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黑龙江省黑河市逊克县奇克镇南部

审批

黑龙江-黑河-逊克县

发布时间： 2025年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1123MA1C0Q561L	王宜圣
王宜圣	省市**县
省市县奇克镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

省市县奇克镇

2021版本:025-酒的制造	C1512-C1512-白酒制造
	省市县奇克镇
经度:128.**3531 纬度: 49.**6233	****环境局
	2022-07-15
黑市环审〔2022〕8号	****
2024-03-14	4850
16.9	****
****1123MA1C0Q561L	****
****1123MA1C0Q561L	省**公司
912********891837G	2024-02-29
2025-04-01
2025-04-20	2025-05-23
	http://new.****.com/jcb-portal/publicity/indexPublicity

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000t优质白酒	年产1000t优质白酒
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、原酒制备（1）破碎本项目高粮破碎采用辊轮式碾压机，高粮破而不碎，为大粒径颗粒，不对高粮进行粉碎。（2）配料破碎后的高粱进行加水润料，稻壳蒸熟，将原料（已润料高粱）、辅料（已蒸熟稻壳）及上一轮发酵后窖池起出的酒醅按比例混合后装甑。此工段中，粮食与酒醅比例约为1:4.5。（3）蒸粮蒸酒蒸粮蒸酒一方面是将酒醅中的酒精蒸馏出来，另一方面是将高粱蒸熟。 ①上甑将配好的原料装入甑中，随即撒薄薄一层稻壳于甑底，再上3-5cm厚的糟醅，随后开启加热蒸汽，压力为0.03-0.05MPa。继续探汽上甑，即将满甑时关小气阀，满甑后用木刮将甑内糟醅刮成中高边底（中间略高4-5cm），刮后穿气盖盘（上甑至穿气盖盘时间大于20min），接上过汽弯管，注满甑沿和弯管两接头处管口倒密封水，以免酒精挥发和跑漏香味。 ②蒸酒、蒸粮上甑后的原料在盖盘数分钟后，即进入蒸酒、蒸粮阶段，此工段加热热源为蒸汽。蒸酒和蒸粮同时进行，其前期以蒸酒为主，甑内温度要求85-90℃，通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即将上述成分有效浓缩到原酒中，蒸馏出的原酒约为65%VoL，暂存至原酒酒缸。蒸馏时间约20min。流酒时，要调整好火力，做到“缓火流酒”，流酒时入甑的蒸汽压力小于或等于0.05MPa。蒸酒后，保持一段时间的糊化，使粮粉达到外观蒸透、熟而不粘、内无生芯即可。蒸粮蒸酒过程将蒸汽通入甑锅底部，直接加热物料。甑锅内会产生少量锅底水，每日清理一次。蒸粮蒸酒后将丢弃一部分经多次发酵、蒸馏的酒醅。该工序产生少量蒸酒不凝气、酒糟出糟、转运异味G2、锅底水W1和废酒糟S1。企业将通过控制蒸汽流量及冷却水循环次数控制蒸粮蒸酒温度及冷凝温度，确保酒精有效冷凝，减少酒的蒸发损失。通过控制蒸汽流量及冷却水循环次数控制蒸粮蒸酒温度及冷凝温度，确保酒精有效冷凝，减少酒的蒸发损失，本项目流酒时入甑的蒸汽压力小于或等于0.05Mpa，蒸馏温度控制在95℃以下，控制冷凝温度30℃以下；锅底水**肥厂综合利用，制作有机肥料；废酒糟由塑料桶收集，并加盖密封，外售作饲料，日产日清。 ③原酒贮存（入缸陈酿）从酿酒车间刚出产的酒多呈燥、辛辣味，不醇厚柔和，通常称为“新酒味”，经过一段时间的贮存后，酒的燥辣味明显减少，酒味柔和，香味增加，酒体变得协调。这个过程一般称为老熟，又称陈酿过程。一般认为陈酿包括两种作用过程：一是物理成熟的过程，主要是乙醇-水分子间的氢键缔用；二是化学成熟过程，包括氧化、酯化、水解及缩醛化等化学反应。蒸馏之后的原酒按酒头、前段、中段，尾段等分级，采用储罐贮存于酒窖内，入库酒要及时计量酒度，将酒的特点、等级、酒度、质量、罐号、日期等填好卡片贴在酒罐上，及时密封，定期品尝复查；定时检查酒库安全设施情况。该工序原酒贮存过程酒罐产生呼吸废气G3，本项目原酒酒罐采用具有良好密封性能的不锈钢酒罐，并设置水封装置减少挥发，陶坛采用薄膜密封。（4）出甑、摊凉、打量水、拌醅出甑：蒸煮够时间后，即可出甑。出甑前先关闭气阀，取下弯管，揭开甑盖，将出甑的糟醅运至凉床附近收堆。摊晾：摊铺于凉床上，凉床下部鼓风，使大量水后的糟醅迅速降低温度，挥发部分酸分和表面的水分，吸入新鲜空气，为入窖发酵创造条件。打量水：出甑糟醅虽吸收了一部分水分，但尚不能达到入窖的最适水分，因此必须打量水，以增加水分，有利发酵。量水泼洒要均匀，不能冲泻在一处。泼洒到应打量水数的60%-70%时，用工具挖糟1次，挖糟完毕，再泼洒剩余部分。此时再用朳梳、锨铲翻松。拌醅：摊晾降温后，在冬季糟醅降到13℃，夏季降到比气温低2-3℃时，即可进行加曲操作，即向粮糟中加入大曲粉（外购中温曲）。此外，在原料中加入适量窖池起出的黄浆水，以利于发酵的正常进行。该工序产生摊凉废气G4。（5）发酵 ①入窖发酵将粮糟投入窖池进行发酵，入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层稻壳，用窖泥密封，再加上一层稻壳。入池温度控制在16℃-18℃，入池酸度控制在1.0左右，水分控制在52%-55%，发酵期为12d。窖池泥封后定期检查吹口，判断发酵情况，并做好记录。发酵温度要先升后稳，力求达到“定时定温”。在撒曲、发酵后，在曲药所含的多种菌、酶的作用下，发生生物化学反应，主要反应为：葡萄糖转化为乙醇、氨基酸转化成醇、醛、酮等，同时有多种酸、酯生成。发酵过程中产生的黄水渗入窖池下部瓮中，开窖前抽出。黄水中含有大量的有益微生物菌群，这些菌群是白酒生产所用到的酒窖和窖泥中所必须包含的生物体；另外，黄水中含有大量的糖类、蛋白质及氨基酸态氮等微生物生长、繁殖所必需的营养物质。故黄浆水除了用于窖泥、窖池养护外，剩余部分经不锈钢酒桶暂存后回用于拌醅回窖发酵。该工序产生CO2及少量异味气体G5、黄水W2。通过加强管理、加强车间密闭减少异味气体产生及排放。发酵过程产生的黄水全部回用（部分用于滴窖（养护池周泥），部分回用于拌醅回窖发酵）。 ②开窖发酵期满的窖去掉封泥，封泥循环使用，无废物产生，定期补充新泥。发酵好的酒醅与粮食原料混合后装入甑锅进行蒸粮蒸酒，然后加曲继续发酵，如此反复进行。本项目蒸粮、馏酒、摊晾、发酵工序均位于酿造车间内。二、调酒及包装（1）勾调、贮存、过滤为进一步提高成品酒质量，陈酿合格后的原酒采用硅藻土过滤器进行过滤，除去原酒中杂质。经陈酿合格后的原酒与纯水按比例进行勾调，勾调好的白酒暂存于不锈钢酒罐。该工序产生储罐呼吸废气G5、G6，过滤产生废硅藻土S2。勾调罐、原酒储罐采用具有良好密封性能的不锈钢酒罐，并设置水封装置减少挥发。废硅藻土收集后由环卫部门统一处理。（2）灌装、包装入库 ①洗瓶、干燥及消毒直接将采购的洁净新酒瓶直接送至自动冲瓶机对空瓶进行清洗，清洗干净的酒瓶经检验合格后进行干燥，然后经紫外消毒设备进行空瓶消毒，消毒后直接送至灌装生产线进行灌装。 ②灌装、扣盖及贴标将过滤后的成品酒直接输送至灌装生产线。灌装工序设置自动灌装生产线，包括灌装勾调好的白酒和扣盖过程。压扣好盖的白酒直接进行人工贴标和套封胶套。 ③包装包装过程主要为部分优质酒系列进行装盒后再装箱、封箱；然后进行成品酒码垛，最后存入成品库内待售。	一、原酒制备（1）破碎本项目高粮破碎采用辊轮式碾压机，高粮破而不碎，为大粒径颗粒，不对高粮进行粉碎。（2）配料破碎后的高粱进行加水润料，稻壳蒸熟，将原料（已润料高粱）、辅料（已蒸熟稻壳）及上一轮发酵后窖池起出的酒醅按比例混合后装甑。此工段中，粮食与酒醅比例约为1:4.5。（3）蒸粮蒸酒蒸粮蒸酒一方面是将酒醅中的酒精蒸馏出来，另一方面是将高粱蒸熟。 ①上甑将配好的原料装入甑中，随即撒薄薄一层稻壳于甑底，再上3-5cm厚的糟醅，随后开启加热蒸汽，压力为0.03-0.05MPa。继续探汽上甑，即将满甑时关小气阀，满甑后用木刮将甑内糟醅刮成中高边底（中间略高4-5cm），刮后穿气盖盘（上甑至穿气盖盘时间大于20min），接上过汽弯管，注满甑沿和弯管两接头处管口倒密封水，以免酒精挥发和跑漏香味。 ②蒸酒、蒸粮上甑后的原料在盖盘数分钟后，即进入蒸酒、蒸粮阶段，此工段加热热源为蒸汽。蒸酒和蒸粮同时进行，其前期以蒸酒为主，甑内温度要求85-90℃，通过蒸酒把醅中的酒精、水、高级醇、酸类等有效成分蒸发为蒸汽，再经冷却即将上述成分有效浓缩到原酒中，蒸馏出的原酒约为65%VoL，暂存至原酒酒缸。蒸馏时间约20min。流酒时，要调整好火力，做到“缓火流酒”，流酒时入甑的蒸汽压力小于或等于0.05MPa。蒸酒后，保持一段时间的糊化，使粮粉达到外观蒸透、熟而不粘、内无生芯即可。蒸粮蒸酒过程将蒸汽通入甑锅底部，直接加热物料。甑锅内会产生少量锅底水，每日清理一次。蒸粮蒸酒后将丢弃一部分经多次发酵、蒸馏的酒醅。该工序产生少量蒸酒不凝气、酒糟出糟、转运异味G2、锅底水W1和废酒糟S1。企业将通过控制蒸汽流量及冷却水循环次数控制蒸粮蒸酒温度及冷凝温度，确保酒精有效冷凝，减少酒的蒸发损失。通过控制蒸汽流量及冷却水循环次数控制蒸粮蒸酒温度及冷凝温度，确保酒精有效冷凝，减少酒的蒸发损失，本项目流酒时入甑的蒸汽压力小于或等于0.05Mpa，蒸馏温度控制在95℃以下，控制冷凝温度30℃以下；锅底水**肥厂综合利用，制作有机肥料；废酒糟由塑料桶收集，并加盖密封，外售作饲料，日产日清。 ③原酒贮存（入缸陈酿）从酿酒车间刚出产的酒多呈燥、辛辣味，不醇厚柔和，通常称为“新酒味”，经过一段时间的贮存后，酒的燥辣味明显减少，酒味柔和，香味增加，酒体变得协调。这个过程一般称为老熟，又称陈酿过程。一般认为陈酿包括两种作用过程：一是物理成熟的过程，主要是乙醇-水分子间的氢键缔用；二是化学成熟过程，包括氧化、酯化、水解及缩醛化等化学反应。蒸馏之后的原酒按酒头、前段、中段，尾段等分级，采用储罐贮存于酒窖内，入库酒要及时计量酒度，将酒的特点、等级、酒度、质量、罐号、日期等填好卡片贴在酒罐上，及时密封，定期品尝复查；定时检查酒库安全设施情况。该工序原酒贮存过程酒罐产生呼吸废气G3，本项目原酒酒罐采用具有良好密封性能的不锈钢酒罐，并设置水封装置减少挥发，陶坛采用薄膜密封。（4）出甑、摊凉、打量水、拌醅出甑：蒸煮够时间后，即可出甑。出甑前先关闭气阀，取下弯管，揭开甑盖，将出甑的糟醅运至凉床附近收堆。摊晾：摊铺于凉床上，凉床下部鼓风，使大量水后的糟醅迅速降低温度，挥发部分酸分和表面的水分，吸入新鲜空气，为入窖发酵创造条件。打量水：出甑糟醅虽吸收了一部分水分，但尚不能达到入窖的最适水分，因此必须打量水，以增加水分，有利发酵。量水泼洒要均匀，不能冲泻在一处。泼洒到应打量水数的60%-70%时，用工具挖糟1次，挖糟完毕，再泼洒剩余部分。此时再用朳梳、锨铲翻松。拌醅：摊晾降温后，在冬季糟醅降到13℃，夏季降到比气温低2-3℃时，即可进行加曲操作，即向粮糟中加入大曲粉（外购中温曲）。此外，在原料中加入适量窖池起出的黄浆水，以利于发酵的正常进行。该工序产生摊凉废气G4。（5）发酵 ①入窖发酵将粮糟投入窖池进行发酵，入窖的醅料既不能压的紧，也不能过松，一般掌握在每立方米容积内装醅料630～640公斤左右为宜。装好后，在醅料上盖上一层稻壳，用窖泥密封，再加上一层稻壳。入池温度控制在16℃-18℃，入池酸度控制在1.0左右，水分控制在52%-55%，发酵期为12d。窖池泥封后定期检查吹口，判断发酵情况，并做好记录。发酵温度要先升后稳，力求达到“定时定温”。在撒曲、发酵后，在曲药所含的多种菌、酶的作用下，发生生物化学反应，主要反应为：葡萄糖转化为乙醇、氨基酸转化成醇、醛、酮等，同时有多种酸、酯生成。发酵过程中产生的黄水渗入窖池下部瓮中，开窖前抽出。黄水中含有大量的有益微生物菌群，这些菌群是白酒生产所用到的酒窖和窖泥中所必须包含的生物体；另外，黄水中含有大量的糖类、蛋白质及氨基酸态氮等微生物生长、繁殖所必需的营养物质。故黄浆水除了用于窖泥、窖池养护外，剩余部分经不锈钢酒桶暂存后回用于拌醅回窖发酵。该工序产生CO2及少量异味气体G5、黄水W2。通过加强管理、加强车间密闭减少异味气体产生及排放。发酵过程产生的黄水全部回用（部分用于滴窖（养护池周泥），部分回用于拌醅回窖发酵）。 ②开窖发酵期满的窖去掉封泥，封泥循环使用，无废物产生，定期补充新泥。发酵好的酒醅与粮食原料混合后装入甑锅进行蒸粮蒸酒，然后加曲继续发酵，如此反复进行。本项目蒸粮、馏酒、摊晾、发酵工序均位于酿造车间内。二、调酒及包装（1）勾调、贮存、过滤为进一步提高成品酒质量，陈酿合格后的原酒采用硅藻土过滤器进行过滤，除去原酒中杂质。经陈酿合格后的原酒与纯水按比例进行勾调，勾调好的白酒暂存于不锈钢酒罐。该工序产生储罐呼吸废气G5、G6，过滤产生废硅藻土S2。勾调罐、原酒储罐采用具有良好密封性能的不锈钢酒罐，并设置水封装置减少挥发。废硅藻土收集后由环卫部门统一处理。（2）灌装、包装入库 ①洗瓶、干燥及消毒直接将采购的洁净新酒瓶直接送至自动冲瓶机对空瓶进行清洗，清洗干净的酒瓶经检验合格后进行干燥，然后经紫外消毒设备进行空瓶消毒，消毒后直接送至灌装生产线进行灌装。 ②灌装、扣盖及贴标将过滤后的成品酒直接输送至灌装生产线。灌装工序设置自动灌装生产线，包括灌装勾调好的白酒和扣盖过程。压扣好盖的白酒直接进行人工贴标和套封胶套。 ③包装包装过程主要为部分优质酒系列进行装盒后再装箱、封箱；然后进行成品酒码垛，最后存入成品库内待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准后排入市政排水管网后进入**处理厂；清洗废水、循环冷却排污水、锅炉排污水、纯水制处理站絮凝沉淀处理后满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2间接排放标准后同生活污水一起排入市政排水管网后进入处理厂。洗瓶废水回用于车间地面冲洗；黄水全部回用于生产；锅底废水锅底水用密封塑料桶存储，**肥厂综合利用，制作有机肥料。粉碎粉尘粉碎机粉尘经设备配套的布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放，除尘效率不低于90%。；储罐呼吸废气采用具有良好密封性能的不锈钢酒罐，并设置水封装置减少挥发；酿造车间废气及异味，酿造车间蒸粮、馏酒、摊晾、发酵过程中废气经车间上方换气扇排放；控制蒸汽流量及冷却水循环次数控制蒸粮蒸酒温度及冷凝温度，确保酒有效冷凝，减少酒的蒸发损失；将酒糟暂存在酿造车间内，由塑料桶收集，并加盖密封，产生的酒糟日产日清，及时外售综合利用；酒糟清运时，清运车辆车斗内加防水内衬，防止酒糟运输过程中沿途撒漏，酒糟装车后顶部封盖，防止运输途中恶臭的挥发。锅炉废气锅炉废气经布袋除尘器处理后经1根35m高烟囱排放，锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2规定限值要求；噪声设备选用低噪声设备，并采取隔声、减振降噪等措施；生活垃圾设垃圾桶，集中收集，交由市政环卫部门定期清运；发酵池窖泥循环使用，定期丢弃少量窖泥，废窖泥采用密闭容器收集暂存，由环卫部门统一清运；酒糟暂存在酿造车间内，由塑料桶收集，并加盖密封，外售综合利用；锅炉生物质灰渣暂存在锅炉间内，无偿交由农户制作农家肥用于肥田除尘器收尘主要为高粱破碎粉尘，作为原料使用；废包装物外售综合利用；污水处理站污泥经压滤脱水后交由市政环卫部门定期清运；废渗透膜交由生产厂家回收；废活性炭及废硅藻土置于封闭塑料袋内，暂存于调酒车间内，交由环卫部门清运；粉碎粉尘回用于生产；	生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准后排入市政排水管网后进入**处理厂；清洗废水、循环冷却排污水、锅炉排污水、纯水制处理站絮凝沉淀处理后满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)表2间接排放标准后同生活污水一起排入市政排水管网后进入处理厂。洗瓶废水回用于车间地面冲洗；黄水全部回用于生产；锅底废水锅底水用密封塑料桶存储，**肥厂综合利用，制作有机肥料。粉碎粉尘采用辊轮式碾压机，高粱破而不碎，为大粒径颗粒，不对高粱进行粉碎，无粉尘产生，破碎生产设备安装于封闭车间；储罐呼吸废气采用具有良好密封性能的不锈钢酒罐，并设置水封装置减少挥发；酿造车间废气及异味，酿造车间蒸粮、馏酒、摊晾、发酵过程中废气经车间上方换气扇排放；控制蒸汽流量及冷却水循环次数控制蒸粮蒸酒温度及冷凝温度，确保酒有效冷凝，减少酒的蒸发损失；将酒糟暂存在酿造车间内，由塑料桶收集，并加盖密封，产生的酒糟日产日清，及时外售综合利用；酒糟清运时，清运车辆车斗内加防水内衬，防止酒糟运输过程中沿途撒漏，酒糟装车后顶部封盖，防止运输途中恶臭的挥发。锅炉废气锅炉废气经多管+湿式除尘处理后经1根35m高烟囱排放，锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2规定限值要求；噪声设备选用低噪声设备，并采取隔声、减振降噪等措施；生活垃圾设垃圾桶，集中收集，交由市政环卫部门定期清运；发酵池窖泥循环使用，定期丢弃少量窖泥，废窖泥采用密闭容器收集暂存，由环卫部门统一清运；酒糟暂存在酿造车间内，由塑料桶收集，并加盖密封，外售综合利用；锅炉生物质灰渣暂存在锅炉间内，无偿交由农户制作农家肥用于肥田未采用粉碎工艺，采用辊轮式碾压机，高粱破而不碎，为大粒径颗粒，不对高粱进行粉碎。因此未安装布袋除尘器，不涉及除尘器收尘；废包装物外售综合利用；污水处理站污泥经压滤脱水后交由市政环卫部门定期清运；废渗透膜交由生产厂家回收；废活性炭及废硅藻土置于封闭塑料袋内，暂存于调酒车间内，交由环卫部门清运；粉碎粉尘高粱碾压破碎不产生粉尘，碾压产生后的碎高粮无偿交由农户制作农家肥用于肥田。
实际建设3F，地下1F，地上2F，总建筑面积为9680.78m2，增加3226.93m2，负1层作为存储原酒和成品酒库房，原酒存储设32个30t不锈钢储罐，20个20t不锈钢储罐；地上1层设有调酒间和灌装、包装间。调酒间主要进行过滤、勾兑，设调酒罐设不锈钢储罐22个10t调酒罐、6个30t调酒罐。灌装、包装间主要进行灌装、包装工序，喷码机为激光喷码机。二层部分区域及3F用作预留规划啤酒及果酒生产用房。采用辊轮式碾压机，高粱破而不碎，为大粒径颗粒，不对高粱进行粉碎，无粉尘产生，生产设备安装于封闭车间。锅炉废气经多管+湿式除尘处理后经1根35m高烟囱排放，经检测，锅炉烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2规定限值要求未采用粉碎工艺，采用辊轮式碾压机，高粱破而不碎，为大粒径颗粒，不对高粱进行粉碎。因此未安装布袋除尘器，不涉及除尘器收尘。高粱碾压破碎不产生粉尘，碾压产生后的碎高粮无偿交由农户制作农家肥用于肥田。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.43	0.43	0.43
0.002	0.002	0.002
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.39	0.39	0.39	/
3.78	3.78	3.78	/
0.0144	0.014	0.014	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理系统

发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2间接排放****处理厂进水指标。

与环评及批复一致

污水处理站生产废水总排口监测结果：pH值日均浓度最大值为7.1、悬浮物日均浓度最大值为53.67mg/L；化学需氧量日均浓度最大值为71.33mg/L；生化需氧量日均浓度最大值为18.07mg/L；氨氮日均浓度最大值为0.32mg/L；总磷日均浓度最大值为0.13mg/L；总氮日均浓度最大值为0.72mg/L。满足发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB27631-2011）表2间接排放****处理厂进水指标。验收监测期间，生活污水总排口监测结果：pH值日均浓度最大值为7.1、悬浮物日均浓度最大值为54.67mg/L；化学需氧量日均浓度最大值为50.67mg/L；生化需氧量日均浓度最大值为13.47mg/L；氨氮日均浓度最大值为0.4mg/L；总磷日均浓度最大值为0.12mg/L；总氮日均浓度最大值为1.42mg/L。满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生物质锅炉

《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值

与环评及批复一致

生物质锅炉颗粒物最大排放浓度39.1mg/m3、二氧化硫最大排放浓度7mg/m3，氮氧化物最大排放浓度195mg/m3、林格曼黑度＜1级。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类要求

与环评批复一致

厂界昼间噪声监测结果在51~54dB(A)之间，夜间监测结果在42~44dB(A)之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区实行分区防渗，一般防渗区包括酿造车间、调酒车间、成品库、事故池、污水处理站，采取有效防渗材料，保证防渗效果达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s。其他区域为简单防渗区，进行一般地面硬化处理。厂区内北侧设置1眼地下水跟踪监测井，定期开展跟踪监测并将监测结果进行信息公开。

按照分区防渗原则酿造车间、调酒车间、成品库、事故池、污水处理站、污水收集管线按一般防渗区要求防渗；其他区域按简单防渗区进行一般地面硬化，同时厂区设置地下水跟踪监测井1眼

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾定期清运，交由市政环卫部门；废窖泥发酵池窖泥循环使用，定期丢弃少量窖泥，废窖泥采用密闭容器收集暂存，由环卫部门统一清运；酒糟暂存在酿造车间内，由塑料桶收集，并加盖密封，外售综合利用；锅炉生物质灰渣暂存在锅炉间内，无偿交由农户制作农家肥用于肥田；废包装物外售综合利用；污水处理站污泥脱水后含水率低于60%****填埋场填埋；碾压产生后的碎高粮无偿交由农户制作农家肥用于肥田；废渗透膜交由生产厂家回收；废活性炭、废硅藻土废活性炭及废硅藻土暂存于调酒车间内，交由环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程