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江苏神东机械有限公司年产3000套防爆煤矿设备、2000套港机运输车配件项目环境影响报告表（公示本）

审批

江苏-扬州-邗江区

发布时间： 2025年06月03日

项目详情

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附件2

建设项目环境影响报告表

（污染影响类）

项目名称：年产

3000

****煤矿设备、2000

套港机运输车

配件项目

建设单位（盖章）：

****

编制日期：

二〇二五年六月

中华人民**国生态环境部制

目

录

一、建设项目基本情况

.....................................................................................1

二、建设项目工程分析

.....................................................................................8

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

..................................

四、主要环境影响和保护措施

......................................................................

五、环境保护措施监督检查清单

..................................................................

六、结论

...........................................................................................................

附表

...................................................................................................................

一、建设项目基本情况

建设项目名称

年产

3000

****煤矿设备、

2000

套港机运输车配件项目

项目代码

****

建设单位联系人

联系方式

建设地点

**市****工业园

地理坐标

119

度

分

50.136

秒，

度

分

13.721

秒

国民经济

行业类别

C3511

矿山机械制

造

建设项目

行业类别

“三十二、专用设备制造业

”中“采矿、

冶金、建筑专用设备制造

351

”

建设性质

**（迁建）

□改建

□扩建

□技术改造

建设项目

申报情形

首次申报项目

□不予批准后再次申报项目

超五年重新审核项目

□重大变动重新报批项目

项目审批（核准

备案）部门（选

填）

**市**区槐泗

****中心

项目审批

(

核准

备案

)

文号

(

选填

)

扬邗槐泗审批备〔

2025

〕

号

总投资（万元）

200

环保投资

（万元）

环保投资占比

（

）

施工工期

个月

是否开工建设

否

是：

用地（用海）

面积（

）

专项评价设置

情况

无

规划情况

规划名称：

《****工业园区产业发展规划（

2023-2030

年）》

审批机关：

审批文件名称及文号：

规划环境影响

评价情况

规划名称：

《****工业园区规划环境影响报告书》

审批机关：

****环境局

审批文件名称及文号：

《关于****工业园区规划环境影响报告

书的审查意见》（扬邗环管〔

2025

〕

号）

规划及规划环

境影响评价符

合性分析

、与《****工业园区产业发展规划（

2023-2030

年）》相符

性分析

规划范围：

**吉兴北路、南至新**大道、西至扬菱公路、北至长干

水库，总面积约

144.27

公顷（即

2164.05

亩）。

本项目位于**市**区槐泗镇润槐路

164

号，属于**区槐泗镇酒甸

工业园区规划范围内。

土地利用规划：

本项目位于**市**区槐泗镇润槐路

164

号，根据邗

****工业园土地利用规划（详见附图

），项目所在地为工业用

地，符合****工业园土地利用规划。

产业定位：

主导产业为汽车零部件、机械装备制造、节能环保新材料及

电子信息产业等一、二类产业，配套产业为仓储物流。

本****煤矿设备（

C3511

矿山机械制造）、港机运输车配

件（

C3439

其他物料搬运设备制造）生产制造，属于主导产业中机械装备制

造中

C34

通用设备制造业以及

C35

专用设备制造业，故本项目建设符合园

区产业定位要求。

、与《关于****工业园区规划环境影响报告书的审查意见》

（扬邗环管〔

2025

〕

号）相符性分析

根据《关于****工业园区规划环境影响报告书的审查意

见》（扬邗环管〔

2025

〕

号），相关对照如下：

表

1-1

与规划环评审核意见相符性分析

序号

审查意见

项目情况

是否符合

优化园区空间布局。结合国土空间管控和生态环

境分区管控要求，进一步优化集中区产业结构和

用地布局，落实好区域“三线一单”。加强与国

土空间规划街接，做好规划控制和生态隔离带建

设，确保集中区产业布局与生态环境保护、人居

环境安全相协调。

本项目主要为防爆煤

矿设备、港机运输车

配件的制造，符合槐

泗镇生态环境分区管

控要求。

符合

推动园区产业转型升级。****园区产业

定位的优质、龙头企业，着力打造特色主导产业、

培育**产业，促进传统制造业的智能化、生态

化、高效化转型。

本项目主要为防爆煤

矿设备、港机运输车

配件的生产，不属于

园区禁止、限制引入

类项目。

符合

完善环境基础设施建设。加快完善“雨污分流”

排水、供热、污水处理、燃气等配套基础设施建

设，区内****处理厂前，禁止**

排放含重金属、难降解废水、高盐废水以及含氟

化物废水的项目。一般固废、危险废物应依法依

规收集、暂存、处理处置，做到“就地分类收集，

就近转移处置”。妥善安排区内居民拆迁工作。

项目采用“雨污分流

制”，本项目废水主

要为生活污水，无生

产废水产生。项目一

般固废以及危险废物

均已安全处置。

符合

加强源头治理，协同推进减污降碳。强化企业特

****煤矿设

符合

征污染物排放控制、高效治理及精细化管控要求，

高度重视土壤、地下水环境保护。严格落实生态

环境准入清单，禁止与主导产业不相关且排污负

荷大的项目入区，污染物排放应严格执行国家及

地方标准及总量控制要求。**项目的清洁生产

应达到国内先进，能效达到行业标杆水平，重点

行业实施强制性清洁生产审核，推进清洁原料替

代，实现减污降碳、协同增效的目标。

备、港机运输车配件

制造，****园区禁

止、限制引入类项目，

污染物排放满足排放

****园区总

量控制要求。

建立健全环境监测监控体系。开展区内空气、地

表水、地下水、土壤、底泥等环境要素的跟踪监

测。区内企业按自行监测计划，采用自动在线监

测与人工定期抽测相结合开展日常监测，及时公

开环境信息，接受公众监督。

企业将按计划进行自

行监测并及时公开环

境信息。

符合

健全环境风险防控体系。建立环境应急管理制度，

构建环境风险三级防控体系，园区及区内企业都

应制定突发环境事件应急预案，定期开展演练。

配备必要的应急**，保障环境安全。落实隐患

排查治理制度，健全应急响应联动机制，妥善处

置突发环境事件。

项目建成后将按要求

编制突发环境事件应

急预案，定期开展演

练，加强应急物资储

备，落实隐患排查制

度。

符合

本项目建设符合《关于****工业园区规划环境影响报告书

的审查意见》（扬邗环管〔

2025

〕

号）相关要求。

其他符合性分

析

、“三线一单”相符性分析

（

）生态保护红线

根据《省政府关于印发**省国家级生态保护红线规划》

（苏政发〔

2018

〕

号）、《省政府关于印发**省生态空间管控区域规划的通知》（苏政

发〔

2020

〕

号）中相关保护要求，本项目不涉及国家级生态保护红线范围

及**省生态空间管控区范围；距离项目厂界边界最近的生态管控区域为邵

伯湖（**区）重要湿地，距离约

4570

米。

表

1-2

**省生态空间管控区域规划

生态

空间

保护

县

（

市、

区）

主导

生态

功能

范围

面积（平方公里）

位置

关系

国家级生态保护红线范围

生态空

间管控

区域范

围

国家级

生态保

护红线

面积

生态空

间管控

区域面

积

总面

积

邵伯

湖（邗

江区）

重要

湿地

邗

江

区

湿地

生态

系统

保护

包括邵伯湖的核心湿地区，以及东

至**交界处，南至**区区界，

西至邵伯湖大堤西约

200

米，北至

**交界处区域。范围内包含邵伯

湖国家水产种质**保护区

73.31

项目

东侧

4570m

本项目不在国家级生态保护红线范围及**省生态空间管控区范围内，

符合《省政府关于印发**省生态空间管控区域规划的通知》

（苏政发〔

2020

〕

号）及《**省国家级生态保护红线规划》（苏政发〔

2018

〕

号）相关

要求。

（

）环境质量底线

根据《**市生态环境质量报告（

2024

年

月）》，项目所在区域为

大气不达标区，根据《**市“十四五”生态环境保护规划》，坚持协同治

理、综合施策深入推进大气污染防治攻坚行动，强化多污染物协同控制和区

域协同治理，加快补齐

治理短板，实现

2.5

和臭氧“双控双减”，基本

消除重污染天气，打好大气污染防治硬仗，持续改善环境空气质量；

2024

年

1~12

月**市

个国考断面水质优

Ⅲ

比例为

93.3%

、暂达省定

86.7%

的

工作目标，优

Ⅱ

类比例为

42.8%

；

个考核断面水质优

Ⅲ

类比例为

97.9%

、

达到省定

95.7%

的工作目标，优

Ⅱ

类比例为

44.7%

，符合考核标准。京杭运

河槐泗**断面水质为

Ⅱ

类，符合考核标准；根据《

2024

年**市城市声环

境质量报告》

2024

年**市各县（市、区）功能区声环境质量达标率均为

100%

，

2024

年**市声环境质量总体状况良好。

本项目废水、废气、固废均得到合理处置，噪声对周边影响较小，不会

突破项目所在地的环境质量底线。因此，项目的建设符合环境质量底线要求。

（

）**利用上线

本项目用水来自自来水管网，用水量远小于区域供水量，不会达到**

利用上限；项目用电由市政电网所供给；项目用地为工业用地，符合当地土

地规划要求，亦不会达到**利用上限。

（

）生态环境准入清单

项目属于

C3511

矿山机械制造，项目建设与环境准入相符性分析见表

1-3

。

表

1-3

环境准入负面清单

序

号

法律

法规

负面清单

是否属于

市场准

法律、法规、国务院决定等明确设立，且与市场准入相关的禁

止性规定。

本项目为防

入负面

清单

（

2022

年版）

爆煤矿设备、

港机运输车

配件的生产

制造，不属于

其禁止项目

国家产业政策明令淘汰和限制的产品、技术、工艺、设备及行

为。

不符合主体功能区建设要求的各类开发活动。

禁止违规开展金融相关经营活动。

禁止违规开展互联网相关经营活动。

禁止违规开展新闻传媒相关业务。

《长江

经济带

发展负

面清单

指南

（试

行，

2022

年

版）江

苏省实

施细

则》

（苏

长江办

发

〔

2022

〕

号）

禁止在长**流岸线三公里范围内**、改建、扩建尾矿库、

冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的

的改建除外。

本项目为防

爆煤矿设备、

港机运输车

配件的生产

制造，不属于

负面清单中

禁止**、扩

建、改建的项

目

禁止在沿江地区**、扩建未纳入国家和省布局规划的燃煤发

电项目。

****园区外**、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、

有色、制浆造纸等高污染项目。合规园区名录按照《〈长江经

济带发展负面清单指南（试行，

2022

年版

)

〉**省实施细则合

规园区名录》执行。

禁止****园区

(

集中区

)

内**化工项目。

禁止**、扩建不符合国家和省产业政策的尿素、磷铵、电石、

烧碱、聚氯乙烯、纯碱等行业新增产能项目。

禁止**、改建、扩建高毒、高残留以及对环境影响大的农药

原药（化学合成类）项目，禁止**、扩建不符合国家和省产

业政策的农药、医药和染料中间体化工项目。

禁止**、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划

的项目，禁止**独立焦化项目。

禁止**、扩建国家《产业结构调整指导目录》《**省产业

结构调整限制、淘汰和禁止目录》明确的限制类、淘汰类、禁

止类项目，法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，以

及明令淘汰的安全生产落后工艺及装备项目。

禁止**、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业

的项目。禁止**、扩建不符合要求的高耗能高排放项目。

（

）与《**市

“

三线一单

”

生态环境分区管控实施方案》（扬环〔

2021

〕

号及《**市

2023

年度生态环境分区管控动态更新成果公告》相符性分

析。

表

1-4

**市槐泗镇工业集中区生态环境分区管控动态更新成果

管控

类别

重点管控要求

相符性分析

空间

布局

约束

（

）优先发展化工环保设备、电子产品、羽绒服装、汽

车配件、玩具等一、二类工业。

（

）限制发展有酸洗的机械项目。

（

）限制发展有喷涂油漆产生苯系物废气的轻工机械项

目。

（

）限制发展产生大量废水或能耗大的工业项目。

（

）禁止发展各类织物的印染。

（

）禁止发展三类工业（无废水、废气排放的除外）。

（

）禁止发展电镀类、印刷电路板及含电镀的电子工业。

（

）禁止发展炼油、有毒有害废物处置，以及产生难处

本项目主要为防爆煤

矿设备、港机运输车配

件的生产制造，采用水

性漆喷涂，不属于限

制、禁止发展类项目。

理有毒有害废气的项目。

污染

物排

放管

控

严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目

标，采取有效措施减少主要污染物排放总量，确保区域环

境质量持续改善。园区污染物排放总量不得突破环评报告

及批复的总量

项目实施污染物总量

控制，采取有效措施减

少主要污染物排放总

量，废气、废水排放总

量在园区内平衡。

环境

风险

防控

（

）园区建立环境应急体系，完善事故应急救援体系，

加强应急物资装备储备，编制突发环境事件应急预案，定

期开展演练。

（

）生产、使用、储存危险化学品或其他存在环境风险

的企事业单位，应当制定风险防范措施，编制完善突发环

境事件应急预案，防止发生环境污染事故。

（

）加强环境影响跟踪监测，建立健全各环境要素监控

体系，****园区日常环境监测与污染源监控计划。

项目建成后需按要求

编制突发环境事件应

急预案，加强应急物资

储备，定期开展演练，

加强风险防控措施。按

要求进行自行监测。

开发

效率

要求

（

）禁止使用国家明令禁止和淘汰的用能设备。

（

）引进项目的生产工艺、设备、能耗、污染物排放、

**利用等均须达到相关要求。

本项目使用设备不属

于国家明令禁止和淘

汰的用能设备；引进项

目的生产工艺、设备、

能耗、污染物排放、资

源利用等均能达到相

关要求。

综上所述：项目符合“三线一单”的相关要求。

二、相关政策相符性分析

、与《**市重点行业挥发性有机物清洁原料替代工作方案》（扬大

气联发〔

2021

〕

号）相符性分析

文件要求：以工业涂装、包装印刷、纺织、木材加工等行业为中点，分

阶段全面推进清洁原料替代工作，需使用符合《低挥发性有机化合物含量涂

料产品技术要求》（

GB/T38597-2020

）规定的粉末、水性、无溶剂、辐射固

化涂料产品。

本项目使用水性漆，根据附件

水性漆

MSDS

及

VOC

检测报告，

VOC

含

量

为

121g/L

，

满

足

《

低

挥

发

性

有

机

化

合

物

含

量

涂

料

产

品

技

术

要

求

》

（

GB/T38597-2020

）中

“

表

水性涂料中

VOC

含量的要求

”

的

“

工业防护涂料

工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）

面漆

≤300g/L”

的限值要求，符

合《**市重点行业挥发性有机物清洁原料替代工作方案》（扬大气联发

〔

2021

〕

号）相关要求。

、与《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题的通知》（环大

气〔

2021

〕

号）相符性分析

文件要求：**治理设施或对现有治理设施实施改造，应依据排放废气

特征、

VOCs

组份及浓度、生产工况等，合理选择治理技术；对治理难道大、

单一治理工艺难以稳定达标的，宜采用多种技术的组合工艺；除恶臭异味治

理外，一般不使用低温等离子、光催化、光氧化等技术。加强运行维护管理，

做到治理设施较生产设备

‘

先启后停

’

，在治理设施达到正常运行条件后方可

启动生产设备，在生产设备停止、残留

VOCs

废气收集处理完毕后，方可停

运治理设施；及时清理、更换吸附剂、吸收剂、催化剂、蓄热体、过滤棉、

灯管、电器元件等治理设施耗材，确保设施能够稳定高效运行；做好生产设

备与治理设施启停机时间、检维修情况、治理设施耗材维护更换、处置情况

等台账纪录；对于

VOCs

治理设施产生的废过滤棉、废催化剂、废吸附剂、

废吸收剂、废有机溶剂等，应及时清运，属于危险废物的应交有资质的单位

处理处置”。

本项目喷涂、烘干工序产生的有机废气采用二级活性炭吸附装置。企业

拟按规范管理相关台账，活性炭按要求足量添加、定期更换，废活性炭委托

有资质单位处置。能够满足《关于加快解决当前挥发性有机物治理突出问题

的通知》中的相关要求。

二、建设项目工程分析

建设

内容

一、项目由来

****成立于

2009

年

月

日，位于**市**区槐泗镇酒

****园区，主要从事矿山机械设备等生产销售。

公司拟投资

200

万元租赁******公司现有闲置厂房

1150

平方米，

拟购置剪板机、车床、数控折弯机、钻床、焊机、磨光机、喷漆房、烘干房等设备

台（套），项目建成后，可形成年产

3000

****煤矿设备、

2000

套港机运输车

配件的生产能力。

对照《国民经济行业分类》

（

GB/T4754-2017

）

（

2019

年修订），项目属于“

C3511

矿山机械制造”，项目生产过程主要为下料、精加工、折弯、钻孔、喷涂、烘干等，

依据国务院第

682

号令《建设项目环境保护管理条例》（

2017

年修订）及《建设项

目环境影响评价分类管理名录》（

2021

年版）等有关规定，本项目属于《建设项目

环境影响评价分管理名录》中“三十二、专用设备制造业

”

“

采矿、冶金、

建筑专用设备制造

351

”中“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低

VOCs

含量涂料

吨以下的除外）”，本项目水性漆用量为

12t/a

，需编制环境影响

报告表。

为此，建设单位委托**天****公司承担该项目的环境影响评价

工作，环评单位接受委托后，认真研究了项目有关材料，并组织技术人员进行实地

踏勘和调研，收集和核实了有关材料，按照国家对建设项目环境影响评价的有关规

定和有关环保政策、技术规范，编制完成了该项目的环境影响报告表，提交给建设

单位上报环保主管部门审批。

二、项目建设内容

、项目产品方案

本项目租赁******公司厂房生产建设，占地面积约为

1150m

，

3000

****煤矿设备、

2000

套港机运输车配件，项目产品方案见下表。

表

2-1

产品方案一览表

序号

生产线

产品

生产能力（套

年）

年生产时数

(h/a)

防爆煤矿设备部件生产线

机架

1200

2400

车厢

1200

相关配件

400

、项目主要建设内容

（

）给水工程

项目用水由市政自来水管网供给。本项目用水主要为员工生活用水，生活用水

量为

300m

。

（

）排水工程

项目采用“雨污分流”，雨水收集****公司现有雨水管网及雨水总排

口，接入市政雨水管网。项目废水主要为生活污水，生活污水产生量为

240m

，经现

下载

有化粪池处理，排入现有污水排口，接入市政污水管网。

下载

生活用水

下载

化粪池

****处理厂

360

损耗

下载下载

240

300

新鲜水

图

2-1

项目水平衡图（

）

（

）供电

项目用电由区域供电管网供给。

表

2-2

项目主要公辅工程表

类别

建设名称

设计能力

备注

主体

工程

生产车间

1150m

下料、精加工、折弯、钻孔、

焊接、打磨、喷涂、烘干等

公用

工程

给水

300m

市政给水管网供给

供电

万度

年

区域供电管网供给

排水

240m

****处理厂深

度处理，依托荣辉化工设备

公司现有雨、污水排口

环保

工程

废

气

焊接烟尘、打磨粉

尘

布袋除尘器（

TA001

）

根

15m

排气筒（

DA001

）排放（设

计风量为

5000m

）

喷涂废气、烘干废

气

“过滤棉

二级活性炭吸附装

置”（

TA002

）

根

15m

排

气筒（

DA002

）排放（设计风

量为

25000m

）

危废暂存废气

“二级活性炭吸附装置”

（

TA003

）

根

15m

排气筒

（

DA003

）排放（设计风量为

1000m

）

废

水

生活污水

化粪池

****公司现

有化粪池

噪声

隔声减振、距离衰减

厂界达标

固

废

一般固废暂存区

10m

主要用于暂存一般固废

危废库

20m

主要用于暂存危险废物

风

险

应急事故池

145m

**，位于厂房北侧

略

、劳动定员及生产制度

职工人数：项目劳动定员

人。

工作制度：年工作时间

300

天，单班制，每班工作

小时，年运行时间

2400

小

时。

、项目周边概况

本项目位于**市****工业园区，租赁**荣辉化工设备有限公

司厂房生产，****公司东侧为北方路，南侧为**金鹏机场配套设备有限

公司、扬****公司，西侧为空地，北侧为****公司。项

目周边情况详见附图

。

、厂区平面布置情况

本项目租赁******公司现有厂房生产建设，生产车间由东向西

分别为下料、精加工、折弯、钻孔、焊接、打磨、一般固废暂存区、原料区、成品

区、喷漆房、烘干房和危废库。项目各车间功能分区明确，便于生产线按工艺流程

顺畅布置，也便于生产原料在各生产工序中顺畅转移，厂区布局合理。详细总平面

布置图见附图

。

工艺

流程

和产

排污

环节

、施工期

项目施工期的建设内容主要为生产设备和环保设施的安装和调试，不涉及室外

土建工程，施工期时间较短，项目施工期对环境的影响较小，且随着施工期结束而

消失，故施工期工艺流程和产排污环节不做分析。

、营运期

略

与项

目有

关的

原有

环境

污染

问题

一、与项目有关的原有环境污染问题

略

三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准

区域

环境

质量

现状

、大气环境质量现状

****环境局发布的《**市生态环境质量报告（

2024

年

月）》

中

1~12

月份数据，区域内基本污染物环境质量现状情况见表

3-1

。

表

3-1

区域空气质量现状评价表

污染物

年评价指标

现状浓度

（

μg/m

）

标准值

（

μg/m

）

占标率

达标情况

年平均质量浓度

6.5

10.83

达标

年平均质量浓度

28.0

70.0

达标

年平均质量浓度

54.0

77.14

达标

2.5

年平均质量浓度

32.4

92.57

达标

24h

平均浓度

百分位

1000

4000

达标

最大

平均浓度

百分位

170.5

160

106.56

不达标

由上表可知：

、

2.5

、

的相关指标符合《环境空气

质量标准》（

GB3095-2012

）二级标准，

的相关指标超过《环境空气质量标

准》（

GB3095-2012

）二级标准浓度限值。因此，本项目所在区域环境空气质

量判定为不达标区。

为进一步做好全市污染天气的管控工作，根据《**市“十四五”生态

环境保护规划》，坚持协同治理、综合施策深入推进大气污染防治攻坚行动，

强化多污染物协同控制和区域协同治理，加快补齐

治理短板，实现

2.5

和臭氧“双控双减”，基本消除重污染天气，打好大气污染防治硬仗，持续

改善环境空气质量。

、地表水环境质量现状

****环境局网站公布的《**市生态环境质量报告（

2024

年

月）》中

1~12

月份数据，**市

个国考断面水质优

Ⅲ

比例为

93.3%

、

暂达省定

86.7%

的工作目标，优

Ⅱ

类比例为

42.8%

；

个考核断面水质优

Ⅲ

类

比例为

97.9%

、达到省定

95.7%

的工作目标，优

Ⅱ

类比例为

44.7%

，符合考核

标准。京杭**槐泗**断面水质为

Ⅱ

类，符合考核标准。

、声环境质量现状

项目厂界外

米范围内无声环境保护目标，无需开展声环境保护目标环

境质量现状评价。

、生态环境质量现状

项目位于**市****工业园区，用地范围内无生态环境保

护目标，无需开展生态环境现状评价工作。

、电磁辐射

本项目属于“

C3511

矿山机械制造”、“

C3439

其他物料搬运设备制造”，

不属于**或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、

雷达等电磁辐射类项目，无需开展电磁辐射现状评价工作。

、地下水、土壤环境质量

本项目厂房地面已硬化处理，喷漆房、烘干房、危废库进行防腐防渗处

理；在落实以上防治措施且正常稳定运行时，不会对地下水和土壤产生不利

影响。

根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》，

项目无需进行地下水、土壤环境质量现状调查。

环境

保护

目标

项目主要环境保护目标详见表

3-2

。

表

3-2

项目主要环境保护目标

环境

要素

敏感目标

名称

坐标（经纬度）

保护

对象

环境

功能

区

相对

厂址

方位

相对本项

目边界距

离（

）

经度

纬度

大气

环境

胜利组

119.427410

32.487386

约

240

人

二类

112

卜庄

119.432067

32.489125

约

人

283

华建上院

119.434706

32.487140

约

600

人

382

北涧组

119.435103

32.435103

约

120

人

378

仇庄

119.432861

32.****.484318

约

150

人

222

声环

境

厂界外

50m

范围内无敏感目标

地下

水

厂界外

500m

范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、**等特殊

地下水**

生态

环境

本项目位于**市****工业园区内，项目用地范围内无生态环

境保护目标

污染

物排

放控

制标

准

、废气

项目废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、喷涂废气、烘干废气和危废暂存

废气，其中焊接、打磨过程产生的颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合

排放标准》（

DB32/4041-2021

）表

有组织排放限值；喷涂、烘干过程产生

的颗粒物、非甲烷总烃有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》

（

DB32/4439-2022

）表

排放限值；危废暂存过程产生的非甲烷总烃有组织

排放执行《大气污染物综合排放标准》（

DB32/4041-2021

）表

排放限值；

颗

粒

物

、

非

甲

烷

总

烃

无

组

织

排

放

执

行

《

大

气

污

染

物

综

合

排

放

标

准

》

（

DB32/4041-2021

）表

中边界浓度限值；厂区内非甲烷总烃排放执行《工

业涂装工序大气污染物排放标准》（

DB32/4439-2022

）中表

排放限值，具

体标准限值见下表。

表

3-3

大气污染物排放标准

污染源

污染物

最高允许排放

浓度（

mg/m

）

最高允许排放

速率（

kg/h

）

依据

DA001

焊接、打

磨

颗粒物

《大气污染物综合排放标

准》（

DB32/4041-2021

）

DA002

喷涂、烘

干

颗粒物

0.4

《工业涂装工序大气污染

物排放标准》

（

DB32/4439-2022

）

非甲烷总烃

2.0

DA003

危废暂存

非甲烷总烃

《大气污染物综合排放标

准》（

DB32/4041-2021

）

表

3-4

厂界无组织排放限值

污染物

最高允许排放浓度（

mg/m

）

依据

颗粒物

0.5

《大气污染物综合排放标准》

（

DB32/4041-2021

）

非甲烷总烃

表

3-5

厂区内

VOCs

无组织排放限值

污染物项目

特别排放限值

mg/m

限值含义

无组织排放监控位置

NMHC

（非

甲烷总烃）

监控点处

平均浓度值

在厂房外设置监控点

监控点处任意一次浓度值

、废水

本项目废水主要为生活污水，经处理****处理厂深度处理，

****处理厂接管标准，****处理厂尾水执行《****处理厂

污染物排放标准》（

GB18918-2002

）一级

标准排入槐泗河。具体数值下表。

表

3-6

污水处理厂接管标准及尾水排放标准

项目

接管标准（

mg/L

）

尾水排放标准（

mg/L

）

值

6~9

（无量纲）

6~9

（无量纲）

化学需氧量

≤400

≤50

悬浮物

≤200

≤10

氨氮

≤35

≤5

（

）

总磷

≤5

≤0.5

总氮

≤45

≤15

注：括号外数字为水温

>12

℃时的控制指标，括号内数字为水温

<12

℃时的控制指标。

、噪声

厂

界

四

周

噪

声

排

放

执

行

《

工

业

企

业

厂

界

环

境

噪

声

排

放

标

准

》

（

GB12348-2008

）中

类标准，噪声排放标准限值详见下表。

表

3-7

厂界噪声排放标准限值（

（

））

类别

昼间

dB(A)

类

、固废污染控制标准

项目产生的一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染

控制标准》（

GB18599-2020

），危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》

（

GB18597-2023

）等相关标准。

总量

控制

指标

建设项目污染物排放总量指标见下表。

表

3-8

建设项目污染物排放总量指标（单位：

t/a

）

种

类

污染物名称

产生量

（

t/a

）

削减量（

t/a

）

接管量（

t/a

）

排入环境量

（

t/a

）

废

气

有组

织

颗粒物

0.8307

0.7891

0.0416

非甲烷总烃

1.3919

1.1135

0.2784

无组

织

颗粒物

0.1114

非甲烷总烃

0.155

废

水

废水量

240

COD

0.0816

0.0082

0.0734

0.012

0.048

0.0096

0.0384

0.0024

-N

0.0078

0.0012

0.001

0.0001

0.0108

0.0036

固

废

生活垃圾

边角料

1.4

焊渣

0.65

除尘器集尘

0.081

废砂轮

0.05

漆渣

0.276

废包装桶

0.48

废机油

0.75

废油桶

0.15

废过滤棉

1.888

废活性炭

15.353

本项目需申请总量控制指标如下。

（

）废气：本项目新增废气排放量：颗粒物

0.153t/a

（有组织

0.0416t/a+

无组织

0.1114t/a

），

VOCs

（以非甲烷总烃计）

0.4334t/a

（有组织

0.2784t/a+

无组织

0.155t/a

）。****生态环境局申请总量。

（

）废水：本项目废水主要为生活污水，废水排放量为

240m

，接管

量为

COD

0.0734t/a

、

0.0384t/a

、

-N

0.0078t/a

、

0.001t/a

、

0.0108t/a

；

最终排放量分别为

COD

0.012t/a

、

0.0024t/a

、

-N

0.0012t/a

、

0.0001t/a

、

0.0036t/a

。化学需氧量、氨氮、总磷、总氮作为总量控制指标，悬浮物作

为总量考核因子，水污染****处理厂总量范围内平衡。

（

）固废：固体废物做到

100%

综合利用或合理处置，不外排，符合总

量控制要求。

四、主要环境影响和保护措施

施工期

环境保

护措施

本项目厂房已建成，无土建工程，故本报告不再对施工期环境保护措施进行分析。

营运期

环境保

护措施

一、废气

、废气产生及排放情况

项目营运期大气污染物主要为：焊接烟尘

、打磨粉尘

、喷涂废气

、

烘干废气

、危废库暂存废气

。废气主要产污环节及采取的污染防治措施情

况见下表。

表

4-1

本项目废气产污节点及污染防治设施情况

产污

设施

产污环节

污染物

名称

收集

方式

污染治理设施

排污口

编号

排污口

类型

设施编

号

设施工艺名

称

是否为可

行技术

焊接、打

磨

焊接烟尘

、

打磨粉尘

颗粒物

有组织

TA001

布袋除尘器

是

DA001

一般排

放口

喷涂、烘

干

喷涂废气

、

烘干废气

颗粒物、非

甲烷总烃

有组织

TA002

过滤棉

二级

活性炭吸附

装置

是

DA002

一般排

放口

危废暂

存

危废暂存废气

非甲烷总烃

有组织

TA003

二级活性炭

吸附装置

是

DA003

一般排

放口

表

4-2

本项目废气排放口基本情况表

排放口

编号

污染物名称

排放口地理坐标

排气筒高

度（

）

排气筒内

径（

）

排放温

度（

℃

）

经度

纬度

DA001

颗粒物

119.429846

32.486778

0.35

DA002

颗粒物、非

甲烷总烃

119.429862

32.486727

0.8

DA003

非甲烷总烃

119.429862

32.486631

0.15

（

）焊接烟尘

项目焊接组装过程会产生烟尘，烟尘产生量参照《排放源统计调查产排污核

算方法和系数手册》中“

33-37

，

431-434

机械行业系数手册”，二氧化碳保护焊

接等工序颗粒物产污系数为

20.5kg/t-

原料，本项目焊材用量为

5t/a

，则焊接过程

颗粒物产生量为

0.103t/a

。

焊接工段设置包围型集气罩，收集后与打磨粉尘一同经

套“布袋除尘器”

（

TA001

）处理，最终通过

根

15m

排气筒（

DA001

）排放。收集效率以

75%

计，

处理效率以

95%

计，则焊接过程颗粒物有组织排放量为

0.0039t/a

，无组织排放量

为

0.0258t/a

（

）打磨粉尘

项目焊疤打磨过程会产生粉尘，粉尘产生量根据《排放源统计调查产排污核

算方法和系数手册》中

“33-37

，

431-434

机械行业系数手册

”

，打磨等工序颗粒物

产污系数为

2.19kg/t-

原料，本项目需打磨的焊材量为

5t/a

，则打磨过程颗粒物产

生量为

0.011t/a

打磨工段设置包围型集气罩，收集后与焊接烟尘一同经

套“布袋除尘器”

（

TA001

）处理，最终通过

根

15m

排气筒（

DA001

）排放。收集效率以

75%

计，

处理效率以

95%

计，则打磨过程颗粒物有组织排放量为

0.0004t/a

，无组织排放量

为

0.0028t/a

（

）喷涂、烘干废气

、

项目喷涂、烘干过程会产生废气，主要为漆雾颗粒（以颗粒物计）和有机废

气（以非甲烷总烃计）。

颗粒物

本项目水性漆用量为

12t/a

，根据企业提供的水性漆

MSDS

报告及

VOCs

检

测报告，水性漆中固分含量为

46%

，其中上漆率以

80%

计，

15%

形成漆雾逸散至

空气中，

形成漆渣落至地面。则喷涂过程颗粒物产生量为

0.828t/a

。

非甲烷总烃

本项目水性漆用量为

12t/a

，根据企业提供的水性漆

MSDS

报告及

VOCs

检

测报告，水性漆中

VOCs

含量为

12.1%

，则喷涂及烘干过程非甲烷总烃产生量为

1.452t/a

。

项目设置

座密闭的喷漆房和

座密闭的烘干房，喷涂、烘干废气分别经风

机管道直连收集，收集后引入

套“过滤棉

二级活性炭吸附装置”（

TA002

）

处理，最终通过

根

15m

排气筒（

DA002

）排放，收集效率以

90%

计，过滤棉

对颗粒物处理效率为

95%

，二级活性炭吸附装置对非甲烷总烃处理效率为

80%

，

则喷涂、烘干过程颗粒物有组织排放量为

0.0373t/a

，无组织排放量为

0.0828t/a

；

非甲烷总烃有组织排放量为

0.2614t/a

，无组织排放量为

0.1455t/a

。

（

）危废暂存废气

本项目危险废物暂存过程中会产生有机废气（以非甲烷总烃计）。参照《大

气环境影响评价实用技术》（王栋成主编，****出版社，

2010

年

月，第

156

页），无组织排放量的比例为

0.05%~0.5%

，按照最不利影响项目取

0.5%

，

项目运营期间，危险废物最大暂存量约

18.897t/a

，则危废暂存过程非甲烷总烃产

生量约

0.0945t/a

。

项目设置

座密闭的危废库，危废暂存废气经风机管道直连收集，收集后引

入

套“二级活性炭吸附装置”

（

TA003

）处置，最后通过

根

15m

排气筒（

DA003

）

排放。收集效率以

90%

计，处理效率以

80%

计，则危废暂存过程非甲烷总烃有组

织排放量为

0.017t/a

，无组织排放量为

0.0095t/a

。

综合以上分析：本项目有组织废气产生及排放情况见表

4-3

。无组织排放产

排情况见表

4-4

。

表

4-3

项目有组织废气产排情况一览表

排气

筒编

号

产污环节

排气量

（

）

污染物

名称

产生状况

治理

措施

去除

率

（％）

排放状况

执行标准

排放

时间

（

h/a

）

浓度

(mg/m

)

速率

(kg/h)

年产生量

（

t/a

）

浓度

(mg/m

)

速率

(kg/h)

年排放

量（

t/a

）

浓度

(mg/m

)

速率

(kg/h)

DA001

焊接烟尘

、打磨粉

尘

5000

颗粒物

7.13

0.036

0.0855

布袋除尘器

（

TA001

）

≥95

0.36

0.002

0.0043

2400

DA002

喷涂废气

、烘干废

气

25000

颗粒物

12.42

0.311

0.7452

过滤棉

二

级活性炭吸

附装置

（

TA002

）

≥95

0.62

0.016

0.0373

0.4

2400

非甲烷

总烃

21.78

0.545

1.3068

≥80

4.36

0.109

0.2614

2400

DA003

危废暂存

废气

1000

非甲烷

总烃

11.82

0.012

0.0851

二级活性炭

吸附装置

（

TA003

）

≥80

2.36

0.002

0.017

7200

表

4-4

项目无组织废气排放情况

所在车间

污染因子

产生速率

(kg/h)

产生量

（

t/a

）

污染防治措施

排放速率

(kg/h)

排放量

（

t/a

）

排放源参数

长度（

）

宽度（

）

高度（

）

生产车间

颗粒物

0.046

0.1114

加强车间通风

0.046

0.1114

57.5

非甲烷总烃

0.065

0.155

0.065

0.155

本项目非正常工况排放主要考虑废气治理设施故障时，产生的废气不经处理

直接排放的情况，非正常工况下废气排放情况详见下表。

表

4-5

污染源非正常排放量核算表

序

号

污染源编

号

非正常

排放原

因

污染

因子

非正常排

放浓度

（

mg/m

）

非正常排

放速率

（

kg/h

）

单次持

续时间

（

）

年发

生频

次

应对措施

DA001

废气处

理设施

故障

颗粒物

7.13

0.036

0.5

次

年

加强废气处理

设施的日常维

护，加强管理，

避免非正常事

故的发生

DA002

颗粒物

12.42

0.311

非甲烷总烃

21.78

0.545

DA003

非甲烷总烃

11.82

0.012

、废气防治措施可行性

（1）废气防治措施合理性分析

本项目废气主要为焊接烟尘、打磨粉尘、喷涂废气、烘干废气和危废暂存废

气。

其中焊接烟尘、打磨粉尘经

套“布袋除尘器”（

TA001

）处理，参照《排

污许可证申请与核发技术规范

总则》（

HJ942-2018

）、《排放源统计调查产排

污核算方法和系数手册》

-“

机械行业系数手册

”

中推荐的袋式除尘、旋风除尘等方

式，本项目焊接烟尘、打磨粉尘采用布袋除尘器的废气防治措施可行。

喷涂废气、烘干废气经

套“过滤棉

二级活性炭吸附装置”（

TA002

）处理，

危废暂存废气经

套“二级活性炭吸附装置”（

TA003

）处理。参照《排污许可

证申请与核发技术规范

铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（

1124-2020

）

-“

表面处理（涂装）

”

中推荐的化学纤维过滤、活性炭吸附等方式。

本项目喷涂、烘干、危废暂存废气采用“过滤棉

二级活性炭吸附装置”的废气

防治措施可行。

项目二级活性炭吸附装置设计参数如下：

表

4-6

二级活性炭吸附装置设计技术参数一览表

设备

序号

参数

活性炭装置（二级）

TA002

设计最大处理风量

25000m

吸附剂

蜂窝活性炭

吸附截面积

6.2m

烟气最大流速

1.12m/s

设计进气温度

≤

℃

一次填充量

3348kg

（每级

1674kg

）

碘值

＞

650

TA003

设计最大处理风量

1000m

吸附剂

蜂窝活性炭

吸附截面积

0.28m

烟气最大流速

0.99m/s

设计进气温度

≤

℃

一次填充量

176kg

（每级

88kg

）

碘值

＞

650

项目活性炭进气温度、烟气最大流速等能够满足《吸附法工业有机废气治理

工程技术规范》设计进气温度低于

℃、烟气最大流速低于

1.2m/s

等相关规范

要求。因此，本项目大气污染治理措施可行。

（

）风量合理性分析

①焊接、打磨

项目焊接、打磨工段上方设置集气罩，根据《工业通风（第四版修订本）》

（孙一坚，沈恒根主编）中集气罩设计原则，结合吸风口参数情况，现对废气收

集系统风量进行核算，风量计算过程如下：

Q=K×P×H×Vx

式中：

Q-

集气罩排风量，

；

K-

安全系数，本项目取

1.2

；

P-

集气罩敞口面周长，

；

H-

集气罩距离污染源的高度，

；

Vx-

集气罩控制风速，

m/s

，

表

4-7

收集系统风量计算一览表

序号

工序

安全系

数

排风罩周

长（

）

罩点高

度（

）

控制点

风速

（

m/s

）

集气罩

数量

总排风量（

）

焊接

1.2

0.3

0.5

3240

打磨

1.2

0.3

0.5

1296

经计算：焊接、打磨废气收集系统风量合计为

4536m

，考虑管道和废气处

理设施等损耗，焊接、打磨废气收集系统风量设置为

5000m

，可确保满足废气

收集风量需求。

②喷漆房、烘干房

项目设置

个密闭喷漆房，尺寸为

12m

，风量

体积（长

宽

高）

常数，项目常数取

，计算得喷漆房设计风量为

21600m

。

项目设置

个密闭烘干房，尺寸为

，风量

体积（长

宽

高）

常数，项目常数取

，计算得烘干房设计风量为

1080m

。

经计算：喷漆、烘干废气收集系统风量合计为

22680m

，考虑管道和废气

处理设施等损耗，喷漆、烘干废气收集系统风量设置为

25000m

，可确保满足

废气收集风量需求。

③危废库

项目设置

个密闭危废库，尺寸为

，风量

体积（长

宽

高）

常数，项目常数取

，计算得危废库设计风量为

1080m

。考虑管道和废气处理

设施等损耗，危废库收集系统风量设置

1000m

，可确保满足废气收集风量需求。

（

）排气筒设置合理分析

根据《大气污染物综合排放标准》（

DB32/4041-2021

）要求，“其他排气筒

高度不低于

15m

”，本项目设置的排气筒高度为

15m

并设置了采样平台及采样孔。

另经计算，项目

DA001

排气筒出口内径为

0.35m

，流速约为

15.76m/s

；

DA002

排气筒出口内径为

0.8m

，流速约为

15.33m/s

；

DA003

排气筒出口内径为

0.15m

，

流速约为

17.16m/s

。排气筒排放速度能满足《大气污染治理工程技术导则》

（

HJ2000-2010

）第

5.3.5

节

“

排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取

15m/s

左右

”

的通用技术要求。

综上所述：本项目采用废气防治措施为推荐的可行技术，焊接、打磨过程产

生的颗粒物有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（

DB32/4041-2021

）表

有组织排放限值；喷涂、烘干过程产生的颗粒物、非甲烷总烃有组织排放满足

《工业涂装工序大气污染物排放标准》（

DB32/4439-2022

）表

排放限值；危废

暂存废气有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（

DB32/4041-2021

）表

有组织排放限值。本项目实施后对周边环境影响较小。

、大气影响分析

根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》

（

GB/T39499-2020

）的规定，无组织排放量计算卫生防护距离公式如下：

)

(

式中：

——

标准浓度限值，

mg/m

；

Qc——

工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，

kg/h

；

——

有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，

；

L——

工业企业所需的卫生防护距离，

；

、

D——

卫生防护距离计算系数，详见下表。

表

4-8

卫生防护距离计算系数

计算

系数

年平

均风速

(m/s)

卫生防护距离

L(m)

L≤1000

1000

＜

L≤2000

＞

2000

工业大气污染源构成类别

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

＜

400

～

700

470

350

700

470

350

380

250

190

＞

530

350

260

530

350

260

290

190

140

＜

0.01

0.015

＞

0.021

0.036

＜

1.85

1.79

＞

1.85

1.77

＜

0.78

0.57

＞

0.84

0.76

根

据

《

大

气

有

害

物

质

无

组

织

排

放

卫

生

防

护

距

离

推

导

技

术

导

则

》

（

GB/T39499-2020

）：当目标企业无组织排放存在多种有毒有害污染物时，基于

单个污染物的等标排放量计算结果，优先选择等标排放量最大的污染物为企业无

组织排放的主要特征大气有害物质。当前两种污染物的等标排放量相差在

10%

以

内时，同时选择这两种大气有害物质分别计算卫生防护距离初值。

项目生产车间内各污染物等标排放量计算结果见下表。

表

4-9

项目生产车间无组织大气污染物等标排放量计算结果表

污染源名称

污染物名称

无组织排放量

（

kg/h

）

标准浓度限值

（

mg/m

）

等标排放量

等标排放量差

值

生产车间

颗粒物

0.046

0.45

0.102

68.1%

非甲烷总烃

0.065

0.0325

由上表可知：本项目主要特征大气有害物质为颗粒物。

经计算，本项目卫生防护距离计算结果汇总见下表。

表

4-10

卫生防护距离计算结果汇总表

污染源位置

污染物名称

排放量（

kg/h

）

评价标准（

mg/m

）

计算结果

（

）

结果（

）

生产车间

颗粒物

0.046

0.45

4.8

由上表可知：本项目卫生防护距离为生产车间边界设置

米卫生防护距离

的包络范围。经现场调查核实，项目卫生防护距离内无居住点、医院、学校等环

境敏感点。

综上所述：项目排放的污染物均可达标排放，其主要废气污染物对大气环境

的贡献值较小，而项目所在地属**地区，地势开阔，空气流动性较大，稀释扩

散能力强，周围的环境空气仍能保持《环境空气质量标准》（

GB3095-2012

）中

的二级标准。

、废气自行监测要求

根据《排污单位自行监测技术指南

总则》（

HJ819-2017

）、《排污单位自

行监测技术指南

涂装》（

HJ1086-2020

）中的相关要求开展自行监测，项目废气

监测主要内容见下表。

表

4-11

大气污染源监测计划一览表

类别

监测点位

监测指标

监测频次

执行排放标准

废气

DA001

颗粒物

次

年

《大气污染物综合排放标准》

（

DB32/4041-2021

）表

排放限值

DA002

颗粒物

次

年

《工业涂装工序大气污染物排放标准》

（

DB32/4439-2022

）中表

污染物排放限值

非甲烷总烃

DA003

非甲烷总烃

次

年

《大气污染物综合排放标准》

（

DB32/4041-2021

）表

排放限值

厂界，无组织源上

风向一个点，下风

向

个监测点

非甲烷总烃

次

半年

《大气污染物综合排放标准》

（

DB32/4041-2021

）表

排放限值

颗粒物

厂区内，在车间外

非甲烷总烃

次

年

《工业涂装工序大气污染物排放标准》

设置监控点

（

DB32/4439-2022

）中表

污染物排放限值

二、废水

1、废水产生和排放情况

本项目劳动定

员

人，年工

作

300

天，

根据《建筑

给水排水设

计规范》

（

GB50015-2009

）

3.1.12

中员工生活用水可取

30~50L/

人

﹒

班，项目生活用水人均

用水量按

50L/

人

﹒

班计，则生活用水量为

300m

，参照《排放源统计调查产排污

核算方法和系数手册》中

“

生活源产排污核算方法和系数手册

”

可知，生活污水产

生量约为

240m

，生活污水经化粪池处理后接入污水管网，最终接管至北山污水

处理厂深度处理。

本项目废水产生及处理排放情况见表

4-12

，废水污染物及治理设施情况见表

4-13

，间接排放口基本情况见表

4-14

。

表

4-12

项目水污染物产生和排放情况

废水

类别

废水

量

(

)

污染物

名称

污染物产生量

治理

措施

污染物接管量

接管去

向

污染物排放量

浓度

(

mg/L

)

产生量

（

t/a

）

浓度

(

mg/L

)

接管量

（

t/a

）

浓度

(

mg/L

)

排放量

（

t/a

）

生活污水

240

COD

340

0.0816

化粪

池

306

0.0734

北山污

水处理

厂

0.012

200

0.048

160

0.0384

0.0024

-N

32.6

0.0078

32.6

0.0078

0.0012

4.27

0.001

4.27

0.001

0.5

0.0001

44.8

0.0108

44.8

0.0108

0.0036

表

4-13

废水类别、污染物及污染治理设施信息表

序

号

废水

类别

污染物种类

排放去向

排放规律

污染治理设施

排放

口

排放口

设置是

否符合

要求

排放

口类

型

污染治

理设施

编号

污染治

理设施

名称

污染治理

设施工艺

生活

污水

COD

、

-N

、

北山污水

处理厂

间接排放，排

放时流量稳定

化粪池

WS-

是

企业

总排

表

4-14

废水间接排放口基本情况表

序

号

排放

口编

号

排放口地理坐标

废水排

放量

（万

t/a

）

排放

去向

排放

规律

间歇

排放

时段

****处理厂信息

经度

纬度

名称

污染物种

类

国家或地方污染物排放

标准浓度限值

（

mg/L

）

WS-

119.431

575

32.4867

0.024

北山

污水

处理

厂

间接

排放，

排放

时流

量稳

北山

污水

处理

厂

COD

《****处理厂污染

物排放标准》

（

GB18918-2002

）中一

级

标准

-N

定

、废水防治措施可行性

（

）接管范围

****处理厂位于**市**区槐泗镇小**以东，规划甘槐路以

北新****处理厂一期工程项目。****处理厂一期工程总设计能

力为

万

t/d

，分步投资建设，目前已建成规模

万吨

日以及

3km

尾水管线及

1.67km

进厂道路。服务范围包括方巷、槐泗、北山工业区、**老镇区、**片

区、维扬工业区、环保产业园、蜀冈片区（

60%

）、杨庙、刘集、****（

30%

）。

总征地面积

12.89

公顷。

本项目位于**市****工业园，****处理厂服务范

围，目前项目所在地污水管网已铺设，可****处理厂集中处理。

（

）接管水量

本项目废水量

0.8m

，目前，****处理厂运行稳定正常，出水达标排放，

设计污水处理能力为

万

，尚有余量，本项****处理厂废水处

理量比例极小，约

0.001%

，****处理厂有足够的余量接纳本项目营运期

废水。

（

）接管水质

本项目所排废水中主要污染因子为

COD

、

-N

、

等因子，因

此，本项****处理厂无法涵盖的有毒有害因子，水质较为简单，根

据前文源强分析，本项目废水****处理厂接管浓度限值，故不会对

污水处理厂的处理能力和处理效果造成冲击。

综上所述：项目****处理厂是可行的。

、废水监测计划

参照《排污单位自行监测技术指南

涂装》（

HJ1086-2020

）表

中仅排放生

活污水且间接排放的无需开展自行监测。

三、噪声

、噪声产排情况

本项目的主要噪声源强详见下表。

表

4-15

工业企业噪声源强调查清单（室内声源）

序

号

噪声源

数量

声功率

级

dB(A)

降噪

措施

空间相对位置

距室

内边

界距

离

室内边

界声级

dB(A)

运

行

时

段

建筑物

插入损

失

/dB(A)

建筑物外噪声

声压级

/dB(A)

建筑

物外

距离

剪板机

选用

低噪

声设

备，

基础

减振

等

67.5

昼

间

42.5

车床

66.2

41.2

数控折弯机

59.5

34.5

钻床

69.5

44.5

二氧化碳保

护焊机

58.5

33.5

磨光机

64.5

39.5

喷漆房

64.4

39.5

烘干房

70.5

45.5

表

4-16

工业企业噪声源强调查清单（室外声源）

序号

噪声源

型号

空间相对位置

声功率级

dB(A)

声源控制措施

运行时段

风机（焊接、打磨）

减振、距离衰

减

昼间

风机（喷涂、烘干）

风机（危废暂存）

、污染物防治措施及达标可行性

（

）噪声污染防治措施

项目噪声源主要为生产设备运行噪声，所有设备均置于生产车间内。噪声源

等效声级在

75~90dB(A)

之间。

项目拟采用的噪声治理措施：

①对车间内部进行合理布局，将高噪声设备尽可能布置在远离厂界的位置；

②采购时尽量选择低噪声水平的设备，从源头上减少噪声排放；

③对高噪声设备采取安装减振、隔声装置的措施，如关键部位加胶垫以减小

振动或安装隔声罩。

（

）达标可行性分析

根据《环境影响评价技术导则

声环境》（

HJ2.4-2021

）的规定，选取预测模

式，应用过程中将根据具体情况作必要简化，预测步骤如下：

①首先计算出某个室内靠近围护结构处的声压级，声源位于室内，室内源可

下载

采用等效室外声源声功率级法进行计算：

式中：

—靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或

声级，

；

—点声源声功率级（

计权或倍频带），

；

—指向性因数；通常对无指向性声源，****中心时，

Q=1

；

****中心时，

Q=2

；当放在两面墙夹角处时，

Q=4

；当放在三面墙夹

角处时，

Q=8

；

—房间常数；

R=Sα/

（

1-α

），

为房间内表面面积，

；

为平均吸

声系数；

—声源到靠近围护结构某点处的距离，

。

②计算出所有室内声源在围护结构处产生的

下载

倍频带叠加声压级：

式中：

pli

（

）—靠近围护结构处室内

个声源

倍频带的叠加声压级，

；

plij

—室内

声源

倍频带的声压级，

；

—室内声源总数。

③将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，****中心位置

位于透声面积（

下载

）处的等效声源的倍频带声功率级。

式中：

Lw—

中心位置位于透声面积（

）处的等效声源的倍频带声功率级，

；

(T)—

靠近围护结构处室外声源的声压级，

；

S—

透声面积，

。

下载

④最后采用户外声传播衰减公式预测噪声对环境的影响。

式中：

(r)—

预测点处声压级，

；

)—

参考位置

处的声压级，

；

—

指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级

的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，

；

div

—

几何发散引起的衰减，

；

atm

—

大气吸收引起的衰减，

；

—

地面效应引起的衰减，

；

bar

—

障碍物屏蔽引起的衰减，

；

misc

—

其他多方面效应引起的衰减，

。

本项目对周围声环境影响预测结果见下表。

表

4-17

项目噪声预测结果一览表

点位

贡献值

执行标准

达标情况

昼间

项目东侧厂界

34.9

达标

项目南侧厂界

52.3

达标

项目西侧厂界

59.9

达标

项目北侧厂界

43.4

达标

注：项目夜间不生产。

由上表可知：本项目噪声在通过合理布局、建筑隔声及距离衰减后，项目厂

界四侧昼间噪声均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（

GB12348-2008

）

的

类标准要求。

、噪声监测计划

建设单位运营期应根据《排污单位自行监测技术指南

总则》（

HJ819-2017

）

中的相关要求开展噪声自行监测，项目废气监测主要内容见下表。

表

4-18

噪声监测要求一览表

监测点位

监测因子

监测频次

执行标准

四侧厂界

昼间等效连续

声级

每季度监测一次

《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（

GB12348-2008

）

类标准

四、固废

、固体废物产生情况

项目营运期产生的固废主要为生活垃圾、边角料、焊渣、除尘器集尘、废砂

轮、漆渣、废包装桶、废机油、废过滤棉和废活性炭。

（

）生活垃圾

项目员工生活会产生生活垃圾，本项目劳动定员

人，年工作

300

天，员

工生活垃圾产生量按

0.5kg/

（人﹒

）计，则本项目生活垃圾产生量为

3t/a

，由环

卫部门清运处置。

（

）边角料

项目下料、精加工、钻孔过程会产生边角料，产生量约为原料用量的

0.1%

，

则边角料产生量约为

1.4t/a

，属于一般工业固废，由一般固废处置单位处置。

（

）焊渣

项目焊接过程会产生焊渣，参考《机加工行业环境影响评价中常见污染物源

强估算及污染治理》（许海萍，刘琳等）中焊渣产生量的估算方法，焊渣

焊条

使用量

（

1/11+4%

），本项目焊材使用量为

5t/a

，则焊渣产生量为

0.65t/a

，属于

一般工业固废，由一般固废处置单位处置。

（

）除尘器集尘

项目废气治理过程会产生除尘器集尘，产生量约为

0.081t/a

，属于一般工业

固废，由一般固废处置单位处置。

（

）废砂轮

项目磨光机需定期更换砂轮，根据企业提供资料，废砂轮产生量约为

0.05t/a

，

属于一般工业固废，由一般固废处置单位处置。

（

）漆渣

项目喷涂过程会产生漆渣，漆渣产生量约为水性漆固分含量的

，项目水

性漆年用量为

12t/a

，则漆渣产生量为

0.276t/a

，属于危险废物，委托有资质单位

处置。

（

）废包装桶

项目水性漆使用过程会产生废包装桶，产生量约为

0.48t/a

，属于危险废物，

委托有资质单位处置。

（

）废机油

项目设备维护过程使用的机油需定期更换，会产生废机油，产生量约为

0.75t/a

，属于危险废物，委托有资质单位处置。

（

）废油桶

项目机油使用过程会产生废油桶，产生量约为

0.15t/a

，属于危险废物，委托

有资质单位处置。

（

）废过滤棉

项目利用过滤棉处理漆雾颗粒，会产生一定的废过滤棉，根据纤维过滤材料

的技术参数，平均

过滤棉可吸附

0.6t

漆雾颗粒，项目被吸收的漆雾颗粒为

0.708t/a

，过滤棉用量为

1.18t/a

，则废过滤棉产生量为

1.888t/a

，属于危险废物，

委托有资质单位处置。

（

）废活性炭

项目利用活性炭处理喷涂有机废气，会产生一定的废活性炭，根据《省生态

环境厅关于将排污单位活性炭使用更换纳入排污许可管理的通知》中附件“涉活

性炭吸附排污单位的排污许可证管理要求”，活性炭的更换周期公式：

T=m×s÷

（

c×10

-6

×Q×t

）

式中：

T——

更换周期，天；

m——

活性炭的用量，

；

s——

动态吸附量，

；（本项目取

10%

）

c——

活性炭削减的

VOCs

浓度，

mg/m

；

Q——

风量，单位

；

t——

运行时间，单位

h/d

。

根据上式，活性炭更换周期见下表。

表

4-19

活性炭更换周期计算参数表

编号

活性炭用

量

动态吸附

量

VOCs

削减浓度

mg/m

风量（

）运行时间（

h/d

）更换周期（天）

TA002

3384

10%

17.42

25000

天

TA003

176

10%

9.46

1000

天

根据《省生态环境厅关于深入开展涉

VOCs

治理重点工作核查的通知》（苏

环办〔

2022

〕

218

号）中活性炭更换周期一般不应超过

个月，本项目活性炭吸附

装置

TA002

、

TA003

每

个月更换

次活性炭，

年更换

次，则活性炭吸附装置

填装量分别为

13.536t/a

、

0.704t/a

，废活性炭产生量分别为

14.581t/a

、

0.772t/a

，全

厂废活性炭产生量为

15.353t/a

，属于危险废物，委托有资质单位处置。

根据《固体废物鉴别标准通则》（

GB34330-2017

）等规定，对各固体废物进

行判定，具体见下表。

表

4-20

项目固体废物产生情况汇总表

序

号

名称

产生工序

形态

主要成分

产生量

（

t/a

）

种类判断

固体废物

副产物

判定依据

生活垃圾

员工生活

固态

瓜果皮、纸等

√

《固体废

物鉴别标

准通则》

（

GB3433

0-2017

）

边角料

机加工

固态

金属

1.4

√

焊渣

焊接

固态

金属

0.65

√

除尘器集尘

废气治理

固态

金属颗粒

0.081

√

废砂轮

打磨

固态

金属

0.05

√

漆渣

喷涂

固态

漆

0.276

√

废包装桶

原料使用

固态

桶、漆

0.48

√

废机油

设备维护

液态

矿物油

0.75

√

废油桶

原料使用

固态

桶、矿物油

0.15

√

废过滤棉

废气治理

固态

棉、漆

1.888

√

废活性炭

废气治理

固态

炭、有机废气

15.353

√

表

4-21

建设项目固体废物分析结果汇总表

序号

名称

属性

废物代码

产生量（

t/a

）

处置利用方式

利用处置单位

生活垃圾

一般固

废

SW64

900-099-S64

环卫部门清运处

置

环卫部门

边角料

一般工

业固废

SW17

900-001-S17

1.4

一般固废处置单

位处置

一般固废处置

单位

焊渣

SW59

900-099-S59

0.65

除尘器集尘

SW59

900-099-S59

0.081

废砂轮

SW59

900-099-S59

0.05

漆渣

危险废

物

HW12

900-252-12

0.276

委托有资质单位

处置

有资质单位

废包装桶

HW49

900-041-49

0.48

废机油

HW08

900-214-08

0.75

废油桶

HW08

900-249-08

0.15

废过滤棉

HW49

900-041-49

1.888

废活性炭

HW49

900-039-49

15.353

表

4-22

建设项目危险固体废物产生情况表

序

号

危险废物

名称

危险

废物

类别

危险废物代

码

产生量

（吨

年）

产生工

序及装

置

形

态

主要成分

有害成

分

产废

周期

危险

特性

污染防

治措施

漆渣

HW12

900-252-12

0.276

喷涂

固

态

漆

周

，

危险废

物暂存

间，定

期由资

质单位

处理

废包装桶

HW49

900-041-49

0.48

原料使

用

固

态

桶、漆

漆

周

废机油

HW08

900-214-08

0.75

设备维

护

液

态

矿物油

年

，

废油桶

HW08

900-249-08

0.15

原料使

用

固

态

桶、矿物

油

矿物油

年

，

废过滤棉

HW49

900-041-49

1.888

废气治

理

固

态

棉、漆

漆

个

月

废活性炭

HW49

900-039-49

15.353

废气治

理

固

态

炭、有机

废气

有机废

气

个

月

项目固废都得到合理的处置，实现

“

零

”

排放，对环境不会产生二次污染，固

废环境保护措施可行，可避免固体废弃物对环境造成的影响。

、固体废物防治措施及环境管理要求

（

）一般工业固废

项目设置

15m

一般固废暂存区，一般工业固废的暂存场所需按照《一般工

业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（

GB18599-2020

）要求建设，具体要求如

下：

①贮存、处置场的类型，必须与将要堆放的一般工业固体废物的类别相一致。

②贮存、处置场应采取防止粉尘污染的措施。

③为防止雨水径流进入贮存、处置场内，避免渗滤液量增加和滑坡，贮存、

处置场周边应设置导流渠。

④应设置渗滤液集排水设施。

⑤为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤土墙等设施。

建设单位应严格按照《省生态环境厅关于进一步完善一般工业固体废物环境

管理的通知》（苏环办〔

2023

〕

327

号）的要求强化主体责任落实，建立健全一

般固废全过程管理台账，落实转运转移制度，规范利用处置过程，建立电子台账，

并直接与**省固体废物管理信息系统数据对接。根据年产废量大于

100

吨（含

100

吨）、小于

100

吨且大于

吨（含

吨）、小于

吨分别按月度、季度和

年度申报。委托运输、利用、处置一般工业固体废物时，对受托方的主体资格和

技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求，并跟踪最

终利用处置去向。

（

）危险废物

本项目设置一座专门的危废暂存库

20m

，作为本项目危险废物贮存使用，本

项目危险废物最大暂存量约

18.897t

，危废库库容设计最大暂存能力约

30t

。危废暂

存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023

）要求设置，危废

暂存期间设立明显的识别标志，相关标识满足《危险废物识别标志设置技术规范》

（

HJ1276-2022

）相关要求，视频监控按照《省生态环境厅关于做好**省危险

废物全生命周期监控系统上线运行工作的通知》（苏环办〔

2020

〕

401

号）、《省

生态环境厅关于印发**省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》

（苏环办〔

2019

〕

149

号）以及《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的

通知（苏环办〔

2024

〕

号）等要求布设，并通过设立公开栏、标志牌等方式，

主动公开危险废物产生及利用处置等相关信息。

（

）危险废物暂存场所要求

①危险废物贮存主要防冶措施

危险废物应与其他固体废物严格隔离，其他一般固体废物应分类存放，禁

止危险废物和生活垃圾混入；

履行申报登记制度。应按规定申报危险废物产生、贮存、转移、利用处置

等信息，制定危险废物年度管理计划，并在“**省固体废物管理信息系统”中

备案；

按照《危险废物贮存污染控制标准》（

GB18597-2023

）、《危险废物识别

标志设置技术规范》（

HJ1276-2022

）等设置警示标志及环境保护图形标志；

配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；

按要求对项目产生的固体废物进行全过程严格管理和安全处置。建立危废

管理制度，制定危废管理计划及危废应急预案，制定危废管理台账，对产生的危

废种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入日期、运出日期等详细记

录在案并长期保存；

②危废暂存库污染控制要求

本项目危废暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》

（

GB18597-2023

）

要求，危险废物厂内储存具体要求如下：

应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚采用坚固防渗的材料建造，建筑材料

必须与危险废物相容；

设有防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施；

设施内必须有泄漏液体收集装置，必须有安全照明设施和观察窗口；

危废贮存场所符合消防要求；

厂内必须设置专用的危险废物收集容器，产生的危险废物随时放置在容器

中，绝不能和其他废物起混合收集。公司须定期将危险废物交由危险废物处置中

心处置。危险废物在暂存场所内不能存储

年以上；

对于危险固废的收集及贮存，应根据危险固废的成分，用符合国家标准的

耐腐蚀、不易破损、变形和老化的容器贮存，并按规定在贮存危险固废容器上贴

上标签，详细注明危险固废的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏事故时的应

急措施和补救办法；

危险固废贮存设施要符合国家危险固废贮存场所的建设要求，危险固废贮

存场所必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；设施要建有堵截泄漏的裙脚，

地面与裙脚用坚固的防渗材料建造，并建有隔离设施、报警装置和防风、防晒、

防雨设施，基础必须防渗，防渗层为至少

厚粘上层或

2mm

厚**度聚乙烯材，

或至少

2mm

厚的其他人工材料，渗透系数应

<10

-10

cm/s

。衬层上建有径流导出系

统、雨水收集池等；

视频监控：危险废物贮存设施视频监控按照《省生态环境厅关于印发**

省危险废物贮存规范化管理专项整治行动方案的通知》（苏环办〔

2019

〕

149

号）、

《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办〔

2024

〕

号）要

求布设，在危废库出入口、危废间内部、危险废物运输车辆通道等关键位置设置

视频监控，并与中控室联网。

③贮存容器要求

项目所有危险废物的贮存容器将使用符合标准的容器盛装，装载的容器及材

质要满足相应强度要求，容器完好无损，容器材质和衬里与危险废物兼容（不相

互反应）。贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压、密封和不与所贮存的

废物发生发应等特性。存放容器应设有防漏裙脚或储漏盘。

表

4-23

危险废物贮存场所基本情况表

序

号

贮存

场所

危险废

物名称

危险废物

类别

危险废物代

码

位置

占地

面积

贮存方

式

贮存

能力

贮存

周期

危废

仓库

漆渣

HW12

900-252-12

生产

车间

20m

袋装

年

废包装桶

HW49

900-041-49

0.5t

年

内

废机油

HW08

900-214-08

桶装

0.8t

年

废油桶

HW08

900-249-08

0.2t

年

废过滤棉

HW49

900-041-49

袋装

年

废活性炭

HW49

900-039-49

袋装

16t

年

（

）运输过程

本项目产生的危险废物严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》

（

HJ2025-2012

）的要求进行运输，本项目产生的危险废物在收集和运输过程中

采取如下措施：

①根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区，同时

设置作业界限标志和警示牌。

②作业区内设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。

③收集时配备必要的收集工具盒包装物，以及必要的应急设备。

④危险废物运输由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范

围组织实施，承担危险废物运****运输部门颁发的危险货物运输资

质。

（

）危险废物管理要求

①单位应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取防治工业固体废物污染

环境的措施。

②收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废

物识别标志。按照危险废物特性分类进行收集。危险废物的容器和包装物必须设

置危险废物识别标志。

③如实地向所在地环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流

向、贮存、处置等有关资料。申报事项有重大改变的，应当及时申报。危险废物

管理计划包括减少危险废物产生量和危害性的措施，以及危险废物贮存、利用、

处置措施等。

④根据《**省固体废物全过程环境监管工作意见》的通知（苏环办〔

2024

〕

号）等相关要求，全面落实危险废物转移联单制度，实现省内全域扫描“二维

码”转移。加强与危险货物道路运输电子运单数据共享，实现运输轨迹可溯可查。

⑤建立危险废物贮存台账，并如实和规范记录危险废物贮存情况。

⑥危险废物产生单位应当对本单位工作人员进行培训。

项目严格按照相关要求规范建设和维护厂区内的固体废物临时贮存场所，必

须做好该贮存场所防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好固体废物特别是危

险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。

五、地下水、土壤

根据防渗参照的标准和规范，结合本项目施工过程中的可操作性和技术水

平，针对不同的防渗区域采用典型防渗措施如下，在具体设计中将根据实际情况

在满足防渗标准的前提下作必要的调整。

、重点污染防治区

重点污染防治区主要为危废库、喷漆房，采用黏土铺底，再在上层铺设

5-10cm

的水泥进行硬化，并铺设环氧树脂防渗，要求渗透系数≤

1.0

-10

cm/s

。

、一般污染防治区

对于生产车间可能产生污染源的地带，通过在抗渗混凝土层中掺水泥基渗透

结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，夯实原土达到防渗的目的。

对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目

的，运行期间严格管理，加强巡检，及时发现污染物泄漏，一旦出现泄漏及时处

理，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低。

在采取以上分区及地面硬化、防腐等措施可有效防止和避免项目对地下水和

土壤污染的发生。

六、环境风险

、风险识别

（

）风险物质识别

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ169-2018

），风险源是指存在

物质或能量意外释放，并可能产生环境危害的源。本项目涉及的风险物质为水性

漆、机油和危险废物（漆渣、废包装桶、废机油、废油桶、废过滤棉、废活性炭）。

对照附录

，计算所涉及的危险物质在厂界内最大存在总量与其在附录

中

对应临界量的比值

。其中机油主要成分为油类物质，根据表

B.1

规定的临界值；

水性漆、危险废物（漆渣、废包装桶、废机油、废油桶、废过滤棉、废活性炭）

附录

中表

B.1

未作临界量要求，参照表

B.2

健康危险毒性物质（类别

、类别

）推荐临界量值。本项目主要风险物质最大贮存量及临界量情况见表

4-24

。

当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为

；

当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值

：

Q=q

+…+q

式中：

，

…

，

—

每种危险化学品实际存在量，单位为吨（

）；

，

…

，

—

与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（

）。

当

＜

时，企业直接评为一般环境风险等级，该项目环境风险潜势为

。

当

Q≥1

时，将

值划分为：（

）

1≤Q

＜

；（

）

10≤Q

＜

100

；（

）

Q≥100

，

分别以

、

和

表示。

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（

HJ169-2018

）中附录

及《企业

突发环境事件风险分级方法》（

941-2018

）中附录

的突发环境事件风险物质，

本项目风险物质临界量，见下表。

表

4-24

本项目危险物质存储情况

序号

名称

最大存在量

（

）

临界量

（

）

q/Q

水性漆

0.24

机油

1.5

2500

0.0006

漆渣

0.276

0.00552

废包装桶

0.48

0.0096

废机油

0.75

0.015

废油桶

0.15

0.003

废过滤棉

1.888

0.03776

废活性炭

15.353

0.30706

合计

0.61854

由上表可知：项目

值＜

，无需设置环境风险专项评价。

（

）生产系统风险性识别

）生产装置风险识别

生产过程中使用的水性漆发生泄漏事故，机油等若意外从设备中泄漏出来，

遇高温、明火发生火灾会引发二次污染事故。

）储运设施风险识别

项目涉及的风险物质主要储存在仓储区、危废库等，在物料装卸、出入库过

程中，如管理、操作不当，导致包装破损，造成物料大量泄漏，遇高温、明火发

生火灾会引发二次污染事故。

）环保设施风险识别

①废气处理系统出现故障可能导致废气的事故排放；活性炭吸附装置遇明火

发生火灾会引发二次污染事故。

②本项目突发性泄漏和火灾事故伴生和次生的泄漏物料、污水、消防废水可

能直接进入厂区污水管网和雨水管网，****园区污水和雨水管网，给

污水处理厂造成一定的冲击及造成周边水环境污染。

本项目环境风险辨识清单见下表。

表

4-25

环境风险辨识清单

风险区域

主要风险物质

事故类型

排放途径

危害程度

生产

车间

生产设

施

水性漆、机油等

火灾、泄漏

大气环境、水环

境、土壤环境

污染大气、地表水、

土壤，造成人员伤亡

公辅

工程

仓储区

水性漆、机油等

火灾、泄漏

大气环境、水环

境、土壤环境

污染大气、地表水、

土壤，造成人员伤亡

环保

设施

废气处

理设施

非甲烷总烃、颗

粒物等

事故性排

放、火灾

大气环境、水环

境、土壤环境

污染大气、地表水、

土壤，造成人员伤亡

危废库

废机油、废活性

炭等

火灾、泄漏

大气环境、水环

境、土壤环境

污染大气、地表水、

土壤，造成人员伤亡

、典型事故情形

①泄漏事故：水性漆、机油及危险废物等发生泄漏事故。发生泄漏事故时产

生的环境危害主要是物料泄漏进入环境污染地表水、地下水和土壤。

②火灾引发的二次污染事故：公司发生的火灾事故引发的二次污染主要包

括：机油等遇高温、明火等引发火灾等安全事故，继而引发次生、衍生厂内外环

境污染。

③环保设施故障及火灾引发的二次污染事故：废气处理装置未正常运行，处

理效率降低，造成废气的非正常排放事故；活性炭吸附装置遇明火引发火灾事故，

继而引发次生、衍生厂内外环境污染。

、风险防范措施

针对本项目可能发生的环境风险事故，提出以下风险防范措施：

①泄漏事故风险防范措施

a.危废库、喷漆房设置防渗漏的地基、导流沟及收集井或者盛漏托盘；

b.厂区应配备收集桶、铁锹、吸附棉、黄沙、消防器材等应急物资，防止火

灾事故废水流入下水道、土壤，造成环境污染。

c.发生泄漏事故，应隔离泄漏污染物，周围设置警告标志限制出入，应急处

理人员应带好防护用品进行抢修。

d.如遇人员皮肤接触，应立刻脱去被污染衣物，用大量流动**冲洗至少

分钟；眼睛接触应立即用大量流动**或生理盐水彻底冲洗至少

分钟，随后

就医；人员吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如遇呼吸困难、

呼吸停止时，需进行人工呼吸，并立刻就医。

②火灾产生的次生污染物突发环境事件风险防范措施

为减少火灾的产生和影响，企业应采取相应的措施。发生火灾后，燃烧产

生的烟气，也是引起人员伤亡的重要因素，采取有效的排烟措施是预防二次污染

的主要途径。

保持作业人员相对稳定，在作业过程中严禁污染物泄漏。各级管理人员应

深入现场检查操作人员的不安全行为；设备管理人员应每日对设备运转情况检

查，确保安全。

公司员工实行严格的安全教育制度，充分提高职工自救互救的能力，预防

危险事故及事故早发现、早处理技能。

建设单位必须严格管理，配备灭火器、消防栓等应急物资及应急设施，采

取一系列严密的应急防范措施，制定切实可行的环境风险、消防及安全应急预案，

并加强职工的安全防范意识。

根据企业的生产特点和情况，及时编制环境风险事故应急预案，切实采取

相应的风险防范措施，并定期演练。

建立环境安全隐患排查与治理的工作机制，企业定期进行内部巡查、开展

隐患排查、补充应急物资和经常性组织培训演练。

③废气处理设施风险防范措施

平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设备的隐患，并及时进

行维修，确保废气处理设施正常运行。

发生废气设施故障后，当班人员立即通知负责人并查明事故原因。负责人

到达现场可以根据具体情况有权下令紧急停车，组织人员迅速撤离泄漏污染区人

员至安全区，切断火源。

如事故扩大得不到控制，指挥人员须请求上级支援，同时负责人应根据事

故现场实际情况对上级主管部门通报事故情况。

当事故得到控制后，****公司领导组成事故调查组，调查事故发生原因，

制定相应措施，并上报环保主管部门备案。

本项目环境风险防范措施清单详见下表。

表

4-26

环境风险防范措施清单

风险单元

事故情景

风险防范措施

生产车间、

仓储区、危

废库

水性漆、机油等发生

泄漏

对员工进行系统教育，严格按照操作过程进行生产；

按照相关规范要求，进行危废库的建设，定期对原辅

料及危险废物包装容器检查，发现包装容器破损，立

即更换。安装视频监控等，配备灭火器、沙袋等应急

物资。

生产车间、

仓储区、危

废库

机油等遇高温、明火

发生火灾引发的二

次污染事故

企业严格落实消防安全责任，加强值班巡查，及时消

除火灾隐患。定期维护保养消防设施、器材和消防安

全标志，确保其完好有效。

废气处理

设施

废气处理设施故障，

造成事故性废气排

放；活性炭吸附装置

遇明火发生火灾引

发的二次污染事故。

平时加强废气处理设施的维护保养，及时发现处理设

备的隐患，并及时进行维修，确保废气处理系统正常

运行。建立健全的环保机构，对废气处理实行全过程

跟踪控制。应建立防火灾相关安全管理制度。

、应急事故池

根据《突发环境事件应急管理办法》（环境保护部令第

号）、《建设项

目环境风险评价技术导则》（

169-2018

）中相关规定，建设项目应设置事故废

水收集和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨

水的需要，并配套相应的雨水截流设施，事故时产生的消防废水、汇流区雨水等

应收集至事故池暂存，完善事故废水的收集。参照《水体污染防控紧急措施设计

导则》、《化工建设项目环境保护工程设计标准》（

GB/T

50483-2019

），事故池

下载

容积的核算主要考虑以下几个方面：

：

收

集

系

统

范

围

内

发

生

事

故

的

储

罐

或

装

置

的

物

料

量

，

；

本

项

目

=0.25m

；

：发生事故的储罐或装置的消防水量，

；

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（

GB50974-2014

），当占地面积

≤100ha

、且附近有居住区人数

≤1.5

万人时，同一时间内多栋建筑物发生火灾的概

率很小，本次火灾起处数按

起确定，消防需水量按一座建筑物计，消防最大用

水量为

15L/s

，火灾延续时间按

小时计，则消防水量

=108m

；

：发生事故时可以转移到其他储存或处理设施的量，

；本项目

=0m

；

：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，

；本项目

取

；

：发生事故时可能进入该系统的降雨量，

；

=10qF

（

，平均日降雨

强度

；

必须进入事故废水系统的汇水面积，

）。根据项目所在地区年平

均降雨量（

1014mm

），平均降雨天数约

146

天，全厂汇水面积约

0.46ha

，则事

故时一次产生的雨水量

约为

31.9m

。

通过以上基础数据可计算得本项目的事故池容积约为：

总

＝（

-V

）

max+V

＝（

0.25+108-0

）

+0+31.9

＝

140.15m

。

综上：建设单位拟设置

座

145m

事故池，可满足收集本项目事故废水的要

求。

、应急管理制度

根据《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南》（试行）、《关于印发

**省突发环境事件隐患排查治理行动工作方案的通知》

（苏环办〔

2022

〕

号），

企业应建立健全隐患排查制度、应急物资调查配备、应急演练、应急处置卡、事

故报告、事故处置、环境安全责任等相关管理制度。

、风险评价结论

综上所述：在严格落实环境风险防范措施，完善厂区安全管理、降低风险的

规章制度并严格执行的条件下，本项目环境风险相对较小，环境风险在可控范围

内。

七、竣工验收内容

根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第

682

号）、《建设项目竣

工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔

2017

〕

号）等相关规定，建设单位

需组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接

受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或

者使用，并对验收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责。

公司配套建设的环境保护设施经验收合格后，其主体工程方可投入生产或者

使用；未经验收或者验收不合格的，不得投入生产或者使用。

八、清洁生产

项目清洁生产体现在将污染预防和废物最小化这一环保战略应用于生产过

程和产品，一方面为最大限度地将污染源消减和最大限度的物料循环利用；另一

方面改变依靠末端治理的传统思想，通过改进原料路线、改进工艺设备及管理，

达到既消减、治理污染，保护**和环境，又给企业节能降耗带来经济效益的目

的。建设项目清洁生产体现在以下方面：

、原辅料清洁性分析

本项目使用水性涂料，原辅材料均为国内常用的原辅材料，原料易得，运输

贮存方便，基本达到清洁生产对使用物料的要求。故本项目原辅材料是属于清洁

型的。

、项目能耗分析

本项目使用的能源均为电源，属于清洁能源。

、污染防治措施先进性分析

（

）废气

项目焊接烟尘、打磨粉尘分别经集气罩收集，引入

套“布袋除尘器”

（

TA001

）

处理，最终通过

根

15m

排气筒（

DA001

）排放；喷涂废气、烘干废气经密闭空

间管道收集，引入

套“过滤棉

二级活性炭吸附装置”（

TA002

）处理，最终通

过

根

15m

排气筒（

DA002

）排放；危废暂存废气经密闭空间管道收集，引入

套“二级活性炭吸附装置”（

TA003

）处理，最终通过

根

15m

排气筒（

DA003

）

排放。

项目喷涂、烘干工序分别设置

个密闭的喷漆房、烘干房，在落实各项污染

防治措施的前提下，各类污染物排放均能够达到相应排放标准。

（

）废水

项目所在厂区实行“雨污分流”制，生活污水经化粪池处理后接管至北山污

水处理厂深度处理。可减少废水污染物对周边环境的影响。

（

）噪声

生产设备尽量选购低噪声设备，通过合理布局，利用隔声、减振等措施，可

有效降低噪声对外环境的影响，使厂界噪声能够达到标准要求。

（

）固废

本项目产生的一般固废委托一般固废处置单位处理；危险废物委托有资质单

位处置；生活垃圾由环卫部门清运处置。所有固废均进行无害化处理处置或综合

利用，外排量为零。

综上所述：本项目污染物防治措施符合清洁生产相关要求。

、清洁生产水平指标等级分析

根据

2016

年发布的《涂装行业清洁生产评价指标体系》（本指标体系适用

于汽车及其零部件、机电、家具（铁质）、工程机械等行业的有序涂装生产，当

建筑、木器、卷材等行业组织有序涂装生产时，可参考本指标体系执行），本指

标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，

Ⅰ

级为国际清洁生产领

先水平；

Ⅱ

级为国内清洁生产先进水平；

Ⅲ

级为国内清洁生产基本水平。本项目

清洁生产指标具体如下表所示。

表

4-27

机械（物理）前处理评价指标项目、权重及基准值

序

号

一级指

标

一级

指标

权重

二级指标

单位

二级

指标

权重

级基准值

III

级基准值

公司情况

得分

生产工

艺

及设备

要

求

0.50

涂

装

前

处

理

抛丸

0.18

有粉尘处理设备、粉尘

处理效率

≥99%

；设备噪

声

≤90

dB(A)

有粉尘处理设备、粉

尘处理效率

≥97%

；

设备噪声

≤92dB(A)

有粉尘处理设备，粉尘

处理效率

≥95%

；设备

噪声

≤93

dB(A)

无抛丸工序

0.09

喷砂（丸）

0.18

应满足以下条件之一：

①湿式喷砂；②干式喷

砂（丸），有粉尘处理

处理设备，粉尘处理效

率

≥99%

干式喷砂（丸），有

粉尘处理处理设备，

粉尘处理效率

≥98%

干式喷砂（丸），有粉

尘处理处理设备，粉尘

处理效率

≥97%

无喷砂（丸）

工序

0.09

设备噪声

≤85

dB(A)

设备噪声

≤87dB(A)

设备噪声

≤90

dB(A)

设备噪声

≤85

dB(A)

0.045

打磨

0.14

应满足以下条件之一：

①湿式打磨；②干式打

磨，有粉尘处理处理设

备，粉尘处理效率

≥99%

干式打磨，有粉尘处

理处理设备，粉尘处

理效率

≥98%

干式打磨，有粉尘处理

处理设备，粉尘处理效

率

≥97%

有干式打磨，

经布袋除尘器

处理，处理效

率≥

95%

0.028

0.05

设备噪声

≤85

dB(A)

设备噪声

≤87dB(A)

设备噪声

≤90

dB(A)

设备噪声

≤85

dB(A)

0.025

擦试清洁

0.18

使用不含苯系物、低

VOCs

的清洁剂

使用低苯系物含量、低

VOCs

的清洁剂

无擦拭清洁工

序

0.09

清理

0.18

清理工序有除尘装置

无清理工序

0.09

**和

能源消

耗指标

0.15

单位面积综合

耗能

kgce/m

1.00

≤0.27

≤0.33

≤0.38

0.18

0.15

单位重量综合

耗能

kgce/kg

≤0.06

≤0.08

≤0.09

污染物

产生指

标

0.35

单位面积

VOCs

产生量

g/m

0.65

≤20

≤25

≤35

0.228

单位面积的危

险废物产生量

g/m

0.35

≤20

≤25

≤40

21.4

0.11

注

：**和能源消耗指标、污染物产生指标，按照实际处理面积进行计算。

注

：**和能源消耗指标分为两种考核方式：单位面积综合能耗、单位重量综合能耗；**装产品壁厚

≥3mm

，可选用单位重量综合能耗作

为考核指标。

注

：单位面积

VOCs

产生量是指处理设施处理进口前的含量。

为限定性指标。

表

4-28

喷漆（涂覆）评价指标项目、权重及基准值

序

号

一级

指标

一级

指标

权重

二级指标

单位

二级

指标

权重

级基准值

III

级基准值

公司情况

得分

生产

工艺

及设

备要

求

0.6

底漆

电泳漆

自泳漆

喷漆（涂

覆）

0.12

应满足以下条件之

一：①电泳漆工艺；

②自泳漆工艺；③使

用水性漆喷涂；④使

用粉末涂料

节水

、技术应用

本项目使用水

性漆喷涂

0.072

0.11

节能技术应用

；电泳

漆、自泳漆设置备用

槽；喷漆设置漆雾处

理

节能技术应用

；喷漆设置漆雾处理

本项目漆雾经

过滤棉处理

0.066

烘干

0.04

节能技术应用

；加热装置多级调节

，使用清

洁能源

加热装置多级调节

，使

用清洁能源

采用循环热风

技术；加热装置

可多级调节，采

用电加热

0.024

中

涂、

面漆

漆雾处理

0.09

有自动漆雾处理系

统，漆雾处理效率

≥95%

有自动漆雾处理系统，

漆雾处理效率

≥85%

有自动漆雾处理系统，

漆雾处理效率

≥80%

漆雾经过滤棉

处理，处理效率

≥

95%

0.054

喷漆（涂

覆）（包括

流平）

0.15

应满足以下条件之

一：①使用水性漆；

②使用光固化（

）

漆；③使用粉末涂料；

④免中涂工艺

节水

、节能

技术应用

使用水性涂料

0.09

0.06

废溶剂收集、处理

无废溶剂产生

0.036

烘干室

0.04

节能技术应用

；加热装置多级调节

，使用清

洁能源

加热装置多级调节

，使

用清洁能源

采用循环热风

技术；加热装置

可多级调节，采

用电加热

0.024

废气

处理

设施

喷漆废气

0.11

溶剂工艺段有

VOCs

处理设施，处理效率

≥85%

；有

VOCs

处理设备运行监控装置

溶剂型喷漆有

VOCs

处

理设施，处理效率

≥75%

；有

VOCs

处理设

备运行监控装置

本项目喷涂有

机废气经二级

活性炭吸附装

置处理，处理效

率≥

80%

0.0528

涂层烘干

废气

0.11

有

VOCs

处理设施，处

理效率

≥98%

；有

VOCs

处理设备运行

监控装置

有

VOCs

处理设施，处

理效率

≥95%

；有

VOCs

处理设备运行监控装

置

有

VOCs

处理设施，处

理效率

≥90%

；有

VOCs

处理设备运行监控装

置

有

VOCs

处理设

施

0.0132

原辅

材料

底漆

0.05

VOCs≤30%

VOCs≤35%

VOCs≤45%

本项目水性漆

VOCs

≤

12.1%

0.09

中涂

0.05

VOCs≤30%

VOCs≤40%

VOCs≤55%

面漆

0.05

VOCs≤50%

VOCs≤60%

VOCs≤70%

喷

枪

清

洗

液

水性

漆

0.02

VOCs

含量

≤5%

VOCs

含量

≤20%

VOCs

含量

≤30%

无喷枪清洗

0.012

和能

源消

耗指

标

0.1

单位面积取水量

L/m

0.3

≤2.5

≤3.2

≤5

0.03

单位面积综合耗

能

kgce/m

0.7

≤1.26

≤1.32

≤1.43

0.35

0.07

单位重量综合耗

能

kgce/kg

≤0.23

≤0.26

≤0.31

污染

物产

生指

标

0.3

单位

面积

VOC

产生

量

客车、大型

机械

g/m

0.35

≤150

≤210

≤280

0.105

其他

≤60

≤80

≤100

41.5

单位面积

COD

产生量

g/m

0.35

≤2

≤2.5

≤3.5

0.105

单位面积的危险

废物产生量

g/m

0.30

≤90

≤110

≤160

21.6

0.09

注

：单位面积的污染物产生量按照实际喷涂面积计算，单位产品综合耗能按照实际总面积计算。

注

：

VOCs

处理设施是作为工艺设备之一，单位面积

VOCs

产生量是指处理设施处理后出口的含量。

注

：底漆、中涂、面漆

VOCs

含量指的是涂料包装物的

VOCs

重量百分比，固体份含量指的是包装物的固体份重量百分比；喷枪清洗液

VOCs

含量指的是施工状态的喷枪清洗液

VOCs

含量。

注

：**和能源消耗指标分为两种考核方式：单位面积综合能耗、单位重量综合能耗；**装产品壁厚

≥3mm

，可选用单位重量综合能耗作

为考核指标。

注

：漆雾捕集效率，新一代文丘里漆雾捕集装置，干式漆雾捕集装置（石灰石法、静电法）的漆雾捕集效率均

≥95%

，普通文丘里、水旋漆

雾捕集装置的漆雾捕集效率

≥90%

，新一代水帘漆雾捕集装置的漆雾捕集效率

≥85%

。

节水技术应用包括：湿式喷漆室有循环系统、除渣措施，干式喷漆室为节水型设备或其他节水的新技术应用（应用以上技术之一即可）。

节能技术应用包括：余热利用；应用变频电机等节能措施，可按需调节水量、风量、能耗；喷漆室应用循环风技术；烘干室采用桥式、风

幕等防止热气外溢的节能措施；厚壁产品、大型（重量大）产品涂层应用辐射等节能加热方式；排气能源回收利用；应用简洁、节能的工艺；

应用中低温固化的涂料；具有良好的保温措施；或其他节约能耗的新技术应用（应用以上技术之一即可）。

废溶剂收集、处理：换色、洗枪、管道清洗产生的废溶剂需要全部收集，废溶剂处理可委外处理，此废溶剂不计入单位面积的

COD

产生量。

加热装置多级调节：燃油、燃气为比例调节；电加热为调功器调节；蒸气为流量、压力调节阀；包括温度可调。

为限定性指标。

表

4-29

清洁生产管理评价指标项目、权重及基准值

序

号

一级

指标

一级

指标

权重

二级指标

二级

指标

权重

级基准值

III

级基准

值

公司情况

得分

环境

管理

指标

环境管理

0.05

符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放

达到国家和地方排放标准；满足环境影响评价、环

保

“

三同时

”

制度、总量控制和污染许可证管理要求

符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排

放达到国家和地方排放标准；满足环境影响评价

、环保

“

三同时

”

制度、总量控制和污染许可证

管理要求

0.05

一般工业固体废物贮存按照

18599