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

车间地面、罐区地面、污水沟槽等均防渗处理；定期开展跟踪监测

车间地面、罐区地面、污水沟槽等均防渗处理；开展跟踪监测；

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

粉尘和脱附渣随工艺直接回用或进入下一道工序，无需暂存；碳酸钠溶液过滤残渣，收集后运送至第五赤泥堆场统一堆存；****处理站****处理站内设置有1座污泥间，经压滤后，定期由汽车运送至第五赤泥堆场统一堆存。废离子交换树脂、废液压油、废矿物油及含油废物等危险废物依托现有工程危险废物仓库（建筑面积为150m2）暂存后定期交由有资质单位进行处置。

粉尘和脱附渣随工艺直接回用或进入下一道工序，无需暂存；碳酸钠溶液过滤残渣，收集后运送至第五赤泥堆场统一堆存；****处理站****处理站内设置有1座污泥间，经压滤后，定期由汽车运送至第五赤泥堆场统一堆存。废离子交换树脂、废液压油、废矿物油及含油废物等危险废物，经厂区危废暂存间（建筑面积为150m2）暂存后，定期交由有资质单位进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

储罐区周围设置事故围堰（高度1.2m，容积大于最大贮存酸液的量），各车间内建防渗沟，地沟及围堰内设泵或管线与厂区新沉降系统西北侧现有事故应急池1座（容积3000m3）相连，可及时将废水导排至事故应急池。

硝酸罐区设置围堰（18.45m×16.55m×0.7m，容积214m3），同时围堰区内设置地下应急储罐1座（容积2.65m3）；生产车间内部设置导流沟及地下收集储罐（容积10.6m3）。出现重大事故时，事故废水可通过下水系统排至厂区新沉降系统西北侧现有事故应急池1座（容积3000m3****处理站。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程